混凝土搅拌站质量管理手册

混凝土搅拌站质量管理手册（正文）

第一章混凝土拌合站质量管理

1.1质量

质量方针：

质量第一，效劳至上

质量目标：

混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；

混凝土28d和56d试验强度合格率达100%；

混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%；

顾客投诉处理满意率达100%。

质量承诺：

全心全意为客户着想；

客户的需求，我们的追求！

1.2混凝土质量管理规定

为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺

纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下:

1）质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位

人员必须服从质检人员的检查催促，共同完成混凝土质量控制

工作。

2）各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的

质量指标不能随意改变，供给部门应按原材料技术要求组织供

给。

3）质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定

工作，确保混凝土连续生产及计量准确。

4）搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进展操作严禁违

章操作。

.Z.

5）混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超

过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以

免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。

6）混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供给不上，可适

当降低泵送速度以维持连续泵送。

7）当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵

工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意前方可

操作，可参加减水剂进展调整，水灰比必控制在要求的范围内。

8）严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、

泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调

并记录备查。

9）现场信息反响要及时，务必做到小波动勤调整，有问题

及时解决，共同完成质量管理工作。

L3拌合站环境要求

搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产

无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。

各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负

责态度，防止出现过失。

对外来人员进厂不得随便进入生产车间（尤其是拌合楼操

作室和资料室）。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办

公室洽谈。

1.4混凝土原材料要求

水泥

1）选用水泥：应用P.O42.5水泥，水泥技术指标应满足表

1要求

.Z.

表1水泥的技术要求

序号

1

2

3

4

5

6

项目

比外表积

80pm方孔筛筛余

游离氧化钙含量

碱含量注

熟料中的C

3

A含量

C1-含量

技术要求

<350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐

硅酸盐水泥）

<10.0%［普通硅酸盐水泥）

<1.0%

<0.80%

非氯盐环境下S8%,氯盐环境下S

10%

<0.10%〔钢筋混凝土）

<0.06%〔预应力混凝土）

备注

按GB/T8074检验

按GB/T1345检验

按GB/T176检验

按GB/T176检验

按GB/T176检验后计算求得

按JC/T420检验

注：1.当骨料具有碱一硅酸反响活性时，水泥的碱含量

不宜超过0.60%。

2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2）水泥复查检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、

同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）

为一批，缺乏上述数量时也按一批计。

1.5粉煤灰

粉煤灰质量要求：＜C50级混凝土允许用II级灰，＞C50

级混凝土必须用I级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。

表2粉煤灰品质指标

混凝土

强度等级

细度(0.045mm方

孔筛筛余)，(%)

C1一需水量比

(%)

烧失量

(%)

含水率

(%)

SO

3

含

量

(%)

CaO含量

(%)(%)

<C50

>C50

<20

<0.02

<12

<105

<95

<5.0

<1.0

<3.0

<3.0

<10

（对于硫酸盐侵蚀环境）粉煤灰复查检验：同厂家、同批号、

同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，缺乏120t时也按

一批计。

.z.

1.6磨细矿渣粉

预应力梁的混凝土，为提高早期强度(尤其是弹性模量)，

建议掺合料中应掺入局部磨细矿渣粉，品质指标应符合表3要

求。

表3磨细矿渣粉品质指标

C1-

(%)

<0.02

SO

3

(%)

<4.0

MgO

(%)

<14.0

烧失量

(%)

<3.0

比外表积

(m2/kg)

350〜500

含水率

(%)

<1.0

需水量比

(%)

>100

活性指数，%

28d

N95磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同

出厂日期的产品每120t为一批，缺乏120t时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取

样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至

少一次。

1.7高效减水剂

高效减水剂品质指标应满足表4要求，其中减水率还应到

达低水胶比和配制强度所要求的减水率。

表4高性能混凝土对外加剂的技术要求

序号

1

2

3

4

5

水泥净浆流动度，mm

硫酸钠含量，%

C1-含量，%

碱含量(Na

2

O+0.658K

2

O),%

减水率，%

用于配制非抗冻混凝土时

6含气量，%

用于配制抗冻混凝土时N4.5

项目指标

>240

<10.0

<0.2

<10.0

>20

>3.0

.z.

7

8

9

坍落度保存值［用于30min

泵送混凝土时），mm60min

常压泌水率比，%

压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%

3d

>180

>150

<20

<90

>130

>125

>120

无锈蚀

<135

>80

10抗压强度比，%7d

28d

11

12

13

对钢筋锈蚀作用

收缩率比，%

相对耐久性指标，%,200次

高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂

日期的产品每50t为一批，缺乏50t时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取

样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至

少一次。

1.8细骨料

细骨料品质指标应满足表5、表6中的技术指标。

表5细骨料的累计筛余百分数〔％〕

级配区

筛孔尺寸，mm

10.0

5.00

2.50

1.25

0.63

I区

10〜

35〜5

65〜35

85〜71

II区

10〜

25〜

50〜10

70〜41

III区

10〜

15〜

25〜

40〜16

.z.

0.315

0.160

95〜80

100〜90

92〜70

100〜90

85〜55

100〜90

表6砂中有害物质限值

质量指标

项目

含泥量，%

泥块含量，%

云母含量，%

轻物质含量，%

氯离子含量，%

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO

3

）,%

有机物含量（用比色法试验）

<C30

<3.0

C30〜C45

<2.5

<0.5

<0.5

<0,5

<0.02

<0.5

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强

度

试验方法进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95o

>C50

W2.0细骨料复查检验：连续进场的同料源、同品种、同规

格的细骨料每400m3（或6000为一批，缺乏上述数量时也

按一批计。

1.9粗骨料：

粗骨料品质指标应符合以下要求

1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀巩固、线

胀系数小的干净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩

碎石。

3）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于

1500kg/m3,严密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%（用

于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

.z.

4）当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示,

且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过

程中碎石的强度可用压碎指标值进展控制，且应符合下表7、

8、9的规定。

表7粗骨料的压碎指标［％）

混凝土强度

等级

岩石种类

碎石

卵石

<C30

沉积岩变质岩或深

（水成岩）成的火成岩

<16<20

<16

火成岩水成岩

<30<10

>C30

变质岩或深

成的火成岩

<12

<12

火成岩

<13

注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括

片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长

岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

表8粗骨料的巩固性指标

构造类型

重量损失率，%

混凝土构造

<8

预应力混凝土构造

<5

表9粗骨料的有害物质含量〔％〕

工程强度等级

含泥量，%

泥块含量，%

针、片状颗粒总含量，%

硫化物及硫酸盐含量1折算成SO

3

）,%

氯离子含量，%

卵石中有机质含量（用比色法试验）

<10<10

<0.5

<0.02

颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土

进展强

度比照试验，抗压强度比不应小于0.95。

<C30

<1.0

C30〜C45

<1.0

<0.25

<8

>C50

<0.5

5）粗骨料在采集前应进展碱一骨料反响试验，认为无碱一

骨料反响才能使用。

6）粗骨料复检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的

粗骨料每400m3（或600t）为一批，缺乏上述数量时也按一

批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取

样检测的次数为

.Z.

施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。

1.10混凝土拌合用水

使用饮用水

1.11原材料进厂质量控制

原材料由供给部门采购，实行购前先取样检验，合格方可

签订合同购置。水泥

1）必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验

室检验，各项指标都合格方可购置。必要时作水泥化学分析，

掌握水泥中化学组成构造情况，以便推估配制混凝土的耐久性

质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不

接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车

行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检

测频率，按每送来一车水泥（约25吨/车）留一个样（12kg）,作

3d强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当3d的强度符

合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品，6kg

及时复查检验，6kg编号送样品室保存3个月。样品记录内容:

水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。

样品由保管员贴封条封存。

2）搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个

储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前

应取样检验，等到3d检验结果出来后，合格了方可使用，不

合格退货。

1.12砂、石集料

砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并

且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降

温的设备。

.Z.

砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格前方可购置。

如已购进的砂、石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退

货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明：堆号、产地、种类、

粒级。

1.13外加剂

采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质及

产品质量可靠性，取样按”混凝土外加剂匀质性试验方法”进展

检验，质量符合铁建立[2005]160号”铁路混凝土工程施工质量

验收补充标准”中有关外加剂的品质指标方可购置。外加剂进

厂后按50t作为一批抽样进展检验，在一个月内进料缺乏50t

也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。

1.14外掺料（粉煤灰或磨细矿渣粉）

粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分，考

察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按"粉煤灰混凝土应

用技术标准”的规定进展检验，质量符合铁建立[2005]160号”

铁路混凝土工程施工质量验收补充标准”中有关粉煤灰或磨细

矿渣粉的品质指标方可购置。粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每

200t作为一批抽样进展检验，在一个月内进料缺乏200t也作

为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。

L5混凝土配合比配制原则

混凝土配合比设计

混凝土配合比由试验室按用户要求提前90天完成设计和

试验，提供给用户使用。

混凝土配合比配制

无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混

凝土技术配制，

.Z.

以低水胶比、低用水量，混凝土密实度高为前提，以耐久

性作为主要控制指标，保证配制的混凝土到达百年使用寿命。

满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。

选用原材料

选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经

济效益。向用户提交混凝土配合比报告书资料

1）混凝土理论配合比报告单;

2）水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单;

3）立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。

1.6选用生产设备

混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全自

动控制计量。1.7搅拌计量设备精度要求

混凝土搅拌楼计量系统每年经政府计量部门检定一次。自

已每星期保养一次，对计量系统仔细自检一次。在使用过程中

每工班上班时，再用法码自标定一次，保证计量误差控制小于:

水泥、掺合料、拌合水、外加剂±1%,砂、石±2%。

1.8混凝土配料拌合

混凝土的配合比

混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地

试验人员首先测定砂石料的含水量（包括液体减水剂中的水），

换算算施工配合比，填写配料通知书，内容注明：混凝土等级、

理论配合比、施工配合比、使用原材料名称堆放位置牌号、立

方米混凝土材料用量、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求等。

.z.

试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据以施工。混凝土

搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位置牌

号、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求认真计量拌合混凝土。

各种材料配料控制允许误差：水泥、粉煤灰（和矿渣粉）、减水

剂、水，±1%；砂、石料±2%。

182混凝土拌合时间要求

每盘混凝土搅拌时间控制在43min（如运送混凝土是搅拌

输送车，当行车时间超过30min时，混凝土混合料在搅拌机

内拌合时间可以缩短，但不得少于2min,保证外加剂、外掺

料充分拌合均匀，充分发挥外加剂、外掺料有效功能，增加混

凝土的粘聚度。

保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要

求（即：冬天运达工地入模时不低于5℃,夏天运达工地入模

时不高于30℃）。

混凝土拌合出机温度计算

式中：

t-----混凝土拌合出机温度（℃）

C、F、S、G------分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量

（枯燥时Xkg）t

c

、t

F

、t

s

、t

G

------分别为水泥、粉煤灰、砂、石的温度(℃)

W

S

、W

G

、t

W1

、t

W2

------分别为砂、石内含水的重量(kg)及温度(℃)

W

W

、t

W3

------实际称量拌合用水的重量(kg)及温度(℃)

拌合混凝土温度俣证措施

冬天可用热水拌合混凝土。热天施工时，首先用冷水(抽

20m以下的地

下水，一般温度都不高于20℃)提前4h连续不停地将粗

骨料喷淋，

用已经喷淋过的粗骨料拌混凝土，水温每降低1℃,混凝

土出机温度可

降低0.6℃。如用喷淋骨料拌混凝土的温度仍降不到符合

要求，则应加冰拌

.z.

混凝土或设降温地龙将混合料降温拌混凝土。

(1)加冰：购卖冰块破碎，粒径＜10mm替代拌合水，拌混

凝土时将冰末与骨料先拌60s,然后投入胶材再拌120〜180s。

(2)降温地龙：将已经计量的混合料通过皮带运送通过地

龙，地龙长一般不少于30m,将制冷风(10℃左右)鼓入地龙将

混合料降温，拌混凝土降温很有效。1.18混凝土运输

应用自动搅拌运输车运送混凝土，行程时间控制lh以内,

并保持不停的搅拌状态。混凝土运送到灌筑地点，保持应有的

坍落度和和易性。混凝土运输冬天应有保温措施，夏天有隔热

措施。

1.19混凝土坍落度

运送到现场的混凝土坍落度应能满足输送泵工艺灌筑。如

特殊原因，用户要求临时更改混凝土坍落度，如减小坍落度可

相应的减小拌合用水量。如增大坍落度，则应当适量增加高效

减水剂来调整坍落度，严禁加水增大水灰比。1.20设备保养

混凝土搅拌楼

混凝土搅拌楼、搅拌机每星期保养一次，同时对计量系统

仔细自检（标定）一次。

混凝土输送车、输送泵

混凝土运输车、输送泵用后随时精洗、保养，保证设备用

时状况良好。1.21停电、停水应急措施

当在混凝土生产过程中如供电网停电，自备发电机组及时

发电供电；如停水，有自备供水设备。

.z.

1.22生产过程质量控制

生产工艺流程

生产工艺流程图

供给科

客运专线武广公司安质部中铁十八局集团武广铁路工程部

上级指令一、二、三分部混凝土拌合站用户联系

签订供给、质量合同

不使用

符合要求

制作检查试件、

标准养生、试验

联系原材料

试验室检验

不合格合格

试验室检查

生产调度

混凝土拌合楼

检定计量器具

按配合比计量搅拌混凝土

混凝土出机

试验室配合比试验

报室主任审批配合比

控制搅拌时间

试验人员测定混凝土坍落度

输送搅拌车运送混凝土

现场再测定混凝土坍落度

入泵送灌筑混凝土

不符合要求

用减水剂调整使其符

合要求

符合要求

记录资料入档生产配合比通知书及混凝土搅拌装车记录

生产配合比调整及通知书由试验室操作。每次上班前试验

人员取砂、石料样品测其含水率调整生产配合比。调整生产配

合比每工班应2次，遇下雨或其它原因至使砂、石料含水率有

变化时应及时调整生产配合比，并发放”混凝土生产配料通知

书”：

.z.

混凝土生产配料通知书

混凝土等级：

减水剂溶液浓度:

砂仓号：

砂含水率(％)

通知日期：年月日天气情况：阴晴雨雪，气温：C

碎石仓号：

碎石水率(％)

水泥品种、等级：储罐号：

粉煤灰等级：储罐号：

理论配合比：(C+F)：S：G：W=

外加剂名称、掺量(C+F)%：粉煤灰等级、掺量(C+F)%：

生产配合比：(C+F)：S：G：W=

外加剂名称、掺量(C+F)%：粉煤灰等级、掺量(C+F)%：

生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量(kg)

水泥粉煤灰砂石水减水剂发通知人：收通知人：收到日期:

年月日时

混凝土搅拌装车记录

混凝土施工单位：

工程名称、部位：

混凝土等级：

外加剂名称：

日期：年月日天气情况：阴、晴、雨、雪；气温：℃

理论配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加剂=

生产配合比

搅拌起止时间：时分至时分

本车搅拌时间：时分粉煤灰等级及掺量(％)

出车号：装入混凝土量(m3)：

备注(注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况)：

搅拌机司机：记录者：

混凝土运输记录制度

混凝土运送出厂的全过程应详记录，内容：用于工程名称、

部位、时间、车号、司机、票号、累计方量及车行时间里程等。

技术人员压车跟踪到现场，

.z.

观察混凝土坍落度损失情况及施工性，如发现问题及时通

知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加

外加剂调整使其符合要求前方可使用，严禁现场加水。当混凝

土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土

使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部

时间不应超过混凝土的初凝时间。

对讲机随时联系运输状况，每辆车司机都要在发货单上注

明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯

性。

1.23交货时混凝土坍落度检测

每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员

进展坍落度检测。每100m3一样配合比的混凝土，取样检验

不得少于一次，当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏

100m3时其取样检验也不得少于一次。

交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地

点后,按GB/T50080-2002标准在150s内完成，坍落度应符合

理论配合比设计要求的坍落度范围内。

当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时,

施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。

调整方法：当坍落度偏大，每增大10mm,应增加胶凝总量的

2%重新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小10mm,应参加

外加剂用量的2%重新搅拌均匀后再测坍落度。

1.24混凝土强度检验制度

用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货

检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人

应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。

.z.

1.24.2混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取

样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏

100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一构造部位，

取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组试件。

标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规

定和实际需要确定。混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须

符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数

应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、

梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试

件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准”

铁路工程构造混凝土强度检测规程”[TB10426）的规定。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需

要数量进展检验；对桥梁每墩台、每孔〔片）梁和隧道每

200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。

当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符

合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制

作，试件制作数量应符合以下规定：

1）随构件同条件养护的终*拉/放*弹性模量试件不得少于

一组。

2）标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需

要确定。当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符

合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的

混凝土应至少制作抗渗检查试件一组16个），缺乏5000m3

时也应制作抗渗检查试件一组；隧

.z.

道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。

1.25产品标识与可追溯性控制

原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进展区

分，不易识别物资以标牌方式注明；

材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材

料的名称、规格、检验和试验状态等;

(1)石料、砂按规格、级配分别堆放，挂牌标识。

(2)外加剂按品种批量挂牌标识。

(3)散装水泥以记录方式进展标识，应注明：生产日期、

厂家、强度等级、批量。

(4)对关键物资即水泥、混凝土外加剂分别予以留样封存,

水泥进货时，在散装水泥车上按40017批进展留样封存，并以

水泥入库编号记录进展追溯；外加剂以每批/次进展留样封存,

以便追溯。

1.26过程标识方法

预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号

及执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。

预拌舲的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌舲发货

单，签字齐全，以便追溯。

搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度

室/总统计员；产品出厂时或合同执行完，由质检员向顾客提

供相关资料(如原材料检测报告、混凝土配合比通知单、混凝

士28天补强报告单〕。

1.27过程控制程序

.Z.

业务部门准备

1）从业务部签定合同并下达生产方案开场，至具备开工生

产条件，由调度室开具工作令的过程。

2）业务部接到顾客要求供货时，应详细记录工程名称、地

点、供给员、供给时间及混凝土技术要求，并填写生产令至生

产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合

比；

3）试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。

并与有关部门作好生产混凝土的准备：

1）物资供给编制生产用料方案，保证生产所需的合格材料;

2）施工现场准备：调度室接到业务部方案后，必须派人员

到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求及供货速度要

求；

生产设备、混凝土运输车辆的准备：

1）小型机械及自有特殊专业设备（预拌混凝土专用及附属

机具）的配置；

2）在与业主联系及勘察施工现场并确认可用设备后调度室

下达指令。

3）组织生产管理人员及生产工人

4）配置合格的管理岗位及操作人员;

5）具有特殊技术岗位上的人持证上岗。

生产工作令

1）生产部根据生产准备情况发布工作令

2）生产令注明签发人和接收人。

1.28生产过程

生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。

.Z.

技术交底

1）产品图纸及技术要求，产品特性、生产进度会审记录；

2）主要产品生产技术，质量标准，平安要求；

3）主辅材料及规格、型号、标准和质量要求；

4）技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同"吏用工程）

技术交底必须以生产技术交底单进展传递。

生产工艺过程控制

1）对生产过程的工艺设备按规定进展例行维护、护养，以

保持设备状况良好。设备大修、检修后应对设备加以评定认可,

并作好记录。

2）检验、测量、试验设备的控制严格按规程进展控制。

3）材料质量控制

按采购程序及业主提供物资程序控制材料质量。

4)生产进度控制制

业务部负责将业主所要求产品交付日期及混凝土浇注时间、

进度方案，通报调度室，并编制营销方案，调度室负责产品供

给和产品生产及交货进度的控制。业务部与客户商定举行协调

会，重点解决施工生产过程中由于变更设计、材料供给、专业

配合、交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达

成共识的会议记录。

5)生产过程质量控制

单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参

数输入微机，同时必须有当班试验员进展复核，试拌调整完毕

前方能投入正常生产。操作工严禁私自更改配合比，生产过程

中，配合比需调整时，由当班试验员作出调整，

.Z.

并作记录；

(1)交货过程

预拌混凝土交货过程为运输至施工现场，混凝土泵送到泵

出口为止。

(2)生产流程、工艺流程(见以下图):

生产组织流程图

生产部

生产令技术交底

调度室技术室

生

产

令

混凝土拌合站机前准备：

搅拌机、空压机、发电机组、水源、电源检查，以及大宗

原材料，砂、

开机，输入配合比并核对，投

石、水泥、外加剂、粉煤灰的库存情况。配合比单，核对

各项参数

料搅拌，观察运行状态

初检：坍落度、和易性试块制运输：检查坍落度经时失率,

作，不合格修正调整配比坍落度符合要方可入泵

生产工艺流程图

泵送：浇注混凝土施工情况及浇注速度

石m砂（2）胶结料（3）外加剂（4）水（炊用水）

计量计量计量计量计量

杜搅拌机（5）

拌合建运输车

运输

校泵（6）

非泵送泵送

.Z.

浇筑部位

1.29进货检验和试验程序

进货检验和验证

1）由试验室会同物资部对所购原材料的数量、外观、质量

及分包商的合格证明进展验证。

2）试验室根据有关规定对原材料进展检验和试验

a.水泥质量应符合国标要求，按批检验强度、安定性、凝

结时间，

所有进场水泥都必须有检测报告；

b.砂子质量应符合GB/T14684—2001及规定，每批砂子入

库前，必

须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；

c.碎石质量应符合GB/T14685—2001及规定，每批碎石入

库前，必

须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；

d.混凝土外加剂质量应符合国标要求，每批外加剂对舲凝

结时间，

坍落度损失，含气量，外加剂减水率进展验证合格后放能

投入使

用；

e.对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；

过程检验

1）预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操

作室负责对混凝土坍落度进展控制，发现混凝土坍落度或混凝

土拌合性能出现异常，及时报告试验室，由试验员进展调整，

并作好记录；

2）对砂、石含水率测定，并记录。

L30检验、测量和试验设备的控制程序

.z.

采购

1）所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合

格证、厂名、厂址及使用说明书；

2）采购计量设备的计量性能（准确度、分辨率、量程）必

须符合质量控制的技术要求和使用条件。

验收

1）试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法

定计量机构进展计量设备的首次检定，检定合格后，进展计量

标识，*贴合格证前方能使用；

2）试验室将计量设备验收记录，检定合格证及使用书予以

存档。使用和维修

1）计量设备在使用前操作人员按操作规程进展使用前的校

准；

2）使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设

备的工作环境必须满足标准要求；

3）在使用过程中发现异常情况应立即停顿使用，采取必要

的纠正措施，经校验合格前方能使用；

4）试验员负责对试验设备的维护保养；

5）试验室每月对计量设备进展一次检查校准；在检查过程

中发现不合格的计量设备，有权通知停顿作用，并标识。

标识

1）所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具

的编号、有效期、检定单位或检验等内容；

2）经检定合格个检测设备贴“合格〃标志，量值严重失准

的检测设备贴“禁

.Z.

用〃标志；

3）因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法

修复的办理报废，并贴“报废〃标志。

检定

1）强制检定的计量设备，由试验室按检定周期及时进展委

外检定；

2）自检

（1）试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记

录，*贴合格证；

（2）低值易耗计量（钢卷尺、直尺、温湿度计等）实行有

效管理，定期更换；

（3）经检合格的计量设备须出具数据方能有效。

计量设备的管理

1）试验室建立计量设备台帐；

2）试验室建立自检自校计量设备台帐和自检自校记录。

1.31合格品的控制程序

不合格品材料的控制

1）收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，

有权予以退货处理，并作记录；

2）对舲外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室

开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；

3）收料员在对进厂水泥验收过程中，发现水泥相关资料不

全，有权拒收。过程不合格於的控制

1）当出机於坍落度工作性能满足规定要求时，搅拌机操作

工应及时通知试验员调整，并记录；

.Z.

2）当出厂校检查不合格时，由试验员进展二次添外加剂法

进展处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录；

交付验收於不合格球的控制

1）交付验收时於坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与

顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；

2）当顾客对校质量有争议时，试验室根据客户要求对构造

舲进展回弹、取芯等复检仲裁;

3）试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生

产不合格的原因和规律，分清系统性原因和偶然性原因采取相

应的纠正措施。

纠正措施

1）相关部门接到不合格报告后，及时调查分析，找出原因

和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任

人及完成日期等；

2）关键物资如水泥或校外加剂，进货验收时发现不合格，

采取纠正措施，并通知供方，进展原因分析，并进展处理；

3）对交付验收的产品连续两车柱坍落度和易性不合格，导

致顾客退货，试验室立即应分析原因，制定合理的处理方案，

并实施，交付验收新产品浇注后，长时间不凝并影响施工或构

造校产生裂缝，28天强度达不到要求，试验室应立即组织技

术人员进展曲原因分析及现场观察了解解情况，制定纠正措施,

防止以后再次发生同类情况；

4）试验室对产品质量问题的纠正措施的实施情况，进展监

察。

预防措施

1）试验室利用多种信息（如各种检查、审核结果、顾客意

见、质量异常波

.z.

动等），分析潜在不合格原因；拟定相应的预防措施；

2）试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性

能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区

域，制定预防措施；

3）现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施；

4）生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监视；

成品保护

1）生产部负责制定成品保护措施

2）预拌混凝土保护措施

（1）预拌混凝土在运输及浇注过程中不得随意加水；

（2）运输过程中，控制搅拌筒转速在5-7转/分；

（3）进展运输路线筹划，确保在规定时间内送到交付地点;

（4）注意温度对质量的影响。

验收

1）生产部按要求进展交付验收；

2）负责将产品的相关资料提交给顾客；

3）生产部负责将舲发货单交给顾客签字。

1.32质量记录的控制程序

试验员必须作到原始记录与检测报告内容一致，不许随意

涂改，假设发生记录错误时，在错误数据上划一横线，以示作

废〔但能辩认出作废记录的内容）；在错误数据上方填写更改

数据，盖章。原始记录与检测报告存根，作为技术资料存档备

查。

各要素的主控部门应按规定各要素相关资料存档备查。

.Z.

要求

1）部门所发生的质量记录，必须分类，专人保管，确保质

量记录便于存查；

2）记录填写人应熟悉有关填写要求，有一定的专业知识及

责任心；

3）检查或验证记录的原始数据和内容必须按要求统一标准,

记录底稿必须同正式资料一起保存归档；

4）记录、检测报告内容的填写，文字应字迹清晰、数据应

真实可靠，签字，盖章应齐全，不得遗漏，质量记录应满足可

追溯性要求；

收集保管

1）质量记录由各部门自行收集、分类、编目、归档、贮存

并予以保管；

2）质量记录的保存期应符合规定要求，除特殊情况外，一

般保存期为三年；

3）质量记录的查阅，在合同有要求时或顾客需要时，应提

供查阅。1.33培训

为使所从事对质量有影响的工作人员都能不断地提高技能

和掌握根本知识，特制定本规定：

各部门负责本部门的教育培训，以及相关培训资料的收集、

归档、保管；所有从事对质量有影响的工作人员］如搅拌机操

作机、搅拌车驾驶员、泵工等），都分别进展上岗培训；

对从事特殊岗位的工作人员（如试验员等），按规定进展

培训，并通过教育、培训、经历、资格考试，合格前方能上岗。

1.34效劳

效劳内容：

1）提供浇注於现场效劳；

.Z.

2）定期回访客户，收集工程质量信息；

3）及时提供出厂舲配合比报告原材料检测报告单；

4）提供有关产品保管、使用等方面的说明料；

5）妥善处理好顾客的投诉。

1.35统计员岗位责任制

1）每天负责收集、保管柱生产统计表和於生产明细表、磅

单、社发货单。

2）根据上述资料，计算出当日舲生产量，原材料消耗量及

库存。

3）次日早8点将"原材料日报表“、“日舲生产统计表”报出。

4）统计出当日泵车、搅拌车作业的方量和车数，填写”泵

车、搅拌车日作业统计表”。

5）每月的25日为统计截止日期，26日报出"月份於生产统

计表”，泵车月份内实际作业方量，搅拌车司机月份内运输碎

的车数。

6）以上的统计资料和数据，一定要准确、及时，报表按时

报出，供有关领导和部门做决策依据。

7）统计资料要按时、分门别类归档，以备查验。

1.36辅助工（勤杂工）岗位责任制

1）辅助工（勤杂工）岗位责任制。

2）上岗必须带平安帽。

3）服从生产部的工作安排。

4）配合操作工清洗机台，清理混凝土结块，清扫搅拌楼卫

生。

5）配合机修工，操作工定期维护、保养设备。

6）做好本区域卫生工作，具体负责区域：料场卫生、搅拌

楼、配料机周围

.Z.

的卫生、挡墙的卫生、坡道的卫生、提升斗地坑的卫生。

7）辅助工（勤杂工）要对机台输送带漏下的砂、碎石按要

求堆入。

8）负责清理排水沟。

9）对外加剂罐按规定进展清洗，并予以记录。

10）负责对石料进展清洗。

11）负责上筒仓顶部，进展敲仓，检查水泥、粉煤灰存储

量。

1.37混凝土泵工岗位责任制

1）公司生产部车队负责泵车的管理，泵车操作员应服从车

队队长的工作安排。

2）驾驶员应证照齐全，熟悉了解泵车的构造性能及操作规

程，行车途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规，平安行车。

学习校泵车的使用说明书熟知舲泵的构造、性能、物点，掌握

有关於的知识，了解柱的和易性、坍落度在泵送时的变化特性。

3）驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无

关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。

4）服从调度和车队安排，严禁挑拣工地，厂内限速5公里

/小时。

5）在卸料工地听从现场人员指挥，在确保平安的前提下做

到优质效劳，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形

象，遇到争端及时向调度和公司现场效劳人员反映。

6）严格执行交接班制度，接班后对车辆例行保养，保证车

辆不带病出车。在接到调度作业指令后应立即在水箱中加满净

水，检查控制系统、仪表是否正常，加足燃油、液压油、润滑

脂及润滑油，检查密封件、刀切环、活塞头、阀

.z.

体、输送管道是否完好，确保设备完好能平安、正常工作。

7）泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、停车点坚

实平坦、搅拌车能顺利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线

等障碍物的停车位置。支腿应支撑在平坦的地面并垫好枕木，

以保证支腿稳固起升。

8）润泵润管的砂浆应根据工地要求分散布料，泵送时斗内

混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。

栅网必须保持完好有效，应随时去除上面的大粒径骨料及异物。

9）入泵前应核对发货单内容，确保工地名称和强度等级无

误。泵送过程中发现松坍落度偏差过大、和易性差、骨料过大

或经观察对强度等级有疑心时应暂停泵送，立即向调度或现场

效劳员反映，处理核实后再行泵送。严禁私自加水，施工方如

随意，要加以劝阻，必要时做好记录以备后查。当改变泵送不

同强度等级球时，必须听从指挥并复核发货单内容，确认无误

前方能操作，以免生质量事故。

10）作业时间应密切监视仪表、观察运转情况，泵送应连

续进展，如果送时间过长或待料时间过长时，要有应变能力，

打循环泵送并及时向调度反映，泵车发生故障时应立即抢修，

告知调度是否增调泵车。

11）认真填写A”泵车作业记录”，事理保管好发货单，上

交到车队。

12）作业完毕及时清洗泵车、收拾清点工具用具，报告调

度室回程或承受新任务。

1.38生产调度员岗位责任制

1）调度室是公司舲供给作业的指挥中心全权调度公司生产

性人员和泵、拌车，确保按方案供给於，满足客户要求，在生

产部的领导下开展工作。

.Z.

2）调度员必须掌握商品混凝土的根本知识和施工常识。

3）效劳热情周到，工作耐心细致，和客户沟通时传递信息

准确明了，不清楚的地方务必加以确认，一时不能满足客户需

求时要耐心做好解释工作，严禁与客户争吵。

4）应加强与客户的联系，及时反响信息，妥善处理好出现

的问题树立公司的良好形象；认真热情接待客户并认真记录，

指挥生产及时准确，尽量满足客户生产要求，解决不了的问题

要及时向主管领导请示汇报，并做记录。

5）严格执行交接班制度，当面交清生产任务，客户要求、

设备状况，认真做好生产调度记录。

6）随时了解原材料储藏情况，车辆设备运行状况和施工现

场状况，有问题及时向相关领导和部门反映。

7）一车一单，严防发错料，必要时须向驾驶员强调运送工

地、舲等级、行车路线等信息，小票回单要妥善查收及时上交。

8）完成领导安排的其他工作。

1.39门卫岗位责任制

1）做好外来人员的登记工作，严禁与公司无关的人员进入

厂区。

2）对外单们进出的车辆要进展检查。

3）负责指挥车辆进出，原则上空车让重车，外单位的车辆

让本单位车辆，进入厂区限速5公里/小时，如超速要把车号

记录在案。

4）做好卫生工作，不干净的地方及时清理，每班都要清扫,

具体负责区域：停车场、办公楼、门前卫生、地磅卫生和公司

大门的主要道。

5）做好绿化工作，对花草、树木要定期浇水。

.Z.

6）门卫工作人员在上班期间不许睡觉尤其夜班人员要经常

巡视，防止偷盗行为的发生。

7）做好交接班记录。

140搅拌机操作工岗位责任制

1）操作工必须持证上岗，应熟悉了解搅拌楼机械设备的性

能、布局、考前须知。对微机操作熟练、认真，能掌握、熟悉

商品混凝土的根本知识和拌合性能。

2）操作室内必须俣持整洁，做到窗明干净，物品摆放整齐,

不准无关人员进入，标准操作、严格管理。

3）严格执行交接班制度，当面交清生产任务、质量要求、

设备状况，平安生产，做好交接班记录。

4）开机前必须检查设备，做好机械润滑工作，检查搅拌机

内、机械活动部位处是否有人工作、气路系统等工作是否良好,

空压机储气罐水是否放尽，阀门是否在工作位置，照明是否正

常。

5）检查计量系统是否准确（要求每工班上班时必须校验一

次）。检查微机及程序控制器是否正常，信号装置是否良好。

6）检查电源是否正常，开启电源，检查搅拌机空载运行是

否良好，门启闭是否灵活，各设备空载是否正常，气压是否在

规定的范围内。

7）查看交接班记录，查询各库原材料是否变动，核对各原

材料品种、规格。根据配比通知单将数据输入电脑，进展复核

无误前方能开机生产。在试验室人员的指导下进展塌落度调整,

在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，假设发现

异常应及时通知试验人员进展处理。

.Z.

8）生产品种、内容、时间必须严格听从调度室安排，生产

过程中做好打印记录，填写搅拌车每车”生产记录表”和“生产

日记”，交生产部保存备查。

9）生产过程中发现异常立即停机检查，通知抢修，严禁设

备带病操作。配合维修工排除故障。

10）严禁搅拌机运转时进展维修和调整。假设设备修理，

有人进入搅拌机维修必须首先断开电源，挂牌警示并有人监护

方可进展操作。

11）作业完毕必须清洗搅拌机和工作现场，保持搅拌楼整

洁干净，空压机必须进展排污，下班后必须切断电源。

12）服从领导的工作安排。

1.41搅拌输送车驾驶员岗位责任制

1）车队队长负责驾驶员管理工作，驾驶员必须服从队长的

工作安排。

2）驾驶员应证照齐全，熟悉了解搅拌车性能，运送途中应

自觉遵守交通、市政、市容等法规、平安行车。还必须掌握了

解商品混凝土的根本知识拌合物性能。

3）驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无

关人员进入。车容车貌车况保持良好，随时保证出车。

4）服从调度和车队按排，严禁挑拣工地，按车队规定次序

装料，严禁抢挡、刻意超车，会车时轻车让重车，厂内限速5

公里/小时。

5）在卸料工地听从现场人员指挥，在确保平安的前提下做

到体质效劳，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形

象，遇到争端及时向调度和公司现场效劳人员反映。

6）严格执行交接班制度，接班后对车辆例行保养，保证车

辆不带病出车。

.z.

7）装料前倒尽桶内积水残渣。依次装料，装料后在指定地

点冲洗车尾及卸料槽，防止滴漏。冲洗时应观察车内混凝土情

况，发现异常及时向调度和试验员反映，处理后出厂，按指定

路线运送预拌混凝土，平安行车，搅拌桶保持慢速旋转。

8）卸料前应中高速旋转搅拌桶数圈，然后出料，当料卸尽

离开现场前，应在指定地点冲洗车尾及卸料槽，防止滴漏。冲

洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。如罐

内有余料，应及时向调度反映，过磅后处理，严禁瞒报和擅自

处理。

9）假设因运输或施工原因待卸时间过长，发现坍落度损失、

离析等情况应立即向调度和试验员反映，停顿卸料，必须在现

场效劳员或试验员指导下进展处理，严禁驾驶员擅自加水。如

发现施工方随意加水，要加以劝阻，讲明厉害。

10）妥善保管舲发货单驾驶员回执，不得涂改，丧失，按

时上交。

11）作业完毕回厂后在指定地点洗车、停车。

12）填写“搅拌车作业记录”，交车队签收。

13）车辆维修保养由车队统一安排。

1.42现场调度岗位责任制

1）服从当班调度的工作安排。

2）必须了解商品混凝土的根本知识和施工常识。

3）效劳热情周到，工作耐心细致，严禁和客户争吵。

4）严格执行交接班制度。

5）在业务部门协助下观察现场，催促施工方创造条件，安

排好行车路线，注意要主动与对方负责人接触（甲方、施工方、

监理方）搞好关系、树立公司

.Z.

形象。对现场平安负责，掌握现场施工情况，催促施工方

创造施工条件，即行车路线，周围障碍物、电缆、高压线、高

度、距离等情况。

6）熟知施工现场、工程名称、施工单位和本次於浇注的强

度等级、部位、方量。

7）校浇注前，要知道杜开盘时间和现场有无其它要求，催

促检查泵车工作准备情况，保证泵车正常作业。

8）松浇注过程中，应及时与生产调度联系，按照施工速度

需要车辆合理进展调度，保证现场不压车，不脱车。

9）有处理现场情况的应变能力，如聆塌落度、合易性等。

10）遇泵车临时故障，应果断采取措施并予以协调，向生

产调度说明情况，向施工方解释。

11）施工完毕前，应根据现场的实际情况协助施工方估算

方量，不要因判断错误，使现场脱车时间过长，延误施工速度,

造成不良影响。

12）及时签收工程结算单，协助技术部门做好质量回访。

1.43机修工岗位责任制

1）必须熟悉掌握搅拌站所有设备（机械、电气）的构造、

原理和性能。

2)每天开机前都要对所有设备进展日巡回检查，发现问题

要及时解决，严格执行交接班制度，当面交清设备运行状况，

当班能解决的问题严禁拖到下一班处理。

3)重点巡查部位

(1)升斗钢丝绳和极限，发现破丝或极限失灵要立即通知

操作工停机更换。

(2)空压机储气罐内积水是否放净，汽缸电磁阀动作是否

灵活，三联件油杯、

.z.

水标放净水。

(3)水泥筒仓破拱装置，除尘装置，各处软接是否松动结

块或破损。

(4)皮带秤是否跑偏或打滑

(5)设备润滑情况，查看油量和油质，保证设备处于润滑

工作状态。

(6)主机运行情况，拌腿拌叶是否松动，筒体有无刮痕。

4)无论是机械或电气故障，维修前都要向领导、调度室和

操作工汇报，切断电源，派专人监护。传递的信息要清楚明确,

作业双方必须在确认前方可进展动作，确俣平安第一。

5）保管好所有的检修工具，工作完毕后做好落手清工作,

按规定做好记录。

6）服从领导的工作安排。

1.44仓库保管员岗位责任制

1）库房内要干净、整洁，严禁烟火。

2）所有物品都要登记入帐，帐物相符。

3）严格执行物品出入库制度，即先入库，后出库。

4）严格执行物品领用制度，即凭“出库单”发放物品。

5）库房内所有物品都要摆放有序，分门别类堆放，层次清

楚。

6）易燃、易爆物品要单独堆放，并挂警示牌警示。

L45司磅员岗位责任制

1）磅房内要干净、整洁，保持室内卫生。

2）了解并掌握计量器具的性能和操作方法。

3）对过磅车辆要及时过磅，打印并保管好磅单。

4）每天按时将磅单交给生产统计员。

.Z.

5）对过磅的原材料的品种、规格，要做到心中有数，不得

混淆。

6)将过磅车辆带到指定的仓位卸车。

7)发现计量器具有问题要及时上报，不得隐瞒。

1.46附表

生产秤量设备静态校准记录

搅拌机号：秤名：年月日调整量加法码显示［kg)

(kg)

结论：

备注：

误差取法码显示误差

(%)(kg)1%)(kg)

(kg)(kg)(kg)

最大误差二%;合格与否：

操作：记录：主管：

.z.

泵车作业记录

年月日

泵车号

强度等级

作业地点

作业部位

搅拌车运送记录

序号车号

故障及维修情况：

作业人员

坍落度

进场时间

总计方量(m3)

退场时间

到达时间泵送时间完毕时间方量备注

事故及违章情况：

记录人：车队：

.z.

搅拌机生产日记

年月日

搅拌机编号

任务单编号工程名称

班次

强度等级坍落度

天气

累计产量累计

温度℃

开场时完毕时间本班搅拌机实际运转时分，共生产预拌混

凝土立方米，搅拌车车次。机械运转情况：

产品质量情况：

其它情况：

.Z.

交接班时间：交班人：接班人：

预拌混凝土搅拌记录

年月日

序时间工程名称配合比通车号数量操作工备注

.Z.

预拌混凝土生产任务单

年月日方案单编号

工程名称

工程地点

施工单位

工程部位

施工单位联系人：座机：手机：

业务部联系人：座机：手机：

施工方法（注明是否泵送或泵送高度）:

生产搅拌机编号

坍落度（mm〕

强度等级抗渗标号

预定生产量（m3〕

实际完成量（m3）

其它要求

供给时间

原材料规格

水泥

外加剂

掺合料

粗骨料

细骨料

其它

审核人：生产调度:

搅拌输送车号

备注：

预拌混凝土发货单

需方名称

工程名称

工程地址

交

货

球等级

塌落度

配合比编号

运送车号

累计车数

搅拌机号

搅拌机操作人

发货日期

方案单编号

任务单

是否泵送

出车时间

到达时间

本车供给量

累计供给量

试验员

发货人

.Z.

运送司机**

其他协议：

施工单位

订货单

供货单位：订货单号:

订货单位：工程名称:

交货地点：输送泵车:

浇筑部位

浇筑方法

浇筑时间

浇筑数量(m3)

松等抗压强度

级抗渗指标

抗冻融

电通量

坍落度(mm)

水泥品种

骨料

外加剂

其他要求

订货人：经办人：

联系：日期：

其他协议：

.z.

第二章试验检测管理理制度

2.1混凝土施工质量检测工作程序图

混凝土施工质量检测工作程序图

委托单位

接待室：办理委托登记；样品检查

样品经检查后

留样

检测室

检测前环境，设备检查

检测事故

根据有关标准进展检测，记录

检测人员整理，分析原始记录，填写检验报告

复核并签字

非检测事故

检测报告由主任审核，签发

分析整理

合格报告归档不合格

上报有关部门处理通知签发

2.2试验室管理规程

1）严格按国家标准和部颁标准，做好各类原材料的取样、

检测、留样工作。2）根据生产任务的要求，认真做好混凝土配

合比试配工作。

3）做好搅拌楼原材料称量的投料复核工作，认真控制混凝

土拌合物质量，做好混凝土物理性能的检验工作。

.Z.

4）根据国家标准的要求，制作各类混凝土试件，并在试件

上做好标识。做好混凝土试件的养护、检测和试验原始记录。

5）每天两次检验和记录养护室的温、湿度。

6）认真书写各类原始记录、报告、台帐，并按规定整理和

归档。

7）认真做好试验设备的使用和保养，发现问题及时报请设

备部门检修。

8）认真做好交接班记录和落手清工作，保持试验室和工作

场所的清洁。2.3试验室主任岗位职责

1）确保试验室条件满足本企业的要求，严格执行有关的法

律、法规，及时将有关信息传给试验室人员，配合有关部门按

要求做好各项工作；

2）组织试验人员进展混凝土的定期试拌，并结合对历史资

料的综合分析，及时修正和完善预拌混凝土级配台帐，向有关

主管领导提出合理化建议，配合有关部门开展新技术开发和应

用工作；

3）对进场原材料进展检验、质量判定及处理。生产用原材

料的控制和确认，原材料质量记录；

4）混凝土产品质量控制，产品质量记录。按时对混凝土进

展质量统计，填报混凝土质量月报表；

5）确保技术标准（产品质量标准、原材料质量标准、产品

生产技术标准等）现行有效；

6）配合业务部门对产品进展现场质量跟踪，现场质量回访

和现场质量验证；

7）制定人员培训方案，逐步充实、更新检测力量；每年对

检测人员应进展应知应会考核，不断提高检测人员素质；

8）对开展的各个检测工程满足技术标准对环境的要求，检

测工艺流程合理，

.z.

设备运转良好，环境卫生达标;

9）参与编写质量方案书和预拌混凝土供给方案，跟踪质量

方案的落实情况。

10）熟悉计量法规，掌握公司所用计量设备、仪器的相关

知识；

11）建立、健全公司计量设备、仪器管理制度，作好计量

设备、仪器台帐；

12）及时与法定计量检定单位联系，编制周期检定方案，

组织作好计量设备、仪器的周检工作；

13）对公司计量设备、仪器的采购、使用、定期校验、维

护和报废进展管理。2.4试验员岗位职责

1）严格按国家或地方标准、规定进展操作，真实、准确地

完成试验工作，并填写原始记录，及时出具试验报告，对所有

试验数据负责；

2）做好养护室、养护水、养护箱的温、湿度检查并做好记

录；

3）做好原材料、产品检测和检测数据的统计。按月进展原

始资料汇总、统计、分析、装订和归档；

4）依据生产任务单、原材料变化、工地施工实际情况，及

时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性

符合要求；

5）参与对外质量回访，提高效劳质量；

6）做好试验设备、仪器的日常保养和登记较对，发现问题

及时报请设务部门检修；

7）认真做好交接班记录。

2.5样品收发保管人员岗位责任制

1）负责接收委托单位的委托手续，查验来样，样品取样方

法，数据规格

是否符合要求，将样品送入样品库

.z.

2）负责到现场1本厂）抽取样品工作。

3）严格遵守样品收发制度，不任意调换样品。

4）认真保管样品，并配合检测人员做好内部交接手续。

5）检验报告手续完备后，由收发人员统一发出，其他人员

不得将检验报

告直接交委托单位。

6）检验报告按规定期限，未能交到收发室，收发室有权催

促有关检测人

员尽快检测。

7）委托单位前来检验报告时，应热情接待，在校核手续完

备后，可将报

告交给委托人，并要求委托人在检验报告收发记录单上签

字。

2.6检测操作人员岗位责任制

1）负责各类混凝土、砂浆、砂、石等简易的物理性能、力

学性能检测工

作。

2）负责对外接收各种混凝土的配合比的设计和试配工作。

3）负责检测工作的原始记录工作的整理，并填写检验报告,

包括检验结

论，最后送技术负责人审核。

4）负责对本厂混凝土的产品进展检验。

5）负责监视本厂一切与商品混凝土有关的产品、留样、保

管和检验。

6）负责检测试验室对外委托的水泥安定性强度检测试验。

7）凡参加检测操作人员，必须持证上岗。

8）掌握计量根本知识。

9）熟悉自己常做试验的仪器和操作方法，维护，保养知识,

能熟练操作

仪器，排除一般的故障，使仪器经常保持正常运行状态。

.Z.

10）仪器设备使用前后，必须检查完好情况，并认真做好

记录，清理灰尘，

保持试验室的整洁。

11）经常学习检测标准和新的试验方法，保质保量完成检

测任务。

12）检测工作中认真做好原始记录，不得任意涂改，对检

测数据进展整理，

确认记录无误后签字。