化工行业成本管理

化工行业成本管理浅谈化工行业成本管理的重点成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它要求系统而全面、科学和合理，它对于促进增产节支、加强经济核算，改进企业管理，提高企业整体成本管理水平具有重大意义。根据化工企业的现状分析，主要是产品质量和价格的竞争，而产品的价格定位取决于产品的成本，而产品成本的主要控制项目是制造成本。一、树立战略成本思想，建立目标成本控制体系成本费用控制是指企业为使实际制造成本保持在预定的目标成本或计划成本之内，使各项实际费用保持在费用预算之内，对各种消耗和费用进行的一系列引导、限制和监督工作。注重成本管理仅仅停留在思想层面上是不够的，战略成本思想还必须转化为战略成本管理机制、制度，在整个企业中形成成本管理文化。成本费用控制是企业成本费用管理的关键环节。要根据成本费用管理责任制的要求，建立相应的成本费用控制责任制。对于化工企业来说，目标制造成本的预算确定之后，由厂部对于各车间下达成本及期间费用指标，车间进一步分解至装置、班组，最后落实到人头。对于每项成本控制的总目标和子目标都应有相应的责任人，即建立目标责任制，按月进行成本考核，只有这样才能保证目标责任的落实，根据各项实际发生的额度与预算之间的差异来分析查找造成差异的原因，从而制定出合理的对策来控制，缩小差异达到有效地控制制造成本的目的。确定主要原材料消耗标准主要原材料在企业生产成本占据很大的比重，确定主要原材料消耗标准，进行对标管理尤为重要。标准的制定，主要有两个来源，一是同行业消耗水平。在同行业之间进行对标、对比。二是本企业历史水平。制定这类成本标准，应着重研究已有消耗资料，分析研究进一步降的可能性，然后根据研究结果和降低要求，制订出各种原材料消耗标准。监督原材料成本的形成过程，即加强采购管理对于化工企业而言，加强采购管理、降低成本已成为提升企业利润的重要途径。对原材料采购过程进行规范高效科学的管理，是原材料成本控制的重点，是提升企业核心竞争力的关键所在。第一，做好采购预算与计划。化工行业的原料市场具有品种繁多，价格变化快，品种之间联动性大等特点，称职的采购必须收集信息，做好调研，把握市场变化，正确预测产品价格走势。采购部门必须根据销售预测，结合实际存量，生产需要量，市场状况编制采购计划，通过对原材料价格涨跌幅度，市场景气程度及国际市场，汇率变动等因素加以预测，编制采购预算，有预见性地批量订货，减小库存量和采购费用。第二，执行采购功能，包括询价、比价、议价及订购。采购人员应根据采购计划向供应商准确说明采购物品的规格和质量要求，提供本企业的验收标准，与供应商谈判价格、付款方式、运输方式、交货方式、交货日期及售后服务。在采购过程中，要树立全成本的概念，不能仅局限于单价，必须综合考虑付款方式，售后服务及其他一些可见、不可见的成本。采购人员要提高素质，运用不同的议价技巧，争取最佳付款方式，选择有价格优势的运输公司或改变运输方式等办法来降低成本。第三，追踪采购进度，确保供应商保质保量如期交货。在对供应商的产品质量要求上，应强调适合和稳定。我们必须考察供应商是否有一套有效执行的产品检验制度，必须了解供应商的主需要从粗放式考核向精细化考核的转变，使“干多干少一个样，干好干坏一个样”的现象真正得以改变。最后，当然要将考核结果与奖惩包括工资、职务升降、辞退等环节挂钩，使考核的奖优罚劣功能能够得到发挥。（三）提高劳动生产率，要依靠科技进步。要推进企业技术进步，鼓励、引导企业和社会的资金投向技术改造，形成面向市场的新产品开发和技术创新机制。发达国家企业的平均单位时间的人工成本大大高于我国企业的水平，其单位时间内创造的社会财富也远远高于我国企业的水平，其中很主要的原因就是他们的科技水平高，产品和劳务中科技的含量多，劳动生产率高。所以，提高装备的科技水平和劳动生产率，是降低企业直接人工的关键途径。三、有效控制制造费用的支出为了便于分析，制造费用的明细项目可划分分为两类：变动费用包括机物料、低值易耗品、劳动保护用品等项目费用；固定费用包括管理人员工资、办公费、折旧费和修理费等。对变动费用的分析，应结合产量变动分析生产效率和分配率发生的偏差，并得出变动费用偏差。对于固定费用的分析，要用实际支出数与预算、费用限额比较，得出费用偏差（节约或超支）。对于执行过程中出现的偏差，要检查分析发生的原因，有针对性地采取节约措施，保证费用控制目标的实现。由于难以抗拒的外因造成的偏差，由于控制标准不够准确产生的偏差，也应加以总结，以便今后修订控制标准。对于化工企业来说，制造费用包括：车间管理人员工资及福利费、折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、低值易耗品、加班费、差旅费、保险费及其他。制造费用是对企业各个生产单位如生产车间和分厂为组织和管理生产活动而发生的各项费用及其固定资产使用费和维修费等进行的分配。各生产车间和分厂为产品生产而发生的间接计入成本按单位分别归集后，月终就需按照一定的标准在各该生产单位所生产的产品或劳务成本间进行分配。可以从以下几个方面对制造费用进行有效的控制：（一）控制标准要按照制造费用的明细项目确定，各项目都应编制费用预算，规定开支标准，凡是财务制造有统一标准的，例如人均办公费标准，差旅费报销标准，不同工种的劳保用品标准，都要经过规定的审批程序审定。正式预算还要进行分解，向各部门分车间下达项目费用限额，并明确各项费用的开支范围。（二）加强对制造费用监督，对各种消耗和费用进行的一系列引导、限制和监督工作。对制造费用的控制是有计划、有目的的管理工作，是实现制造成本计划，减少各项费用预算的有效手段，是提高企业经济效益的一项重要的工作。企业的在执行过程中，要严格控制计划外开支。计划外开支要有严格的审批手续和完备的记录。同时，应建立各项费用的定期检查分析制度。（三）企业不光要对制造费用进行预算和监督，还要对实际支出的制造费用与预算比较，分析产生差异的原因，为下一阶段的生产做出合理的预算。总而言之，化工