砖混结构住宅楼施工组织设计

目录

第一章编制依据与说明............................................5

其次章工程概况..................................................6

第一节工程概况..............................................6

其次节结构设计特点..........................................7

第三章现场平面布置.............................................10

第一节平面布置原则.........................................10

其次节施工现场平面布置图...................................10

第三节施工道路.............................................10

第四节材料堆放.............................................10

第四章施工方案.................................................11

第一节施工打算.............................................11

其次节施工现场临时用电....................................11

第三节施工测量.............................................11

第四节沉降观测周期的确定...................................13

第五节主要分项工程的施工方法...............................13

1.钢筋碎工程...........................................13

2.钢筋工程.............................................16

3.设备安装工程.........................................18

4.装饰工程.............................................19

5.脚手架工程...........................................20

6.砖砌体工程...........................................21

7.模板工程.............................................23

8.屋面工程.............................................25

9.基础工程.............................................27

10.钢筋工程..........................................29

11.混凝土工程..........................................33

第五章施工组织与施工进度支配..................................36

第一节施工段的划分.........................................36

其次节主要工序.............................................36

第三节劳动力支配...........................................36

第四节施工管理机构和项目经理部的组成.......................37

第五节施工进度支配与措施...................................37

1.进度支配监督管理.....................................37

2.施工进度支配.........................................37

第六节施工协调协作.........................................38

第六章质量保证措施.............................................39

第一节施工质量把关措施.....................................39

其次节施工现场监督检查.....................................40

第七章工期保证措施.............................................41

第一节建立严格的施工进度支配检查制度.......................41

其次节保证材料与外加工构件的供应...........................41

第三节土建与安装的协作协调工作.............................41

第四节实行资金专款专用.....................................42

第八章施工部署.................................................43

第一节质量目标.............................................43

其次节工期目标.............................................43

第三节平安管理目标.........................................43

第四节文明工地管理目标.....................................44

第五节以科学管理为目标.....................................44

第六节抓好施工现场环境建设.................................44

第九章施工技术措施.............................................46

第一节建立严格的技术管理体系...............................46

其次节施工过程技术限制.....................................46

第三节冬季施工管理措施.....................................47

第四节雨季施工管理措施.....................................50

第十章外保温体系施工方法......................................52

第十一章机械设备配备状况......................................59

第十二章平安施工措施...........................................61

第一节平安生产组织机构.....................................61

其次节平安保证体系.........................................61

第三节平安用电管理措施.....................................61

第四节现场保卫治安平安措施.................................62

第五节施工现场消防平安措施.................................62

第六节施工现场机械设备平安措施.............................63

第七节施工现场用电平安措施.................................63

第八节建筑施工平安措施.....................................64

第九节架子工程平安措施.....................................65

第十三章文明施工措施...........................................67

第一节创建文明工地的目标...................................67

其次节文明工地管理体系的建立...............................67

第三节仔细搞好场容场貌.....................................67

第四节进场材料堆放规范化...................................68

第五节生产区文明施工管理...................................68

第六节生活区文明工地管理...................................69

第七节其它方面文明工地管理.................................70

第十四章竣工交付运用后的回访工作..............................71

第十五章附图表.................................................72

第一章编制依据与说明

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、平安生

产、文明施工、降低噪声、爱护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人

民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验

收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施

工招标评定标方法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以与依据政府建设行政

主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而

细致的编制。

我公司特别感谢建设单位对我方的信任，有幸参与本工程的投标。本工

程施工组织设计，是依据建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题

会议探讨后，进行了仔细而具体的编制，未提之处均依据施工图纸设计、国

家现行技术规范、质量评定标准以与有关文件等要求的具体规定进行施工。

编制依据：

《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001

《建筑抗震设防分类标准》GB50233-2008

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006年版）

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（2008版）

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ194-2008

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《住宅工程质量通病限制标准》DGJ32/J16-2005

《混凝土结构施工图平面整改表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

国家与江苏省其他规范、设计条例、规定

第二章工程概况

第一节工程概况

本工程总建筑面积29,184.88平方米，地块位于花桥开发花集路北侧、

312国道南侧。

工程名称周泾六期H区B标31#34#楼、停车场、水泵房

建设单位昆山花桥国际商务城置业有限公司

29,184.88建设地花桥开发花集路北侧、312国道南

建筑面积

m2/占、、、侧

工期307日历天结构32、34为框架、31、33为砖混

支配开工2010-3-28支配完工2011-1-28

工程投标质

合格

量

第二节结构设计特点

基础与地下室

（1）本工程地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。

（2）本地下室工程设计防水等级为二级，地下室底板与地下室外

墙壁、承台与承台梁采纳防水碎设计抗渗等级为P6。

（3）地下室底板厚度为300mm,配筋12@150双层双向，板面标高

为-2.730m,板底、板顶配筋均锚入承台梁La。

（4）防水碎应当连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时应按

有关规定实行一种防水基本构造。

（5）地基土方开发前应考虑到开挖后基坑的边坡平安问题，如有

须要应实行有效的基坑维护措施，确保基坑与四周建筑和道

路平安。

屋面与地下室防水：

（1）屋面防水基层表面应先清除积灰浮浆、松动疙瘩，清洗污垢、

油污、铁锈入应先用汽油等有机溶剂与钢丝刷清除干净，较大

孔洞应剔除浮动不实部分，用1：2.5水泥砂浆修补；

（2）基层必需干燥，含水率不大于10%；

（3）阴阳角处应先做小八字、圆角或钝角；

(4)管道处、拐角处、屋脊、女儿墙、变形缝等加铺一布一涂(玻

璃布一层，水乳型橡胶沥青一涂)防水，并确保整体防水的连

续性；

(5)屋面防水做法均应符合国家《屋面工程质量验收规范》；

(6)地下室防水做法见《地下室防水构造《02J301与本图相应节点,

防水材料须经设计单位认可方可订货施工。

(7)地下室防水措施除按《地下工程防水构造》和相应节点外均以

《地下工程防水技术规范》、《地下工程质量验收规范》为准。

砌体等级:

砌筑材料主要应用部位附注

MulO200厚水泥砖±0.00以下全部墙a、具体墙厚和部位详见施工

MulO水泥砂浆体图

200厚KM1多孔砖±0.00以上有外墙b、施工中不得擅自改动墙体

M7.5混合砂浆材料与设置部位，如须变动

200(100)厚蒸压加气碎±0.00以下全部内征得设计方同意。

砌块，M7.5混合砂浆墙c、加气碎砌块失容重W

800kg/m3

d、顶层与女儿墙采纳M7.5混

合砂浆

e、地下室墙同上。

混凝土等级:

序号适用部位混凝土强度

1基础下垫层C15

2标高5.770与以下柱、梁、墙、板楼梯基础C30

3标记5.770以上柱、梁、墙、板、楼梯C25

4圈梁、构造柱、窗台梁、过梁、女儿墙压顶C25

本工程其他说明详见结构设计施工说明。

第三章现场平面布置

第一节平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施

工须要，确保既定的质量、工期、平安生产、文明施工四大目标的实现。

第二节施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

第三节施工道路

依据现场平面布置图和现场的实际状况，按场地内原来的排水坡向，对场

地进行平整，修筑临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，

路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

第四节材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、

砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的碎场地。材料尽可能按支配分

期、分批、分层供应，以削减二次搬运。主要材料的堆放，应严格依据《施

工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章施工方案

第一节施工打算

施工前组织有关专业技术人员熟识图纸，组织技术交底。材料供应部门,

提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

第二节施工现场临时用电

①施工机械用电量

序号名称规格数量单位用电量kw进退场日期

1搅拌机JZM550L台422

2电焊机BX-500250

3弯曲机WJ-40台412

4切断机GJ-40A台26

5振动机HZ-30台44.4

6园盘锯MGJ109412

7塔吊台4112

②工地用电方案：

详见临时用电方案

第三节施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程

特设施工测量专业小组，整个工程由起先的坐标、标高、各层的轴线测量，

均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器

运用前，应经检测。

在施工过程中，依据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆限制线砌砖。当砌

完一步架高而未搭设脚手架前，起先作+50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设

计厚度。

(3)依据以定的+50点，用水精确定塔尺的读数。留意塔尺底部要与+50

点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)依据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上

作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接全部的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线限制

①基础工程放线：依据永久性坐标桩，投测基槽挖土和碎垫层面，限制轴

线。

②标高限制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高限制点，以限制基础各

施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼

固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准限制点。

第四节沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础与其四周的地层产生变形，这种变形在肯定范围

内是正常的，但超过肯定的限度，不仅会影响建筑物正常运用，严峻时还会

危与生命。

为了建筑物的平安运用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在

实际工作中，我公司依据《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物

的有效监测，与时、精确地反映出沉降规律。

依据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从起先施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，

一般约为10天至一个月左右。

其次阶段：从满荷载至沉降速度改变趋向稳定。此阶段观测周期，在施工

过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期：起

先为半年或一年一次，以后可2—3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，实行“三固定措施”,

即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并仔细分析汇

总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第五节主要分项工程的施工方法

1.钢筋砂工程

钢筋硅工程包括：模板工程、钢筋工程、碎工程三大工种，施工生产中必

需亲密协作，统筹支配，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板一安装模板f安装钢筋骨架f拌制碎一浇捣碎一养护碎f拆模

一模板修。

2）机械设备的配备：

本工程碎采纳自动计量配料机上料。

①碎搅拌前，应按协作比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员限

制上料机。

②在浇灌碎前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔

洞和缝隙堵严，并将模板浇水潮湿，但不得有积水，当浇筑高度超过3nl时，

应将佐通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要坚固性，几何尺寸、轴线要精确，设

备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放坚固；搭设的马道必需坚

固，不能将架板放在钢筋上。

3）质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强

度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的

规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4）混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

依据本工程混凝土工作量，支配在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌

机，该搅拌机平均搅拌实力为：6-8立方米/小时。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工打算与施工过程中，对钢筋碎

条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作支配，

并与时驾驭施工精确与施工进度的进展状况，提前作出劳动力和工具的调整

支配。

为了保证浇灌的佐不在二次浇灌前凝聚，而产生较多的施工缝，本方案依

据分部工程佐工作量与灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm,自西向东S形推动,

一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要坚固、平稳。梁、板浇筑

时，用脚手钢管大于小20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作

台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5）留意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格限制混凝土的标

号，由专人负责监督检查，发觉问题与时订正。

②混凝土所运用的材料应计量精确，按协作比严格配料，充分搅拌匀称后

方可出料。

③梁、板采纳插入式振动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3

米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采纳平板振动器震捣。混凝土厚度为

1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避开触

与模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法

参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应依据其气候状况进行洒水养护，已浇筑的碎

应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

2.钢筋工程

1）钢筋的质量要求

本工程所运用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场

后，必需有出厂合格证，经过有关单位进行拉力与冷弯试验，可焊性分析，

复检合格后工地方可运用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在运

用前必需清除干部，钢筋应按施工依次配套加工，每种规格的钢筋必需挂牌

标注，堆放整齐。工程中运用的成品钢筋型号、直径、形态、尺寸、数量必

需和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位

码放，并书写标记牌。

2）加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋

切断机、一台弯曲机、一台电焊机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，依据现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此

作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺

按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢

筋的绑扎、焊接与加工形态，必需符合设计与规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格限制位置，柱子钢

筋上口应设置锁口箍筋，点焊坚固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应

用隔点焊接坚固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以

保证爱护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置

钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采纳电渣焊施工，在施工中

必需确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫

块标号必需与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得随意代换，若必需代换

必需征得建设单位和设计单位同意。

4）钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工打算】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路视察电压波动状况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采纳与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70—80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至

上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作

时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，马上将上钢筋提升2-4MM,引

燃电弧，接着缓缓上提钢筋5-7MM,使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔

化而慢慢下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到肯定程度后，在切断电源的

同时，快速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合

不良。

3.设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防

雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1）施工打算

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的打算阶段：当进入基础工程

的施工时，设备安装工程的预埋工作起先，设备安装人员协作土建行施工。

2）施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较惊慌，设备安装人员必需穿插进行施

工。设备安装实行分路同时安装，依据施工进度、天气状况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必需清除内部污垢和杂物，防止堵塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装

在承重结构上，位置要正确，埋设平整坚固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡

度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：给水管道采纳镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采纳

排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密协作土建、

设备与其它工种。

配电：电力电缆埋地入户。配电系统采纳三相要五线制。入户处作一个接

地系统，其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根中

8分布钢筋焊接贯穿，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接

贯穿，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与

基础内形成导电网路的4根小8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预

埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进

行检查，填写预埋件等隐藏工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均

应在土建施工中穿插进行，避开以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、

电等必需亲密协作施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必需

与设备相协作。

4.装饰工程

装饰工程所选用的材料必需具有产品质量合格证，产品说明书与操作规

程。材料品种、规格、颜色和图案，必需符合设计要求和现行材料标准的规

定。

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接

茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水潮湿墙面，摊饼冲筋，归方，然

后再进行逐间、逐层抹灰，特殊强调细部细作，细心施工。各装饰分项工程

应首先做好样板间，经建设抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密

集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水潮湿

墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可

接着大面积分班组施工，其它各分项工程严格依据施工操作归程与规范进行

施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特殊强调细部细作，细心施工。各装饰

分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可接着大面

积分班组施工，其它各分项工程严格依据施工操作归程与规范进行施工。

5.脚手架工程

脚手架的搭设必需符合规范要求，保证作业人员的平安。脚手架搭设完后,

必需组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可运用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的

各种垂直和水平荷载。因此，必需有足够的承载实力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必需设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子

要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物四周连续封闭，如因条件限制不能封闭时，

应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支

撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45——范围。纵向支撑应

用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向

钢筋支撑的接长，宜采纳对接扣件对接连接，当采纳搭接时，搭接长度不小

于400mm,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时

拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必需有拆除方案，并仔细对操作人员进行平安技术交底，拆除

时应设置警戒区，设立明显标记，并有专人警戒。拆除依次：自上而下进行,

不能上下同时作业。连墙壁点必需脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下的扣件和配件应与时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的平安设施

①平安网是建筑施工平安防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水

平设置两种。

②垂直设置平安网于脚手架的外侧，一般用密封平安网，四周满挂围护，

平安网封闭严密，与脚手架固定坚固。由建筑物的二层起，设水平平安网，

往上每隔一层设置一道。

6.砖砌体工程

1）材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砌体:

砌筑材料主要应用部位附注

Mu10200厚水泥砖±0.00以下全部墙f、具体墙厚和部位详见施工

MulO水泥砂浆体图

200厚KM1多孔砖±0.00以上有外墙g、施工中不得擅自改动墙体

M7.5混合砂浆材料与设置部位，如须变动

200（100）厚蒸压加气碎±0.00以下全部内征得设计方同意。

砌块，M7.5混合砂浆墙h、加气碎砌块失容重W

800kg/m3

i＞顶层与女儿墙采纳M7.5混

合砂浆

j、地下室墙同上。

②砂浆打算工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指

标须满足以下要求：流淌性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：砖墙砌筑时采纳搭设内脚手架。

2）砌筑工序

砖墙砌筑的一般依次是抄平一放线一摆砖一立皮杆数一盘角一挂线一砌

筑T勾缝T清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工阅历的人员，保证砌体具有良好的整体性、

稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平

坚直、砂浆饱满、薄厚匀称。砌块上下错缝、内外搭接。接搓坚固。

4）施工方法

砌体施工前基础阅历收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚匀称。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度

不低于80%,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平

整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保

温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要匀称一样。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载实力,

砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工

层，采纳一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉

紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采纳

丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避开游丁走缝、通缝现象。抗震节

点构造必需留意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,

防止砌体的不匀称沉降和失稳。

③接茬坚固：施工时依据留搓的原则，对不能同时砌筑而必需留搓的部位,

实行留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的

影响，可考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一

根中6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工依次为先高后低，当分

段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时，为了削减灰缝变

形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

7.模板工程

1）施工工序

施工打算一模板的选择一拼装一支撑柱、梁、板模板一安装一校核一浇碎

一拆模一清理一再周转运用。

2）打算工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模与支撑方案，依据方案确定凡

何形态、尺寸、规格、数量、间距，不得随意加大，防止产生结构变形。并

提前供应《材料需用量支配表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，

因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量削减堆放场地。

3)模板的选择

工程所运用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采纳高强度

钢框覆塑胶合板，楼梯采纳拼合式钢模板体系。

4)圈梁佐硬架支模方法

在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作

法如下：

①各部位组装好后，部件⑴用50nlmX100mm方木加工成L形。在(11)其

底部、外侧钉一40nlmX4mm的带钢。部件(2)为①6.5钢筋焊成的封闭套。部

件(3)、(4)为木楔，部件⑸为300mm宽的钢模板。

②安装时，在预留洞(截面53mmX120mm,间距1000mm)

内先穿40mmX50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2),

使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1),按弹好的水平线(距圈

梁顶550mm左右)将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入

木楔(3),两端同时用锤敲击，撑紧部件(2),使其紧固部件(1)与钢模利用木

楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完

成支模工序。

③将(7)预制空心板干脆吊装在已支好的模板上。利用⑹板头间的80mm

间隙浇灌圈梁碎。

④拆模时，打掉木楔(3)、(4),部件⑴轻轻一撬即可拆掉，部件⑵和钢

模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证性的几何

尺寸。各部件均能多次周转运用，省掉了常用的顶柱与50mmX100mm穿墙、

锁口方木，操作工序简洁，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于

现场文明施工。

5）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必需做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固平安不变形，

标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配

置好，便利拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6）模板的拆除

拆除支撑与模板前，必需请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆

除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必需在试压报告出来，

满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

8.屋面工程

屋面防水层的施工，必需按国家标准GB50207-2002《屋面工程质量验收

规范》有关规定实行，在施工时应严格依据规范进行施工，后道工序施工前

必需对前道工序进行验收。

1、水泥砂浆找平层施工

（1）基层应坚固，不得有松动现象，铺灰浆前，基层表面应清扫干净，

并洒水潮湿。

（2）找平层内留分格缝，缝宽一般为2cm,分格缝纵横向的最大间距不

宜大于6mo

(3)铺设完毕后应与时(一般砂浆稍收水后)压实、抹平，终凝前，轻

轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。

(4)砂浆铺设时，应避开太阳曝晒，一般应限制在早晚工为宜，并应与

时养护。

2、防水卷材施工

(1)防水卷材铺贴采纳满粘结法，铺贴方向应依据屋面坡度确定，屋面

坡度小于5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

(2)卷材搭接长度不小于10cm,上下层与相邻两幅卷材的搭接应错开。

(3)沿沟、落水口部位卷材铺贴前，应先进行试铺，然后依据从平面到立

面，从下到上的依次进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或翻边后用压

条压紧，最终用密封材料收头。

3、保温层施工

(1)保温层应干燥，含水率不得超过设计规定。

(2)保温层下胶粘材料应铺涂匀称，保温层应铺贴密实。

(3)保温层施工完毕后，应与时进行下道工序施工，雨天施工时，应实

行遮盖措施，防止淋雨。

(4)保温层铺贴时，应设排气槽，排槽纵横最短边距离不得大于6m。

(5)保温板与屋面女儿墙或隔墙接触处，应留设不小于5cm的凹槽，用

碎保温板填充。

(6)铺设找平层前，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻挡砂

浆中水分被汲取，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。

4、屋面防水工程质量保证措施

(1)屋面工程防水必需由专业防水队伍施工。严禁非防水专业队伍或非

防水人员进行屋面工程的防水施工。

(2)屋面工程所采纳的防水材料应有材料质量合格证明文件，并经质量

检测部门检测合格，确保其质量符合规范技术要求。材料进场后，应按规定

取样复试，取得试验报告，严禁在工程中运用不合格的防水材料。

(3)屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行

下道工序、层次的作业。

(4)凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和振动等因素，易造成

防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层，使节点设防能够满足基层变形的

须要。

(5)卷材防水屋面的节点处理、接缝等应进行外观检验。屋面工程防水

宜采纳蓄水检验，查看屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，蓄水时间

不应小于24ho

9.基础工程

基础施工前必需按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

假如遇到异样状况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处

理方案。

1)施工工序

场地平整一测量放线一定位T(由西向东)土方机械大开挖一运输f边坡

加固f清理基坑一问题坑处理一验槽一黄土、灰土过筛一填筑一压实一验收。

2)土方工程

土方大开挖时，将实行有效措施，充分保证土体边坡、围墙、四周建筑与

其公用设施的稳定和施工人员的平安本工程采纳机械化施工方法，以加快施

工进度，降低工程成本。地基采纳强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖

宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底

标高以上300—500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

3)土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必需正确选择土的种类和

填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂

质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度。

基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋碎筏

板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200—300MM之间，上下两层的

接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实，灰土拌和匀称并于当日铺填

夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小

于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必需严格计量，拌和

匀称后，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应与时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，

同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

10.钢筋工程

1、材料要求

(1)钢筋运至现场后要与时对料，分类分型号架木方码放，不得随意代

换钢筋。

(2)钢筋爱护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

(3)全部钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可运用，钢筋

表面清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

(4)钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、

焊接质量必需符合设计要求与施工规范的规定。

2、钢筋绑扎

1)柱钢筋绑扎

(1)工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑扎

筋

(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个,

绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成

45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应

符合设计要求。

(4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍

筋间距线。

(5)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,

由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交

点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩

叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。柱箍筋端头应弯成135,平直部

分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采纳90。搭接，搭接处应焊接，

焊接长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度与加密区

内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍

筋。

柱筋爱护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋

外皮上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚

度精确。当柱截面尺寸有改变时，主筋应在柱内弯折，弯后的尺寸要符合设

计要求。

2）、梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋与

弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一穿主梁上层纵向架立筋一一按

箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按钢筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画主箍筋间距一一在主次梁模板上口铺横杆数根一一在横杆上面放箍筋

——穿主梁下层纵筋一一穿次梁下层纵筋一一穿主梁上层钢筋一一按箍筋间

距绑扎一一穿次梁上层纵筋一一按箍筋间距绑扎一一抽出横杆落骨架于模板

内

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

(3)先穿主次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的间

距逐个分开；穿主次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋；放主

次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距

符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。

(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节

点锚固长度与伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点

内的锚固长度也要符合设计要求。

(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°,平

直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处

箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证爱护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接

头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度

末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最

大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(H级钢筋可不做

弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接

接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3)、板钢筋绑扎

(1)工艺流程：清理模板一一模板上画线一一绑板下受力筋一一绑

负弯钢矩筋

(2)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距。

(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分部境。预埋件、电线管、

预留孔等与时协作安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放钢筋。

(5)绑扎板筋设时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部

绑扎外，其余各点可交织绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,

两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点

均要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚

度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15mm,钢筋搭

接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4)、楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程：划位置线一一绑主筋一一绑分布筋一一绑踏步筋

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头

数量和位置均要符合施工规范的规定。

11.混凝土工程

本工程基础垫层采纳CIO混凝土，主体结构采纳C25商品混凝土。

1、工艺流程

作业打算一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、板、楼梯混凝土浇

筑与振捣---养护。

2、作业打算

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，并检查

钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除

口应在清除杂物几积水后在封闭。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,浇筑高度如超过

3M时必需实行措施，用串桶或溜管等。

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、

钢筋疏密确定，一般为振捣作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm。

(3)运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，循序

进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一

般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两层间的接缝。表面

振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部

分的边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所

用水泥品种、气温与混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等

有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土

凝聚前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑

(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土协作比相同的石子砂浆，

柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm,振捣棒不

得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

(2)柱高在3m之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行措施

(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过

2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在

与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留广1.5h,使其获得初步沉实，再

接着浇筑。

(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先洗筑

梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇

筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)梁浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分

振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每

层均应振实后在下料，梁底与梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋与

预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等

级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查

混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋处用木

抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的

中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工

缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、养护

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖草包并浇水养护。常温时每

日至