承秦高速公路秦皇岛段承秦一标质检程序

小承秦高速公路秦皇岛段

中国交通建设第一合同段(K92+943—K99+500)

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承秦一标质检程序

中交一公局桥隧工程有限公司

承秦高速公路秦皇岛段项目第一项目经理部

2010年4月20日

承秦一标分项工程验收程序

现场技术人员既要按照质检评定标准的基本要求和实测项目检查外，还

要执行项目质检工程师对每分项、每道工序检查要求，认真填写质检工程师

下达的质检表格，即承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申请单，如不填

写，质检工程师拒绝验收，填写内容即质检工程师要求的检查项目。如果质

检工程师检查不合格不得进行下道工序，对于返工完毕后的，还需向质检工

程师报验，直到合格为止，否则一切后果由施工队和现场技术员负责。现场

施工技术人员必须领会招标文件和设计图纸的意图，既要按技术规范施工，

又要按质检工程师的要求进行施工。具体程序如下：

一、结构物工程

1、基桩挖孔

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、桩身及护壁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量

和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等

扰动软层，使孔底情况满足设计要求。

③、潜入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规定的最小锚固长度要求。

外观鉴定

①、无破损检测桩的质量有缺陷，但设计单位确认仍可用时，应减3分。

②、桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减1〜3

分。

2

挖孔桩实测项目表一1

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

群桩100

2A

桩位(mm)允许50全站仪：每桩检查2

排架桩

极值100

3A孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量3

1A孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量3

5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200垂线法：每桩检查1

水准仪骨架顶面高程后反算：每桩

6钢筋骨架底面高程(mm)±501

检查

质检评定标准关于钢筋加工及安装的基本要求

①、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标

准规定和设计要求。

②、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和

油污。

③、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接、和接头质量应符合施

工技术规范要求。

④、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

⑤、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

外观鉴定

①、钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1〜3分。

②、多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减

1〜3分。

3

钢筋安装实测项目表一2

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

两排以上排距±5

受力钢梁、板、拱肋±10

1A筋间距同排基础、锚碇、墩台、尺量：每构件检查2个断面3

±20

(mm)柱

灌注桩±20

2箍筋、横向水平筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距2

钢筋骨架尺寸长±10

3尺量：按骨架总数30%抽检1

(mm)宽、高、或直径±5

4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽检30%2

柱、梁、拱肋±5

尺量：每构件沿模板周边检查8

5A保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台±103

处

板±3

(2)、质检工程师检查项目

①、技术员让测量队把桩中心点引到在第一节护壁的锁口上，然后再在护壁

上注明护壁顶高程、孔深、孔径。

②护壁厚度严格技术方案进行施工，即锁口位置高出地面20〜30cm,壁厚

30cm,并预埋中16的钢筋，预埋深度为25cm、外漏20cm(作为下孔软梯拴

挂用)；锁口位置以下护壁位置，上口护壁厚度为15cm,下口护臂厚10cm。

③、要求技术员和施工队每进深一米做一次详细的挖孔记录及地质情况，挖

到设计标高要有完整的详细挖孔记录。并在地质变化处取地质样，编号桥名

及具体部位后交到资料室储存。

④、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度是否满足规范要求(单

面为5d,双面为10d),钢筋表面不得有油污、锈蚀现象。钢筋焊接接头的

焊缝长度、宽度和高度应符合设计和规范要求，并符合图纸要求。单面焊长

度210d、双面焊长度25d。要求焊缝厚度20.3d,且24mm(不考虑余高，

〈余高要求W3mm,否则会使接头溶合区应力集中〉)；焊缝宽度20.7d,且

210mm。

4

⑤、质检工程师检验前，技术员要认真填写“挖孔桩成孔检查表”、“隐蔽工

程检查记录”、“承秦一标工序质量验收单”和“混凝土浇注申请单”。在承

秦一标工序质量验收单上绘出挖孔地质情况示意图，并注明实际孔深孔径，

挖孔设计位置，特别注明实际嵌岩深度和设计要求嵌岩深度。钢筋笼长度及

钢筋笼主筋根数，并注明钢筋主筋的设计长度及根数，焊接件的焊接情况、

声测管情况等，以上内容也是质检工程师检查的项目；在混凝土浇注申请单

上填写人员主要有工区技术员、测量队、试验室、质检工程师。技术员填写

实测数据，测量队填写放样及浇注前复检情况，试验室填写设计配合比、实

际配合比及坍落度等，质检工程师最后根据检测结果填写浇注意见。

⑥、声测管在灌注前一定要测试好，便于灌注完后对桩身的质量检测。要求

声测管不漏水，接头处焊接严密，管子从上到下线形顺畅。管内通畅，便于

检测仪器探头下放，可用①20〜①25的钢筋带上测绳下放试验。灌注前管口

要堵好。

⑦、护壁在桩底标高以上2倍桩径范围内可不做护壁，便于成孔报验时地勘

工程师的检验。保证桩基嵌入要求的地质岩层不小于2倍桩径。

(3)、处罚

质检工程师在巡检过程中发现现场技术人员和施工队没有进深地质记

录或记录不详细，首先给施工队和现场技术员警告，如次抽查还是原样，给

予技术员50元罚款，施工队200元罚款。成孔后现场技术员在质检验收单

上写清楚地质情况和嵌岩深度，并且要求把岩层开挖土质变化段落如实写清

楚。而且还得提供完整挖孔记录，否则不予验收。基桩挖孔属于隐蔽工程，

容易产生工程质量隐患，所以是必检工序。

5

2、承台

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温及内外温差在允许范围

内防止出现温度裂缝。

③、不得出现露筋和空洞现象。

实测项目

①钢筋实测项目见表-2

②承台实测项目表一3

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高各检测2点1

3顶面高程(mm)±20水准仪：测量5处2

4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点2

外观鉴定

①、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时减1〜3

分。

②、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%

减3分；深度超过1cm的必须处理。

③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定或设

计未规定时超过0.15mm必须处理。

(2)、质检工程师检查项目

6

①、安装完的模板支撑是否牢固，平整度不得超过2mm,拼接缝要求严密不

许漏浆；模板的长、宽、高符合图纸要求；脱模剂是否涂抹均匀；是否按项

目部的施工方案施工。

②、钢筋间距、型号、根数、实测长度(是否与设计长度相符)，支撑筋是

否牢固，钢筋的保护层是否符合图纸要求；钢筋骨架的长、宽、高。

③、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度是否满足规范要求，钢

筋表面无油污、无锈蚀；焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。

④、在承台内预埋的钢筋数量、位置是否正确。

⑤、拆模后外观质量，要求同质检评定标准的外观鉴定。

(3)、质检工程师要求和处罚：

①、按以上检测项目内容认证真写承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申

请单。

②、钢筋、模板完成后必须报验，按现场技术员提供的部位进行尺寸验收。

首先验收模板支撑是否牢固，是否能承受税浇注和振捣的冲击力。如果模板

支撑不合格，模板平整度再合格也算不合格，如果连检2次支撑不合格，就

认为施工队质量意识不强，达不到最起码浇注条件，罚款500元，技术员50

HO

③、钢筋绑扎要求：平整、顺直、支撑牢固，间距、数量符合图纸要求，严

重锈蚀的钢筋不得使用。钢筋场地要求平整、整洁，存放的钢筋及加工的成

品钢筋分类堆放，标识清楚并覆盖。对场地不符合要求的，要求施工队负责

人限期整改，工区技术员负责督促，对到期不整改的施工队直接罚款500元。

④、养生：必须养生7天，要求必须洒水覆盖养生，在冬季要严格按项目部

7

下发的冬季养护措施执行。对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给

予200元的罚款。

⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高，并每测一点做一标记，然后报测量

队复测，复测合格后施工队在预浇注的混凝土顶面位置作出明显标志。

⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或506碳钢焊条。

⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站；拆模板时也在现场，看

外观是否漏筋和空洞现象，线条是否顺直，平面尺寸实测数据与设计尺寸相

差是否规范±50廊以内，做记录。如果出现漏筋和空洞现象立即向总工或向

质检工程师汇报，查明原因，做出处理结果。

3、墩柱

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、不得出现露筋和空洞现象。

外观鉴定

①、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。不符合

要求时减1〜3分。

②、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%

减3分；深度超过10mm的必须处理。

③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定或设

计未规定时超过0.15mm必须处理。

8

④、施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理时减1〜2分。

实测项目

①、钢筋实测项目见表-2

②墩、台身实测项目表一4

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳3

2断面尺寸(mm)±20尺量：检杳3个断面2

3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊线或经纬仪：测量2点2

4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处2

5A轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横测量2点2

6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处1

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，

7大面积平整度(mm)51

每20m2测1处

8预埋件位置(mm)符合设计规定值，设计未规定时：10尺量：每件1

③柱或双壁墩身实测项目表一5

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处1

3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊线或经纬仪：测量2点2

4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处2

5A轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横测量2点2

6断面尺寸,(mm)±15尺量：检查3个断面1

7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2〜4处1

(2)、质检工程师检查项目

①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆；模板的截面尺寸

符合设计图纸要求，模板是否变形；脱模剂是否涂抹均匀。

②、模板安装后，模板的垂直度要求不超过2mm；设置的四根风缆绳松紧程

度是否一致。

③、钢筋间距、型号、根数、实测长度(是否与设计长度相符)，支撑筋或

加强筋焊接是否牢固，钢筋的保护层是否符合图纸要求。

④、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度是否满足单面焊、双面

9

焊接长度的要求（单面焊接长度为10d,双面焊为5d）,钢筋表面无油污、

无锈蚀；

⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。

如果采用直螺纹连接，

1）钢筋下料：

①钢筋下料宜用砂轮切割机切齐；

②钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

③钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

④检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套筒，另一端加

盖塑料保护帽，存放整齐备用。

2）钢筋连接

①、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套

筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理

干净。

②、接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长

度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝

扣均不得超过1.5扣。

③、预埋的钢筋数量、位置是否正确。

④、如果为圆柱墩，模板安装完毕后检测柱底中心是否与模板顶圆弧中心重

合，否则调节缆绳使上下中心重合，误差不得超过士2nlin。中心重合、模板垂

直度在3mm以内后，再来测量相邻墩柱间距不得超过±6mm。拆模后外观质量,

要求同质检评定标准的外观鉴定。

10

⑤、拆模后立柱的竖直度、截面尺寸。

⑥、墩柱间距不得超过20nlm。

⑦、盖梁以下墩柱顶预埋剪力销位置是否准确，以利于盖梁模板的安装。

⑧、墩柱顶支座预留孔在浇注前必须由测量队放样，准确定位，以利于支座

的安装。

(3)、质检工程师要求

①、按以上质检工程师检测项目内容认真填写承秦一标工序质量验收单和混

凝土浇注申请单。

②、首先要检查墩柱钢筋，要求数量准确、安装符合图纸要求，钢筋顺直，

焊接长度满足规范要求，焊缝饱满；然后检查模板，要求模板每次用之前必

须用磨光机清除表面铁锈或混凝土残留物，钢筋模板安装后浇筑之前报验，

要求模板的竖直度不大于2mm,模板支撑牢固，风缆绳对称，松紧程度一致,

不存在有扭转向现象。串桶底面离浇筑面不得大于2mo如果连检2次支撑不

合格，就认为施工队质量意识不强，技术管理不到位，达不到最起码浇注条

件，罚款200元，技术员50元。

③、钢筋绑扎要求：平整、顺直、支撑牢固，间距、数量符合图纸要求，严

重锈蚀的钢筋不得使用。钢筋场地要求平整、整洁，存放的钢筋及加工的成

品钢筋分类堆放，标识清楚并覆盖。

④、养生：必须养生7天，要求必须洒水覆盖养生，在冬季要严格按项目部

下发的冬季养护措施执行。对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给

予500元的罚款，并责令停顿整改，直到合格位置。

⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高，并每测一点做一标记以便往下反算

II

要浇注的顶面高程，并交测量队复测，复测合格后让测量队填写标高和轴线

偏位情况。

⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。

⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站；拆模板时必须在现场，

看外观是否漏筋和空洞现象，线条是否顺直，做外观记录。如果出现漏筋和

空洞现象立即向总工或质检工程师汇报，查明原因，做出处理结果，不得有

隐瞒或隐报现象。

4、桥墩或桥台盖梁

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、不得出现露筋和空洞现象。

外观鉴定

①、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。不符合要求时减1〜3分。

②、墩、台盖梁如出现蜂窝、麻面必须进行修整，并减1〜4分。

③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定或设

计未规定时超过0.15mm必须处理。

实测项目

①、钢筋实测项目见表-2

②、墩、台盖梁实测项目

12

表一6

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳3

2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面2

3A轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横测量2点2

4A顶面高程(mm)±10水准仪：检查3〜5点2

5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1

(2)、质检工程师检查项目

①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆；模板的截面尺寸

符合设计图纸要求，模板不得出现变形显现；脱模剂涂抹均匀。

②、模板安装后，模板的竖直度要求不超过2mm；模板下所垫方木及斜木楔

是否打紧，支撑、拉杆是否牢靠。

③、钢筋间距、型号、根数是否与图纸相符，钢筋骨架实测长度、宽、高(是

否与设计长度相符)，弯起钢筋在剪位置不得有焊接接头，支撑筋必须支撑

牢固，钢筋的保护层符合图纸要求。

④、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度满足规范要求，钢筋表

面无油污、无锈蚀；

⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。

⑥、预埋的钢筋数量、位置是否正确。

⑦、模板、支架是否按经理部的施工方案施工。

⑧、模板的平面尺寸及模板清理、脱模剂涂抹均匀情况。

(3)、质检工程师要求

①、按以上质检工程师检测项目内容认真填写承秦一标工序质量验收单和混

凝土浇注申请单。

②、要求钢筋顺直，焊接长度满足规范要求，焊缝饱满；要求模板每次使用

13

之前必须用磨光机清除表面铁锈或混凝土残留物。钢筋模板安装后浇筑之

前，要求模板的竖直度2mm。模板支撑牢固，对拉螺杆紧固，接缝拼接处严

密。如果连检2次支撑不合格，就认为施工队质量意识不强，技术管理不到

位，达不到最起码浇注条件，罚款200元，技术员50元。

③、钢筋绑扎要求：平整、顺直、支撑牢固，间距、数量符合图纸要求，严

重锈蚀的钢筋不得使用。钢筋场地要求平整、整洁，存放的钢筋及加工的成

品钢筋分类堆放，标识清楚并覆盖。

④、养生：必须养生7天，要求必须洒水覆盖养生，在冬季要严格按项目部

下发的冬季养护措施执行。对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给

予200元的罚款。

⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高，并每测一点做一标记。测量后报验

测量队复测，复测合格后方可浇注混凝土。

⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或506碳钢焊条。

⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站；拆模板时必须在现场，

看外观是否漏筋和空洞现象，线条是否顺直，做外观记录。如果出现漏筋和

空洞现象立即向总工或质检工程师汇报，查明原因，做出处理结果，不得有

隐瞒或隐报现象。

5、支座垫石

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

14

②、不得出现露筋和空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。

实测项目表一7

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2A轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：纵横方向检查2

3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面2

顶面高程(mm)±2

4A水准仪2

顶面四角高差(mm)1

5预埋件位置(mm)5尺量：每件1

外观鉴定

①、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。不符合要求时减1〜3分。

②、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面必须进行修整，并减1〜4分。

③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定或设

计未规定时超过0.15mm必须处理。

(2)、质检工程师检查项目

①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆；模板的截面尺寸

符合设计图纸要求，模板不得出现变形现象；脱模剂涂抹均匀。

②、模板安装后，支撑牢靠。

③、钢筋间距、型号、根数是否与图纸相符。

④、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度满足规范要求，钢筋表

面无油污、无锈蚀；

⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。

⑥、断面尺寸。

(3)、质检工程师要求

①、技术员根据放样弹出支座垫石中心纵横轴线。

15

②、要求浇筑后马上进行覆盖，并定时养生。

③、必须按设计图纸提供的混凝土标号进行浇筑，振捣密实。

6、支座安装

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格

后方可安装。

②、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。

③、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装温度与设计温度要求不同时，

应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

④、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不

锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。

实测项目

支座安装实测项目表一8

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A支座中心与主:梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座3

经纬仪或拉线检查：每

2支座顺桥向偏位(mm)102

支座

3A支座高程(mm)按设计规定；设计未规定时，士5水准仪：每支座3

支座四周高差承压力W500KN1

4水准仪：每支座2

(mm)承压力＞500KN2

(2)、质检工程师检查项目

①、轴线偏位

②、四角是否水平

(3)、质检工程师要求

16

①、技术员根据放样弹出支座中心纵横轴线,支座安装偏差不得超过规范的

允许偏差。

②、用水平尺测支座顶面必须水平。

③、支座安装不得有脱空现象。

7、梁、板预制及安装

（1）、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、梁（板）不得出现露筋和空洞现象。

③、梁（板）在吊移出预制地做时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装

强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计

要求。

④、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。

⑤、梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座与垫石顶须密

贴，否则应重新安装。

⑥、两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

外观鉴定

①、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求时减1〜3

分。

②、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减1〜2分。

③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1〜3分，裂缝宽度超过设计规定或设

17

计未规定时超过0.15mm必须处理。

④、封锚混凝土应密实、平整。不符合要求时减2〜4分。

⑤、梁、板的填缝应平整密实。不符合要求时减1〜3分。

⑥、梁、板内部应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1〜

2分，并应清除干净。

实测项目

①、钢筋检测项目见表一2

②、梁板预制实测项目表一9

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查3

2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）1

宽度干接缝（梁翼缘、板）±10

3尺量：检查3处1

(mm)湿接缝（梁翼缘、板）±20

高度

4A梁、板±5尺量：检查2个断面1

(mm)

顶板厚

断面尺寸

5A底板厚+5,-0尺量：检查2个断面2

（mm）

腹板或梁肋

6平整度（mm）521n直尺：每侧面10m梁长测1处1

7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1

③、梁板安装实测项目表一10

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

支座中心偏位梁5

1A尺量：每孔抽检4〜6各支座3

（mm）板10

2倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁2

3梁（板）面纵向高程（mm）+8,—5水准仪：抽杳每孔检杳2片梁，每片3点2

4相邻（梁（板）顶面高程mm）8尺量：每相邻梁板1

（2）、质检工程师检查项目

①、预制底座混凝土及其它残留物清除干净；脱模剂涂抹均匀；底座两侧橡

胶条或海棉条完整无破损。

②、模板除锈彻底、干净，脱模剂涂抹均匀，模板节间拼接平顺，模板顶坡

18

度是否按该桥的横坡调好。

③、钢筋的绑扎严格按设计图纸进行施工：钢筋的间距、骨架高度，不同型

号钢筋的根数，锚垫板处的钢筋布设要均匀。钢筋要顺直，焊接长度满足规

范要求，焊缝饱满。

④、在底座保护层按设计图纸调整好后，波纹管的定位严格按设计图纸给定

的坐标进行定位，定位坐标不得超过3nim。

⑤、混凝土应连续浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm,从一端向另一端进行

层层浇筑，以保证混凝土的外观质量。高频振动器振动时间不得超过20s。

⑥、梁、板每张拉一步必须有张拉记录，总伸长量应在±6%之间。

⑦、梁、板安装之前首先用墨线弹出支座中心的中横轴线，以利于梁、板安

装。

⑧、梁、板安装过程中量测其垂直度，保证梁、板安装后处于垂直状态。

(3)、质检工程师要求

①、按以上质检工程师检测项目内容认真填写承秦一标工序质量验收单和混

凝土浇注申请单。

②、要求模板每次用之前必须用磨光机清除表面铁锈或混凝土残留物。要求

模板的平整度不大于Imino模板支撑牢固，对拉螺杆紧固，接缝拼接处严密。

如果连检2次支撑不合格，就认为施工队质量意识不强，技术管理不到位，

达不到最起码浇注条件，罚款200元，技术员50元。

③、钢筋绑扎要求：平整、顺直、支撑牢固，间距、数量符合图纸要求，严

重锈蚀的钢筋不得使用。钢筋场地要求平整、整洁，存放的钢筋及加工的成

品钢筋分类堆放，标识清楚并覆盖。

19

④、养生：必须养生7天，要求必须洒水覆盖养生，在冬季要严格按项目部

下发的冬季养护措施执行。对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给

予500元的罚款。

⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或506碳钢焊条。

⑥、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站，严格按要求施工，严格

控制浇注层厚；拆模板时必须在现场，看外观是否漏筋和空洞现象，线条是

否顺直，做外观记录。

⑦、张拉过程技术员必须在现场，否则不得施工，张拉完一束必须马上计算

出伸长量以指导施工。对伸长量超过设计值的必须停止张拉，查明原因，再

进行张拉。

⑧、压浆前必须对管道内杂物用水清理；压浆两端水泥浆稠度达到一致后，

关闭出浆端的止浆阀，达到压力值持续2分钟后，如果压力值保持稳定说明

压浆饱满；

⑨、梁板安装每片梁应在梁顶测量标高，半幅安装完毕后量测梁板顶高程和

宽度，合格后方可允许架桥机过孔。

8、预应力筋的加工和张拉

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

②、预应力束的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得缠绞、扭麻花现象。

③、单根钢绞线不允许断丝。

④、同一截面预应力接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满

20

足施工技术规范的要求。

⑤、预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按

照设计规定的张拉顺序进行操作。

⑥、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面与孔道轴线垂

直。

⑦、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

⑧、锚具、夹片和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合

格后方能使用。

⑨、压浆工作在5℃以下工作时，应采取防冻和保暖措施。

⑩、孔道压浆的水泥性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排

水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

(11)、应按设计要求浇筑混凝土。

外观鉴定

预应力筋表面清洁，不应有明显的锈迹。表一11

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

梁长方向±30尺量：抽检30%,每根查10

1管道坐标1

梁高方向±10个点

同排10尺量：抽检30%,每根查5

2管道间距1

上下层10个点

3A张拉预应力值符合设计要求查油压表读数：全部4

4A张拉伸长值符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部3

钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

5断丝滑丝数目测:每根(束)3

钢筋不允许

9、混凝土防撞护栏

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

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①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、不得出现露筋和空洞现象。

③、防撞护栏的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并

按设计要求进行防护。

外观鉴定

①、防撞护栏线形直顺美观。不符合要求时减1〜3分。

②、混凝土表面应平整，不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减1〜4

分。

③、混凝土防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。不符合要求时减1〜3分。

实测项目

①、钢筋检测项目见表一2

②、混凝土防撞护栏实测项目表一12

项次检查项目规定值或允许偏差检杳方法和频率权值

1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查3

2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处2

3A断面尺寸（mm）±5尺量：每100m检查3处2

4竖直度（mm）4吊垂线：每100m检查3处1

5预埋件位位置（mm）5尺量：每件1

（2）、质检工程师检查项目

①、钢筋的绑孔严格按设计图纸进行施工：钢筋的间距、骨架高度，不同型

号钢筋的根数。钢筋要顺直，焊接长度满足规范要求，焊缝爆满。

②、根据施工放样的点位检查轴线偏位（由测量队检查验收）。

③、模板顺直，垂直度。

④、断面尺寸。

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⑤、防撞护栏的预埋件尺寸及位置。

⑥、伸缩缝位置预留尺寸及位置。

(3)、质检工程师要求

①、要求轴线偏位符合技术规范实测项目的规定值。

②、保证防撞护栏线条平滑、平顺。

②保证外观符合质检评定标准的基本要求。

③预埋件位置准确。

10、伸缩缝安装

(1)、质检评定标准基本要求和实测项目

基本要求

①伸缩缝必须满足设计和有关要求，须有合格证，并经验收合格后方可安

装。

②伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。

③伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。

④大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格。

⑤伸缩缝处不得积水。

实测项目表一13

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1长度(mm)符合设计要求尺量：每道3

2A缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处2

3A与桥面高差(mm)2尺量：每侧3-7处2

一般+0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处1

4纵坡(%)

大型+0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝1

5横向平整度(mm)33m直尺：每道

外观鉴定

23

伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。不符合要求时必须进行调整，并减

1-3分。

(2)、质检工程师要求

①、伸缩缝中心线两侧的宽度尽量保持等宽，线性直顺。

②、必须满足平整度的要求

③、缝内止水带安放正确，真正起到防水作用。

④、在防撞护栏处必须处置妥当，保证美观要求。

⑤、施工完后，必须封闭好道路交通或进行有序疏导，保证伸缩缝养生时间

足够，必须覆盖洒水湿润养生。

11、桥面铺装

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、基本要求同水泥混凝土路面

②、桥面泄水孔进水口的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少

于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体。

实测项目

桥面铺装(复合式)实测项目表一14

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A磴强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

2A厚度+10,-5测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处2

3A平整度(mm)53m直尺：每100m测3处*3尺2

4横坡(%)+0.151

③、外观鉴定

桥面排水良好。不符合要求时减3-5分。

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(2)、质检工程师要求

①、浇筑桥面水泥混凝土前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求

铺设桥面钢筋网，然后浇筑。

②、必须控制好桥面标高。

③、重视桥面铺装浇筑后的养生。

12、桥头搭板

(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要

求，按规定的配合比施工。

②、桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要

求。

③、不得出现漏筋和空洞现象。

实测项目

桥头搭板实测项目表一15

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

枕梁尺寸宽、+20尺量，每梁检查2个断面

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(mm)长+30尺量：检查每梁

板尺寸长、宽+30尺量：各检查2—4处1

3

(nun)厚+10尺量：检查4-8处2

4顶面高程(mm)+2水准仪：测量5处2

5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量3-5处1

外观鉴定

板的表面应平整。不符合要求时减1-3分。

板的边缘应顺直。不符合要求时减1-2分。

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(2)、质检工程师要求

①、必须控制好顶面标高。

②、重视浇筑后的养生。

二、路基工程

1、涵洞

(1)、涵洞总体

质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

基本要求

①、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

②、各接缝、沉降缝位置准确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制件,

其接缝与沉降缝吻合。

③、涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

涵洞外观要求

①、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

②、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线性匹配，棱角分明。

③、涵洞处路面平顺，无跳车现象。

④外露混凝土表面平整，颜色一致。

涵洞总体实测项目表一16

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50经纬仪：检查2处2

2A流水面高程(mm)±20经纬仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1〜2处3

3涵底铺起厚度(mm)+40,-10尺量：检查3〜5处1

4长度+100,-50尺量：检查中心线1

5A孔径±20尺量：检查3〜5处3

6净高明涵土20,暗涵±50尺量：检查3~5处1

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质检工程师检查项目（与质检评定标准一样）

（2）、基坑开挖（具体请参照承秦一标质量制度汇编-基坑验收制度）

（3）、基础

检验程序：地基承载力、基坑平面尺寸一钢筋一模板，混凝土强度和轴

线偏位分别由试验室控制和测量队控制。

①、基坑的平面尺寸，地基承载力（测量队和实验室分别检测）。

②、模板安装后的支护、支撑是否牢固、牢靠，平整度不得超过2mm,模板

缝密实，模板的长、宽尺寸控制在5mm以内，安装模板前技术员认真检查模

板拼缝情况，检查合格后；脱模剂涂抹均匀。模板顶高程由现场技术员测量

后报测量队复检并进行控制。

③、钢筋间距、型号、根数、实测长度（是否与设计长度相符），支撑筋是

否牢固，钢筋的保护层是否符合图纸要求；钢筋骨架的长、宽、高。

④、要求钢筋的焊接饱满，没有焊伤痕迹，焊接长度是否满足规范要求，钢

筋表面无油污、无锈蚀。

⑤、在基础内预埋的钢筋数量、位置是否正确。单面焊长度NIOd、双面焊

长度25d。要求焊缝厚度20.3d,且24nlm（不考虑余高，〈余高要求W3mm,

否则会使接头溶合区应力集中〉）；焊缝宽度20.7d,且210nlm。

⑥、拆模后外观质量，要求混凝土色泽一致、棱角分明，线条顺直。

⑦、在下一步混凝土与混凝土接茬处必须凿毛处理，凿毛标准为：露出新鲜

的石子,深度1.5〜2cm,凿毛密度间距2cm。

（4）、涵洞墙身

质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目

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基本要求

①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有

关规范的要求，按规定的配合比施工。

②、地基承载力及基础埋值深度需满足设计要求。

③、混凝土不得出现露筋和空洞现象。

涵洞墙身实测项目表一17

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法和频率权值

差

1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查3

片石砌体±20

2涵台断面尺寸(mm)尺量：检杳3〜5处1

混凝土±15

3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊线或经纬仪：测量2处1

4A顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处2

涵洞墙身质检工程师检查项目

①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆；模板的截面尺寸

符合设计图纸要求，模板不得变形；脱模剂涂抹均匀。

②、模板