排架结构厂房架体及模板支撑专项方案

1排架结构厂房架体及模板支撑专项方案

1.1设计说明

本工程排架框梁支模高度大，且无侧向结构拉结，模板支撑搭设有一定难度。拟按

下述方案搭设（以下各标高框梁支撑均同顶部框梁支撑）：

1、所有框梁均为梁下三排立杆支撑，立杆纵距750,支顶立杆可搁置在下层梁上。

2、每根立杆必须横纵水平杆与梁两侧立杆锁结，内外两侧支撑架体应串接成一个

整体。

3、由于宽高比较大，必须按图设置横纵剪刀撑与水平支撑。

4、应与已浇筑结构层层拉结牢靠。

5、由于本工程两道框梁标高间距较大，架体与主体结构可供拉结的部位较少，连

墙件间距多数为三步三跨或者更大，为有效降低风压，试验区部位支撑严禁挂任何布标,

且除作业层外，其他部位可设安全平网和立网及挡脚板，但不宜使用密目网将架体全部

封闭。

1.2设计简图

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模板嫦架平面布置图

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模板支赫立融

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模板支撑系统侧立面图上人马道根据实际情况按适当间距布置

以上立杆位置可根据外檐挑板宽度做适当调整。

1.3细部做法

1.3.1连墙件

1.3.1.1连墙件（连边梁）

1.3.2架体基础

1.3.4立杆接头

1.3.6横向斜撑

1.4体构造要求

1.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

1、纵向水平杆的构造符合下列规定：

（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；

（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件交错布置；

2）两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；

3）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

4）各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m）。

2、横向水平杆的构造符合下列规定：

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两

个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4/,且不大于0.5m。

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大

间距不大于纵距的l/2o

3、脚手板的设置符合下列规定：

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳；

（2）作业层端部脚手板探头长度取150mm,两端与支承杆可靠固定。

1.4.2立杆

1、每根立杆底部设置底座和基础。

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆

固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。

6、立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的

距离不大于步距的1/3（0.5m）。

7、顶端搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘

至杆端距离不小于100mm。

8、立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

1.4.3连墙件

1、连墙件的布置符合下列规定：

(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

(2)连墙件菱形布置；

(3)一字型、开口型脚手架的梁端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑

物层高。

2、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连

接，与地面的倾角应在45°〜60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

1.4.4上人斜道

1、斜道附着于外脚手架设置。

2、人行斜道宽度1m,坡度1：3。

3、拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。

4、斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m,挡脚板高度180mm。

5、斜道脚手板铺设符合下列规定：

(1)脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头。

(2)脚手板上每隔250〜300mm设置一根防滑木条，木条厚度20mm0

1.4.5剪刀撑

剪刀撑应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线

至主节点的距离不宜大于150mm。

1.5架体施工

1.5.1准备

1、挑选合格的钢管、扣件，对油柒剥落的钢管补刷油柒。

2、准备质量符合要求的脚手板、安全网等防护材料。

1.5.2搭设顺序

1.5.2.1搭设进度

基层清理一垫板、铁垫一弹线一立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆与纵向扫地杆扣紧f

横向扫地杆与立杆和纵向扫地杆扣紧f第一步纵向水平杆与立杆扣紧一第一步横向水平

杆f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆f加设抛撑，上端与第二步横杆扣紧一第三步

一安装连墙件一拆除抛撑f接立杆f第四步〜第六步f加设剪刀撑一铺设脚手板f挂设

安全网。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

1.5.3架体搭设注意事项

1.5.3.1脚手架基础

1、在架体基础混凝土上铺木板及钢底座。

2、垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

1.5.3.2立杆搭设

1、开始搭设立杆时，每6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况

拆除。

2、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，

应立即设置连墙件。

L5.3.3纵向水平杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设

1、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

2、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙

件搭设完成后方可拆除。

3、剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须

支承在垫块或垫板上。

1.5.3.4扣件安装

1、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑用的直角扣件、旋

转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。

2、对接扣件开口朝上或朝内。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

1.5.3.5脚手板

1、脚手板满铺。

2、脚手板探头采用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

3、在拐角、斜道平台处的脚手架，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

1.5.4架体拆除

1.5.4.1拆除准备

1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。

2、进行安全技术交底。

3、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1.5.4.2脚手架拆除注意事项

1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临

时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑

加固。

1.5.4.3卸料注意事项

1、各构配件严禁抛掷至地面。

2、运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。

1.6脚手架搭设、使用、拆除安全技术措施

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规

则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量应进行检查验收，合格后方准使用。

4、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

杆上。

5、立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严紧

悬挂起重设备。

7、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后

上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

8、脚手架使用中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁

架等构造、立杆的沉降与垂直度、安全防护措施、是否超载

9、在脚手架使用期间，严紧拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向

扫地杆，连墙件。

10、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

11、脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。

12、拆除脚手架时，必须符合下列规定：

(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

(3)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严紧非操作人员入

内。

2厂房高支模

2.1高支模剪刀、梁间支撑及支架拉结

一、水平杆构造要求

1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地

杆。

2、梁底的顶层水平杆应设置在顶托下面距离梁底模板支撑点不大于50cm

处，且双向设置。

3、每一步距处均双向设置水平杆，最大步距不大于1.8m。水平杆应扣接在

立杆上，不得扣在另一方向水平杆上。

4、梁底水平杆的端部应与梁端的佐结构柱顶紧顶牢。

二、立杆构造要求

1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不

得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节

点不宜大于步距的1/3。

—立杆

2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，

其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于

3mm,螺杆外径不低于36mll1,安装时应保证上下同心。

3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。

4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。

5、立杆应保证其垂直，梁立杆纵横向间距应相等或成倍数，取板立杆间距

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三、剪刀撑构造要求

1、垂直剪刀撑设置：模板支架沿梁长度与宽度方向均需要连续设置垂直剪

刀撑或斜撑，宽度宜为4〜6m,跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件的底端应与地面特

别是柱根处顶紧，夹角宜为45°〜60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立

杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m,应采用3个旋转扣件分别

在距杆端不小于100mm处进行固定。

2、水平剪刀撑设置：应在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣

接。

,四周连续式垂直剪刀撑

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。分部加设水平剪刀撑e

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四、拉结构造要求

按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m的要求，使模板支架与梁端结构柱拉结。

与一柱连结的抱柱

混凝土柱

与多柱连结的抱柱

要求在梁两侧全长全高加设剪刀撑和斜撑，以抵抗水平荷载的影响。并且架

体水平杆形成有效的对顶构造，顶部要沿梁板斜向布置通长斜杆，形成合理的支

撑体系。14.00m标高以上水平杆接头应采取可靠连接措施。边梁、斜梁、板底

角外边缘处要采取可靠的固定措施（利用支撑架体水平杆及沿斜梁的斜杆外伸形

成拉顶）。具体如下图所示：

2.2模板施工

本工程主要采用①48X3.5钢管及扣件（计算按壁厚3.0考虑）、40X80木方、

15mm厚胶合板模板。立杆间距：1000X1000mm,梁下立杆排距：500mm（其

中350mm及以上采用梁下双排支顶立杆），水平杆步距：1.5m,支顶方式：可调

支托承托。根据本市有关安全要求，本工程混凝土为两次浇筑，第一次浇筑框架

柱，第二次浇筑梁板。

2.2.1梁柱模板配置

2.2.1.1柱子模板

柱子支模采用15mm厚木胶合模板，次楞40X80立放，间距250mm；

柱箍采用。48钢管横放，间距600mm。对拉螺栓616,尽量紧贴柱模。

柱模找正：用经纬仪双向测量其垂直度，用钢管加螺旋调节器支顶找正，利

用模板支撑满堂红架体的整体刚度，柱身上用扣件索井字管与架体拉结固定。柱

支模方法见下图：

40X80木方子

柱模板支模要求

①采用先浇柱、后浇板梁的施工工艺，在底部混凝土施工完毕并能上人后立

即请项目测量部投好主控制线，再由班组弹好细部尺寸线。

②支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱

模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

③为防止柱模与底表面接缝不吻合，柱模下脚在其下边浇筑30mm高砂浆

带，以保证下口不漏浆。

④模板拼装就位，作好校正检查工作，并经质量部门确认后方可浇筑。

2.2.1.2梁模板

（1）支模方法

采用15mm厚覆膜胶合板，背肋采用40X80木方，主楞采用e48钢管，与

面层接触面必须过刨，根据梁尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50X100木方,

木方必须双面过刨，梁豁以下的长度不应小于100mm长。

(2)支模要求

①梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高

度，梁标高，截面尺寸，及时通知木工组并作好详细技术交底。

②所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。

③梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按规定起拱。

④梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。

2.2.1.3板模板

1、支模方法

(1)胶合板厚度15mm,木次楞40X80,@300,

(2)主楞采用4>48双管，@900

(3)主楞下立杆间距@900,上插螺旋支撑头，悬臂端高度300。

2、支模要求

(1)模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可

进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。

(2)模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

2.2.1.4架体与柱的拉接

待施工高支模架体时，为保证梁板支撑架体的整体稳定性，采用钢管将架体

与混凝土柱进行拉接。拉接方法见下图所示。

架体支撑杆件

抱柱拉接钢管

框架柱

2.2.2架体选用的种类和材料、质量和性能

2.2.2.1材料的力学性能指标

模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力

以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管采用A3钢，其抗弯强度设计

值［o］：235N/mm2o木材选用松木，含水率不大于15%,其力学性能为：E=9000

N/mm2,抗剪强度为：fv：1.4N/mm2,抗弯强度为：fm=14N/mm2。具体材

料及性能见下表：

本工程各材料力学，性能

抗弯强度抗剪强度截面抵

弹性模量惯性矩

材料名称自重设计值设计值抗矩

(N/mm2)(cm4)

(N/mm2)(N/mm2)(cm3)

6

48*3.0m3.84kg/

2351202.06X10510.1612.19

mm

钢管

15mm厚10kN/

141.44200

胶合板m3

40*80mm10kN/

141.4935042.67170.67

木方m3

616mm抗拉强度：

螺栓170

2.2.2.2支架的搭设质量及偏差控制

构配件允许偏差表

外壁48mm-0.5mm

1游标卡尺

壁厚3.5mm-0.5mm

塞尺、拐角

钢管两端面切

21.7mmJ尺

斜偏差1AK

1

多•

钢管外表面锈?1

3<0.50mm游标卡尺

蚀深度1

立杆钢管弯曲

3mWLW6mW12mm

4—_________zr_~—__钢板尺

水平杆、斜杆的

钢管弯曲

LW6.5mW30

2.2.23材料要求

（1）本工程模板材料采用45x85mm（计算按40x80mm取值）木杨，2.3-2.5

米长，15mm建筑胶合夹板。立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48x3.5mm（计

算钢管为48x3.0mm）的焊接管。

（2）采用外径48mm,壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂

纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须

配套齐全。所有材料有出厂合格证。

（3）U型支托进场必须加强验收，螺杆直径应不小于36mm,支托无变形。

扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接

触良好。

（4）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、

变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该

标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈

蚀、扭曲变形的杆件及配件。

（5）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

2・2・2.4作业条件

（1）楼面的立杆必须在该楼面的混凝土强度到达到设计值的75%后方可进

行安装。

（2）搭设杆件时，应在地面弹出墨线以保证立杆对位准确。

（3）使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若

有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。

2.2.3施工控制要点

2.23.1模板安装与拆除质量点设置

工

程班组管理点检查工具及检查

分项项目对策措施

项目标设置方法

目

模板底1.施工前检查上道工

轴线位移用盒尺引测检查

口偏移序质量，钢筋位置及

F放线位置是否准确。

2.及时更换有缺陷的

截面尺寸用盒尺引测检查

模板，并予以修复。

3.加强工序自检。

底

笆

模4.加强材料进场管理

表面平高

板及现场保养。用水准仪、拉线或

整、垂标高支

安5.连接件扣紧不松动。用尺量检查

直度良牢

装6.支撑点牢固可靠，损

好、截

与坏变形的钢龙骨、钢

面准模板上

拆支柱不予使用。

确、标

除口偏移，

垂直度用2m靠尺检查

高无误支撑不

牢

小板板

面平整

平整度度、组装用2m靠尺检查

大面平

整度

2.2.3.2模板安装与m除除质量预防措施

模

项目影响因素采取预防措施

板

工

程支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局

质

施工严格设计要求，严格控制扣件间距，

量扣件连接松动

操作加固面板

预

防

拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺

措拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹

施

颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检

加强夯实，并铺通长脚手板，加强交

基底未夯实

接检

环境钢筋网片位移加强工种之间的交接检，互检工作

工种之间相互配合，加强支撑，适当

混凝土侧压力过大

振捣，设专人看模

及时检查、修理，严重者退回，不予

模板变形，孔多

使用

材料木方、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统

岗位责任制执行不强化岗位意识，完善责任制，人员定

严冈LU

管理重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系

加强全面管理意识，确立技术档案重

忽视资料管理

要性的认识

技术水平低进行岗位技术培训

自检不认真认真执行自检负责制

技术交底不清认真科学的进行书面交底

施工指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快

人员

违章作业严格操作规程

加强工种间配合，把质量问题消灭在

忽视交接检，互检

上一工序中

专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职

2.233为防止质量通病模板设方卜中特制定措施

一

序

号项目防治措施

一

1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入柱体位置。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检

2柱粘连

查验收，不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后

3垂直度偏差

如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。

4柱凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。

模板上口内侧钉设与性保护层等后的木压条，

5柱钢筋移位

并采取措施控制保护层厚度。

在阳角处模板两侧用80X80木方成90度压紧

6柱体阳角不垂直、不方正

护角，用吊锤检测垂直度。

外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的

7柱上下层接槎不平、漏浆

下层碎壁上。

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，

8板下挠

模板按规范起拱。

9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。

10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑。

2.2.4检查验收

2.2.4.1支撑架体构件进场验收

构配件允许偏差表

外壁48mm-0.5mm

1游标卡尺

壁厚3.5mm-0.5mm

塞尺、拐角

钢管两端面切

21.7mm

斜偏差1Lp尺

力！

钢管外表面锈

3W0.50mm21游标卡尺

蚀深度3qI

立杆钢管弯曲

4钢板尺

3mWLW6m<12mm

水平杆、斜杆的

钢管弯曲

L〈6.5mW20

可调托撑支托钢板尺、塞

5W1.0

板变形尺

----------------------------

2.2A.2支撑架体检查与验收

支撑架体检查与验收按照以下标准进行。

扣件拧紧抽验检查数目及质量判断标准

安装扣件数量允许的不合格

项次检杳项目抽检数量（个）

（个）数

51〜9050

连接立杆与纵（横）向水平91〜15081

杆或剪刀撑的扣件；接长立151~280131

1

杆、纵向水平杆或剪刀撑的281〜500202

扣件501-1200323

1201〜3200505

51〜9051

91~15082

连接横向水平杆与纵向水151-280133

2

平杆的扣件（非;节点处）281~500205

501~1200327

1201~32005010

支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

允许偏差

项检查方法

项目技术要求A示意图

次与，具

(min)

表面史实平整

地

排水不积水

基—

1垫板不晃动—观察

基

不滑动

础底座

不沉降-10

△△

单

最后验收­

、/1

立杆垂直A\

双——±100

度

排

20~50m

q

满

下列脚手架允许水平偏差(mm)

堂用经纬仪

搭设中检查偏差的总高度

2脚或吊线和

高度(m)50m40m20m

手卷尺

H=2±7±7±7

架

H=10±20±25±50

V.

H=20±40±50±100

杆

H=30±60±75

推

H=40士80±100

宜

H=50±100

度

中间档次用插入法，

支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法(续表)

允许偏

检查方

项差

项目技术要求示意图法

次A

勺工具

(mm)

最后蛤收垂

满

直度——±90

堂

30m

支

下列满堂支撑架允许水平偏差(mm)

撑用经纬

搭设中检查偏差的总高度

架仪或吊

3高度(m)30m

-y.线和卷

H=2±7

杆尺

H=10±30

垂

H=20±60

苴

H=30±90

度

中间档次用插入法e

单双

步距±20

孙、满

4纵距±50-'•钢板尺

堂脚手

横距±20

架间距

满堂支

步距±20

5撑架-―’:钢板尺

立杆间距±30

间距

支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法(续表)

允许偏

检杳方

项差.

项目技术要求示意图法

次A