《铁质不粘锅gbt+40354-2021》详细解读

《铁质不粘锅gb/t40354-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5要求6试验方法7检验规则contents目录8标志、标签、使用说明书9包装、运输、贮存附录A(资料性)典型产品结构附录B(规范性)煎炒类不粘锅手柄牢固性试验附录C(规范性)手柄阻燃性试验附录D(规范性)手柄抗扭强度试验011范围术语本标准详细阐述了铁质不粘锅的相关术语，包括锅体、涂层、不粘性能等，为产品的设计、生产和销售提供了统一的语境和规范。定义对铁质不粘锅及其关键部件进行了明确的定义，如锅壁、锅底、锅柄等，确保各方对产品的理解一致。本标准规定了铁质不粘锅的术语和定义详细列出了锅体和涂层的材料要求，包括材料的化学成分、物理性能等，确保产品的安全性和耐用性。材料要求对锅体的尺寸和重量进行了严格的规定，以满足不同烹饪需求和保证使用的便捷性。尺寸和重量本标准规定了铁质不粘锅的技术要求本标准规定了铁质不粘锅的试验方法锅体性能试验对锅体的耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性等性能进行了测试方法的规范，从而确保锅体的安全性和稳定性。涂层性能试验包括涂层厚度、附着力、硬度等性能的测试方法，以确保涂层的质量和使用寿命。检验分类明确了产品的出厂检验和型式检验的要求，确保每一批产品都符合本标准的规定。判定规则对检验结果进行了明确的判定，包括合格、不合格等，为产品的质量把控提供了依据。本标准规定了铁质不粘锅的检验规则022规范性引用文件GB/T19001质量管理体系要求该标准提供了质量管理体系的要求，为不粘锅的生产和质量控制提供了基本框架。GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求该标准规定了食品接触材料和制品的安全要求，确保不粘锅在使用过程中不会对食品造成污染。相关标准与规范指内壁涂覆有不粘涂层的金属锅具，用于烹饪食物时减少食物与锅壁的粘附。不粘锅不粘涂层的主要成分，具有良好的不粘性和耐高温性能。聚四氟乙烯在不粘涂层中添加的辅助材料，用于改善涂层的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。助剂术语和定义010203技术要求与测试方法外观质量不粘锅应外观整洁，涂层均匀，无气泡、裂纹等缺陷。可通过目测和手感检查进行判断。尺寸偏差不粘锅的尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。可通过测量和对比进行判断。不粘性测试按照GB/T32095.2-2015进行测试，不粘锅应具有良好的不粘性，食物残渣应易于清洗。耐磨性测试同样按照GB/T32095.2-2015进行测试，不粘涂层应具有一定的耐磨性，以保证锅具的使用寿命。033术语和定义以铁为主要材质，并在内表面涂覆有不粘涂层，用于烹饪食物的厨具。定义具有良好的导热性能和不粘性能，便于烹饪和清洗。特点3.1铁质不粘锅涂覆在锅具内表面，具有不粘性能的材料层。定义种类作用常见的不粘涂层材料包括特氟龙和陶瓷等。防止食物在烹饪过程中粘附在锅具上，提高烹饪效率和食物口感。3.2不粘涂层构成铁质不粘锅主要结构的铁质材料。定义包括铸铁、熟铁等不同类型的铁材。种类具有良好的导热性和耐用性，是制作厨具的常用材料。特点3.3铁质基材重要性良好的涂层附着力能够确保锅具在使用过程中涂层不易脱落，保证烹饪的安全性和锅具的使用寿命。定义不粘涂层与铁质基材之间的结合力。影响因素涂层材料、基材处理工艺、涂层厚度等。3.4涂层附着力044产品分类炒锅适用于煎、炸类食品的烹饪，通常有较深的锅体和良好的保温性能。煎锅炖锅适用于长时间慢炖或煮汤类食品，具有较好的密封性和保温性。主要用于烹饪炒菜类食品，具有较好的耐热性和不粘性能。4.1按用途分类4.2按涂层材料分类聚四氟乙烯涂层最常见的不粘涂层材料，具有优异的耐化学腐蚀性和极低的摩擦系数。新型的不粘涂层材料，耐高温、耐磨损，且不会析出有害物质。陶瓷涂层包括一些新型复合材料和特殊涂层，以满足不同烹饪需求和消费者偏好。其他涂层铁质锅体传统的锅体材料，具有较好的导热性和耐用性，但重量较大。铝合金锅体轻质且导热性好，适用于需要快速加热的烹饪场景。不锈钢锅体耐腐蚀、易清洗，但导热性相对较差，需要更长的预热时间。4.3按锅体材料分类小尺寸/小容量适用于单人或小家庭使用，便于携带和存储。中等尺寸/容量大尺寸/大容量4.4按尺寸和容量分类适合一般家庭使用，可满足多种烹饪需求。适用于大型聚会或商业场所，可一次性烹饪大量食物。055要求010203涂层应均匀、光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷。涂层厚度应符合相关标准，确保使用过程中的耐磨性和耐用性。涂层应具有良好的不粘性能，减少食物粘连，方便清洗。5.1涂层质量要求锅体内外表面应光洁、无锈蚀、无油污，符合食品卫生要求。锅体设计应合理，加热均匀，避免出现局部过热现象。锅体应选用优质铁材质，确保锅体的强度和耐用性。5.2锅体质量要求5.3使用性能要求010203不粘锅应能在规定的温度范围内正常使用，保持良好的不粘性能。在使用过程中，不粘锅不应产生有害物质，确保食品安全。不粘锅应易于清洗和保养，延长使用寿命。123不粘锅应符合国家相关安全标准，确保使用过程中的人身安全。锅体手柄设计应牢固可靠，防止出现松动或脱落现象。在使用过程中，不粘锅不应出现变形、开裂等安全隐患。5.4安全性能要求066试验方法划格法使用专用刀具在涂层表面划出一定规格的格子，观察涂层是否有剥落或起翘现象，以评估涂层的附着力。拉伸法通过拉伸试验机对涂层进行拉伸测试，检测涂层在受到外力作用时的附着性能。6.1涂层附着力测试在规定温度下，使用标准煎蛋方法测试不粘锅的不粘性，观察鸡蛋是否容易粘附在锅壁上。煎蛋测试通过炒饭实验来评估不粘锅在烹饪过程中的不粘性，观察米饭是否容易粘附在锅壁上。炒饭测试6.2不粘性测试落砂法通过模拟日常使用中锅具与食物的摩擦，使用规定粒度的砂粒对涂层进行磨损测试，以评估涂层的耐磨性能。划痕法使用莫氏硬度计中的矿物对涂层进行划痕测试，观察涂层在受到不同硬度物质划痕时的表现。6.3耐磨性测试盐水浸泡法将不粘锅浸泡在一定浓度的盐水中，观察涂层是否出现腐蚀、变色等现象，以评估涂层的耐腐蚀性。酸碱测试6.4耐腐蚀性测试通过模拟日常使用中可能遇到的酸碱环境，对涂层进行耐腐蚀性能测试，以检验涂层在不同酸碱度下的稳定性。0102077检验规则VS产品出厂前必须进行的常规检验，以确保产品质量符合标准要求。型式检验在特定情况下（如新产品试制、产品结构或材料有重大改变等）进行的全面性能检验。出厂检验7.1检验分类外观质量检查不粘锅的涂层是否均匀、有无气泡、裂纹等缺陷。尺寸偏差测量不粘锅的实际尺寸，与标准尺寸进行对比，检查是否符合要求。性能指标包括不粘性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性等关键性能的测试。7.2检验项目7.3抽样方法抽样方式采用随机抽样的方式，确保样本的代表性和公正性。抽样数量根据产品批量大小和生产工艺稳定性确定抽样数量。对每个检验项目进行单独判定，如有不合格项，则该产品为不合格品。单项判定对所有检验项目进行综合考虑，根据不合格项的严重程度和影响范围，判定产品是否合格。综合判定7.4判定规则088标志、标签、使用说明书标志不粘锅产品应标注明显的产品标志，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。标志应清晰、耐久，不易脱落或模糊，以方便消费者识别和选择。标签每个不粘锅产品都应有详细的标签，标签上应注明产品的材质、规格尺寸、执行标准等关键信息。标签内容应准确无误，且与产品实际情况相符，以便消费者了解和使用。使用说明书说明书中还应包括故障排除、注意事项、售后服务等内容，为消费者提供全面的使用指导。使用说明书中应特别强调不粘锅的使用限制，如不能制作酸性食品，使用温度需限制在250℃以下等，以保障消费者的使用安全。不粘锅产品应附带详细的使用说明书，说明书中应包括产品的安装、使用、维护和保养方法。010203099包装、运输、贮存应选用符合食品接触材料相关标准的包装材料，以确保产品卫生安全。包装材料包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息，便于用户了解和使用。包装标识为确保产品在运输和贮存过程中不受损坏，应采取必要的防护措施，如防震、防潮、防尘等。防护措施9.1包装01运输方式根据实际情况选择合适的运输方式，如汽车、火车、轮船或飞机等，以确保产品安全、准时到达目的地。9.2运02运输要求在运输过程中，应避免剧烈震动、高温、潮湿等不利条件，以免影响产品质量。03装卸操作装卸时应轻拿轻放，避免碰撞和划伤，确保产品完好无损。堆放要求产品应堆放整齐、稳固，避免过高或倾斜导致倒塌或损坏。同时，应留有通道便于检查和搬运。定期检查在贮存期间，应定期进行质量检查和维护工作，及时发现并处理问题产品，确保库存产品质量可靠。贮存环境应选择干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库作为贮存场所，以确保产品长期保存而不受损。9.3贮存10附录A(资料性)典型产品结构锅体主要采用铁质材料，具有良好的导热性能和耐用性。铁质材料锅体内表面涂覆有不粘涂层，主要成分为聚四氟乙烯，具有优异的防粘性能。涂层材料锅体材料锅体结构锅壁厚度适中，既保证了良好的导热性，又避免了过热导致的涂层破坏。锅壁厚度锅底通常采用平底或圆底设计，以适应不同的加热方式和烹饪需求。锅底设计密封性能锅盖与锅体之间具有良好的密封性能，以保持锅内温度和压力，提高烹饪效果。材质选择锅盖通常采用耐高温的透明材质，便于观察锅内烹饪情况。锅盖设计舒适度手柄设计符合人体工学，握感舒适，便于操作。耐热性手柄采用耐高温材料制成，确保在烹饪过程中不会因高温而损坏或变形。手柄设计11附录B(规范性)煎炒类不粘锅手柄牢固性试验试验设备测量工具用于测量拉力的数值和手柄的位移量。夹具用于固定不粘锅和手柄，以确保测试过程中锅体和手柄的位置稳定。拉力试验机用于测试手柄与锅体连接处的牢固性，能够施加稳定且连续的拉力。1.将不粘锅固定在拉力试验机的底座上，确保锅体稳固且不会移动。3.启动拉力试验机，以一定的速度施加拉力，直至手柄与锅体分离或达到预定的拉力值。2.使用夹具将手柄固定在拉力试验机的移动横梁上，确保手柄与拉力方向一致。4.记录手柄与锅体分离时的拉力值和手柄的位移量，以及试验过程中出现的任何异常情况。试验步骤010203若手柄在达到预定的拉力值之前与锅体分离，则视为不合格。若手柄在达到或超过预定的拉力值后与锅体分离，且位移量符合标准要求，则视为合格。若试验过程中出现异常情况，如手柄断裂、锅体变形等，应详细记录并分析原因。试验结果评估试验前应检查不粘锅和手柄的外观质量，确保无明显的缺陷和损伤。注意事项试验过程中应保持拉力试验机的稳定性和准确性，避免外界因素的干扰。试验后应对试验数据进行详细的分析和处理，以便准确评估手柄的牢固性。12附录C(规范性)手柄阻燃性试验试验目的010203评估手柄在高温环境下的阻燃性能。确保手柄在使用过程中不会因高温而引发火灾。验证手柄材料是否符合安全标准。记录试验过程中的时间。计时器测量试验过程中的温度。热电偶01020304用于模拟高温环境，检测手柄的阻燃性能。阻燃试验箱固定手柄样品，确保试验的准确性。样品夹具试验设备1.准备样品选择符合试验要求的手柄样品，确保其尺寸、形状和质量符合标准规定。2.安装样品将手柄样品固定在样品夹具上，确保样品在试验过程中不会移动或脱落。3.设置试验条件根据标准要求，设置阻燃试验箱的温度和时间参数。试验步骤4.开始试验启动阻燃试验箱，开始加热，同时启动计时器记录时间。5.观察与记录在试验过程中，密切观察手柄样品的燃烧情况，并记录相关数据和现象。6.结束试验当试验时间到达设定值或手柄样品出现明显燃烧现象时，立即停止试验。7.结果判定根据试验数据和现象，判断手柄样品的阻燃性能是否符合标准要求。试验步骤在试验过程中，要确保试验人员的安全，避免高温烫伤等意外情况的发生。注意事项试验结束后，要及时关闭试验设备，清理试验现场，确保设备的安全和可靠性。对于不符合阻燃性能要求的手柄样品，应及时进行整改或更换材料，以确保产品的安全性和可靠性。13附录D(规范性)手柄抗扭强度试验010203验证手柄与锅体连接的牢固性确保在使用过程中手柄不会发生松动或脱落评估手柄的抗扭强度，以保证使用安全试验目的试验设备与方法记录手柄在扭矩作用下的反应，