#2锅炉钢架安装

锅炉专业>>>钢架安装及吊装>>>作业指导书湖北电力建设第二工程公司特变电工新疆硅业电厂项目部-3-湖北省电力建设第二工程公司作业指导书工程名称特变电工新疆硅业有限公司2×350MW自备热电厂工程文件编号性质专业锅炉重要：一般：重要：一般：特殊：√特殊：√文件名称：#2锅炉钢架安装作业指导书编写日期修改记录审核日期会签日期批准日期编写单位：湖北省电力建设第二工程公司目录TOC\o"1-3"\h\u目录 11.适用范围 22.编制依据 24.作业准备和作业条件准备 45.施工进度及工序交接 56.主要施工机械及工器具配备 57.施工准备 68.作业程序 89.作业方法、工艺要求及质量标准 910.工序交接前后成品的保护方法： 1811.职业安全和文明施工措施 1812.环境管理 2013.附录 211.编制依据1.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—951.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版1.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—911.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.6.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20011.7.《锅炉钢结构设备图纸》哈尔滨锅炉厂责任有限公司1.8.《职业安全卫生与环境管理规程》湖北电力建设第二工程公司1.9．《质量手册》湖北电力建设第二工程公司1.10.《锅炉构架安装说明书》哈尔滨锅炉厂责任有限公司1.11.《锅炉安装说明书》哈尔滨锅炉厂责任有限公司1.12.《施工组织总设计》湖北电力建设第二工程公司1.13.《锅炉专业施工组织设计》湖北电力建设第二工程公司2.工程概况及主要工程量2.1工程概况中泰化学100万吨/年电石项目动力站工程B标段#2、#3机组所配锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX520/13.7-II1型锅炉为单锅筒、单炉膛、超压一次中间再热自然循环锅炉，燃烧器四角布置切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭布置。锅炉钢架为全钢结构，总重吨；钢架前后方向共计46420mm，主要分为4排，分别为K1、K2、K3和K4排，其中K4.1、K5和K6排为尾部钢架；钢架左右方向共计28800mm，主要分为5列，分别为B0、B2、B3、B4、B6，其中主钢架B2-B4宽度为16800mm。锅炉主要参数：机组额定功虑150MW最大连续蒸发量520t/h过热蒸汽出口压力（表压）13.7Mpa过热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽流量540t/h再热蒸汽进/出口压力（表压）3.70/3.51Mpa再热蒸汽出口温度540℃给水温度248℃锅炉钢架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑和水平支撑等部件组成。柱节与柱节之间为扭剪型高强螺栓连接，柱与梁、垂直支撑与柱、水平支撑与梁及顶板梁的主梁与次梁之间主要采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接。整个钢架分炉膛和尾部两部分进行安装。炉膛部分五层供货（含顶板），标高分别为10450mm、22870mm、35870mm、51470mm、54760mm（顶板）；尾部分两层供货，标高分别为10450mm、27270mm。施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、锅炉基础验收、划线及柱底板安装；c、锅炉构架组合平台搭拆；d、锅炉构架单根立柱安装；e、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；f、梯子平台安装；g、锅炉构架整体复查找正；h、高强螺栓施工。3.2主要工作量图号名称总量（Kg）高强螺栓总量（套）19JS5111下部柱111197.88390119JS5112下部梁128530.519JS5113下部垂直支撑17331.819JS5114下部水平支撑8577.619JS5121中部柱（Ⅰ）107498.71012419JS5122中部柱（Ⅱ）70091.319JS5123中部梁（Ⅰ）129128.819JS5124中部梁（Ⅱ）133091.119JS5125中部垂直支撑33164.819JS5126中部水平支撑（Ⅰ）6842.919JS5127中部水平支撑（Ⅱ）7548.519JS5131上部柱78051.9405919JS5132上部梁96400.919JS5133上部垂直支撑16299.719JS5134上部水平支撑5682.319JS541顶板（1）76885.8350419JS542顶板（2）9119319JS543顶板（3）4726.6 19JS561上部平台扶梯21637.76 19JS563下部平台扶梯2927719JS518司水小室4113.24.作业准备和作业条件准备4.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织4.1.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。4.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。4.1.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.1.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。4.1.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.1.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.1.7对从事扭剪型高强度螺栓安装的施工人员，在施工前应进行有关培训，并经考试合格。4.1.8劳动力组织项目负责人1人作业组长6人（高级工以上）技术员2人锅炉安装工28人架子工10人（具相关资质）起重工8人（具相关资质）焊工6人（具相关资质）4.2作业环境及应具备条件a.施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。b.施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件。c.履带吊及时到位，且站立位置碾压密实；设备堆场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天不积水、无淤泥。d.所有施工人员必须熟悉图纸，并接受安全技术交底。5.施工进度及工序交接5.1根据中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站B标段#2、#3机组主体及部分辅助安装工程进度控制计划横道图，2＃锅炉钢架安装开始时间为2011年6月8号，工期83天；#3锅炉钢架安装开始时间为2011年8月18日，工期83天。现安排进度如下：a.第一层下部柱和梁，构件总计共314件（柱33根），计划工期20天。b.第二层中部柱和梁，构件总计共466件（柱33根），计划工期为30天。c.第三层上部柱和梁，构件总计共418件（柱20根），计划工期25天。d.第四层顶板，构件总计共196件（板4根），计划工期15天。g.整体复查找正验收工期计划为3天。h.每层楼梯平台应同步跟上。5.2工序交接土建基础交安，验收。基础划线，钢架安装、找正及验收。每层钢架均先竖一井字架，并联成一稳定体，然后逐渐向后及另一侧延伸。吊装完一层后，开始找正、初拧，然后复查纠正、验收，终拧完毕合格后吊上一层钢架。柱底板二次灌浆，在养护达到75%设计强度时再安装第二层钢柱。每层构架焊接梁、平台及梯子须等钢结构螺栓终拧完后开始施工，但必须保证验收通道畅通。第二层至第四层等下一层验收完毕后方可开始吊装。i.整体复查找正验收。j.钢架防腐：验收一层，防腐一层。6.主要施工机械及工器具配备6.1主要机具配备：根据本工程特点，投入本标段的主要大型机具配置如下：M250型250t履带吊1台、ST70/27型16t塔吊1台、50t履带吊1台、25t汽车吊1台、16t汽车吊2台、MQ442龙门吊台、20t/25m龙门吊1台，以及其它大型运输机械等若干。6.2主要工具和计量器具配备：电动扭矩扳手4套链条葫芦HS36台链条葫芦HS26台链条葫芦HS18台直流焊机400A6台手动扭矩扳手2套M16、M22、M24小卷尺5m、3m4把经纬仪2台校验合格并在有效期内钢卷尺50m1把校验合格并在有效期内框式水平仪0.02mm/1m2把校验合格并在有效期内管形测力计0～200KN2件检定合格并在有效期内冲销φ23.7100只外加工另外，φ1.5mm钢丝10kg；线锤4只；花兰螺丝10付；水平管3套；电动角磨机5台。各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。6.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。7.施工准备7.1技术准备：7.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。7.1.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。7.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。7.1.4建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。7.2现场条件准备：7.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。7.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。7.2.3锅炉房基础施工结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。7.3主要材料准备：7.3.1施工所需的钢结构设备以及高强螺栓、工艺螺栓等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。7.3.2安装高强螺栓的专用工具准备妥当。吊装和安装所需的吊耳、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。7.3.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和摩擦面抗滑移系数复验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。8.作业程序锅炉本体钢结构安装作业流程图作业人员熟悉图纸、规程规范及作业指导作业人员熟悉图纸、规程规范及作业指导书作业人员参加施工前技术、安全、质量交底设备清点、检查、分类、编号基础划线基础划线验收验收合格不合格第一层钢结构安装找正验收合格不合格柱脚二次灌浆第二层钢结构安装找正验收合格不合格参加人员签字强度要达到设计要求下一层钢结构安装找正、验收钢结构整体复查找正、验收验收合格不合格完成柱底板二次灌浆9.作业方法、工艺要求及质量标准9.1作业措施9.1.1基础验收及划线a.根据土建提供的交安资料，用经纬仪对其轴线进行复核；用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；用钢板尺、角尺等复核各地脚螺栓的位置是否正确；用水平仪复核地脚螺栓顶部标高值。b.检查二次灌浆预留空间是否大于50mm，防剪板预留凹槽是否正确，且要求有适当裕量。c.用经纬仪先将锅炉纵向中心线划出，然后划出G排横向中心线。以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐一划出各基础中心线。d.复核纠正划线，作出明显标示。e.土建单位将基础全部打成麻面。9.2设备清点9.2.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质量保证书。9.2.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。9.2.3设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。9.2.4对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。9.2.5施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。9.3钢架安装9.3.1总体方案：钢架采取散装方式，由下至上、由前至后、由左至右逐层安装的安装方法；在钢架安装的同时，安装平台扶梯；在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。钢架吊装一层找正验收一层。钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。9.3.2钢结构缓装件9.3.2.1K1排～K2排之间，影响汽包吊装的缓装件：19JS5111-6-0、19JS5112-49-0、19JS5112-50-0、19JS5112-51-0、19JS5112-54-0、19JS5112-55-0、19JS5112-56-0、19JS5112-57-0、19JS5112-63-0、19JS5112-64-0、19JS5112-76-0、19JS5112-77-0、19JS5112-78-0、19JS5112-79-0、19JS5112-99-0、19JS5112-100-0、19JS5112-122-0、19JS5112-123-0、19JS5112-127-0、19JS5112-129-0、19JS5112-135-0、19JS5113-2-0、19JS5114-1-0、19JS5114-2-0、19JS5114-3-0、19JS5114-4-0、19JS5114-10-0、19JS5114-22-0、19JS5114-23-0、19JS5114-24-0、19JS5121-6-0、19JS5122-6-0、19JS5123-1-0、19JS5123-2-0、19JS5123-10-0、19JS5123-15-0、19JS5123-19-0、19JS5123-20-0、19JS5123-23-0、19JS5123-31-0、19JS5123-32-0、19JS5123-35-0、19JS5123-36-0、19JS5123-42-0、19JS5123-44-0、19JS5123-45-0、19JS5123-46-0、19JS5123-48-0、19JS5123-49-0、19JS5123-53-0、19JS5123-54-0、19JS5123-55-0、19JS5123-61-0、19JS5123-103-0、19JS5123-104-0、19JS5123-105-0、19JS5123-106-0、19JS5123-107-0、19JS5123-108-0、19JS5123-111-0、19JS5123-112-0、19JS5123-117-0、19JS5123-118-0、19JS5123-119-0、19JS5123-120-0、19JS5123-122-0、19JS5123-123-0、19JS5123-126-0、19JS5123-131-0、19JS5123-132-0、19JS5123-136-0、19JS5123-137-0、19JS5123-138-0、19JS5123-139-0、19JS5123-140-0、19JS5123-144-0、19JS5123-146-0、19JS5123-147-0、19JS5123-148-0、19JS5123-149-0、19JS5123-156-0、19JS5123-205-0、19JS5123-206-0、19JS5123-208-0、19JS5123-209-0、19JS5123-212-0、19JS5123-213-0、19JS5123-218-0、19JS5123-219-0、19JS5123-220-0、19JS5123-221-0、19JS5123-222-0、19JS5123-224-0、19JS5123-240-0、19JS5123-241-0、19JS5123-242-0、19JS5123-243-0、19JS5123-265-0、19JS5123-268-0、19JS5123-269-0、19JS5123-271-0、19JS5123-272-0、19JS5124-20-0、19JS5124-23-0、19JS5124-24-0、19JS5124-31-0、19JS5124-32-0、19JS5124-41-0、19JS5124-48-0、19JS5124-49-0、19JS5124-93-0、19JS5124-94-0、19JS5124-104-0、19JS5124-105-0、19JS5124-110-0、19JS5124-111-0、19JS5124-112-0、19JS5124-113-0、19JS5124-118-0、19JS5124-127-0、19JS5124-128-0、19JS5124-129-0、19JS5124-130-0、19JS5124-131-0、19JS5124-139-0、19JS5124-140-0、19JS5124-150-0、19JS5124-151-0、19JS5124-152-0、19JS5124-161-0、19JS5124-162-0、19JS5125-2-0、19JS5125-3-0、19JS5126-5-0、19JS5126-6-0、19JS5126-20-0、19JS5126-21-0、19JS5126-25-0、19JS5126-26-0、19JS5126-27-0、19JS5126-28-0、19JS5126-29-0、19JS5126-30-0、19JS5126-33-0、19JS5126-34-0、19JS5126-47-0、19JS5126-48-0、19JS5127-11-0、19JS5127-12-0、19JS5127-15-0、19JS5127-17-0、19JS5127-19-0、19JS5132-123-0、19JS5132-124-0、19JS5132-125-0、19JS5132-136-0、19JS5132-137-0、19JS5132-139-0、19JS5132-140-0、19JS5132-148-0、19JS5132-149-0、19JS5134-5-0、19JS5132-144-0等。9.3.2.2炉顶预留受热面吊装通道口。具体见GL-DZ-003。9.4钢结构吊装方案9.4.1由于钢架安装主要采取散装方式，由下往上逐层安装。因此，钢结构的吊装也相应的采取单根吊装方式。9.4.2钢结构吊装时，要保证每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。钢架吊装一层找正验收一层。9.4.3钢架立柱吊装采用专门制作的吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好且安装横梁并形成井架结构后，方可拆除缆风绳。9.4.4钢架吊装时要注意缓装件暂不安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯的牛腿安装好，随立柱一道吊装。9.4.5炉顶受压件支吊平面钢梁的吊装，应结合受热面吊装的需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。9.4.6炉顶大板梁的吊装：由于大板梁为锅炉大件吊装的最重件，最重件24.6059t，而M250型250t履带吊主臂51.8m、副臂39.6m、在主臂83°时，吊车作业幅度在24米间，额定起重量为40t,完全满足要求.9.5钢结构安装方法9.5.1设备检查外形尺寸应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差；外形检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；外形检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；；高强螺栓检查：螺栓应作扭矩抽样检查，大六角螺栓，每个节点抽查10%，且不少于1个，扭剪螺栓均应查该层螺栓1%；以上设备检查中发现的问题，施工人员要及时向主管技术人员反映并处理。9.5.2主要设备划线立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以厂房标注的1m标高为基准，并进行复核无误。主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。次梁划线：以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。柱顶划线：以柱顶几何中心为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线。炉顶钢架安装划线：按验评标准中炉4-2要求进行。以上设备划线要标记清楚显目，用“白色”或“红色”油漆作好“△”标志。9.5.3钢架安装构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号均在构件的左端或柱的下端标出。立柱的编号除注明安装层次和平面坐标外，还应参考立面图标出立柱的安装方向。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装前要用槽钢制作包箍，供立柱上端搭设吊装平台，并悬挂临时钢爬梯。立柱用专用吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计要求后方可继续安装第二层钢架。各层钢架均按上述要求进行单件安装，吊装一层找正验收一层。钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面吊装后穿插进行。钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。钢架安装找正：钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架开档尺寸用弹簧称150N的拉力进行测量找正。（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。钢架安装允许偏差和优良标准见下表：（要求达到优良标准）序号检查项目允许偏差（mm）优良标准（mm）1柱脚中心与基础划线中心±5±32立柱标高与设计标高±5±33各立柱相互间标高差≤3≤24各立柱间距离≤间距的1/1000，最大≤10≤间距的0.7/1000,最大≤75立柱垂直度≤长度的1/1000，最大≤15≤长度的0.7/1000,最大≤106各立柱上、下两平面相应对角线≤长度的1.5/1000，最大≤15≤长度的1/1000,最大≤107横梁标高±5±38横梁水平度≤5≤39横梁与立柱中心±5±310顶板的各横梁间距±5±311顶板标高±5±312大板梁的垂直度≤高度的1.5/1000,最大≤5≤高度的1/1000,且≤313平台标高±10±1014平台与立柱中心线相对位置±10±1015梁间对角线差≤1‰对角线长度,且≤10≤0.7‰对角线长度且≤79.5.4锅炉构架制造允许误差（JB1620-830）长度偏差表名义长度/构件名称柱横梁拉条立柱护板框架顶板框架桁架＜1000-4-4-3-6-6-31001～3000-4-6-3-8-8-53001～5000-4-8-3-10-10-65001～8000-4-10-4-12-12-88001～10000+2、-6-10-4-12-12-910001～15000+2、-6-10-6-12-12-12＞15000+2、-8-10-10-8-12-129.6.连接节点的间隙偏差由于制造偏差或安装偏差等产生的间隙，按以下规定处理。9.6.1柱节点对于（图－2）中出现的间隙t，当接触面积达到75%以上时,t<1.5mm认为合格，不做处理，否则需用非楔型低碳钢片填塞。9.6.2梁和垂直支撑节点对于(图-3)中出现的间隙T，当T≤1mm时,不做处理.当1<T≤3时,按(图-4)将厚板端按1∶10磨成缓坡,使间隙T小于1mm.当T>3mm时,用材质为Q345B的插板垫平(图-5),插板两面均需作摩擦面处理,处理方法为用砂轮沿垂直与受力方向打磨摩擦面.9.6.3梁与柱连接节点对于(图-6)中出现的间隙T,当T<1mm时,不做处理,否则需用插板填塞,插板应在两端对称布置.9.7高强度螺栓连接副的施工9.7.1储运和保管从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，安装领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓。当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套，不同箱号不允许相互混用。当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。9.7.2临时螺栓安装接头组装时，先用冲钉或钎子对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，不允许出现栓孔变形或孔边翻边等现象。（冲钉用3～5kg小锤打），严禁用大锤打冲钉。接头拼装先用临时螺栓拼接，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于二个。钢柱拼接接头临时螺栓个数宜在1/2以上，以免发生危险。不能使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止螺纹损坏或扭矩系数发生变化。临时螺栓紧固后进行结构中心位置调整，并在连接处按图纸标明使用高强螺栓规格、长度。穿入冲销和工艺螺栓后，用扳手拧紧，进行炉架的整体找正，并尽量提高安装质量，以方便高强螺栓的正式安装。对因钢板厚度公差、制作偏差或安装偏差等引起的接触面的间隙应按以下方法处理。见下表：（厂家要求）间隙大小（mm）处理方法1mm以下不作处理1~2mm以1：5坡度过渡2mm以上填入填板9.7.3高强螺栓的安装结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格为23.5的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。穿入方向应一致。不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。9.7.4高强螺栓的紧固高强螺栓初拧后应尽快终拧。高强螺栓的拧紧应分和终拧。初拧扭矩值按下列公式计算：T0=0.065(P+ΔP)d=0.065×1.1p×d≈300(N·m)；其中P为高强螺栓设计预拉力（KN），取210KN，d为螺纹直径（mm）。终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可。H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。高强螺栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。复测钢架安装质量，无超标情况时，即可用终拧扳手进行终拧，以拧断高强螺栓尾部梅花头为准即告终拧完成（一般在初拧结束后的基础上再拧旋1/4圈即可）。终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。终拧结束验收后可进行上一层的钢架安装。防腐油漆：终拧结束后，应尽快将高强螺栓部位防腐。对于露天使用的钢结构，在高强螺栓检查合格后，连接板的板缝应及时用腻子填闭，并按设计要求进行油漆。9.7.5杆件接合面处理在安装过程中，需加放的垫板及杆件接合面需再次进行除锈，（用细钢丝刷）。安装现场对杆件接合面采用细砂轮打磨需经有关专业人员同意后方可进行。打磨方向应与受力方向垂直。处理后的接合面应采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情况，要彻底清理干净。9.8现场焊接连接a.选择合理、成熟的焊接工艺。焊接工作需由合格焊工担任。b.焊接面必须进行清理。c.焊接时，必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。d.当环境温度低于0℃时，施焊前必须进行预热。预热、温度应根据工艺试验确定。e.所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。f.为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。g.严禁在钢结构构件上打火引弧。h.严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。i.未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上构件上焊接任何工件。j.根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。k.焊条选用参照下表4表4母材焊条Q345BE50Q235-A;E43Q235-A,Q345BE43l.焊条在使用前需烘干。烘干时间和温度参照下表5。表5焊条标号烘干温度（℃）时间（h）E50200-3001-2E431501-2m.离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。9.9钢架防腐a.油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。b.钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。c.钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。d.所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。e.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于85％。f.油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。10.工序交接前后成品的保护方法：10.1工序交接前的成品保护由交接方负责。10.2工序交接后的成品保护由接受方负责。a.安装专业施工人员要对土建施工的基础建筑物，在各阶段施工中应考虑保护措施。b.土建专业在绑扎钢筋和灌浆施工过程中，不得碰撞或损坏地脚螺栓和柱底板以及钢结构设备，特别是对地脚螺栓的螺纹要采取保护措施。11.职业安全和文明施工措施11.1锅炉构架安装主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施执行人监护人构件组合注意力不集中挤伤、撞伤注意力集中，动作协调一致构件起吊吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人抬吊时不统一指挥设备损坏、吊车倾覆、伤人抬吊时办安全作业票，起吊时由专人指挥，吊件下严禁站人起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查起重指挥与高空安装作业点相距太远吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人起重指挥与安装工同步、同位构件高空安装所用工、机具不系安全绳工、机具坠落伤人高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处高空不设安全绳高空行走失足坠落锅炉构架外围及炉膛四周高空必须设安全绳，下层钢架找正后，必须铺设好安全网脚手架工作面不设围栏人员坠落悬空作业时脚手架工作面必须设围栏跳板绑扎不牢高空坠落高空作业施工前，必须仔细检查脚手架搭设是否牢固11.2文明施工措施11.2.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。11.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。11.2.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良