建筑工程砂浆基本性能试验方法统一标准

建筑砂浆基本性能实验办法原则andardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70- 北京建筑砂浆基本性能实验办法原则andardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70-主编单位：陕西省建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：年6月1日整顿部门：陈洪一目 次1 总则………………………42 术语符号…………………53 取样试样制备……………64 稠度……………………75 密度……………………86 分层实验…………………97 保水实验…………………108 凝结间实验………………119 立方抗压强度实验………………………1310 拉伸结强度实验…………1411 抗冻能实验………………1612 收缩……………………1713 含气实验…………………1814 吸水实验…………………2015 抗渗能实验………………21附录 本用词阐明…………221 总则101为建筑砂浆性能102本合用于以无机胶凝材料细集料掺合料为重要材料用于工业与民用建筑10.3按本原则进行砂浆性能实验时，除应符合本原则关于规定外，尚应符合国2术语和符号21术语211建浆 biigm由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及依照性能拟定各种组分按恰当比例配合、拌制并经硬化而成工程材料。分为施工现场拌制砂浆或由专业生产厂生产商品砂浆。212商浆 fcr-auaued由专业生产厂生产湿拌砂浆或干混砂浆。213湿浆 wtied水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及依照需要掺入矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运送车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定期间内使用完毕砂浆拌合物。214浆 dymed经干燥筛分解决细集料与水泥、保水增稠材料以及依照需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。22符号ρ—砂浆合物质量密度；W —砂浆合物保水性；Ap —贯试针截面积；Np —贯深度至25mm时静压力；fp—贯阻力值；s —砂凝结时间测定值；A —试件压面积；m,cu —砂立方体试件抗压强度；2 —砂浆方体试件抗压强度平均值；u —试件坏荷载；at —砂拉伸粘结强度；△m —浆试件冻融后强度损失率；△m —浆试件冻融后质量损失率；εat—相为t时砂试件自然干燥收缩值；c —砂浆气量；X —吸率；P—砂浆渗压力值。3 取样及试样制备31取样311建筑砂浆实验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。4倍。312施工中取样进行砂浆实验时，其取样办法和原则应按相应施工验收规范执行。普通在使用地点砂浆槽砂浆运送车或搅拌机出料口至少从三个不同部位取样现场取来试313从3.2试样制备321在室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时实验室温度应保持在（20注：需要模仿施工条件下所用砂浆时，所用原材料温度宜与施工现场保持一致。322实验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径323实验室拌制砂浆时材料用量应以质量计称量精度水泥外加剂掺合料等为±0.5%；324在室搅拌砂浆时应采用机械搅拌搅拌机应符《实验用砂浆搅拌机JG/T3033规定搅拌用量宜为搅拌机容量30%～70%搅拌时间不应少于120s掺有掺合料和外加剂3.3实验录331取样期和时间；2工程称、部位；3砂浆种、砂浆强度级别；4取样；5试样号；6试样量；7环境度；8实验温度；9原材品种、规格、产地及性能指标；10砂浆合比和每盘砂浆材料用量；11仪器备名称、编号及有效期；12实验单、地点；13取样人、实验人员、复核人员；14其她。4 稠度实验404021砂浆稠仪如图4.0.2所试锥容器和支座三某些构成试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm锥直径为75mm试锥连同滑杆重量应（3002盛砂浆容器由钢板制成筒高为180mm锥底内径为150mm支座底座支架及刻度显示三个某些由铸铁、钢及其他金属制成；2钢制捣：直径10mm、长350mm端部磨圆；3秒表等。图4.0.2砂浆稠度测定仪1—齿条测杆；2摆针；3—刻度；4—滑杆；5—动螺丝；6—试；7—盛装容器；8—底座；9—支架4031用少量滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2用湿布净盛浆容器和试锥表面将砂浆拌合物一次装入容器使砂浆表面低于容器口约1mm左右用捣棒自容器中心向边沿均匀地插捣25次然后轻轻地将容器摇动或敲击56，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪底座上。3拧松制螺丝向下移动滑杆当试锥尖端与砂浆表面刚接触时拧紧制动螺丝使条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上读数（精准至1mm。4拧松制螺丝同步计时间10s时及时拧紧螺丝将条测杆下端接触滑杆上端从刻度盘上读出下沉深度（精准至1mm，二次读数差值即为砂浆稠度值；5盛装容内砂浆，只容许测定一次稠度，重复测定期，应重新取样测定。4041取两次成果算术平均值，精准至1mm；2如两次值之差不不大于10mm，重新取样测定。5 密度实验501本合用于测定砂浆拌合物捣实后单位体积质（即质量密度5021容量筒金属制成，内径108mm净高109mm筒壁厚2mm容积为1L；2天平：量5kg，量5g；3钢制捣：直径10mm，长350mm端部磨圆；4砂浆密测定仪；5振动台振幅（0.50.05mm频率（503）Hz；6秒表。5031按本原则第4章定测定砂浆拌合物稠度；2用湿布净容量筒内表面，称量容量筒质量1，精准至5g；图5.0.3砂浆密度测定仪1—漏斗 2—量筒3捣实可用手工或机械办法。当砂浆稠度不不大于50mm时宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不不不大于50mm时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边沿向中心均匀地插捣25插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口则应随时添加砂浆再用木锤沿容器外壁敲击56下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4捣实或动后将筒口多余砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量2，精准至5g。504ρ=m2−1×1000V式中 ρ－砂浆拌合物质量密度（kg/3；1——容量筒质量（kg；2——容量筒及试样质量（kg；V——容筒容积（L。

5取两次实验成果算术平均值，精准至10kg/3。注：容量筒容积校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度（20±5℃饮用水灌到接近上口时一边不断加水一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严应注意使玻璃板下不带入任何气泡然后擦净玻璃板面及筒壁外水分称量容量筒水和玻璃板质（精确至5g。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒容积（L。6 分层度实验6016021砂浆分度筒（见图6.0.2）内为150mm，节高度为200mm，下节底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm5mm，并设橡胶热圈；图6.0.2砂浆分层度测定仪1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-底圆筒2振动台：幅（0.5±0.05mm，率（503Hz；3稠度仪木锤等。6031一方面将浆拌合物按第4章稠实验办法测定稠度；2将砂浆合物一次装入分层度筒内待装满后用木锤在容器周边距离大体相等四个不同部位轻轻敲击12如砂浆沉落到低于筒口则应随时添加然后刮去多余砂浆并用抹刀抹平；3静置0min后，去掉上节200mm浆，剩余100mm砂浆出放在拌合锅内拌2min，再按第4章度实验办法测其稠度。先后测得稠度之差即为该砂浆分层度值（mm。注也可采用迅速法测定分层度其环节是（一按第4章稠度实验办法测定稠度（二将分层度筒预先固定在振动台上砂浆一次装入分层度筒内振动20S（三然后掉上节200mm砂浆剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度实验办法测其稠度，先后测得稠度之差即为是该砂浆分层度值。但如有争议时，以原则法为准。6041取两次成果算术平均值作为该砂浆分层度值；2两次分度实验值之差如不不大于10mm，应重新样测定。7 保水性实验7017021金属或塑料圆环试模 内径100mm、内部度25mm；2可密取样容器，应清洁、干燥；32kg重；4医用棉，尺寸为110mm110mm宜选用纱线稀疏，厚度较薄棉纱；5超白滤，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm200g/2；62片金属玻璃方形或圆形不透水片，边长或直径不不大于110mm；7天平：程200g，量0.1g程g，量1g；8烘箱。7031称量下透水片与干燥试模质量1和8片中定性滤纸质量2。2将砂浆合物一次性填入试模并用抹刀插捣多次当填充砂浆略高于试模边沿时用抹刀以45°一次性将试模表面多余砂浆刮去然后再用抹刀以较平角度在试模表面反方向将砂浆刮平。3、抹掉试边砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量3。4、用2片用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg重物把不透水片压着。5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不涉及棉砂，迅速量滤纸质量4。6、从砂浆配比及加水量计算砂浆含水率，若无法计算，可按7.0.5规定测砂浆含水率。7044−2W=1−1α×31

−m)]10%

.式中W——保水性，%；1——下不透水片与干燥试模质量（g；2——8片滤纸吸前质量（g；3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g；4——8片滤纸吸后质量（g；α—砂浆含水率（%。取两次实验成果平均值作为成果如两个测定值中有1个超过平均值5%此组实验成果无效。705称取100g浆拌合物试样置于一干燥并已称重盘中在(1055)℃烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：α=m5×10%m6式中：α——砂浆含水率（％；5——烘干后砂浆样本损失质量（g；6——砂浆样本总质量（g。砂浆水率值应精准至0.1%。

78凝结时间实验8018021砂浆凝时间测定仪：如图8.0.2所示，由针、容器、台秤和支座四某些构成，并应符合下列规定：1）试针：锈钢制成，截面积为30mm2；2）盛砂浆器：由钢制成，内径140mm，高75mm；3）压力表称量精度为0.5N；4）支座：底座、支架及操作杆三某些，由铸铁或钢制成。2时钟等

图8.0.2砂浆凝结时间测定仪示意图1—调节套2—调节螺母；3调节螺母；4—头；5—垫片；6试针；7—试模；8—调节螺母；9压力表座；10—座；11—操作杆12—调节杆13立架；14—立柱8031将制备砂浆拌合物装入砂浆容器内并低于容器上口10mm轻敲击容器并予以抹平，盖上盖子，放在（202）实验条件下保存。2砂浆表泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过如下环节来调节测定仪，1）调节螺母3，使贯入针与砂浆表面接触；2）松开调螺母2，再节螺母1，拟定压入砂浆内部深度为25mm再拧紧螺母2；3）旋动调螺母8，使力表指针调到零位；3测定贯阻力值用截面为30m2贯入试针与砂浆表面接触在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm每次贯入时记录仪表读数Np入杆离开容器边沿或已贯入部位至少1mm。4在202）℃实验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始定，后来每隔半小时测定一次至贯入阻力值达到0.3MPa后改为每15min测定次直至贯阻力值达到0.7MPa为止。注：1、施工现场凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定温度与现场相似。2在测定湿拌砂浆凝结时间时时间间隔可依照实际状况来定如可定为受检砂浆预测凝结时间1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。804Npfp=Ap

82式中：fp——贯入阻力值（MPa；Np—贯入深度至25mm时静压力(N)；Ap——贯入试针截面积，即30mm。砂浆入阻力值应精准至0.01MPa。28051分别记录时间和相应贯入阻力值，依照实验所得各阶段贯入阻力与时间关系绘图由图求出贯入阻力值达到0.5MPa所需间tmn此时s值即为砂浆凝结时间测定值，或采用内插法拟定；2砂浆凝时间测定应在一盘内取两个试样以两个实验成果平均值作为该砂浆凝结时间值，两次实验成果误差不应不不大于30min，否则应重新测定。9 立方体抗压强度实验9019021试模：尺为70.7mm70.7mm×7.7mm带底模，材质规定参照JG3019第4.1.342.1条，应具备足够刚度并拆装以便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每1不超过0.05mm，组装后相邻面不垂直度不应超过±0.5；2钢制捣：直径为10mm，长为350mm，端部应圆；3压力实验机：精度为1%，试件破荷载应不不大于压力机量程20%，不不不大于全量程8%；4垫板：实验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板尺寸应不不大于试件承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。5振动台：空载中台面垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台面振幅均匀度不不不大于10，次实验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。9031采用立体试件，每组试件3。2应用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好砂浆一次性装满砂浆试模成型办法依照稠度而定当稠度≥50mm时用人工振捣成型当稠度＜50mm时用振动台振实成型。1）人工振：用捣棒均匀地由边沿向中心按螺旋方式插捣25次，插捣程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣多次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次，砂浆高出试模顶面6mm8mm。2机械振动将砂浆一次装满试模放置到振动台上振动时试模不得跳动振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。3待表面分稍干后，将高出试模某些砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4试件制后应在室温（205℃环境下静（242h当气较低时可恰当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应及时放入温度为（20±2℃对湿度为90%以上原则养护室中养护养护期间试件彼此间隔不不大于10mm混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。9041试件从养护地点取出后应及时进行实验。实验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过mm，可按公称尺寸进行计算；2将试件安放在实验机下压板（或下垫板）上，试件承压面应与成型时顶面垂直，试件中心应与实验机下压（或下垫板中心对准开动实验机当上压板与试（或上垫板）接近时，调节球座，使接触面均衡受压。承压实验应持续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN1.5kN（砂浆度不不不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度不不大于5MPa时，宜取上限，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调节实验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。905fm,cu

=NuA

9式中 m,cu——砂浆立方体试件抗压强度（MPa；u——试件破坏荷载（N；A——试件压面积（m2。砂浆立方体试件抗压强度应精准至0.1MPa。以三个试件测值算术平均值1.3倍（2）作为该组试件砂浆立方体试件抗压强度平均值（精准至0.1MPa。当三个测值最大值或最小值中如有一种与中间值差值超过中间值1%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值；如有两个测值与中间值差值均超过中间值15%时，该组试件实验成果无效。10 拉粘结强度实验1..1..2实验条件原则实验条件为温度（23±2）℃相对湿度1.1拉力实验机：破坏荷载应在其量程20%～80%范畴内，度1%，最示值1N；2拉伸专夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049规定；3成型外框尺寸70mm×70mm框尺寸40mm×40mm度6mm材为硬聚氯乙烯或金属；4钢制垫：外框尺寸70mm×70mm内框尺寸43mm×43mm，度3mm。1..1..1原材料水泥符合GB17542.5级水泥砂符合JGJ52中砂符合JGJ63用水原则。2配合比水泥：砂：水=13：0.5（质量比。3成型：按上述配合比制成水泥砂浆倒入7mm×7m×0mm硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按10.0.4.3条人工型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4成型24h后脱模，放入（232℃水中养护6d，再在实验条件下放置21d以上。前用200#纸或磨石将水泥砂浆试件成型面磨平，备用。1..1干混砂料浆制备1)待检样应在实验条件下放置24h以上。2)称取不于10kg检样品按产品制造商提供比例进行水称量给出一种值域范畴，则采用平均值。3)将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量水，搅拌3mn～5min。搅好料应在2h内用完。2湿拌砂料浆制备1)待检样应在实验条件下放置24h以上。2)按产品造商提供比例进行物料称量，干物料总量不少于10kg。3)将称好物料放入砂浆搅拌机中启动机器徐徐加入规定量水搅拌3min～5min。搅好料应在规定期间内用完。3现拌砂料浆制备1)待检样应在实验条件下放置24h以上。2)按设计配合比进行物料称量，干物料总量不少于10kg。3)将称好物料放入砂浆搅拌机中启动机器徐徐加入规定量水搅拌3min～5min。搅好料应在2h内用完。1..将成型框放在按10.0.4.1条制备好水泥砂浆试块成型面上，将按10.0.4.2条制备好干混砂浆料浆或直接从现场取来湿拌砂浆试样倒入成型框中用捣棒均匀插捣15次人工颠实5次再转90再颠实5然后用刮刀以45°向抹平砂浆表面轻轻脱模在温度（232）、相对湿度60%80%境中养护至规定龄期。每一砂浆试样至少制备10个试件。1..1..1将试件在原则实验条件下养护d，在试件表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并保证上夹具不歪斜，继续养护24h。2测定拉粘结强度。其示意图见10.0.5-1，10.0.5-2。图10.0.5-1拉伸粘结强度用钢制上夹具1——拉伸用钢上夹具；2——合剂；3——检查砂浆；4——水砂浆块图10.0.5-2拉伸粘结强度用钢制下夹具3将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到实验机上，试件置于拉伸夹具中夹具与实验机连接宜采用球铰活动连接（5±1mm/min度加荷至试件破坏试验时破坏面应在检查砂浆内部，则以为该值有效并记录试件破坏时荷载值。若破坏型式为拉伸夹具与粘合剂破坏，则实验成果无效。1..Ffat=Az

9式中：fat——砂浆拉伸粘结强度（MPa；F——试件破坏时荷载（N；2AZ——粘结面积（mm。2单个试件拉伸粘结强度值应精准至0.001MPa，计算10试件平均值，如单个试件强度值与平均值之差不不大于2%，则逐次舍弃偏差最大实验值，直至各实验值与平均值之差不超过20%当0个试中有效数据不少于6时取剩余数据平均值为实验成果成果精准至0.01MPa当10个试中有效数据局限性6个则此组实验成果无效应重新制备试件进行实验。1..11 抗性能实验1..1本办法合用于砂浆强度级别不不大于M2.51..1砂浆抗试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，制备两组（每组三块，分别作为抗冻和与抗冻试件同龄期对比抗压强度检查试件；2砂浆试制作与养护办法同本原则第9.0.3条。1.1冷冻箱室：装入件后能使箱（室）内温度保持在-15℃-20。2篮框：钢筋焊成，其尺寸与所装试件尺寸相适应；3天平或秤：称量2kg，感量1g；4溶解水：装入试件后能使水温保持在15～20℃；5压力实验机：精度1%，量程能使试件预期破坏荷载值不不大于全量程20%，不不不大于全量程80%。1..1试件如特殊规定应在28d龄进行冻融实验。实验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出进行外观检查并记录其原始状况随后放入15℃～20℃水中浸泡浸泡水面应至少高出试件顶面20mm，冻融试浸泡两天后取出，并用拧干湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融实验，对比试件则放回原则养护室中继续养护，直到完毕冻融循环后，与冻融试件同步试压；2冻或融，篮框与容器底面或地面须架高20mm，篮框各试件之间应至少保持50mm间距；3冷冻箱（室）内温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在15℃～-0℃。当冷冻箱（室）内温度低于5℃时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于15℃时，则应以温度重新降至-5℃时计算试件冻结时间。从装完试件至温度重新降至-5℃时间不应超过2h；4每次冻时间为4h冻后立即取出并应及时放入能使水温保持在15℃～20℃水槽中进行溶化此时槽中水面应至少高出试件表面20mm试件水中溶化时间不应不大于4h溶化完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环实验，以此持续进行直至设计规定次数或试件破坏为止；5每五次环，应进行一次外观检查，并记录试件破坏状况；当该组试件3块中有2块浮现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件抗冻性能实验应终结；6冻融实验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同步进行抗压强度实验。1..1砂浆试冻融后强度损失率应按下式计算；Δf =

f1−fm2×100

1.mf1f式中 m——n次冻融环后砂浆强度损失率（%；m1——对比试件抗压强度平均值（MPa；m2——经n次冻融循环后3块试抗压强度平均值（MPa。2砂浆试冻融后质量损失率应按下式计算：mmΔm=o−mn×100mmo

10式中 m——n次冻融环后质量损失率，以3块试件均值计算（%；o——冻融循环实验前试件质量（g；n——n次冻融环后试件质量（g。当冻融试件抗压强度损失率不不不大于25%，且量损失率不不不大于5%时则该组砂浆在实验循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。12 收实验1..1..1立式砂收缩仪：原则杆长度为（176±1m，测量精为0.01mm见图12.0.2-1；2收缩头黄铜或不锈钢加工而成（见图12.0.2-2；图12.0.2-1收缩仪（mm） 图12.0.2-2收缩头（mm）1—千分表 2—支架3试模寸为40mm40mm×160mm棱柱体且在试模两个端面中心各开一种Φ6.5mm孔洞。1..1将收缩固定在试模两端面孔洞中，使收缩头露出试件端面（81）mm；2将拌合好砂浆装入试模中，振动密实，置于（0±5）℃预养室中，4h之后将砂浆表面抹平砂浆带模在原则养护条（温度（20±2相对湿度为90%以上下养护7d后拆模，编号，标明测试方向；3将试件移入温度（0±2）℃，相对湿度（0±5）%测试室中预置4h，测定试件初始长度，测定前，用原则杆调节收缩仪百分表原点，然后按标明测试方向及时测定试件初始长度；4测定砂试件初始长度后置于温（20±2℃相对湿度（60±5%内到第7d14d、21d、28d56d、90d分别定试件长度，即为自然干燥后长度。1..εat

=o−tL−d

1式中 at——相应为t（7、14、21、285690d）时然干燥收缩值；o——试件成型后7d度即初始长度（mm；L——试件长度160mm；d——两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即202mm；t——相应为t天（714、212856、90d）试件实测长度（mm。1.1干燥收缩值取三个试件测值算术平均值，如一种值与平均值偏差不不大于2%，应剔除，若有两个值超过20%，该组试件无效。2每块试干燥收缩值取二位有效数字，精准至101-。13含气量实验1..1砂含气量测定有两种办法13.1 砂含气量实验（仪器法）1..1.1砂含气量测定仪：如图2天平：大称量15kg，感量1g。图13.1.2 砂浆含气量测定仪1—压力表；2—气阀；3—阀门；4—打气筒；5气室6—钵盖；7—量钵8—微调；9—小龙头1..1将量钵平放置，将搅拌好砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次，并用木锤在周边敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm～20mm。2捣实后去多余砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。3盖上测仪量钵上盖某些，卡紧卡扣，保证不漏气。4打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出，及时关紧两侧阀门。5关紧所阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调节指针为零。6按下按，刻度盘读数稳定后读数。7启动通阀，压力仪示值回零，重复13.1.35～7，对容器内试样再测一次压力值。1.1如二次值相对误差不大于0.2%则取二次实验成果算术平均值为砂浆含气量如二次相对误差不不大于0.2%，实验成果无效。2所测含气量数值＜%时，测试成果精准到1％；所测含气量数值≥%时，测试成果精确到05％。13.2 砂含气量实验（容重法）1..1本是依照一定构成砂浆理论密度与实际密度差值拟定砂浆中含气量理论密度通过砂浆中各构成材料密度与配比计算得到，实际密度按本原则第O1..2