PDP项目工艺设备二次配管连接工程技术部分

目录TOC\o"1-3"\h\u13931第一章工程概况、施工难点及解决方案 419135一、工程概况 424470二、施工难点及解决方案 410888第二章现场组织机构及专业力量配备 628797一、项目管理机构配置情况表 626267二、项目管理机构配备情况辅助说明资料 727285第三章施工方案及质保措施 1619452一、BA级不锈钢管道施工工艺 1626235二、PVDF焊接施工工艺 2113632三、无缝钢管管道安装工艺 251847四、塑料管道施工工艺（适用于废水系统PVC-C管道） 2739五、不锈钢管道焊接工艺（适用于PCW、工艺真空系统） 3022779六、镀锌钢板风管制作安装工艺 3212064七、工艺设备配电施工工艺 3721210八、关键工序、复杂环节施工措施 3930671第四章质量保证方案 407474.1编制《项目质量计划》 4040284.2编制施工方案和技术指导 40263804.3施工前期准备的质量管理： 40219804.4施工过程的质量管理 413872第五章安全、文明施工及环保措施计划 4532551一、项目安全与职业健康管理 45232621.1工作目标及时效 45130601.2工作总则 45237111.3本项目风险评价 45117411.4事故处理流程： 50254471.5本工程安全管理措施 50196231.6施工安全技术方案 5387641.7本工程保卫、防火管理 5583711.8危害职工健康、安全的因素和控制方法总述 5519993二、项目环境控制 6161962.1本项目环境因素评价 6174032.2施工现场环境控制 6561142.3加工场地环境控制 6513595三、文明施工管理 65304081.1目的 65232071.2具体规定 665509第六章施工进度及保证措施计划 6819942一、进度计划编制与控制 68216371.1计划控制制度 68126341.2人、财、机、料的保障 7022921.3技术工艺保证措施 70141551.4其他相关措施 7020103二、进度计划 727421第七章拟投入的主要施工机械设备表 7326807第八章劳动力计划 7529977一、劳动力计划 7518688二、劳动力保证措施 7618668第九章洁净区域施工方案计划 7729308一、洁净室管制文件 7712946二、二次配管阶段施工具体要求 83943第十章系统测试方案 9224160一、气体管路系统测试 923121二、检漏基本要求 9224830三、一般检测流程 9216390四、气密性试验 9317248五、氦检漏 9420083六、填写相关检测资料 9520167第十一章优化方案 10022873一、设计优化方案 10012402二、施工优化方案 10030445第十二章临时设施 10128572一、临时设施平面布置图 10121214二、临时用地表 1015756三、其他 10111506第一章投标材料、设备品牌选用一览表 103

第一章工程概况、施工难点及解决方案一、工程概况本工程为PDP项目一期工程工艺设备二次配管连接工程，包括：工艺设备配电、接地系统、酸碱排风、一般排风、有机排风、热排风、压缩空气、纯水、循环冷却水、生产废水、氮气系统、真空系统、氧气系统等系统的二次配管。二、施工难点及解决方案该工程为工艺设备二次配管工程，包含的系统比较多，管道品种齐全，要求较高，数量较大，施工难点主要有以下几点。1、BA管、PVDF管道的焊接是本工程的一大难点，焊接质量的好坏直接影响道工艺设备甚至产品质量。我公司在该领域有着绝对的优势，有着非常丰富的施工经验，获有“中国安装之星”的称号，焊接施工技术达到了国际先进水平行列。国际领先的水平加上丰富的经验将给工程带来可靠的保证。工程实例：2、系统多、工程量大、工期短是本工程的另一个难点。合理的人员安排，先进的管理水平是解决该问题关键所在。本工程是我公司的重点工程，受到公司上下的一致关注。在管理方面：我公司将为该工程组建一批具有非常丰富施工经验的施工管理团队，由公司总工程师担任本项目的项目经理。运用先进的管理技术和理念创造出高效的管理成果。在施工方面：我公司将调派具有丰富施工经验的人员参与该工程的施工，熟练的工人带来高质量和高效率的成效。从而为工程的质量和进度带来可靠保证。3、环境保护及成品保护。二次配管工程施工区域主要为洁净区域，该区域设备贵重，如何加强管理对洁净区域环境及设备的保护也是本工程的重点。环境的保护主要通过对进入洁净区域的施工人员、施工机具、施工材料的控制来保证，采取洁净区域的三级管理来实现。成品保护主要通过施工前审核、制定保护计划、落实保护措施，具体详见洁净区域施工方案计划中二次配管阶段施工具体要求成品保护。第二章现场组织机构及专业力量配备项目管理机构配置情况表1、组织架构图投标文件·技术标二、项目管理机构配备情况辅助说明资料（一）项目管理体系和主要岗位职责1.1项目管理体系1.2管理各主要岗位职责1.2.1项目经理岗位职责(a)负责全面工作，对满足顾客要求、超越顾客期望以及工程总策划、组织实施负领导责任；(b)负责本工程指挥管理体系的建立和完善，保证人、财、物等综合资源的合理投入和使用，确保体系有效运行，工程顺利推进；(c)对工程实施中综合性重大问题进行决策；(d)主持工程重大质量问题评审会和重大安全事故分析处理会；(e)负责组织工程合同的谈判、评审和签约，对合同变更进行决策。1.2.2现场经理岗位职责(a)负责工程现场全面工作，组织贯彻落实本工程的实施策划，分管工程现场总调度、计划部、资材管理部、后勤保障部、安全部的工作；(b)在确保工程质量、安全的基础上，抓工程进度，保合同工期；(c)合理组织人、财、物等综合资源，加强管理，严格控制成本；(d)制止施工中一切忽视质量、安全的做法，对情节严重的（已经或预测将来会造成严重后果）有权命令其返工或停工整改；(e)参与工程重大质量问题评审会和重大安全事故分析处理会。1.2.3总工程师（技术负责人）(a)对工程技术和质量管理工作全面负责，分管工程技术部、质量部和材料检验检测的工作；(b)组织贯彻本工程的施工要领及我国相关施工验收规范的全面正确执行，对工程质量目标的实现负领导责任；(c)对工程质量事故负领导责任，协助项目经理主持工程重大质量问题评审会；(d)组织专业技术协调会；(e)组织各专业技术难题攻关，组织现场开展QC小组活动。1.2.4安全(EHS)部经理(a)领导安全管理部和项目安全管理体系有效工作，确保项目环境、健康、安全管理目标实现，确保各项安全管理制度和条例的贯彻落实；(b)领导组织安全部安全工程师编制项目实施安全、环境和健康计划，指导项目实施；(c)领导安全部编制项目环境保护计划，并指导实施；(d)对环境、健康、安全事故负有直接责任；(e)对项目安全实施进行评估和分析，指出安全隐患并提出解决和处理方案；(f)对项目人员进行安全等相关考核。1.2.5质量部经理(a)领导项目品质管理部和质量管理体系有效工作，对工程质量实行全过程管理，确保项目工程质量；(b)对质量事故负有直接责任；(c)对项目实施质量进行评估分析，编制本项目的质量工作计划。1.2.6品质管理部（质量经理领导）项目工程质量的管制部门，由项目质量经理领导，对项目进行中的各种机具材料的品质进行认定，对各专业各工序和工作成果进行质量检查认定，对不合格品和不合格操作提出改正意见并落实检查，通过其他各种方法确保工程建设质量目标的实现。1.2.7工程技术部项目工程技术管理部门，由项目总工程师领导，各专业技术负责人组成。对本项目的设计和施工技术进行消化、交流、贯彻、技术资料的管理和各种施工工艺的编制落实负责，负责编制施工方案，编写施工交底，进行各种技术交流协调，编写施工技术资料，绘制施工和竣工图纸。1.2.8后勤保障部（项目经理领导）本项目职工生活的管理部门，由后勤保障部经理负责。负责项目后勤条件的保障，负责职工各种现场生活条件设施的管理，各种劳动保护措施和制度的落实执行。1.2.9合同财务部直接受我单位财务部管理，由合同财务部经理负责。代表我单位合同财务部对本项目的资金进行监管，负责与我单位财务部门协调沟通，保证现场项目生产所需资金的使用和落实。1.2.10资料管理员认真保管各类资料和文件，并及时登记、标识、分发、回收；严格执行文件和资料的控制程序和相关的保密程序，保证质量体系文件的有效运转。（二）项目技术体系及主要岗位职责3.1技术管理体系3.2技术管理各主要岗位职责3.2.1项目总工程师职责(a)在项目经理的领导下，对本工程技术、质量管理工作全面负责，组织贯彻业主的施工要求及我国相关的安装工程施工技术操作规程；(b)组织本工程各专业技术协调会；(c)组织本工程各专业技术难题攻关；(d)审批重大安全技术措施。3.2.2工程技术部专业责任工程师职责(a)在总工程师的领导下，对本工程本专业技术管理工作全面负责，组织贯彻本专业的施工要求及我国安装工程操作技术规程。(b)主持本专业施工范围的施工方案的编制和修改工作；(c)组织本专业工程技术人员对施工人员进行技术交底；(d)审核本专业工程师提出的材料及机具采购、领用计划；(e)审核本专业技术人员编制的施工技术方案、安全技术措施；(f)组织本专业工程师参加工程技术联络会；(g)解决本专业的技术难题；(h)保证本专业施工场所使用有效的技术文件、施工图；(i)填写技术联络书，送工程技术部长签发；(j)负责收集、整理、审查本专业技术文件资料、质量记录、竣工图交资料员归档。3.2.3专业工程师职责(a)参加工程技术联络会议，向施工人员作技术交底、安全交底，操作指导；(b)编制材料领用计划，加工品计划；(c)参加材料质量检验、设备开箱、工程质量检验；(d)填写技术联络书、交相对应的责任工程师签发；(e)指导施工人员正确使用特殊机具；(f)编写施工技术措施、安全技术措施。（三）项目质量体系及主要岗位职责4.1质量管理体系4.2质量管理各主要岗位职责4.2.1总工程师职责:(a)负责组织编制和审批本工程的施工组织设计。(b)是本工程技术部和质量部的主管领导。(c)协调质量部和其他部门的工作关系。4.2.2质量部经理职责：(a)负责贯彻执行质量方面的有关法规和管理制度，指导质检系统的业务工作，按照质量验收统一标准对施工全过程实施监督检查。(b)参与本工程的交付工作。(c)负责单位工程竣工质量管理资料的审核归档工作。(d)贯彻单位质量方针和质量目标，指导、监督各部门正确执行程序文件。4.2.3质量部质检员职责：(a)具体贯彻执行有关质量方面的法规和管理制度，按照质量验收统一标准，对施工过程实施监督检查。(b)参与本专业关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量检查。(c)参与专业质量问题的调查分析，检查验证整改结果。(d)按专业审核质量记录的真实性、完整性。(e)指导、监督各部门正确执行程序文件。4.2.4专业质检员职责：(a)具体贯彻执行有关质量方面的法规和管理制度，按照质量验收统一标准，对本专业施工全过程实施全面监督检查。(b)参与本专业关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量检查。(c)参与本专业质量问题的调查分析，落实整改工作。(d)审核本专业质量记录的真实性、完整性；协助本工区资料员做好竣工质量记录的收集整理工作。4.2.5施工班组长职责：(a)认真领会本专业技术交底精神，带领本班组施工人员严格按照施工方案进行施工。(b)按本专业施工质量验收规范对已完工作进行自检。(c)配合有关人员做好本班组的关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量验收。(d)对本班组出现的不合格品按要求及时组织整改，并将整改结果及时反馈给专业质检员。（四）环境、健康、安全施工管理体系及职责5.1EHS部管理体系5.2各主要岗位职责5.2.1项目经理安全职责(a)贯彻执行国家和行业以及业主的安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全EHS管理体系，贯彻落实EHS生产责任制；批准和颁发本单位统一性的环境、健康、安全的规章制度，并对企业相关工作负全责；(b)牢固树立“安全第一”的思想，确定本项目安全生产目标并组织实施；(c)主持召开EHS部门工作会议，定期听取安全部各项生产报告，提出建议和意见；(d)审批项目的各种环境、健康、安全和保密计划的技术措施落实及其涉及的投入经费，检查督促各项安全法规及我单位规章制度的学习和实施；(e)组织对重大伤亡事故和严重环境损害的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理；(f)指示有关部门对职工进行安全技术培训和考核。坚持安全“三级教育”和特种行业人员持证上岗作业的原则；(g)组织开展安全生产竞赛评比活动，对实现安全生产的先进班组和个人，决定予以表彰或奖励；(h)有权拒绝和停止执行业主和监理的有关违反环境保护和安全生产法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见；(i)做好特殊工种的劳动保护工作，抓好职工个人防护用品的落实到位。5.2.2现场经理安全职责(a)协助项目经理领导本项目的安全生产工作，对分管的EHS工作负直接领导责任，具体领导和支持安保部门开展工作；(b)组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定项目安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况；(c)协助项目经理做好召开安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项；(d)审查各项安全措施计划，报项目经理批准后组织实施；(e)组织各施工专业和有关部门定期开展有关各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向经理及上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制定可靠的临时安全措施；(f)发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，责成有关部门及时向上级报告。同时主持对事故的调查，通过分析确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见；(g)具体领导有关部门做好特殊工种的保护工作、以及员工的劳动休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。(f)督促有关环境保护和员工健康的措施的执行；5.2.3安全部经理工作职责(a)在项目经理领导下，全面负责本工程的保密、安全、文明施工的具体工作。(b)参与制订本工程环境保护、安全生产、消防安全管理制度和工作目标管理计划，并对执行情况进行监督检查，服从业主、监理的各项管理规定。(c)参与审查环保、安全生产、消防安全技术措施计划，监督检查劳动保护措施经费合理使用和安全措施的执行完成情况。(d)组织环保、安全生产、消防安全竞赛，配合职能部门对员工进行安全教育和培训，组织、督促危险品保管人员，各部门工作人员的消防知识学习和消防安全技能训练考核。(e)参加重大伤亡事故和严重环境伤害的调查分析，对事故处理做到“四不放过”，做好重、特大事故的善后处理工作，总结和分析教训，对责任者进行教育、处理。(f)了解现场安全生产情况，定期进行安全、消防检查，督促有关部门及时解决不安全隐患，并验证整改情况，制止违章指挥，违章作业。(g)总结分析项目内部安全工作，制订和部署各阶段的安全工作计划，定期向我单位安委会报告本项目部环境保护及生产安全相关工作，负责向上一级机关报告安全事故情况。(h)编制项目《劳动防护用品计划》，健全安全生产各类台帐并做好相关记录。做好对工程各阶段的监管考评工作。5.2.4现场安全员工作职责(a)认真贯彻落实国家有关安全生产方针政策法规，带头执行本工程各项安全生产规章制度，接受业主和监理的各项管理规定。(b)在现场负责人领导下，负责检查、监督实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术方面的交底。(c)深入施工现场，检查安全防护措施，机械设备、电气线路，加工场所，库房及气瓶管理等，发现问题，及时向作业班组或当事人提出处置意见，做到预防为主。(d)正确填报施工现场安全措施检查情况和安全记录，定期提出安全生产与情况分析报告和改进意见。(e)各项检查做好详细记录，收集和整理各项安全资料及工作台帐，建立安全工作档案。(f)对本项目的员工进行安全教育并做好登记。完成领导分配的各项工作，主动向领导汇报现场安全生产动态和需要解决的问题。(g)坚持动火报告及动火现场监督制订，确保动火现场消防器材的有效性配置。(h)处理一般性的安全事故，按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。(i)发生工伤事故立即报告，并保护现场，积极参与抢救工作，参加事故的调查分析和处理。项目物资管理体系及主要岗位职责6.1物资项目管理体系6.2物资管理各主要岗位职责6.2.1资材管理部长职责(a)负责整个工程的材料管理，对材料质量全面负责。(b)督促全体材料人员，按各自岗位作好各种记录，填好各种表格，收集整理好各种资料并保存完好。(c)负责协调处理好与业主等相关方有关材料供应上所发生的各种问题。(d)掌握各工区的工程进度，组织好材料设备的进场时间，确保工程的正常进行。6.2.2采购员工作职责(a)所购物资必须是在本单位《产品合格供方名册》中的供应商或经业主指令的供应商。(b)严格按材料计划员所提供的计划进行采购，不得随意更改所采购物资的规格及数量。(c)所采购的物资必须有有效的质保书或合格证，型号规格准确，外观完好；数量正确。(d)对所采购物资，坚持三比一算（比质量、比价格、比运距、算单项成本）的原则，及时了解市场的变化。6.2.3计划员职责(a)据工程技术员提供的材料计划，进行汇总形成采购文件，并注明各种要求。(b)核对库存，凡库存可利用物资必须在采购文件中核减,减少资金占用。(c)对汇总的计划，经主管领导确认后方可向采购人员下达采购指令。6.5.4保管员工作职责(a)负责全部物资保管工作，按计划员出具的领料凭证进行发料。(b)所有产品必须分类存放，堆放合理，并进行标识，对货架上的产品按“库、架、层、号”进行定位标识。(c)产品按先进先出的原则进行发放，对无完备签批手续的拒绝发料。(d)产品到达后，及时与检验员进行核查和清点，对合格产品及时办理入库，对不合格产品及时退库。(e)及时对入库产品进行建帐，做到帐、物、卡相符，在贮存保管过程中，发现产品损坏或丢失要及时上报。6.2.4材料检验员职责(a)产品到货后，按《采购产品送检、入库流程表》，对产品进行检验。手续不全者（如无材质证明书或合格证），一律拒绝检验。(b)认真核对产品与质保书、合格证是否相符，数据是否符合规定要求。复查材料的尺寸，不得超过允许的偏差范围。(c)未经检验的材料，不得在验收单上签字通过，对物资的质量有疑问，要对其进行复验。(d)检验标准，可按国际、部标、行业标准及本单位内部规定的标准。6.2.5搬运职责(a)所有物资搬运时应轻拿、轻放，严禁野蛮操作，保证人身和物资的安全。(b)根据各种物资的性质，做到重不压轻，运输过程中不能有碰撞现象，确保物资完好无损。(c)易碎、怕碰、怕潮的物品要采用防震、防潮包装措施，并在外面标识。(d)危险品搬运时，应注意其特性，做到不混装，按指定的位置进行堆放，设醒目的禁令标识。6.2.6调拨员职责(a)负责甲供材料设备的调拨、开箱验证工作，及时与业主方等相关方办理好移交手续。(b)收集好相关方对甲供材料设备的开箱数量及质量的签字确认手续。(c)对从外方调拨开箱的材料设备，要及时移交仓库保管，对于能整体移交工区的材料设备可及时移交各施工单元。（七）项目计划管理体系及主要岗位职责7.1计划项目管理体系7.2计划体系岗位职责(a)按合同工期要求，负责编制及组织制定各类工程实施计划。(b)监督检查计划及工程合同的执行情况，协调各工区协作配合关系，采取措施，协同指挥部解决施工中出现的进度问题，克服薄弱环节，实现工程进度的动态控制，保证施工计划及进度控制目标实现，控制各节点任务，特别是关键节点的按时完成。(c)对各专业、各施工区域周、每月施工进度的确认并负责汇总上报业主、监理及其他承包商。(d)负责有关计划进度资料的收集整理，负责工程资源的协调。(e)负责各施工工区月进度统计报表资料的收集、汇总工作。(f)参与项目的成本核算工作，为成本核算提供资料。第三章施工方案及质保措施一、BA级不锈钢管道施工工艺本工艺适用于本工程316LBA管的焊接，在此仅以弧焊电源设备——美国AMI（ARCMACHINESINC207A）焊接BA管为例来叙述，如果采用其他型号的焊接设备焊接BA管时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。1.1、材料要求BA管，经过溶解、压延、溶解、热处理、研磨等处理的不锈钢管，。氩气（采用高纯氩，纯度为99.99%）。阀门、活接头、VCR接头、垫片。洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水。所有材料的规格、型号，必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。1.2、机具设备弧焊电源（ARCMACHINESINC207A），即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、过滤器。三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。其他：安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子。1.3、施焊条件施焊人员必须经培训、考核合格后，方可施焊。所有有关预制方面的工作必须在洁净室内进行。如果在洁净要求不具备的情况下，必须采取洁净预防措施，方可施焊。由于BA管自身的洁净要求较高，因此，BA管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在BA管施工前，必须在厂房附近区域建造一个面积不小于20平方米，洁净级别至少10000级的施工预制间(本工程可在业主的洁净室内进行)，这样才能尽量满足BA管自身的洁净要求和工程上的洁净要求，管材及附件进入预制间前，应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可以用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，应用超纯水和无尘防静电洁净布反复清洗至合格时为止，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。1.4、施焊工艺过程整个过程可分为以下几个步骤：选择规范参数→选择焊头→调节转速→选择钨棒及钨棒与管子表面的垂直距离→下料→焊接。焊前，应将所有线路（包括电源和气源）连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出错，气路之间的连接，用管只能是BA管，各个接头处必须加垫片，充入管道内的气源线路中必须安装过滤器，以确保气体纯度，各个接头必须拧紧，以防漏气，然后打开电源开关，设备进入工作状态。选择规范参数运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录，按PRINT键（打印键）将其打印出来（见表一），再根据所需要焊接的管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的规范参数。例如：焊接管径为1/2"，壁厚=0.049"的BA管，焊接形式为对接，这时，假设选择的目录编号为9的参数（见表二）运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数，操作相应的功能键，其操作步骤如下：假设焊接时分四个位置进行施焊，如右图：然后运用功能键SCREEN，调出刚刚输入进去的目录编号，按回车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。选择焊头焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊BA管的管径及操作是否方便，灵活为原则来选择焊头，常用的焊头型号如下：焊头型号适用于最大管径9-750型0.9"9-1500型1.5"9-2500型2.5"9-3500型3.5"如：需焊BA管的管径为1/2"，由于施焊的管径较小，通常选用体积小，重量轻的9—750型焊头。如何调节转速如果焊管径为1/2"的BA管，准备采用磁盘操作系统中数据目编号为9的规范参数，这时就需运用功能键Screen寻找9号，然后按回车键，进入焊接状态，再运用功能键SETUP及其相应的键，使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致，操作步骤如下：setup→F12→F6→enter→C→setup→C其中，按了回车键enter以后，焊头开始旋转，旋转结束后，如若显示屏上出现了calibrationcomplete（测试完毕），则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数（转速）相一致，可以进行焊接管子，如果显示屏上出现了Toofastortooslow（太快或太慢），这时就需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平口螺丝刀，插入焊头下方的一个小孔内，顺时针或逆时针方向旋转，反复调节，直至显示屏上出现calibrationcomplete为止方可，这时焊头的转速与其规范参数（转速）相一致，可以施焊。钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择钨棒的选择每焊一种规格的管子，都有相应规格的钨棒与其相匹配，同一种规格的BA管，如果选用的焊头型号不同，那么所需的钨棒的规格也不一样，因此在焊头上安装钨棒时，请一定要看清钨棒的规格和型号，谨防出错。钨棒与管子表面垂直距离的选择钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度，其尺寸一般是由管子的规格（即壁厚）来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之钨棒与管子表面垂直距离越小，电弧越短，穿透能力增强，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理选择好钨棒与管子表面垂直距离，并用专用的工具进行校检。施焊管子的壁厚所需的垂直距离（即电弧长度）0.02"-0.035"0.03"0.049"-0.085"0.05"0.091"-0.154"0.07"下料由于BA管是高光洁度抛光管，管壁薄，内表面光洁度主要适用于高洁净项目，因此BA管必须在洁净室内切割和刮削端面，且戴口罩及乳胶手套。操作前，必须身穿洁净服。下料前质检人员根据图纸及库房管理人员提供的BA管和按10%的比例，领取各种规格的管子（管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑料袋且无破损），然后运至洁净室，打开塑料袋及塑料封盖，用专门的检测仪器检测管内表面光洁度是否符合要求，并做好检测记录。如有不合格则该种规格的管子必须全部检测；如果都合格，则开始检测管内表面是否有微粒杂质等（目测）。如果微料杂质较多，则该种规格的管子必须全部检查，不合格的管子必须清洗，清洗时，将洁净布拧成团，并浇上少许超纯水，然后将其从一端口塞入管道内，通入氩气（液氩）或高纯N2适当加大气体流量强行将洁净布团从另一端口吹出，反复几次，再将管内壁吹干，直至干净（目测）。最后用洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。下料（切割和端面刮削）根据所需管子的长度，用带锯或割管器切割已检验合格的管子，首先，用三角架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，再分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时，将铁屑吹出，然后切割，切割时，尽量使刀口与管子表面垂直，切割完毕后，首先检查已切割好管口内表面是否干净，如果干净则各用一小块洁净布，分别塞入管内距离端口处20—30mm处，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削时一定要用专用夹具将管子夹紧，刮削工具转速必须均匀，千万不可太快，否则易造成内表面划伤，不可用手直接伸入刮削工具内清理铁屑，刮削完毕后，将管口内表面及端口清理干净（千万不可用手直接触摸管口内、外壁及端面，以防管内不洁净、不纯洁），然后，用洁净的塑料盖将管口封好；如果切割好的管子管口内有铁屑，则必须用洁净布将管口内擦拭干净，再用酒精将管口内外壁清洗干净，用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，流入下道工序（施焊）。焊接该设备采用液氩作为保护气体，焊前，应将各个阀门打开，调节适当气体流量，检查各个接头处是否漏气，直至磁盘操作系统中显示READYTOWELD（orTEST）（进入焊接状态）为止，例如，焊管径为1/2"

，壁厚为0.049"BA管，根据选择好的数据目录编号9运用Screen键，调出目录编号9，按回车键，进入焊接状态，选择型号为9—750型焊头，连接好然后调节焊头转速，使其与目录编号为9的规范参数像一致，在焊头内装入相应规格的夹头（9—750型，1/2"）用专门的工具安装钨棒并测试钨棒与管子表面的垂直距离是否符合规定的要求（0.05"），然后打开磁盘操作系统中的电磁阀（MANPURGE）清洗焊头，一切准备就绪后，将两节管子装入焊头内，夹紧，使用对应工具对正，使钨棒中心正对管子的缝隙中心，管口不允许有错边，间隙越小越好。同时，将管内通入氩气，调好气流量，按功能键SEQSTART，开始焊接，如果焊接过程中出现意外或紧急情况，就立即按SEQSTOP键（紧急停止键）即可。二、PVDF焊接施工工艺PVDF管焊接环境的要求非常严格，PVDF管的焊接必须在洁净加工间内进行。室内必须有高效过滤器的进风设备，室内顶部必须有排气扇，以保证洁净加工间正常的空气流通，同时PVDF焊机不可以在阳光直射的地方操作，洁净加工室内温度必须在10℃-35℃之间，以保证PVDF焊机的正常操作要求。进入洁净加工间工作人员必须着装清洁，戴上一次性的PVC手套，换上专用鞋，PVDF焊机操作者必须经过培训，考试合格方可对PVDF焊机进行操作。目前我们所使用的PVDF焊机主要有两种：奥地利产的Agru和瑞士产的GEOREFISCHER（+GF+）。Agru焊机对PVDF管的焊接过程：Agru焊机根据自身所能焊接最大管径，分三种型式：SP110焊接管径：OD20-OD110SP250焊接管径：OD75-OD250SP280焊接管径：OD75-OD280我列举SP110焊机作详细说明：SP110是一个人操作的机器，不可复数的机器一个人操作，开箱后将焊机正确组装，电源必须经稳压器接入焊机，电压为220伏特。SP110是半自动机器，采用IR熔敷（非接触对焊）式焊接，熔敷接合可以自动进行。SP110是通过接触式显示屏对焊机进行指令操作，附带的打机可以记录下整个焊接过程的必要数据。SP110开关打开后，首先对焊机进行加热，加热完成后方可进行焊接，具体操作步骤如下：语言选择打印机设置焊接地址设置语言选择打印机设置焊接地址设置环境等级设置材质选择PP/PVDF点击加热，系统开始加热至500点击加热，系统开始加热至500℃管壁厚选择管径选择管壁厚选择管径选择利用刀盘将要焊接的管按要求夹在机器夹具上加热完成后，系统再次确认所焊材、管径、壁厚利用刀盘将要焊接的管按要求夹在机器夹具上加热完成后，系统再次确认所焊材、管径、壁厚用刀盘对管进行切割 点击接触式显示屏用刀盘对管进行切割 焊机进行半自动运行手动拉出加热盘对管口进行IR式加热设定的时间封口清洗管口手动拉出加热盘对管口进行IR式加热设定的时间封口清洗管口对口后上下调整前后调整封口加热时间到手动推出加热盘，夹具自动推进，实现两口合并，焊接完成。加热时间到手动推出加热盘，夹具自动推进，实现两口合并，焊接完成。注：SP110加热至500℃（焊接PVDF额定温度）时间约为20分钟，此时可将要焊接的PVDF管管径相应的模具与焊机的夹具装配完成。SP110加热至495℃时显示屏显示600秒倒计时，倒计时结束焊机加热完成，此时焊机方可进行下一步的操作，否则焊机不接受命令。加热后的两口合并后焊接成功，待冷却设定时间后，焊机自动提示，焊接完成后打印机输出相关数据。GF焊机对PVDF管的焊接过程：GF焊机整个焊接过程均为人工操作，正确组装后电源开关打开，机器自动加热，约需8分钟加热至508℃（GF焊机焊接PVDF额定温度），电压为220伏特，焊接过程祥见下图：注：待冷却至设定时间后，焊机自动提示，焊接完成，打印机输出相关数据。工作地点设定进入焊接工作地点设定进入焊接材质选择PP/PVDF参数设定材质选择PP/PVDF参数设定再以确认管材壁厚再以确认管材壁厚打印机信息设定打印机信息设定管径选择管径选择将要焊接的管按要求夹在夹具上将要焊接的管按要求夹在夹具上壁厚选择焊口编号设定壁厚选择焊口编号设定确认以上参数以及所需加热温度508℃利用专用切割机对管口进行切割确认以上参数以及所需加热温度508℃利用专用切割机对管口进行切割日期时间设定日期时间设定手动推进达到切削要求±0.05mm手动推进达到切削要求±0.05mm焊机语言选择焊机语言选择焊机对相应管径焊口重叠距离的参数焊机对相应管径焊口重叠距离的参数调整管口上下封口清洗管口调整管口上下封口清洗管口手动推进试验调节成与焊口重叠参数相符手动推进试验调节成与焊口重叠参数相符确认加热盘温度在508确认加热盘温度在508℃推出加热盘对管口加热至设定时间系统提示加热时间到退出加热盘手动将两口合并焊接完成系统提示加热时间到退出加热盘手动将两口合并焊接完成PVDF焊接图片流程示意图：第一步：夹管第一步：夹管第二步：切削第二步：切削第三步：清洗第三步：清洗第四步：对口第四步：对口第五步：加热第五步：加热第六步：对接冷却第六步：对接冷却三、无缝钢管管道安装工艺1.1工艺流程安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温1.2施工方法及措施=1\*GB3①施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。=2\*GB3②管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料=3\*GB3③管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。=4\*GB3④管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。=7\*GB3⑦管道油漆、保温管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。四、塑料管道施工工艺（适用于废水系统PVC-C管道）4.1工艺流程材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁4.2粘结注意点：接合表面须先软化并保持半潮湿状。须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。4.3溶胶接合步骤（使用清洁剂）组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。）切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约1/2左右。清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前先在一小片上测试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件1/2深度结合区域。如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。重复适量涂抹胶水于管配件内部，避免残留过多胶水于内部。几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管1/4圈。握住配合及配件大约30秒的时间以确定接合。结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依IPS建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测试。4.4溶胶接合步骤（不用清洁剂）如规定允许，不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软化能力符合管路需求。在胶合前应注意事项和施工步骤准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等）管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接进入配件底部。检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样，然后以刀或其他锐的东西刮去表面，若你可以于安装时这么做更好，若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的1/2，将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度，然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。趁表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以，你可于插入时将管转1/4圈。将接合的管和配件握住30秒，以防止两者松脱。接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。请依IPS接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试。4.5粘结大尺寸管及配件要点（6寸以上）施工原则：使用适当大小之涂抹工具以确保胶水填满接缝是绝对必要的。使用适合的胶水是同等重要的，建议适当胶水如下：12＂以下PVCSCH40/80——Weld-On#717，#711，#2711，>#2717管口端必须倒角。增加工作人力：6＂～8＂：每一接口约需2-3人10＂～30＂：每一接口约需3-4人确认胶水厚度适当。大尺寸接合定型及固化时间需更长（冷天时加温板可适当使用以加速定型及固化时间）。如结合处多可预先加工。如管需埋于地下，胶合施工尽可能在地上处理，固化后再小心的放入沟渠。五、不锈钢管道焊接工艺（适用于PCW、工艺真空系统）5.1手工氩弧焊本工程的PCW系统管道，采用手工氩弧焊。(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。(c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。(d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。5.2焊接前的准备(a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。(b)定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。5.3焊接(a)采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：(b)施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。(c)施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；(d)手工钨极氩弧焊(1)手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。(2)手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）(3)焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。(4)焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：(5)由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下：管壁厚度(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mm)氩气流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。六、镀锌钢板风管制作安装工艺1、镀锌钢板风管施工工艺本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。2、共板法兰风管制作工艺根据招标文件要求风管钢板厚度按高压系统选择,系统严格按洁净风管标准制作安装.高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～风管加工工艺流程加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联YZKJ-12型开卷机西安华联YZXP-12型校平机江苏东海Q11-4X2000型剪板机西安华联YZWX-12型五线压筋机咬口机华北光学仪器厂共板法兰成型机西安华联共板法兰折方机加工流程生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。剪板下料风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。连接卡成型连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。洁净风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。风管加固 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。关键工序直板下料（要保证加工精度）转角安装（要使内缘贴合风管）共板法兰风管安装参考支吊架规格(a)高速风管（排风管）矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~6300.8TDC角钢L303.0M8mm631~12501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~15001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢8#3.0M10mm密封垫材料按设计规定选择。法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。镀锌钢板风管安装工艺向业主、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→系统调试→系统测试（1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求。支吊架的间距符合上述有关规定。（2）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。风管清洗风管清洗作为洁净风管安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我公司有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。1、总则（1）为指导洁净通风工程风管清洗特制定本标准。（2）本标准适用于镀锌风管，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。2、材料及其要求（1）洁净风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质。3、主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、安全灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）常用清洗机具见下表。（4）在清洗过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗实验室和洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净实验室和厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水10MΩ以上其他过滤水无残留杂质、中性七、工艺设备配电施工工艺7.1桥架安装(a)支吊架安装：①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。④支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。⑤固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑥支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。(b)桥架安装①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。⑤敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施7.2电缆敷设(a)准备工作1、施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。(d)电缆敷设1、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。2、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3、电缆穿越架空地板时必需采用护口或配管进行保护。(c)挂标志牌1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等3、两端应挂标志牌4、沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。八、关键工序、复杂环节施工措施1、关键工序的施工措施本项目关键工序、复杂环节为BA管和PVDF的施工。BA管自身的洁净要求较高，因此，BA管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在BA管施工前，必须在厂房附近区域建造一个面积不小于20平方米，洁净级别至少10000级的施工预制间(本工程可在业主的洁净室内进行)，这样才能尽量满足BA管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。具体详措施见本章的第一节BA管施工工艺。PVDF管焊接环境的要求非常严格，PVDF管的焊接必须在洁净加工间内进行。室内必须有高效过滤器的进风设备，室内顶部必须有排气扇，以保证洁净加工间正常的空气流通，同时PVDF焊机不可以在阳光直射的地方操作，洁净加工室内温度必须在10℃-35℃之间，以保证PVDF焊机的正常操作要求，具体措施详见本章的第二节PVDF管施工工艺。2、复杂环节施工措施二次配管是在洁净室内进行，洁净管制处于第三级洁净管制阶段，施工区域工艺设备多，管路复杂，整个二次配管工作是一个复杂的施工环节，具体的施工措施详见第九章洁净区域施工方案计划的第二节二次配管阶段施工具体要求。

第四章质量保证方案为确保本工程达到即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。4.1编制《项目质量计划》工程开工前在充分准备的基础上，根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。4.2编制施工方案和技术指导由我单位总工程师、本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导（见本施工组织设计有关具体章节），它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。4.3施工前期准备的质量管理：（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。（3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。（5）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。（6）建立技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。（7）按要求提交如下完整的质量资料报业主和总包备案。项目描述备注1施工图和关键节点图2材料和/或设备样品及目录3二次设计计算书4出厂合格证明书5生产厂商资格证书6项目质量计划7施工组织设计和施工方案书8人员组织计划和履历书9施工许可证书10特种作业许可证书11其它相关资料4.4施工过程的质量管理（1）建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。（3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。（4）加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。三同时是：在布置任务的同时布置质量工作。在检查工作的同时检查质量工作。在总结工作的同时总结质量工作。八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料、半成品关把好材料清洁关把好震源减震关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关（5）工艺文件控制用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。（6）坚持标准化对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。（7）坚持样板制所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（8）材料质量控制所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，如特气管道等，设置专门库房。（9）进货检验根据业主提供的本工程的技术规范的要求按业主接受的品牌采购材料，未指定的部分由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料，由材料检验员按我单位第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，填好检验单，交保管员入库登帐。材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。（10）过程检验和最终检验施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我单位《质量记录控制工作程序》的规定执行。（11）工序质量控制建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检”进行质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。4.5本工程具体质量控制点明细如下：分项工程控制项目质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制电气电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案管道工程孔洞开孔孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道接口及时封堵严格规范要求，认真检查接口严密，不渗不漏管道焊接焊接质量严格规范要求，认真检查管道测试断开设备联接，拆下阀部件认真检查排风风管制作选料下料合风管风管成型严把进货关，选择优质产品风管表面严防划伤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接风管密封严格规范要求，认真检查必须严格按规洁净风管范清洗和密封水平度、标高偏差符合规范漏风检测合格保护成品保护地板、设备等4.6质量控制措施加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我单位的重要地位。a.建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。项目部要根据编制的项目质量计划，分工明确，责任到人。b.加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。c.施工准备阶段的质量控制01图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。02施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审核，做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。03根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。04严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。施工阶段的质量控制措施01严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。02严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按照规范规程进行施工和检验。03实行专业化施工，对暖通空调工程、管道工程、电气工程、洁净装修工程等实行专业施工，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。04测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测等几个方面的控制。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。05机电安装工程：严把各关键工序如风管检测、管道压力测试、设备单击调试、电力绝缘检测等的质量检测。d.严格把好材料质量关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料必须清理出工地。e.严格按照规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构构件结构材料进行外形检验、物理化学检验和力学性能试验。按照规定及时对分部分项工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格后报请项目质检人员检查，最后，项目质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。f.工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。g.项目部每七天组织一次质量大检查，结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位。监理单位搞好配合工作，共创优质工程。h.建立技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。工程施工完成以后按照规定编制竣工资料。

第五章安全、文明施工及环保措施计划一、项目安全与职业健