工业土建、安装项目施工组织设计

目录

第一部分施工总部署............................................3

一、施工部署................................................3

二、项目管理人力资源配置....................................6

三、施工总平面布置.........................................11

四、施工用大型机械及主要器具..............................17

第二部分施工方案..............................................19

第一章土建工程.............................................20

一、测量工程...............................................20

二、桩基工程...............................................25

三、钢筋模板工程...........................................30

四、预应力屋架张拉方案.....................................31

五、预制柱预制与吊装.......................................37

六、预应力屋架吊装施工方案.................................44

七、钢结构加工.............................................50

八、烟囱工程...............................................61

九、钢屋架制作及安装......................................77

十、天车梁及天车轨道安装..................................77

十一、厂房防腐施工.........................................78

第二章安装工程.............................................81

第一节电气、管道及安装工程.................................81

一.电气工程................................................81

二、管道工程施工方案.......................................84

三、连吹炉安装.............................................92

四、阳极炉安装.............................................94

五、余热炉安装.............................................95

六、电除尘安装.............................................96

七、圆盘浇铸机安装.........................................96

八、热交换器胀管安装.......................................97

九、干燥塔塔内设备安装.....................................98

十、SO?风机安装............................................99

H-一、起重机安装方案......................................101

第二节非标设备制安工程.......................................114

一、非标设备制作..............................................114

二、非标设备安装..............................................125

第一部分施工总部署

一、施工部署

1.1施工部署原则

本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区

域分阶段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工,

以保证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的工程特点将本工程分为五个施工阶段：

基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段；安装调试及室外

扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。三个施工区域分为：

熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工序搭

接施工工艺，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。按项目法

和承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、

劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料，在确保质

量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。

1.1.1在时间上的部署原则一一季节施工的考虑

根据总工期的安排，基础及大型设备基础在雨季前施工完，避开雨季施工，钢结构制

作、高大重结构现场组件安装避开冬季，确保施工质量。

1.1.2在空间上的布署原则——立体交叉施工考虑

为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工

程按照总控计划完成。机电管专业在土建基础施工时提前介入及时配合，熔炼主厂房及其

它车间厂房钢结构、设备、工艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序，科学合

理的交叉施工.

1.1.3总施工顺序上的部署原则

按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装的总施工

顺序原则进行部署。

1.1.4在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入三台塔

式起重机（QTZ63型3台）确保各车间厂房结构、工艺设备综合吊装，投入3台大型履带吊

设备分别吊装熔炼炉、皮带通廊钢桁架和厂房预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。

LL5根据基础、主体、安装阶段不同的特点安排总体施工部署

本工程基础采用钢筋碎条形基础、柱下独立基础及桩基础，在保证工期和质量的前提

下，安排施工时尽量缩短基础施工时间。主体结构是钢结构、碎预制构件较多，应提前安

排钢结构的构件，碎构件预制工作，也就有力保证了主体按期封顶的时间。

1.2施工阶段的划分

根据本工程特点，以熔炼主厂房和电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下

五个施工阶段组织实施。

第一阶段:施工准备阶段。在工程正式开工前1个月，即开始进入现场，提前展开施工

准备的各项工作，重点做好施工技术准备，劳动力进场准备，主要大型机械设备的维修、

保养、调迁进场，生产、生活临时设施的建设.

第二阶段:土建基础和主体工程施工、钢结构制作及碎预制构件阶段。

本阶段安排工期8-9个月，全部完成控制网测设、定位放线、设备基础，土建主体的

施工。

其中：地基基础工程（含回填土）必须在雨季到来前施工完毕；钢结构制作工程必须在

冬季到来前结束。

第三阶段:机、电、管安装和厂房钢结构及预制柱安装阶段

本阶段安排工期7个月（其中厂房结构安装占2个月，设备安装5个月）。以设备安装

为主线，厂房钢结构安装与设备安装工艺结构相互配合，电、管安装同步进行。

第四阶段:土建围护、装饰装修及室外配套工程施工阶段

本阶段穿插施工，基本不占用总工期时间。

第五阶段:设备调试阶段和场整及厂区道路阶段。

本阶段为机、电、管调试阶段。安排工期2个月，包括竣工清理时间在内。要求单机

试车一次成功，配合热负荷试车合格，达产达效。

1.3施工区域的划分

本工程属于冶炼厂整体搬迁升级改项目，厂区占地面积大，单位工程多，建筑物布置

合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工艺流程，将我单位所承建的工程分为三个

施工区域。

施工一区：一区是以熔炼主厂房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站

为辅的施工区。熔炼主厂房施工工程量大，主体交叉施工多，安装技术难度大，熔炼主厂

房是本施工区的关键工程。

施工二区：二区是以电解厂房、净液厂房，阳极泥处理为主的多单位工程施工区。本

区碎预制构件多，吊装任务重、难度大。安排好佐构件预制工作，构件的吊装工作以及电

解槽钢筋碎支架的施工，合理安排施工资源的投入，是实现工期目标的前提保证基础。

施工三区：本施工区域，工程量较少，较为单一。占用工期时间短，其各单位工程可

穿插在施工一区、二区的施工过程中进行。

二、项目管理人力资源配置

2.1项目组织机构设置

为加强我公司对“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施

工”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副

经理各一人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。

根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点，采取项目部一作业队的二级组织

管理模式。

项目部为管理层，代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面

组织管理、协调责任。

按工期实际情况，以专业分工为基础，项目部下设六个作业队。

项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四

科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。各专业作业队均配备一定的管理素

质高的人员，负责所承担任务的管理工作。

施工组织机构图详见下图。

2.2施工人员分阶段配置

2.2.1总配置策划

本工程总投入人力为1090人。其中施工作业人员为1030人，其余为管理人员、技术

人员和服务人员共60人（不包括钢构制作人员）。

管理人员和技术人员从施工准备阶段进场至交工结束。

无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理

人员，共计约85人；

根据主要工程实物量与总包项目部总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动

力需用量见下表及下图。

专业项目

年份

土建机械设备现场

电气设备管道设备钢结构安

安装安装装.

施工安装管理

2013年

3月105000020

4月350000040

5月550000060

6月650533060

7月7005332060

8月7501525204060

9月8505025456060

10月8004025458060

11月7005030508060

12月6005030509060

1月2506030609060

2月18560306010060

3月20095859010060

4月1951151051008050

5月1201251051006040

6月80125105906030

7月609060802030

8月503540402030

月345678910111212345678

年20132014

2.2.3劳动力配置

根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳

动计划施工作业人数将达1030人，主要施工作业人员各工种、劳动力人数见下表。

工程主要工种劳动力需用计划表

土建机械电气管道钢构高峰人数

工种专业专业专业专业专业（小计）

M十cnAcc

拓n十conon

阳十ufTAoir-cr

13bTQ1Q1

皿J罟nrAUA匚

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三、施工总平面布置

本标段共有20多个单位工程、占地面积大、涉及专业较多，加之建设区域土地资源稀

缺，工程需要，减少占用土地的原则，进行现场平面布置。

3.1现场平面布置的原则

最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全

生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、

施工管理和生活设施区的布置。以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调

各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平

面管理的中心任务。

3.2施工总平面布置

按照安全生产文明工地的标准，结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按照

中十冶集团的企业CI标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行CI设计，推行目视管

理。从标识美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。

3.2.1大临布置

施工现场的布置主要包含生产大临及办公区。

(1)依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内，五原材

两侧，生产大临计划在熔炼工段。电解净液工段的空地处分别造钢筋加工区、模板加工区

以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所

有用房全部采用装配式彩钢板结构、办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保

温材料。

⑵依总包部指定的拟建厂址的空地处，建立供我项目部使用的生活用房。

3.2.2交通道路

⑴现场施工道路，考虑到重大设备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开

工前提前进入场地。施工厂区内设计主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路

面采用25cm厚混凝土路面。本标段施工道路等其他相邻标段施工道路连通，并与场外公路

相接，经常对路面进行洒水和养护，保证场内道路正常通行以满足施工过程道路运输。

⑵材料堆放及施工机具的安排

①.与总包部办理好坐标控制点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制

网。

②.对施工场地的设备物件材料堆放场等区域进行硬化。

③.供电、供水线路

依总包部提供的电源点、水源点进行施工现场临电、临水布置，临电采用三相五线制

地埋敷设。临时用水采用钢管地埋，埋设温度大于最大冻土深度，沿现场施工道路铺设在

排水明沟另一侧。现场排水采用明沟排水，坡度为1.5%与总集水点相同，布置在现场施

工道路的一侧。施工现场水电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执行,

派专人监督实施。建立规范化。

3.3施工现场总平面管理

本工程的特点是施工面积大、单位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多，现

场内施工人员复杂。要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，

而且要有科学严密的管理措施。

⑴施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆放库房，临时办公所需用

面积审定，调整材料堆放场地区域。

⑵现场道路做好硬化处理，做好排水沟并保护畅通。

⑶现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质

量方针、管理机构框图等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，保安全天候

值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打

架斗殴等行为发生。

(4)凡进入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可。所有

设备、材料必须按平面布置图指定的位置在堆放整齐，不得任意堆放或改动。

⑸施工现场的水准点、轴线控制点、埋地管线、电缆要有醒目标志，所有材料堆放

也必须做好标志，并加以保护。

(6)施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一清运的方法及时运

出场外。

3.4施工设施布置

为了达到本工程的质量和工期要求，根据工程项目平面布置，施工内容及特点，进行

施工总平面布置。

3.4.1,生产生活大临

(1)施工临时用地

现场办公、生活、仓储等用地总面积约165900)2。具体布置见施工平面布置图，施工临

时用地见下表。

临时用地表

(2)生产生活临时建筑

在总包部指定给我单位的区域建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用。在生活区建十

六栋两层装配式彩钢板房。建筑面积为5700平方米。

3.4.2施工用电、用水计算

1.施工用电

根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下：

根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源

引自业主配电室；施工现场配电采用TN-S系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采

用三相五线制，埋地敷设。

①..有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；

②.单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线;

③.办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、NPE线。

⑵临时用电量确定

临时用电计划表

9其他小机械及烘干100

⑶用电负荷计算：

从以上表中计算得知：P电机=831KW

P焊接=1382KVA

总量按P总=1.05(1+10%)(k,P电机/COSa+K2P焊接)

其中：K尸0.6K2=0.6COSa=O.75

室内外照明按用电量的10%考虑

P总=1.05X(1+10%)X(0.6X931/0.75+0.6X1382)=1725.6KW

现场设1台1000KVA变压器、一台630KVA变压器和一台315KVA共三台，可以满足施

工用电要求。

2.用水量计算

⑴施工用水量(qD：

本标段生产与生活用水单独引入，生活用淡水，生产用水为经海水处理后的水，生产

与消防合用管道，施工高峰期为1200人，碎采用商品碎，因此本标段工程用水主要为砂养

护用水，每天养护碎量为800m3。

因为ql=KlXSQlXNl/TlXtXK2/(8X3600)

由建筑施工计算手册查表:取Kl=l.1,Nl=300L/m3,K2=1.5,Tl=l,t=l,每天养

护碎量按800m3考虑。

将以上数据代入ql式得：

ql=(1.1X800X300X1.5)/(8X3600)=13.75L/S

⑵施工机械用水量(q2)：

无每天拌制和浇注性以外的施工机械，不考虑q2用水量。

⑶施工现场生活用水量(q3)：本标段施工高峰期人数为800人。

q3=(P1XN3XK4)/(tX8X3600)

由建筑施工计算手册查表：

取N3=40L/人；K4=1.4；t=l；P=1200人

因此，q3=(1200X40X1.4)/(8X3600)=2.33L/S

⑷生活区生活用水量(q4):生活区居住人数为1200人。

q4=(P2XN4XK5)/(24X3600)

查表得N4=110L/S；K5=2.2；P2=736人

q4=(1200X110X2.2)/(24X3600)=3.36L/S

⑸因本标段施工现场面积小于25ha,查表取消防用水量q5=15L/S

(6)管径计算：

•••生产用水与生活用水分别考虑:ql+q2<q5,则Ql=q5=15L/S

生产用水管径d=V(4X1―/(3.14X1.5X10001=0.113ni=l

故取生产用水管径为DN125焊接钢管。

Vq3+q4<q5,则Q2=q5+l/2(q3+q4)=17.84L/S；取生活用水流速v=1.5m/s,

/.d=V(4X17.84)/(3.14X1.5X1000)=0.123m=123mm

取DN=125mm的给水钢管

四、施工用大型机械及主要器具

4.1施工用大型机械及主要机具配置

为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机

械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工

机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟投入本工程主要机械见

下表。

国别制造生产用于

序型号规额定功备

设备名称数量

号格率(KW)注

产地年份能力施工部位

6插入式振动ZR-5016陕西20111.5KW龄振捣

4.2检测设备仪器配置

根据本工程实际需要，为确保工程质量，拟配置如下检测设备及仪器，详见下表。

已使

仪器设备型号国别制造用

序号数量用途备注

名称规格产地年份台时

数

12电动试压泵6Mpa2台太原201010检测

—.1-«A

—r-•J-4»*■13-cA

,1：tLL*j---/一TZ

&tAlxIJR/A-/、.-/、

第二部分施工方案

第一章土建工程

一、测量工程

本工程现场平面尺寸较大，施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高,

为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案

进行测量放线。

1.1测量准备

⑴施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审

核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备,

施工场地测量等。

⑵检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题,

及时向有关人员反映。

⑶人员组织：现场安排测量负责人1名，测量员2名。

（4）为了保证建筑物楼层放线的测量精度，采用了全站仪、激光铅直仪、电子水准仪、

自动安平水准仪、电子经纬仪等。

1.2平面控制网

1.2.1平面控制网的建立

⑴平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设

平面控制网首先要根据设计总平面图，现场施工平面布置图。

⑵桩位必须用混凝土进行保护，必要时，需要用钢管进行围护，并用红油漆作好测量

标记。

1.2.2平面控制网布设原则及精度指标

⑴场区平面控制网的测设

①首级平面控制网的测设

本工程平面控制网分两级布设，首级为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网。首

级平面控制网的测设是以业主提供的测量基准点为依据，测量人员使用全站仪进行角度和

距离测量。首级平面控制网共测设P1〜P10共10个控制点，组成附合导线总平面控制网。

二级控制网是依据首级总平面控制网，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主轴线

控制桩。

②高程控制是根据业主提供的由测绘部门测设的水准基点为依据，联测首级平面控制

网的控制点，并建立水准基准组。然后使用高精度的水准仪进行数次往返闭合测量形成正

式高程基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样各控制点即可以组成测量

总平面控制网，也可以作为施工及建筑物沉降观测的高程基准点。

③平面控制网布设原则及精度指标详见平面控制网精度技术指标表。

边长相对中误差

等级测角中误差(mP)

(k)

n级8"1/20000

⑵建筑物主轴线控制网的测设

首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建

筑物需要定位的主轴线控制线，然后根据总平面控制网控制点的坐标数据，采用极坐标法

或直角坐标法，定出建筑物主轴控制线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后,

作为该建筑物的轴线平面控制网。根据场地情况及建筑物的结构形式来制定建筑物轴线的

布网形式。

①基础阶段采用“外控法”

利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物,

以保证其通视良好。

②主体阶段采用“内控法”

根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在首层楼板上，（预埋150mm义

150mniX4mni钢板，钢板面做永久性标志点为控制点），主体施工时，每次安置激光铅垂仪

于控制点向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留250*250mm洞口，使垂准经纬仪通过孔

洞投向各楼层，测出各正交轴线。内控点根据流水段划分布设，间距不大于50口。

③根据《工程测量规范》GB50026-2007的技术要求，轴线控制网的精度技术指标详见轴

线控制网精度技术指标表。

测角中误差（"）边长相对中误差

51/20000

L3高程控制网的建立

⑴为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。

⑵高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

⑶高程控制网的建立是根据也业主提供的场区高程基准点，由测量工程师使用0.3mm

级精度的数字式水准仪对业主所提供的高程基准点进行复测检查，校测合格后，测设一条

闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(4)高程基准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。高程基准点

埋设详见高程基准点埋设示意图。

⑸高程控制网的等级及观测技术要求详见下表。

高程控制网等级及观测技术要求表

路线平地

高差全

等仪器

与已知点附合或闭合

长度水准尺闭合差

中误差

联测次数环线次数

级型号

(mm/km)

(km)(mm)

DS1锢瓦往返各往返

三等6?5012Vz

DS3双面一次各一次

注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)

1.4对钢结构安装测量的要求

⑴检定仪器和钢尺，保证精度。

⑵基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜

在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。

⑶主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。

⑷水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。

⑸根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。

1.5预制柱的测量与校正

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装对位、校正的依据，还要标出中心和绑

扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车车梁的安装中心

线。

柱的校正包括平面位置测量校正。垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪器架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯

口上形成相互垂直的十字线。早吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关

系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法架设一台水准仪，测量每个杯

形基础杯口内标高。用C25细碎进行找平。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准

确性。柱垂直度校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面。垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管

或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。

L6施工测量的质量保证措施

为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基

点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后采取

闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制

网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在

1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量必须满足工程需要,测量工

作配备专职人员。

二、桩基工程

2.1灰土挤密桩

2.1.1施工顺序

成孔和孔内回填夯实的施工顺序，拟投入两台桩机采用分段施工，每段应从里(或中

间)向外间隔1一2孔跳打进行，当局部处理时，宜从外向里间隔1一2孔跳打进行。

2.1.2施工工艺

(1)施工工序：现场施工按以下工序进行。

（2）放线定位及测量高程

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点,

并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

（3）成孔

成孔采用L2t柴油自制锤击式打桩机，夯扩法成孔，其施工要求为：

①.桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩锤，对准桩位，并使锤身、锤尖、桩

位于同一垂线上。

②.桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中l—2m各方面正常后，

再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。

③.夯击时，当桩的倾斜度超过1.5%,应填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情

况，应及时回填挤密重打，每次成孔后应及时检查桩孔。

④.用柴油锤夯扩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（Wlm/min,软弱层及

软硬交界处0.8m/min）拔锤，拔出桩锤后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差

不超过设计值-20nim,桩长允许偏差+0.5m。

（4）成桩

桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤用铸钢制成,重量一般选用100^300kgo

人工填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求：

①.夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100150mm,以便填料顺利通过夯锤4周。夯

锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥体，上段成弧形。

②.向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含

水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一锹夯击二至三次；

③.夯击时夯锤落距600—700mm,每分钟夯击25—30次。填料、夯击交替进行时，

必须做到均匀下料，均匀夯击。

2.2混凝土灌注桩

1、工艺流程

1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位一钻孔一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机。

1.2浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土串筒一浇筑混凝土（随浇随振）一插桩顶

钢筋。

2、操作工艺

2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻

孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.2钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度

后停钻、提钻。

2.3检查成孔质量

⑴孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测

量深度的差值。虚土厚度一•般不应超过100mm。

⑵孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止

钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

2.4孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提

钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

2.5移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖

板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

2.6浇筑混凝土

⑴移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质

量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

⑵吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准

孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有

两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

⑶放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时

应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。

（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高

符合设计要求。

⑸撒串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。

桩顶上的插筋一定要保持垂直插人，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

(6)混凝土的坍落度一般宜为80〜100mm为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和

掺入减水剂、粉煤灰等。

2.7冬、雨期施工

(1)冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的

温度按冬施方案规定执行。在桩顶顺利达到设计强度50%以前不得受冻。

⑵雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应

进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。

2.8质量控制

⑴钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。

必要时可二次投钻清土。

⑵注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单

位研究处理，防止塌孔缩孔。

⑶要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中

一起浇筑。

⑷钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对

操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。

⑸当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

三、钢筋模板工程

3.1钢筋工程

⑴筋进场验收

进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样做力学性

能试验，检查合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位

现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。

⑵钢筋加工、连续、绑扎必须严格按照图纸及建设工程施工规范进行施工。定期

进行现场检查和图纸核对工作。

钢筋有工程技术人员按图纸要求下料，经技术负责人审核后下发到车间下料。各

种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，挂牌标识，便于识别和运输。

3.2模板工程

对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确实几何形式、尺寸、规格、数量、间

距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进

度要求做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变型，标高和构件断面尺寸严格按图施

工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断

面尺寸。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使不

得对混凝土表面造成损伤：梁板模版拆除前，必须在是呀报告出来，满足施工规范的

要求，方要拆除模版。模版拆除后。应做到工完场清。

四、预应力屋架张拉方案

4.1施工顺序

砌筑屋架底模一绑扎屋架构造钢筋一安装波纹管及锚垫板f安装屋架侧模一检查、

校正波纹管及锚垫板f浇筑屋架碎（待碎达到设计强度后）f穿预应力筋束一张拉预应

力筋束一孔道灌浆f锚具封闭。

4.2施工中的注意事项

⑴浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的

位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。

⑵孔道用一定尺寸波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直

于孔道中心线。

⑶在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。

⑷屋架平卧迭层生产时，迭层最多为4层，应设置隔离层。下层屋架混凝土强度等级

达到C20后，方可浇筑上层屋架。

⑸预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100张及以上。

⑹迭层生产的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。

⑺屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板

应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。

⑻张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。

⑼预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。

⑩孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。

(11)孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于

0.45,搅拌后3h泌水率不宜大于2队且不应大于3机应掺入高性能外加剂，减少收缩。

⑫孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排

气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每根屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。

⑬孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时

水泥浆强度须达到M20以上。

⑭严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。

⑮预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细

石混凝土封闭。

4.3预应力孔道预埋

预