铁路集团各工种安全操作规程样本

一供用电技术规程一、高压设备发生接地时，室内人员不得靠近故障点4米，室外人员不得靠近故障点8米。二、接地线应用多股软裸体铜线，其截面应符合短路电流要求，但不得小于25平方毫米。三、不停电检修高压设备，安全距离不得小于0.7米。四、自动开关脱钩器额定电流不应小于变压器额定电流，瞬时脱钩器电流整定值通常为变压器额定电流6-10倍。过载保护脱钩器电流整定值通常等于变压器额定电流。五、变压器油温不得超出55度，油量不得少于下线30毫米。六、供电电压不得超出10KV正负5%,低压设备额定不得超出要求380V正负5%,不然,应和主管部门取得联络并采取升压或降压方法.七、负荷闸刀闸接触面不得小于60%。八、电力设备保护接地电阻不得大于4欧姆。二设备运行规程一、值班人员除正常工作外，应按在地域情况制订所内定时维修项目周期表如：控制盘清扫，信号更换，带电测温，交直流熔丝定时检验，设备标志更新、修改，安全用具整修，电缆沟孔洞阻塞等。二、除定时维护项目外，应结合当地域气象环境，设备情况，运行规律等制订本所月、季、年维修计划或整年按月份安排维修周期表。三、变电所应按要求贮备备品、备件消耗材料、并定时检验、试验。四、依据工作需要，变电所应备足合格安全防护用具、仪表等定时进行试验检验。五、现场应设置必需消防器具，值班人员应掌握使用方法，并定时检验及演练、正常保持完好。三配电工操作规程一、操作前应填写操作票，并校对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复颂制。二、操作设备时必需做到一人监护、一人操作。操作高、低压设备必需使用安全防护方法。三、送电次序：先送高压、后送低压；先送总盘、后送分盘；先合隔离开关、后合油开关；停电时于其相反。四、在送电时必需试送三次，然后正式送电。五、倒闸操作必需依据值班调度或机电责任人受领实施。六、操作中发觉问题时，不准私自更改操作票，必需向值班调度或机电责任人汇报，查明原因后方可操作。七、在发生人身触电时，能够不经任何人许可，即可断开相关设备电源，但事故后必需立即汇报主管部门。八、直接向井下供电馈电线路上，手动合闸前，必需先于井下取得联络，不得随时对馈电线路送电。四绞车司机操作规程一、开车前准备1、将主令控制器和制动控制器置于零位，过卷复位转换开关置于工作位置。2、合上高压（或低压）电源柜高压（或低压）隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压，确定正确后，合上高压断路器，主回路得电；3、合上辅助柜内刀开关及辅助电源自动开关；4、转换闭合操纵台上控制回路开关，使控制回路接触器吸合，控制回路得电，此时，若安全回路无故障，安全继电器吸合，操纵台安全回路信号灯亮，司机等候开车信号；5、信号工发出开车信号后，司机开启液压站、润滑站，待润滑油压力超出最低设定压力后，运行开车信号灯亮（如存在液压站和润滑站滤油器堵塞、油温高或闸瓦磨损、弹簧疲惫等故障，则运行开车信号灯不亮，需维修人员排除故障后，按故障复位按钮），许可司机开车。注意：主令控制器不在零位，电控系统接收不到开车信号二、选向当提升容器停车位置时，系统自动选向；若提升容器在井中时，需司机手动选向，方向选定后含有记忆功效。三、开启加速司机按正确方向将主令控制器从零位向前推或向后拉，PLC判定后给出主控信号，将制动控制器向前推，液压站油压逐步升高，制动器逐步打开，同时电源接入电动机，绞车开始开启，主令控制器控制绞车运行速度。四、减速提升绞车运行至减速点时，深度指示器或井筒中减速开关动作，操纵台上减速指示灯亮，此时有两种减速方法选择：1、不切断主电机电源，转子回路接入部分电阻，此时司机可依据负载或绞车减速情况操作主令控制器，逐步增加接入转子回路电阻，同时操作制动控制器使提升绞车速度下降。2、断开高压电源，转子接入全部电阻，经消弧延时后，自动投入动力制动并切除第一级电阻，提升机逐步减速；五、制动停车当提升容器抵达停车位置，停车开关动作，司机将主令开关放到零位，将制动控制器拉至零位，提升绞车制动停车，方向复位，为下次提升做好准备。五主扇司机操作规程主扇司机必需经专业培训持证上岗，否則严禁操作。主扇及隶属设备、开启前必需进行认真检验，确定无误后，方可进行正向或反向运转。开启主扇时，首先合电源刀闸，其次按开启按钮，监视电源表针30-40秒，下降到电机额定电流时，方可按开启按钮，使主扇投入正常运行。接到停电通知或进行检修需停凤时，首先按下停止按钮，其次拉下刀闸，切断电源，随即敞开风门进行自然通风。备用风机投入运行时，必需打开配用风机闸门、关闭停运风机闸门。接到调度反风通知时，首先合电源闸刀于通风位置，按开启次序进行操作，并在10分钟内改变风流方向。忽然停电时、立即进行停电操作程序、使备用线路电源在要求时间能投入运行。然后联络停电原因、并立即汇报调度室和安全矿长。接到来电信号后根据风机开启程序进行操作，是风机投入正常运行，并和调度室和安全矿长取得联络。操作启用风门时，应严格根据选定螺旋按钮及钢丝绳标号正想打开一号风门和反向风门进行操作。六充灯工操作规程一、新矿灯前5次使用应进行充足充、放电，充电时间不少于10小时。前5个循环锂电池充足充、放电，有利于锂电池寿命。二、新矿灯日常充电应采取恒压并联充电法充电，充电电压为5V—6V，推荐使用电压5.5V，电压低时充电时间会对应延长。三、将已放电矿灯，上架充电时，必需关闭灯头开关。四、矿灯上架要稳拿、稳放，严禁碰撞、摔打矿灯或将矿进行水洗，以免造成矿灯内部线路短路，使矿灯损坏。五、发灯半小时前，必需先把灯头反时针方向旋转，切断充电电源。六、红灯率低于5%。七锅炉工操作规程一、升火前应检验烟道及锅炉内部是否有遗留工具和其它杂物，各个附件是否严密，确定合格进行点火。二、升火前必需打开风闸进行自然通风十至十五分钟，机械通风五分钟以排除烟道中可能残余可燃汽体或沉积物，以后将风闸调整至一少半以备点火。三、升火时火力要慢慢加大，使锅炉各部受压均匀，当炉水温升60℃（手摸炉内感觉烫手）时加大火力，升火至投运应保持六至十小时，快装锅炉四至六小时，水管锅炉二至四小时。四、供汽前应通知用汽部门作好准备，然后开启管道上疏水阀进行暖管，将主汽阀缓缓全开后，再回转半圈预防阀芯咬死。五、在正常运行中通常每小时要对各个附件及运转情况检验一次。六、根据要求气压进行操作，每一班对压力表导管冲洗一次，每六个月校验一次压力表，必需有效验证实书。七、每班最少冲洗两次水位计，最高安全水位不得高于最高可见边缘25毫米，最低安全水位不得低于可见边缘25毫米，应有最高最低安全水位显著标志。八、每七天对安全阀进行一次排汽试验，预防阀芯咬死。试验后应加防脱装置，每十二个月校验一次安全阀，应有校验说明书。九、每班排污两次，在负荷低、水位较高时进行排污。十、停炉四至六小时后，如炉温不超出七十至八十度，可将炉水全部放出。进行除灰清炉后，对该炉及各个附件进行全方面检验和修理。八监控系统工操作规程一、开机电源接通后，首先打开显示器电源开关，再按主机面板上电源按扭，待显示器上提醒输入用户密码时，用鼠标点击确定按扭或敲击键盘上确定（Enter）键，电脑将开始运行并自动打开监控系统。二、关机需要关闭监控系统时，用鼠标点击屏幕右下角“开始”按扭，选择关闭计算机，当系统提醒是否关机时，选择关机按扭即可。三、录音回放用鼠标点击屏幕下方“控制台”，出现新界机后，选择好日期、通道、时间后，点击屏幕下面“播放”即可进行能源工录音回放。注意事项：1．为确保系统正常运行，值班人员要定时检验系统运行情况，检验方法为查看屏幕显示时间是否正确，如发觉时间不正确时，切断主机电源，1分钟后重新接通电源，后按开机方法操作，并报维护人员。2．为预防因错误操作造成系统故障，应按《操作》规程进行操作，不得进行强行关机。九小绞车司机操作规程一、开车前准备1、开车前、应检验各连接部位紧固螺栓是否松动、若有松动现象应立即进行固定。2、检验制动带松紧情况并立即调整好。3、检验调速器其齿轮箱内是否有足够润滑油。4、检验液力推杆制动器油缸内是否有足够液压油。5、开车前，两制动闸全部应处于松弛状态。二、绞车操作：当司机取得开车信号后，利用手柄把制动器打开（即向前推手柄一定位置）开动电动机，然后慢慢向后推进调速手柄，直到全部起动为止，刹住调速手柄。而在取得停车信号后，或司机发觉异常时，要立即松开调速手柄，以免将电机烧坏。三、注意事项：1、绞车两制动闸严禁同时制动。2、制动手柄必需均匀地向前后移动，不应有猛撞现象。3、必需时刻注意操作系统闸带工作情况，若有制动不灵，就必需立即加以调整或更换。4、该调速制动闸是用来调速起动之用，严禁作为刹车之用，当绞车一起动，应立即拉动制动闸，是调速器不旋转，以降低制动带和调速器相互摩擦，是温声提升。5、调速器及调速箱第一次换油要求在7-15天内，第二次换油要求在30天之内，以后3-6个月换油一次。换油前，调速箱内可加入一定机油冲洗，并经过放油孔从箱体内放出，放完油后，将油塞拧紧，不得漏油。6、要定时检验各轴承位置及内、外齿轮各部是否有足够润滑油或油脂润滑。7、打开防护罩上小视孔门，每七天给开式齿轮磨合处加入一定油脂，是大小齿轮全部得到很好润滑。十抽放泵工操作规程一、泵站司机必需经资质部门培训持证上岗。二、开启抽放泵前，先给抽放泵供水，待泵体自动控制阀门排水后，关掉给水阀门，然后起动电机，抽放泵开始运转，再缓慢给水。三、待真空表值升至0.093Mpa时，缓缓打开进气端阀门。四、开启成功，抽放泵进入正常工作状态。五、停泵时，应先关掉供水阀门，然后按停止按钮，系统关闭。此时钻场之中瓦斯仍然得到自然排放。六、开、停泵循环以上操作。十一液压泵司机操作规程泵站司机必需经专业培训持证上岗。泵站使用前，首先应仔细检验润滑油，油位是否符合要求，油位不应在油标玻璃红线之上，绿线之下。检验各部位机件有没有损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。检验乳化液百分比（按3%—5%乳化油和95%—97%中性水进行配制）是否合理，并用乳化液浓度检测仪进行测试。在确定无故障后，将泵体吸液栓放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀再开启电源开关，观察电机转向和所表示箭头方向是否相同，不然应纠正电机接线后，方可起动。泵起动后，拧松高压腔螺堵上放气螺钉，放尽高压腔内空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5—10分钟，这时泵没有异常噪音，振动，管道泄漏等现象，方可投入使用。在工作中要注意柱塞密封是否正常，早期投入工作中，许可少许漏液，若漏液过多，要立即调整压紧。柱塞密封适度压紧能延长柱塞密封圈使用寿命。早期运转7天后，必需将滑块和柱塞连接处压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部和承压块间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。在运转过程应定时检验，消除间隙。十二井下变电所专职人员安全操作规程一、操作高低压设备时,必需穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并站在绝缘皮上,不然,严禁操作。二、操作设备必需做到“一人操作、一人监护”,监护人发觉异常时,立即通知操作人员,停止操作。三、停送电次序：送电时,先送高压,后送低压,先送风机专用开关,后送其它开关,停电时和其相反。四、在送电时,必需试送三次,然后,方可正式送电。五、检修电气设备时,必需切断各方电源,严禁带电作业。六、停电后,作业前,必需用电压等级相适应而且合格验电器,在设备进出线两侧各相分别验电,当验明无电后,将导电体接地,方可进行作业。七、供电线路进行维修时,必需将供电馈电开关闭锁装置锁好,并挂上“有些人工作,严禁合闸”标示牌,方可进行工作。八、停电时,必需做到“谁停电、谁送电,严禁传话送电和约时送电”。九、操作高压电气设备时,必需填写工作票,而且一人唱票,一人操作,严禁无操作票操作。十三主排水泵工安全操作规程一、起动前要进行起动前准备工作，了解水仓水位。二、起动前应检验各部油量是否清洁、充足。三、起动前应先排除水泵内空气，再起动。四、应检验线路有没有破损，操作时要戴胶皮绝缘手套。五、送电空载起动，待水泵正常运转后再逐步开放水闸门。六、水泵运转过程中要时刻注意电机和泵各部声音是否正常，仪表指示是否正确。七、水泵运转过程中，要常常检验各部温度，轴承温度不超出75摄氏度，电机温度不超出铭牌要求值。八、停泵先关闭出水闸门，然后切断电源。九、忽然停电时，应先切断电源，然后急速关闭出水闸门。十、较长时间不用水泵或备用泵，要确保完好，随时全部能够投入运行。十四空气压缩机操作规程开启前，先把油气罐底部冷凝水排出。观察润滑油油量是否达成要求。合上总电源，打开截止阀，确定系统内压力为零。观察电源灯是否燃亮，按压检灯按钮进行燃亮检验。按压开启按钮便可自行开启。当运行时有异常声音，不正常振动、漏气、漏油等现象应立即按下急停按钮紧急停机。按压停止按钮，压缩机自动完成整个停机程序，完全停机时间会和按压停止按钮时间有所区分，但最长时间不会超出30分钟。十五维修工操作规程维修工必需熟悉所维护设备结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考评合格者担任。维修工对设备检验和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全保护装置要定时调整、试验；(3).对设备运行中发觉问题，要立即进行检验、处理。要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术方法，确保检修质量和安全。设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检验和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所施工条件要进行检验，以确保作业人员和设备安全。设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体关键部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。高空和井筒作业时，必需戴安全帽和保险带。未经总工程师同意严禁上下平行作业。检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全方面检验，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专员复查一次。搞好检修现场环境卫生，认真填写检修统计。十六电焊工操作规程工作前应检验电焊机，刀闸是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。工作时穿戴好劳保用具，绝缘靴，绝缘手套等，三米以上高空作业要系安全保险带。不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次接线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够断面，外皮柔软不易损坏，地线和焊线直接接触，过通道应有保护方法。在锅炉容器内工作，需设专员看护。严禁焊接带压容器，避免导线和乙炔管，氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗洁净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。下雨、下雪时严禁露天焊接。严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台，手湿时严禁接触电源开关。在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电源或修理时。（2）焊机温度到80ºC时。（3）交流电焊机电压超出70伏，直流电焊机电压超出100伏。（4）工作中止或停电。十七气焊工操作规程工作前检验胶管接头，焊割把伐门是否严密牢靠，胶管不许靠近火原粘污油脂，尤其要有防护方法，氧气胶管和乙炔胶管不能互用。氧气瓶忌油，要有胶圈，保护帽，要轻拿轻放，要留0.5kg/㎝²底气。未安氧气表时，应站侧面缓慢开气，氧气瓶阀不可随便拆开，点火时手放在火嘴侧面如发觉回火时要立即关闭乙炔阀，工作完成熄火后，将氧气阀乙炔阀关好要妥善放置。保险片安全阀必需经过耐压试验，压力表必需正确，损坏时要立即修理更换。氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上最少拧4~5扣，并螺紧接头，减压表调整螺丝应松开。慢慢打开氧气阀门，检验减压器连接氧气瓶接头是否漏气，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检验漏气时不能用烟头或明火，检验合格后方可使用。1、往氧气瓶口上安装减压器时，应注意以下二点：（1）减压器是否有油脂，如有油脂应清除洁净。（2）吹除试验时，操作者应站在侧边，以免被气体冲伤，其它人员也不得站在迎面吹气方向。2、嘴子有堵塞现象时，应用透针透通，但不要损坏孔眼边缘。十八电工操作规程电工必需熟练掌握所维修设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置作用。能独立工作，并经考试取得合格证。电工必需严格实施《煤矿安全规程》相关要求和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。作业前对所用工具、仪表、保护用具认真检验、调试、确保正确、安全、可靠，由专员负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全方法。操作高压电气设备时，必需戴合格绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后开关上挂警示牌。对所维修电气设备应按要求进行巡回检验，并注意各部温升和有没有异响、异味、异震。安全保护装置定时维修、试验和整定。在试验采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订对应安全方法，报领导同意。对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个保护系统灵敏可靠。检修后设备情况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检验验收后，方可投入正常使用。十九钳工操作规程钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。严禁使用有缺损工具和工艺装备。手锤把必需装配牢靠，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。各类扳手应根据螺丝、螺栓、螺母规格选择，松紧零件应注意正反方向。凡属淬火和其它硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁她人安全。在下列情况下应立即切断电动工具电源：1、停电时。2、休息或离开工作岗位时。3、处理故障时。4、换工具、夹具和工件时。设备安装1、新到设备必需熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，根据设备管理规程要求验收设备，并清洁注油，有条件时必需地面试车。2、设备安装前，必需根据设计要求或相关要求验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。3、设备安装结束后，对于混凝土浇灌基础，必需进行必需保养期。进行必需试车，并配合电工进行必需技术测试。设备检修1、检修人员必需熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装次序。2、根据运转人员提供情况，检验确定故障部位。（1）设备故障通常应停机检修，凡停机检验发觉故障未处理前，严禁再次开车检验。（2）设备需开机确诊时，必需依据司机提供现象：声音、温度等，在确保不造成事故扩大时，方可开机诊疗事故。3、检修中更换零件、配件，必需和原件含有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用具亦必需确保技术性能。4、零件拆装必需视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等原因而定。对于热装、热拆必需控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超出所用油闪点。5、在需用锤击打零件进行拆卸时，必需垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力作用点应对准零件中心，击打力合适。不许可击打零件严禁击打。6、设备检修中润滑油、液压油添补，应和原油含有相同牌号和粘度，严禁不一样牌号润滑油液混用。7、设备检修后，维修人员必需全部清理检修工具，并试车检验，作好多种统计。8、设备调试。尤其是液压系统调试，必需根据调试要求，按次序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。设备、备件保管1、设备、备件必需防锈、防腐。要妥善保留，并建帐、上卡。2、关键备件必需严格存放地点温度、湿度、空气中粉尘及酸碱性。3、细长轴类零件必需垂直悬挂存放，以免弯曲。4、做好零件回收，维修和报废检验、测量和标定工作，为零件修理和报废做准备。二十刮板输送机司机操作规程一、通常要求1、司机必需经过培训，熟练掌握刮板输送机“结构、性能、基础原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理通常性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责刮板输送机操作及安全设施维护保养工作。二、开机前检验1、检验刮板输送机传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2、检验联轴器各部件是否完好（使用液力偶合器，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、检验各部螺栓是否齐全、紧固。4、检验减速机油量是否合适，有没有漏油、渗油现象。5、刮板输送机刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。6、信号系统应通畅，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。7、刮板输送机上应无人工作。8、空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检验链条、螺栓、刮板有没有损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否适宜，连接环是否缺涨销或螺栓。检验机头、机尾减速器温度及声音情况。9、检验机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。10、检验轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。11、检验回采工作面刮板输送机机头和刮板转载机搭接长度和高度是否适宜，搭接高度大于300mm，搭接长度大于500mm。三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先和前级设备联络，确保前级设备正常运转。2、检验该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出开机信号，确定无误后合上开启器隔离开关。4、开启按钮点动设备一次，确定转向无误后按下开启按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出停机信号后，按下停止按钮停机。6、将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有没有异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超出75℃，电动机温度不得超出要求。8、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有没有卡链、跳链现象，溜槽内有没有过大煤矸、杂物等，发觉异常应立即停车处理。9、发觉下列情况应停车处理：回采工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其它意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理洁净，并将设备运行中问题统计清楚。3、正常情况下，停机前应将刮板机上煤运空，避免刮板机重负荷开启。4、停机检验设备时必需切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁开启。6、联络信号不正确、不清楚严禁开机。7、检验设备时应注意事项：检验传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专员看管，以确保安全；检验齿轮等部位时，必需先清净盖板周围一切杂物及煤矸，预防煤矸及其它杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加一样标号油脂，加油时必需过滤；检验机械时，手不要放在齿轮和轻易转动部位；检验后必需确保松动螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确定无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检验设备卫生、设备情况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意事项，并认真填写交接班统计。二十一输送机司机操作规程（强力胶带）一、通常要求1、司机必需经过培训，熟练掌握胶带输送机“结构、性能、基础原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理通常性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责胶带输送机操作及安全设施维护保养工作。二、开机前检验1、检验强力胶带表面是否有磨层、撕裂情况。2、检验胶带输送机电机、减速机、张紧装置等部位螺栓是否齐全、紧固。3、检验减速机油量是否合适，有没有漏油、渗油现象。4、检验胶带输送机供电开关是否正常，电控系统是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合要求要求。5、检验胶带松紧是否适宜，带体是否完好，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检验胶带输送机及转动部件处有没有些人职员作。7、空载试运行3～5分钟，检验电机、减速器等转动部位声音、温升情况（电机温度不得超出60℃）。检验皮带接头是否牢靠可靠，皮带有没有跑偏现象。三、开机及停机：1、接到机尾开机信号后应先和前级设备司机联络，确保前级设备正常运转。2、检验该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出开机信号，确定无误后方可按下开启按钮。4、开机前先点动设备一次，无误后按开启按钮，设备正常运行。5、试运转正常后，司机要按信号正常开机。6、开机正常后，司机每隔1小时对电流实际数据进行统计。7、接到机尾发出停机信号后，按下停止按钮，胶带输送机停车。8、将供电开关拨至断开位置,并闭锁。9、运转中，要关键检验以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。10、发觉下列情况之一者，必需立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：（1）胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；（2）温度超限、响声异常、保护失灵；（3）防逆转或制动装置失灵；（4）底胶带拖地；（5）胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理洁净，并将设备运行中问题统计清楚。3、联络信号不正确、不清楚严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上煤运空，避免胶带重载开启。5、停机检验设备时必需切断设备电源、闭锁并挂停电牌。6、严禁设备频繁开启。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行情况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检验，并试运转。认真填写交接班统计。二十二液压支架工操作规程一、通常要求液压支架工必需熟悉液压支架性能、结构、工作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、操作准备1、检验架间喷雾装置喷雾是否符合要求，不然要立即疏通和更换不合格喷头。2、检验支架顶梁前有没有冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超出要求，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁和顶板接顶是否严密等。3、检验液压元件，高低压管路有没有损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有没有窜液、漏液，支架有没有漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。4、检验结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。5、检验工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机地点。6、各项检验工作符合要求后方可进行支架操作。三、液压支架操作1、采煤机割煤时，立即收回采煤机前4～5架护帮板或伸缩梁，待采煤机经过后，再立即伸出护帮板或伸缩梁。2、采煤机割煤后立即进行移架，正常情况下移架距采煤机距离为5～8架。推溜距采煤机后滚筒距离为10～15架。3、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，确定支架达成初撑力后，伸出侧护板和护帮板，全部手把停止动作，并打到“零位”。5、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时通常采取带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，立即调整降柱手把，移架到要求步距后立即升柱，顶梁和顶板接触后，手把应在继续供液等候3～5秒钟后，再把手把打到“零位”。6、移架采取本架操作方法，每次同时移架数量最多不得超出2架，拉架期间要随时调整侧护板，确保支架中心距符合规范要求。四、其它注意事项1、对液压支架进行操作时，要注意观察，脚放在液压支架底座上时预防挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。2、移架时，假如阻力过大，应立即查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。必需时可采取其它设施辅助移架。3、移架前要清理好架间浮煤和支架底座前面浮煤、浮矸和其它杂物，不然不准进行移架。4、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现异常现象、存在问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清楚，并认真填写交接班统计。二十三转载机、破碎机司机操作规程一、通常要求司机必需熟悉掌握工作面转载机、破碎机工作原理和性能，知道“三知四会”相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、开机检验1、检验机头架、电动机、减速器、液力偶合器等部位连接螺栓是否齐全、紧固；减速机、链轮油量是否满足要求；有没有漏油现象；液力偶合器易熔塞和防爆片应正常完好。2、检验机头行走小车在皮带机机尾跑道上是否平稳，搭接是否平衡可靠。3、检验桥身部分有没有异常情况，挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全紧固。4、检验进、出料口磨损情况是否正常，破碎机传动装置、皮带轮、重锤连接螺栓是否紧固完好，过煤高度是否适宜。5、检验机头架上链轮、拨链器安装是否坚固、完好，护板应是否安全到位。6、检验机头处喷雾降尘装置安装是否坚固、完好。7、检验液压管路、液压部件有没有损坏和渗漏，信号系统是否灵活、清楚、可靠。8、空载开启转载机、破碎机2～3分钟，检验转载机减速器、电机、破碎机传动部位声音、温度是否异常，转载机链条松紧程度，链条、刮板及连接件有没有损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。9、检验完成后，在确保人身和设备安全情况下，方可开机试运行。三、开机及停机1、开机前先发出开机信号，先点动两次，并观察机器旋转方向是否正确，无误后方可正式开启开机。2、开启时，先开启破碎机，平稳后再开启转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。3、若碰到开启故障，需找出原因处理后，再进行开启。负荷过大时，要采取对应方法，不得超负荷运行。4、正常情况下，停机前要求把煤拉空。5、交接班或停机检修时，要联络电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。6、交接班或停机检修时，要将机身浮煤清理洁净。四、其它注意事项1、当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不许可人员滞留在设备卸载端、机尾、破碎机处和机身危险地段。2、除了工作面采出煤和矸石以外，无方法不许可运载其它物料。3、转载机、破碎机严禁打倒转运转，确保设备安全。4、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要常常检验电动机、减速器等转动部位温升是否超出要求，发觉异常声音和气味时要立即停机，查明原因进行处理。5、张紧链条和更换链条全部应按规范操作。6、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。7、减速器不能过热，不然会缩短轴承和齿轮使用寿命。8、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载机、破碎机运行情况、出现异常现象、存在问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚，并认真填写交接班统计。二十四信号把钩工操作规程一、上岗条件1、须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、必需熟悉所用设备、防跑车及跑车防护装置、工具等设施结构和使用性能及《煤矿安全规程》中相关要求。二、安全要求1、提升信号设置，必需声光齐全，通讯设备可靠，要设置红灯信号，行车是红灯亮，严格实施“行人不行车，行车不行人”要求。2、提升设备因事故检修后，开车前必需对全部信号和通讯设备进行检验试验，确定正确、灵活、通畅后，方可作业。3、收到信号不明确时不得发送开车信号，应重新确定后，重新发送。4、发出信号后，发觉设备运行方向和所发信号要求方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。5、必需集中精力、细心操作，在岗位上不准做和工作无关事情。6、轨道坡挡车栏必需常常处于关闭状态，放车时方准打开。7、认真监督并检验矿车之间连接、矿车和钢丝绳之间连接，必需使用不能自行脱落连接装置，并加装保险绳。8、对检验出不合格连接装置必需消除隐患。9、上岗前必需做好本身安全保护。10、必需严格遵守岗位责任制，严格实施轨道坡运输相关安全要求。11、在轨道维护、掉道处理、检修等工作以后，提升之前必需对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行具体检验，而且进行一次空车试运行，无问题后，方可提升。三、操作准备1、上岗后，必需具体检验防跑车和跑车防护装置、保险绳、钩头和接头及多种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头20米以内钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。2、具体检验斜巷内有没有影响安全提升隐患、有没有些人职员作，如有以上情况，必需待消除隐患和撤离人员后，方可提升。四、正常操作1、认真检验运输设备或材料装载情况，必需捆绑固定牢靠，重心稳定，不然不准提升。2、认真检验和对所挂车辆重量和数量是否符合要求。3、运输超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件，必需有安全提升方法，并严格根据方法要求进行操作。4、运输爆炸材料应符合下列要求：（1）检验信号装置是否可靠。假如信号不清楚或不完好、不可靠，严禁运输。（2）炸药和电雷管必需分开运输。 （3）运输电雷管车辆必需加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，预防震动和撞击。（4）必需在提升前通知绞车司机和把钩工注意，车辆运行速度不得超出１米／秒。5、车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。6、摘挂完成确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。7、摘挂钩时如碰到摘不开、挂不上情况，严禁蹬绳操作，必需采取专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。8、提升物料时发觉牵引车数超出要求、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，全部不得发送开车信号。9、特殊设备、材料及长、大物件，要严格根据同意安全技术提升方法作业，采取专用连接装置，并由专员指挥进行提升。10、每次挂钩完成，必需对车辆各部位、保险绳、连接装置等再具体检验一遍，确保完好正确、牢靠可靠，然后瞭望车辆运行方向有没有障碍和隐患，确定安全后打开挡车栏，进入躲避硐，方准发出开车指令。11、车辆运行时，要严密注视车辆运行情况，发觉异常或事故，立即和信号工联络发送紧急停车信号，立即赶赴现场具体检验，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。12、串车进出车场，应做到目接目送，和信号工配合默契，方便做好随时发出停车信号准备。五、收尾工作工作完成，必需清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多出不用连接环等连接装置放置在轨道以外安全可靠地带，还应检验挡车栏是否处于关闭状态，确定无误后（假如有些人下一班工作必需交接班），方可离开现场。二十五运料工操作规程一、操作准备备齐绳索、铁丝等用具，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。检验运料线路巷道支护情况，轨道、道岔质量材料车是否完好。发觉问题，立即处理。二、操作次序运料工操作次序：准备用具→检验→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束。三、正常操作（一）装卸料装料时通常应不超出车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米，可超出车沿高度装料，但最多不得超出沿0.3米。全部物料必需绑牢。搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。一车内尽可能装同一长度物料。一车内装不一样长度物料时，必需长料放在底板层，短料放在上部。2人同时装卸料时，必需互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。材料必需卸在指定地点，不许放在有水地方。若必需在水沟不卸料时，水沟上应横放牢靠木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。卸料时要小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规程、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛边缘距轨道不得少于0.5米。（二）平巷、斜巷运料平巷、斜巷运料要遵守前述要求。斜巷采取小绞车运料时，必需实施小绞车司机把钩工操作规程，并由对应工种进行操作。（三）人力背料或拉料用绳接料时要拴紧大头，距顶端最少0.3米，不得拴活扣。在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少地10米。倾斜及急斜工作面不得30人同时背扛材料，不然应采取可靠安全方法。四、收尾工作收工前将卸定材料车、矿车推到不阻塞其它车辆运行及影响行人和通风指定地点。检验、清点储料场存料品种、规程、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。二十六巷道维修工操作规程一、操作准备备齐所需多种材料，掩盖或移设好工作地点管线和设备。具体检验维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发觉折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全情况量，必需妥善处理。维修工作和其它工种工作交叉相互影响时，必需和班（组）长及相关人员取得联络，妥善处理。二、正常操作在预回撤棚子外侧架设好临时支架，支护好顶帮。在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至要求宽度，回撤原棚梁。按作规程部署方法立即架设新支护棚子，并背好顶帮。将回撤棚子立即运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确定安全后方中继续回撤一下架棚子。卧底或挑顶需要爆破时，按相关爆破要求实施。工作面超前支护方法按作业规程实施。使用木梁、单体液压支柱架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上人行道。使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要和巷道方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴方向要便于回撤，悬空处理用材料填实背牢。上棚梁时人员必需口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁上面，头产要在安全一侧。煤壁处以里巷道维护按作业规程要求实施。不采取沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并立即架设一排关门支柱。三、特殊操作处理冒顶时，必需严格根据作业规程补充方法要求操作。1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压已相对稳定时：（1）事先准备好棚子梁、腿、背顶材料，其材质、规格棚距要符合作业规程或补充方法要求：（2）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处周围支架棚梁上打上点柱，必需时把靠近塌冒处支架用长钢梁联成牢靠一体；（3）清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一棚子空间时，再挖腿窝，其深度应不超出邻近腿窝深度；（4）立棚腿、上梁，动作要快速、正确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间塌冒物；（5）按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料和顶板接实；（6）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验老工人处理。若需码木垛接顶，必需选择1.2米以上长把工具把上方、两帮活块找下，必需时在棚梁上打上临时点柱，确定安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛和顶接实，刹好周帮；（7）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必需设一专员观察顶帮动静，发觉问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；（8）要常常检验瓦斯含量，确保空气质量符合要求要求。2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：（1）加强通风，风量要合适，确保有害气体控制在许可范围内；（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；（3）将直径12厘米左右半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固棚子处打杆子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿宣传员，中间塌冒物尽可能不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块合适下放，找出缝隙插入，把上部塌冒物托住或固定住，尽可能不让顶帮塌物往下冒，把维修工程量降低到最低程度。3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作工作完成后，把施工地点煤、矸清理洁净，多种物料存放或外运到指定地点，多种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。向区（队）值班人员和接班人员具体汇报，并交清工作地点顶板、支架等情况。二十七推车工操作规程一、推车工在每次推车前必需检验车辆及装载情况，严禁使用不完好矿车，装载物料有超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险或刹车不完好时，处理好后方可推车。二、推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。三、坡度小于5‰时同向推车间距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时同向推车间距不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。四、推车时必需时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发觉前方有些人或障碍物和靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必需立即发出警号。五、严禁放飞车。六、推车到目标地后，必需将车掩牢。二十八地测防治水测量工操作规程一、观察准备地质观察人员应依据工作面位置、进度及相邻区地质资料等情况，确定观察内容、目标及观察方法。地质观察人员必需备齐观察、统计用具，如工具包、统计本、铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。观察结果必需立即统计在专用统计本上，统计本应统一编号、妥善保管。每次观察必需统计观察时间、地点、位置和观察者姓名。现场观察统计必需采取(煤矿地质测量图例)中所要求符号。地质观察结果应立即复查、核实，确保提供地质资料正确无误。二、地质观察(一)沉积岩观察和描述内容和要求：1、要正确描述沉积岩颜色，要取其新鲜断面所显示颜色；单色岩石先判定岩石基础颜色，再观察其色度深浅。描述时要把关键颜色放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄绿色等。两种或两种以上颜色岩石，首先判定出岩石关键颜色，再确定次要颜色。2、要逐一观察沉积岩结构类型，依据碎屑矿物成份及含量确定岩石类型；当某一矿物成份含量达25％以上时，要对其进行具体描述，并参与岩石命名。3、要观察、描述沉积岩碎屑粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名标准进行岩石命名。碎屑粒度含量达50％以上者组成基础名称；粒度含量为50％一25％者，以“质”表示；粒度含量为25％～5％者，以“含”表示；含量少于5％则不参与命名。如含粉砂细砂岩，砂质泥岩等。4、对于中砂粒级以上碎屑岩要观察、描述碎屑颗粒滚圆度和分选性。5、要观察、判定胶结物成份，描述其胶结状态、类型。6、要描述沉积岩层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状层理类型。岩层厚度(层系厚度)要按三类观察统计：厚层(2.0—0.5米)；中厚层(0.5—0.1米)；薄层(0.1～0.01米)。对于岩石中结核，要观察、描述其形态大小和成份。7、要尽可能地判定化石种属，关键观察、描述其特点、数量、大小及产状。8、用锤击法或用小刀、指甲刻划来确定岩石摩氏硬度(以岩石强度分级表进行比较，小刀硬度：5.0～5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，并描述其断口形状和条痕色调。9、观察、描述岩石吸水性(遇水变软或膨胀)等物理性质。粘土岩应注意观察描述岩石颜色、物质成份固结程度、滑腻和干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度和有没有结核、包体结构及页剪发育程度。沉积岩观察方法及注意事项：1、观察描述工作必需伴随井巷工程掘进立即进行，并须敲开岩石，观察描述其新鲜断面。2、观察描述岩石颜色和条痕时，要在统一自然光线和岩石湿度下进行。3、通常情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要，可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行判定。比如可用浓度为5％稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡，即可确定碳酸盐成份存在。4、靠近露头受风化影响岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观察描述。5、要采取含有经典特征岩石作为标本，放在标本箱内妥善保留。标本上要贴标签，注明岩石名称、标本形状特征、取样地点、层位及取样时间。(二)火成岩观察和描述含煤地层中火成岩应进行以下观察描述：1、颜色、结晶程度及矿物成份，并确定火成岩名称。2、侵入体位置、产状、宽度及其形态。3、侵入体周围煤层变质范围及其变质程度。4、观察火成岩内生节理及含水性。(三)煤层观察和描述井筒、石门等穿层巷道所揭露煤层，不管是否可采，均应按《矿井地质规程》要求进行观察、描述。沿煤层掘进巷道(包含工作面切眼)，其煤层观察点间距，依据煤层稳定程度分别为：稳定煤层大于50米大于1O0米；较稳定煤层大于25米大于5O米；不稳定煤层大于10米大于25米；极不稳定煤层小于10米。稳定和较稳定煤层，两，观察点煤厚之差大于0．25米或倾角之差大于5°时，在两测点间必需增加一个观察点。两观察点间有结构时，必需测量其产状，并绘制素描图。各煤层观察点描述内容包含煤层结构、煤层厚度、煤层顶底板岩性、煤质、煤层含水性等。当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观察煤层结构、煤质、厚度及煤岩层接触关系、煤层顶底板改变情况、围岩岩性特征等，为分析煤厚改变原因，估计变薄带、可采边界、分合区界积累资料。当煤层受古河床冲刷时，应着重观察冲刷带冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度和煤厚和煤质，系统搜集供判明冲刷类型、推断冲刷变薄带方向和范围基础资料，并采取定向标本。当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引发煤厚改变时．应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。煤岩特征观察、描述应包含煤光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，和宏观煤岩组分、煤碎裂特征、煤名称等。煤层结构观察应包含煤层各个分层和夹矸层层数、厚度、稳定性，夹矸形态、岩性特征及其接触情况。对复杂结构煤层，对各分层和厚度大于0.05米较稳定夹矸，均应进行分层丈量。煤层厚度观察应遵守要求1、直接丈量煤层真厚度。在不能直接丈量真厚度时，可丈量煤层伪厚，再换算成真厚度。观察精度以米为单位，保留两位小数。2、对于分层开采厚煤层，在回采第一分层时必需探煤厚；对于分层开采特厚煤层，在回采倒数第二分层时必需探煤厚。煤层顶底板观察内容：1、煤层顶底板岩性、厚度及和煤层接触关系，顶板裂隙发育程度和岩石坚硬程度等，并需绘制小柱状图。2、伪顶、直接顶板岩性如有改变或不稳定时，需观察其厚度改变范围和尖灭点位置。煤质观察关键内容包含煤变质程度、灰分改变，和后生改变对煤质影响等。煤层含水性观察内容关键是煤层出水情况。通常分干燥、潮湿、滴水、淋水、涌水等。(四)煤岩层产状观察顺层巷道中煤岩层产状观察：1、煤层顶板较平整时操作程序：(1)用半圆仪直边在顶板层面上移动找平；(2)沿直边方向划一条线段；(3)用矿灯照此线段，在罗盘保持水平条件下转动罗盘，使罗盘玻璃镜中长线和走向线在镜中重合；(4)磁针所指方位刻度值即为煤层走向方位角；(5)将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角；(6)顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向；(7)用产状符号在草图上标定煤层倾斜方向。2、煤层顶板不平整时，可在上、下帮稳定夹矸或底板面上挂半圆仪拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向和倾向夹角为90°关系，求出煤层走向。3、当巷道内金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘。煤岩层产状可采取几何丈量法求得。穿层巷道中煤岩层产状观察1、通常穿层巷道中煤岩层产状观察：(1)在巷道两帮选同一层面，用绳挂半圆仪并拉平；(2)用罗盘测出煤层走向；(3)在和走向垂直层面上，用半圆仪测出倾角；(4)按走向和倾向夹角9O关系，求出倾向。2、在和岩层走向夹角较小巷道中观察产状时，可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角，也能够在掘进工作面及一帮分别测得视倾角，用作图法间接求出产状。(五)褶曲观察、描述观察描述内容：1、褶曲位置、倾伏方向和倾伏角。2、褶曲两翼煤岩层和褶曲面产状要素。3、褶曲和煤层改变、顶板破碎关系。顺层水平巷道，当其走向改变大时，应加密产状观察来控制褶曲形态。上、下山及石门、大巷遇褶曲时，可用巷道剖面图结合岩层产状观察来控制。依据产状和同一层面标高改变，可确定褶曲几何尺寸。(六)节理观察、描述节理观察、描述内容包含节理位置、岩性层位、产状要素、节理名称、节理面形状及充填物性质、含水性及瓦斯情况，测定单位面积平均节理条数，做素描图等。在井巷及采煤工作面测定节理时，首先应测定测区长、宽，然后按上述内容逐一观察，并填入要求统计格式内。(七)断层观察、描述断层观察、描述内容：1、断层面形态、擦痕和阶步特征，断层面产状要素和擦痕倾伏角。2、断层带中止裂结构岩成份和分布特征，断层带宽度、充填物和胶结情况。3、断层两盘煤岩层产状要素，煤岩层层位和岩性特征，断层旁侧伴生和派生小结构及断层含水性。4、断层间相互切割关系，断层、褶曲组合特征，断层和煤层厚度改变关系等。5、判别断层性质。断层观察、描述方法：1、确定断层位置。测量巷道已知标志点到断层距离和方位，每当断层面成组出现时，则需分别测出各断裂面位置，并确定出关键断裂面。2、测量断层面产状和断煤交面线。断层面产状和岩层产状测量方法相同，当断层面产状改变较大时，要掌握其改变特点和原因。实测断煤交面线时，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层顶板或底板交点拉线绳，然后用罗盘测量出线绳倾伏方向和倾伏角。此方向即为断煤交面线方向。3、确定断距。断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测多种断距；断层落差大于巷道高度，且地层出现反复或缺失时，可据测得水平断距或铅垂断距，并用换算或图解量方法推算其它断距。也可依据钻探、巷探所取得断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层位之间距离，即地层断距，并据此换算其它断距。4、描述断层。通常以素描为主，再配合部分必需数据和简明文字描述。关键有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。5、断层两盘煤层和岩层必需进行具体对比，确定其所属层位。6、回采工作面断层应每隔10～30米跟踪观察一次，观察方法及要求和通常断层相同。(八)陷落柱观察、描述陷落柱观察、描述内容：1、陷落柱形状、大小、陷落角及位置。2、陷落柱和正常煤、岩层接触关系。3、陷落柱体和围岩接触部位充填物性质和特征。4、陷落柱内岩块性质及充填物密实程度、大小和层位时代。5、陷落柱周围煤、岩层产状改变。6、按观察煤层含水性内容观察陷落柱含水性。三、收尾工作观察过程中发觉地质改变异常或危及现场安全生产方面问题必需立即汇报。立即整理观察资料，上井后必需当日完成上表、填图、两天内整理完成多种台账、卡片归档。二十九探放水工操作规程一、通常要求1、探放水工必需经过专业技术培训，经考评合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。2、施工人员必需经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾难方法和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。3、水施工前，必需组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术方法。施工时严格按工程技术人员标定探眼位置及施工方法中要求角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得私自改动。4、水作业地点要确保风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必需严格根据要求检验次数立即间间隔检验瓦斯和有害气体含量。5、水作业地点必需设专用电话，保持通讯通畅。必需配置灭火器材。施工人员应熟悉通常灭火知识，并能正确使用灭火器具。二、探放水设备安装1、安装前必需检验钻场及其周围安全情况及有害气体含量。当瓦斯浓度达成或超出1%时，不得进行工作。2、安装应遵守以下程序和要求（1）安装前要清浮煤、矸石，整平底板，选择合适位置安放钻机。（2）主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。（3）向钻孔钻机立轴角度必需和钻孔设计一致。3、井下钻场应保持整齐，钻具码放整齐。4、井下钻场必需含有安全方法条件以下：（1）在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离方法。（2）井下钻场应设专用电话，保持通讯通畅。（3）工作人员进入钻场必需首先检验钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全原因，不得工作。（4）探放水人员必需配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必需束紧。（5）放水前要事先疏通挖好排水沟，配置和探放水量相适应排水设备。5、设备拆卸和运输中必需做到以下几点：（1）钻机在车辆上必需捆绑坚固，不准超高或超长。拆下螺丝等零件，要用有盖箱子装好。易于丢失零件，由钻工自带，不得装车。（2）在拆卸搬运时，设备气孔、油眼必需堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。（3）人工搬运设备时，设备要捆绑牢靠，并轻抬轻放，要由有经验专员统一指挥，起落行动一致。（4）用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。三、探放水设备操作1、钻机开工前，必需由跟班区（队）长或技术员亲自检验立轴方位，倾角是否和设计相符，检验钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。2、正式开钻前应进行下列检验：（1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。（2）液压系统油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。（3）制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必需时进行调整。（4）排水水泵转动是否正常，排水量应达成要求。3、探放水钻进过程中，应遵守以下要求：（1）严禁用手和脚直接制动机械运转部件。（2）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。（3）在探放水钻机后面和前面给进手把活动范围内，不准站人，预防高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。（4）操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，预防被转动部件铰伤。4、钻进过程中，统计员必需在现场边施工边用笔逐项填写统计。5、每完工一个探放水钻孔，全部必需核实该孔方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在帮或顶位置打上显著标识。6、钻进中，若发觉孔内涌水，应测定水位（压）和耗水、涌水量。7、钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不拔出钻杆，需继续钻进时，必需采取反压和防喷方法。8、若发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量忽然增大、顶钻等异常现象，必需立即停止作业，但不拔出钻杆。立即汇报调度室。9、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。10、放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体改变情况，做好统计，遇有异常改变时，应立即汇报调度室。11、采取胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达成预定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门。止水套管接头必需用胶圈密封，预防漏水。12、当从探水线开始探水，掩护巷道掘进时，每打完一个探水孔，均要由探放水总负责进行验收。每打完一组探水孔应有探放水总责任人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度。13、探放采空区水必需遵守下列要求：（1）只准用专用钻机探放水。（2）放水孔必需打中采空区水体，并监视放水全过程，核实放水量，直到采空区水放完为止。（3）透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检验工检验有害气体涌出时，必需立即停止钻进，用木塞或黄泥封闭。四、收尾工作探放水结束后清理钻机等设备，将清点后钻机工具及配套设备等整理后摆放整齐，不得丢失任何器件。三十瓦斯检验员操作规程一、光学式瓦斯检测仪使用：（一）使用前准备工作：1、仪器外貌要整齐完好，附件要齐全。2、检验电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够亮度，光谱要清楚，无变形现象。3、检验仪器气密性，手压气球后放开吸气管，假如气球很快胀起，说明气路通畅，不然要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，假如一分钟不胀起即为不漏气，不然再用一样方法找出漏气部分。4、检验药品有效性，先检验水分吸收管中硅胶，若硅胶变成红色，则要换掉，再检验二氧化碳吸收管中钠石灰，若钠石灰变成白则失效，要重新换药。5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球5－10次，然后对瓦检仪进行调零。（二）使用和保护注意事项：1、携带和使用时，预防和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。2、瓦检仪出现故障时不准私自修理，要立即汇报通风调度，升井后并由修校人员进行修理。3、瓦检仪要集中统一管理，上井后立即交发放室，不得私自保留。（三）检验方法：1、检验前背好仪器，一手将胶管送到估计地点，另一只手按气球5－10次，然后再进行读数。2、检验高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检验人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。二、检验制度（一）瓦检员应严格根据《煤矿安全规程》及矿和企业相关要求，对应查地点按要求次数进行检验。（二）负责分工区域内瓦斯巡回检验，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格实施“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检验气体情况填在统计牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点气体情况也应按要求进行检验，检验地点牌板要填写清楚，内容要完整。（三）当检验地点出现瓦斯超限或其它问题时，应依据《煤矿安全规程》和其它相关要求，立即向矿调度室和通风调度值班室和现场班组长及作业人员汇报，找出产生原因，采取有效方法进行处理。（四）报表填写：当班上井后要立即填写瓦斯日报和瓦斯台账及班报，不准隔班填写，填写内容要具体齐全，字迹要工整清楚。井下牌板和原始统计及报表要做到“三对照”。（五）班中汇报和班末交接班。瓦斯检验员必需严格根据《瓦斯检验点设置计划》要求进行检验和交接班汇报，经过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿调度室和通风调度汇报和请示。瓦斯检验员必需在井下指定地点交接班，把工作情况和关键注意事项交接清楚，并填好交接统计。三、检验内容（一）检验地点及次数依据《瓦斯检验点设置计划》严格实施。（二）检验项目包含瓦斯浓度、二氧化碳浓度、空气温度及其它有毒有害气体。四、特殊情况处理（一）井下工作地点出现盲巷时，要立即设置栅栏、揭示警标，预防无关人员误入。（二）通常出现瓦斯积聚采掘工作面，必需根据瓦斯排放方法进行瓦斯排放工作，严禁无方法排放瓦斯。井下发生停风时，必需向矿调度室汇报，当停风区中瓦斯浓度超出1.0%，最高瓦斯浓度不超出3%和二氧化碳浓度不超出1.5%时，由矿总工程师到调度室口授排放瓦斯安全方法，通风队跟班领导和瓦斯检验员按排放方法控制风流排放瓦斯。（三）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超出3.0%时，必需由通风队技术人员制订排放瓦斯安全技术方法，报矿总工程师同意后方可排放；排放距离大于100米由救护队或辅助救护队进行排放，当井下恢复全负压通风后，救护队及排放人员未到现场前，为避免瓦斯深入升高，现场瓦斯检验员、通风工可先采取在新鲜风流中拆开风筒倒风方法稀释工作面瓦斯。三十一爆破工操作规程一、操作准备1、爆破材料运输。（1）井筒内运输爆炸材料时，应遵守下列要求：1.1事先通知绞车司机和井上、下把钩工。1.2电雷管和炸药必需分开运输。1.3在装有爆炸材料罐笼或吊根内，除爆破或护送人员外，不得有其它人员。1.4交接班人员、人员上下井时间内，严禁运输爆破材料。1.5严禁将爆炸材料存放在井口房、进底车场或其它巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运输爆炸材料时，应遵守下列要求：2.1电雷管必需由爆破工亲自运输，炸药就布爆破工或在塌破工监工下由其它人员运输。2.2爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震，防静电非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2.3携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘携带爆炸材料人员不得超出4人，其它人员不得同罐上下。2.4在交接班、人员上下井时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。2.5严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。二、爆破材料存放。1、爆破材料运输到工作地点后，必需把炸药、电雷管分开停放在专用爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。2、爆炸材料箱必需放在顶板完好、支护完整，避开机械电气设备及通风良好地点，并应放在挂有电缆、电缆巷道另一侧。3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4、爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用引药和炮泥和装满水炮泥，并整齐放置在符合要求地点。6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。7、检验发爆器和爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程要求，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。三、装配起爆药卷。1、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束是雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不是手拉管体硬拽脚线。抽出单个电管雷后，必需将其脚线扭结成短路。2、装配起爆药卷必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地占周围进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当量当地需要数量为限。3、装配起爆药卷必需预防电雷管受震动、冲击，预防折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必需由药卷顶部装入，严禁用电雷管替换竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内，严禁将电管斜插在药卷中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、严禁使用不通电和电阻不合格电雷管。四、操作次序爆破工必需按下列次序进行操作：装配引药→检验瓦斯→装药→封泥→检验瓦斯→敷设爆破母线→警戒爆破→爆破后检验瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。五、装药前1、必需对工作面周围20米范围内进行瓦斯检验，严格实施“一炮三检”制度。2、必需对爆破地点周围10米内支架进行加固，确保支架齐全，完好。3、用压风名掏勺将炮眼内煤（岩）粉清除洁净。4、对掘进工作面进行全方面检验，发觉问题应立即处理。有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超出作业规程要求，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达以1%时。（5）炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（7）炮眼内煤（岩）粉末清除洁净时。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程要求时。（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）发觉瞎炮未处理时。六、装药1、必需根据作业规程火爆破说明书要求各号炮眼装药量，起爆方法进行装药。各炮眼雷管段号要和爆破说明书要求起爆次序相符合。2、装药是要一手拉脚线，一手拿木制或竹制爆棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、依据现场实际采取不一样起爆方法。正向超爆引药最终装，引药及全部药卷聚能穴全部朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及全部药卷聚能穴全部全部朝向眼外。4、不管采取何种起爆方法，引药全部应装在全部药卷一端，不得将引药夹在两药卷中间。七、封泥1、炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩下炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实炮眼严禁爆破。2、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、封泥装填次序是：先紧靠药卷填上30~40毫米水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。4、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端炮泥时，先半炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。5、封泥长度严格根据作业规程要求实施。八、敷设爆破母线1、爆破母线必需使用符合标准绝缘双线。2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等看成回路。3、爆破母线和电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。假如必需挂在同一侧时，爆破母一必需挂在电缆等线下方，并应保持0.3米以上间距。4、爆破母线必需由里向外敷设。其两端头在和脚线、发爆器连接前必需扭结短路。5、爆破母线敷设长度要符合作业规程相关要求。6、巷道掘进时，爆破母线必需随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。九、联线方法和接线。1、各炮眼电雷管脚线联接方法应根据作业规程爆破说明书要求采取串联、并联或串并联方法，电雷管脚线和母线连接必需由爆破工操作。2、电雷管脚线和连接线、脚经和脚线之间接头必需相互扭紧并悬空，不是和轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。十、在连线爆破前，必需在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检验。在瓦斯含量符合要求时，方准连线爆破。不然必需采取处理方法。十一、警戒1、必需有专员在作业规程各警戒点担任警戒。2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。3、爆破前工作面人员全部要撤至作业规程要求安全地点。十二、爆破1、母线和脚线连接后，爆破工必需最终退出工作面，并沿途检验爆破母线是否符合要