T-CCES 32-2022 低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程

低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩Technicalspecificationfor中国土木工程学会发布中国土木工程学会标准批准单位：中国土木工程学会施行日期：2022年6月1日3学会标准，编号为T/CCES32-2022,自2022年6月1日起2022年3月16日4准<低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程》立项编制的通知》(土标委〔2019〕1号)的要求，由中国建筑科学研究院本规程共分7章和12个附录，主要技术内容是：总则，术语、符号与参考标准，基本规定，材料与制作，桩基设计，施本规程的发布机构提请注意，本规程可能涉及第3.3.7条、第4.2.1条、第4.2.3条与[高性能低预应力混凝土实心方桩](专利号：ZL201420647187.X);第3.3.7条与[一种高性能低低预应力混凝土空心方桩](专利号：ZL201520879787.3)相关请注意除上述专利外，本规程的某些内容仍可能涉及专利。5本规程由中国土木工程学会学术与标准工作委员会负责管理，由中国建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。公司地基基础研究所(地址：北京市北三环东路30号；邮编：本规程主编单位：中国建筑科学研究院有限公司本规程参编单位：中石化石油工程设计有限公司中国建筑西南勘察设计研究院有限安徽省金田建筑设计咨询有限责任6本规程主要起草人员：刘金波荆少东余雷张孙红林董建军鲁克涛连世杰魏宜龄李连营王德利耿鹤良许国平尤天直郭金雪李焕君于东健丁永君刘春波赵玉相刘小敏康景文纪智超杨蔚彪吕娇云刘婧徐荣盛吴本国于明武蔡雅琳孙绍东高振双李翔宇张所庆林辉张磊本规程主要审查人员：黄强安海玉周同和钱力航沙志国何世鸣刘传新徐福全7 2术语、符号与参考标准 22.1术语 22.2符号 32.3参考标准 53基本规定 73.1一般规定 7 83.3耐久性设计要求 93.4施工和检验 4材料与制作 4.1一般规定 4.2材料 4.3制作 5.1一般规定 5.3连接与构造 22 6.1一般规定 236.2起吊、运输及堆放 6.3沉桩 297.1施工前检验 29 8 附录A低预应力耐腐蚀方桩基本参数 32附录B低预应力耐腐蚀方桩的性能指标 33附录C低预应力耐腐蚀方桩标识 34附录D耐久性检验 附录E接桩 附录F吊环构造 附录G桩与承台连接 附录H静压桩机选用参考表 附录J柴油锤重选用参考表 附录K低预应力耐腐蚀方桩施工记录表 附录L尺寸允许偏差检查 附录M抗弯性能检验 48本规程用词说明 50条文说明 9 2 2 3 5 7 7 8 9 4MaterialsandProducti 22 23 26 29 30 AppendixABasicParametersofLowPrestressedCorrosion AppendixBPerformanceIndexofLowPrestres AppendixCMarkofLowPrestressedCorrosion AppendixFStructureofHoistingRing 40AppendixGConnectionStructure AppendixHReferenceTableofStaticPressu AppendixKConstructionRecordTabletofLow 45AppendixLDetectionofSizeAllowableDeviation 47 48ExplanationofWordinginThisSpecifi ExplanationofProvisions 11.0.1为在低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩工程应用中贯1.0.2本规程适用于硫酸盐类、氯化物介质等中、强腐蚀环境中，低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩的设计、施工及质量1.0.3低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，1.0.4低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩的设计、施工及质22.1.1桩基础耐久性durabilityofpilefoundation桩基础材料在腐蚀环境条件下，在设计规定的使用年限内，2.1.2低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩lowprestresscorrosionresistants低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩(以下简称低预应力耐腐蚀方桩),选用普通钢筋作为受力主筋，对桩身混凝土施加有效预压应力在0.4MPa～0.6MPa范围内，满足桩身起吊、运输、施工过程中抗裂需求，同时在混凝土中添加2.1.3低预应力耐腐蚀复合桩lowprestresscorrosionresist-先施工水泥土桩，水泥土凝固前插入低预应力耐腐蚀方桩，2.1.4耐久性检验durabilitytest通过电通量法、快速氯离子迁移系数法、抗硫酸盐侵蚀试腐蚀环境中的氯离子伴随孔隙水扩散到钢筋混凝土构件中，3Hx——作用效应标准组合下，作用于第i基桩的水Ne——作用效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩的平均Nemx——作用效应标准组合偏心竖向力作用下，基桩的最大o-q—作用效应准永久组合下桩身混凝土正截面法向拉456《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T9973.1.1低预应力耐腐蚀方桩适用于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中混凝土结构的环境类别表中三a、三b类环境和《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046中硫酸盐1岩土工程勘察报告，并应提出混凝土结构暴露的环境类2建筑场地总平面布置图、建筑物地下室平面布置图，建筑物上部结构类型与荷载，建筑物对基础竖向及水平位移的要3建筑场地地上及地下管线、地下构筑物的分布，受沉桩影响的临近建(构)筑物的地基基础情况及防振、防噪声要求，4沉桩设备性能、施工工艺及其对场地条件的适应性的3.1.3低预应力耐腐蚀方桩基础应进行作用和作用效应分析，3.1.4低预应力耐腐蚀方桩基础承载能力极限状态设计，应包3.1.5低预应力耐腐蚀方桩基础正常使用极限状态设计，应包83.1.6低预应力耐腐蚀方桩可与水泥土桩同心复合，形成外水3.1.8桩身混凝土耐久性能应通过耐腐蚀性能检测确定，复合3.1.9当桩顶下存在软土、欠固结土、液化土时，宜结合对软3.2.1低预应力耐腐蚀方桩工程的岩土工程勘察成果应包括下1拟建场地的地形、地貌、地质构造条件，地基岩土分类4地基土和地下水对低预应力耐腐蚀方桩的主要建筑材料93.2.2岩土工程勘察应综合拟建场地的岩土特性及其分布、拟建工程的设计条件，对低预应力耐腐蚀方桩的适宜性进行评价，3.3.1低预应力耐腐蚀方桩的设计使用年限不应小于建筑结构3.3.2低预应力耐腐蚀方桩混凝土耐久性能应符合表3.3.2的3.3.3不同型号的低预应力耐腐蚀方桩适用环境类型应符合表3.3.3的规定。中等腐蚀中等腐蚀3.3.4低预应力耐腐蚀方桩的几何尺寸、配筋和桩身力学性能3.3.5低预应力耐腐蚀方桩的钢筋张拉控制应力宜取200MPa。3.3.6低预应力耐腐蚀方桩起吊、运输、沉桩过程中及在中、3.3.7低预应力耐腐蚀方桩宜选用单节桩，采用多节桩时，接1接桩接头不宜超过3个；2中、强腐蚀环境端板应满焊，且套箍外应刷速凝树脂2mm,并围贴1mm纤维布。3.3.8低预应力耐腐蚀复合桩水泥土28d原位测试N₁或N⁶3.s不低于对应的原位土层N₁或Ns.s的10倍。3.4.2低预应力耐腐蚀方桩沉桩方法应综合考虑地质情况、工程特点、场地施工条件以及挤土、施工振动3.4.3中、强腐蚀环境中基坑侧壁与地下室外墙间隙宜采用预3.4.4低预应力耐腐蚀方桩基础工程的检验，应包含施工前检4.1.1低预应力耐腐蚀方桩按横截面边长可分为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、5004.1.2低预应力耐腐蚀方桩混凝土强度等级不应低于C60,且应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。钢筋放张预应力时，混凝土立方体抗压强度不宜低于45MPa,产品出厂时，混凝土抗压强度不应低于混凝土设计4.1.3低预应力耐腐蚀方桩的标识应符合本规程附录C的1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，铝酸三钙(C₃A)含量不应大于8%,且水泥的其他技术要求尚应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB1752细骨料应采用洁净的天然砂或机制砂，氯离子含量不应大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。采用天然砂时，其细度模数宜为2.5～3.2,含泥量不宜大于1%;采用机制砂时，其细度模数宜为2.5～3.5,当石粉含量当亚甲蓝(MB)值≤1.4时，其细度模数不宜大于3%;当亚甲蓝(MB)值>1.4时，其细度模数不宜大于1%;且砂的其他技术要求尚应符3粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其中针片状颗粒含量不宜大于10%,含泥量不宜大于1%,最大粒径不应大于 35mm,且不应大于钢筋净距的3/4,硫化物及硫酸盐含量不宜大于0.5%。且粗骨料的其他技术要求尚应符合现行国家标准4混凝土拌合用水中的氯离子含量不应大于200mg/L,且5混凝土可采用高效减水剂、混凝土防腐剂或钢筋阻锈剂6掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等。矿渣微粉的质量不应低于现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中S95级的有关规定；粉煤灰的质量不应低于现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中Ⅱ级F类的有关规定；硅灰的质量应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690中的有关规定。所有掺合料使用前应进行质量性能试验验证。4.2.2低预应力耐腐蚀方桩主筋混凝土保护层厚度不应小1纵向钢筋宜采用热轧带肋钢筋，直径不宜小于14mm,第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2中HRB400的有关2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合国家现行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701、3端板材料应符合现行行业标准《预应力离心混凝土空心方桩用端板》JC/T2239的有关规定程附录E的规定，桩套箍材质应符合现行国家标准《碳素结构4焊条宜采用E50型，并应符合现行国家标准《非合金钢5吊环应采用HPB300级钢筋制作，钢筋的选用应符合附1钢筋表面应清除油污，调直处理，切断后端面应平整，同一根桩中钢筋长度的相对差值不得大于1.0mm;2钢筋镦头的强度不得低于该钢材抗拉强度标准值的90%;2当方桩的边长为250mm～450mm时，螺旋箍筋直径不应小于4mm;边长为500mm～600mm时，螺旋箍筋直径不应小于5mm。桩身两端4倍～5倍边长且不小于1500mm范围内为箍筋加密区，加密区箍筋间距宜为60mm,非加密区箍筋间距宜为100mm,螺距允许偏差为±5mm。3钢筋和螺旋筋的焊接点，强度损失不得大于材料抗拉强度的5%。4桩套箍的焊接应平直、方正，不应倾斜、串角或翘曲，4.3.3低预应力耐腐蚀方桩的外观质量应符合表4.3.3的规1外表面积的0.5%,且应修补2累计长度不大于桩长的8%,且应修补3局部磕损(掉角)深度不大于5mm,每处面积不应大于1600mm²45空洞6断筋、脱头7蜂窝84.3.4低预应力耐腐蚀方桩的尺寸允许偏差应符合表4.3.4-1、表4.3.4-2的规定。允许偏差1±0.5%L,且不大于8023405671续表4.3.4-22吊环沿纵轴线方向3吊环沿垂直于桩纵轴线方向4吊环露出桩表面的高度5士35.1.1低预应力耐腐蚀方桩基础的设计等级应按现行行业标准5.1.2桩型、桩径、桩长、桩间距的确定应综合考虑桩侧、桩法等因素，最小桩间距不宜小于3B(B为桩边长)。5.1.3设计采用的单桩竖向极限承载力标准值的确定应符合下1设计等级为甲级、乙级的建(构)筑物采用低预应力耐荷试验确定。在同一条件下的试桩数量不应少于3根，并应符合2设计等级为丙级的建(构)筑物采用低预应力耐腐蚀方5.1.4对于桩水平承载力有要求的设计等级为甲级、乙级的建(构)筑物采用低预应力耐腐蚀方桩，应通过现场单桩水平静载5.1.5承受水平荷载和地震作用的低预应力耐腐蚀方桩，其桩3桩身所受最大弯矩和水平剪力的计算，应按现行行业标4当考虑地震作用验算桩身正截面受弯和斜截面受剪承载力时，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定，对作用于桩顶的地震作用效应进行调整。5.1.6桩顶作用效应计算按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定执行。5.2桩承载力计算5.2.1单桩承载力计算应符合下列规定：1作用效应标准组合：轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下，除应符合式(5.2.1-1)外，尚应符合水平力作用下2地震作用效应标准组合：轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下，除应符合式(5.2.1-4)外，尚应符合下式规定：水平力作用下式中：N₄——作用效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩的平均竖向力(kN);Nmx——作用效应标准组合偏心竖向力作用下，基桩的最大竖向力(kN);Nx——地震作用效应标准组合下，基桩的平均竖向力Namx——地震作用效应标准组合下，基桩的最大竖向力Hx——作用效应标准组合下，作用于第i基桩的水平力R₄——单桩竖向承载力特征值(kN);R——单桩水平承载力特征值(kN)。5.2.2竖向受拔力作用，按下式计算：式中：Nk——作用效应标准组合下，作用于基桩顶的竖向拔力Tk——基桩抗拔极限承载力标准值(kN)。5.2.3单桩竖向承载力特征值R。应按下式确定：式中：Qx——单桩竖向极限承载力标准值(kN)。5.2.4单桩竖向受压极限承载力标准值可根据土的物理力学指标与承载力参数之间的经验关系按下式估算：式中：qsk——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值(kPa);qh——桩的极限端阻力标准值(kPa);u——桩身周长(m),对于复合桩，取水泥土外围周长；l;——桩侧第i层土的厚度(m);A——桩身截面面积(m²),对于水泥土复合桩，取低预应力耐腐蚀方桩截面面积。5.2.5桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段极限端阻力组成。当根据岩石单轴抗压强度确定单桩竖向极限承载力标准值时，可按下列公式中：Qx——土的总极限侧阻力标准值(kN);Qπ——嵌岩段极限端阻力标准值(kN);fx——岩石饱和单轴抗压强度标准值(kPa),黏土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值；ξ;——桩嵌岩段端阻综合系数，计算时可取1。5.2.6单桩水平承载力特征值可按下列公式进行估算：Ee——混凝土弹性模量(kPa);I₀——桩身换算截面惯性矩(m⁴);W₀——桩身换算截面受拉边缘的截面模量(m³);B——方桩的边长(m);B₀——扣除保护层厚度的桩截面宽度(m);ag——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值，αg=E₅/E;pα——桩身配筋率xo——桩顶允许水平位移(m);x——桩顶水平位移系数，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定取值；α——桩的水平变形系数(1/m);m—桩侧土水平抗力系数的比例系数，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定取值方桩边宽，当边宽b≤1m时，b=1.5b+0.5;当边宽b>1m当计算复合水泥土耐腐蚀预制方桩水平变形系数α中b₀时，按外围水泥土圆形桩直径d计算：当直径d≤1m时，b₀=0.90.7～0.8,桩长与桩径之比小于20时，可取低值。5.2.8按桩身强度控制的桩身竖向抗压承载力设计值应按下式fe——混凝土轴心抗压强度设计值(kPa);ψe——成桩工艺系数，由试验确定，但不超过0.9。A——最下排受拉钢筋的截面面积(m²);a':——受压区钢筋合力点至截面受压边缘的距离(m)。ho:——第i排受拉钢筋到混凝土受压区外边缘距离(m);a——第i排受压区钢筋合力点至截面受压边缘的距离5.2.11斜截面受剪承载力应按下式计算：式中：V——剪力设计值(kN);V——桩身斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值a——斜截面混凝土受剪承载力系数，取0.7;Aw——配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积(m²);s——沿构件长度方向的箍筋间距(m);fw——箍筋的抗拉强度设计值(kPa)。5.2.12抗裂弯矩应按下式计算：二级裂缝式中：M——桩身抗裂弯矩(kN·m);σg——桩身截面混凝土有效预压应力(kPa);γ——桩身截面抵抗矩塑性影响系数；400mm时，取h=400mm;Ym——桩身截面抵抗矩塑性影响系数基本值，可取1.55;fk——混凝土轴心抗拉强度标准值(kPa)。5.2.13低预应力耐腐蚀方桩应按裂缝控制要求进行受拉应力验算：对于一般要求不出现裂缝的二级裂缝控制等级低预应力耐腐蚀方桩，在作用效应标准组合下受拉边缘的应力不应大于混凝土σm——作用效应准永久组合下桩身混凝土正截面法向拉5.2.14预应力损失计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，考虑张拉端锚具变形和混凝土收5.2.15低预应力耐腐蚀方桩基础的沉降变形计算应符合现行行5.2.16低预应力耐腐蚀方桩承台、地梁内力计算按现行行业标5.3.1低预应力耐腐蚀方桩顶部与承台连接方式应符合本规程1桩顶嵌入承台内的长度宜为50mm～100mm;2锚筋入承台或基础梁内的锚固长度的取值，应符合现行5.3.2桩基承台、地梁、垫层耐久性要求，应符合现行国家标5.3.3桩的连接可按本规程附录E执行。6.1.2沉桩方法应综合分析地质条件、场地施工条件、单桩竖向承载力要求、环境等因素，可采用静压法、锤击法和水泥土软2压桩机和配重之和大于等于压桩力的1.2倍；3压桩机夹持器表面应平整，面夹板应与桩轴线平行，夹4最大压桩力不得大于桩体强度，抱压压桩力不得大于桩身允许侧向压力的1.1倍。1桩锤可按本规程附录J选用；3采用锤击沉桩前先进行锤击验算，应按现行行业标准1当静压法、锤击法不能沉桩或采用水泥土复合桩时，可2可采用高压旋喷法、搅拌法、螺旋钻压灌水泥土、成孔3在水泥土凝固前完成低预应力耐腐蚀1送桩器长度应满足送桩深度的要求，且具有足够的强度、刚度和耐打性，弯曲度不得大于1/1000;3对于静压法沉桩，送装器应做成实心正方形，送桩器截面尺寸不应小于桩外边长，但不应大于10mm;对于锤击法沉桩，送桩器应做成套筒式，下端的套筒深度宜取250mm~350mm,套筒内边长度应比桩边长大20mm～30mm。1桩头宜高出地面0.5m～1.0m,下节桩的桩头处宜设导3接桩前上下端板表面应用钢丝刷子清刷干净，坡口处应1)焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收2)焊接时宜先在每边坡口上对称点焊2点～3点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊应由两个焊工对角焊接，焊接层数不得少于2层，内层焊必须清理干净后1)焊接应符合现行行业标准《二氧化碳气体保护焊工艺2)现场作业在风速大于1.0m/s时，应采取防风措施。1)桩对接前应检查桩及连接件，无受损后方可起吊施工；3)桩对中后，对准上下节桩进行旋紧连接，锁紧后两端板间尚应有1mm～2mm的间隙。7焊接好的接头应自然冷却，冷却时间不宜少于8min,冷6.1.9桩基施工不应影响周边建(构)筑物、道路、市政设施响时，应对周边建(构)筑物、道路、市政设施等的变形和裂缝1混凝土强度达到设计强度75%以上方可起吊；2宜采用两点吊法，吊点应位于距桩端0.21倍桩长处；1桩身混凝土强度达到设计强度的100%方可运输；1堆放场地应平整坚实，垫木应有足够的宽度和高度，堆2堆放时宜按两支点位置分别放在垫木上，垫木分别位于距桩端0.21倍桩长处；4叠层堆放时，不宜超过4层。3将桩尖对准桩位插入，第一节桩垂直度偏差应小于0.5%;4采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，如垂直度5静压法施工沉桩速度，在软土层中不宜大于3.0m/min,硬土层中不宜大于1.5m/min;6应记录沉桩的压力读数、压桩时间、桩位编号及桩的质量情况，填写施工记录表，施工记录表可按本规程附录K执行；1打桩时桩帽和桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩的材料，其厚度宜取150mm～200mm;4施工时应控制每根桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数。1高压旋喷法、搅拌法、螺旋钻压灌水泥土施工方法应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定2成孔后灌注水泥土施工方法应按现行行业标准《建筑桩3水泥土桩的垂直度偏差应小于0.5%;4水泥土施工和沉桩施工应连续进行，间隔时间不宜超过12h。1)群桩中桩位误差应小于20mm,单排桩中桩位误差应小于10mm;2)桩机定位应准确、水平、稳固，在施工中不得发生倾1)沉桩标高应根据地质条件、贯入度、压桩力、设计桩长等因素综合确定，当桩端持力层为黏性土时，应以2)锤击施工时，收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤重和落距(冲程)等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度等指标3)贯入度需满足设计要求，连续三阵的每阵(10击)贯入度不宜大于20mm,或根据试桩时的确定值执行。3当桩较密集或土层为厚层饱和淤泥质土时，沉桩施工过程应对桩设置上浮和水平偏位观测点，定时1)对于桩的中心距小于4倍桩边长的群桩基础，应由中2)多桩承台边缘的桩，宜待承台内施工完成桩重新测定3)靠近既有建(构)筑物的场地，宜从毗邻建(构)筑4)同一场地桩长差异较大或桩边长不同时，宜遵循先长6.3.5低预应力耐腐蚀方桩施工常见问题预防可1对沉桩过程中桩身断裂、接桩处开裂、压桩力(贯入度)2)每节桩的长细比不宜大于30;3)桩在堆放、起吊、运输过程中，应按照本规程第6.24)沉桩过程桩垂直度不满足要求时应及时纠正；5)控制施工过程中停歇时间，避免摩阻力增大造成沉桩1)对桩距较密部分的预制桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径应比桩对角线小50mm～100mm,深度宜为桩长的1/3～1/2,施工时应随钻随打；2)适当降低沉桩速率；3)合理安排压桩顺序，制定沉桩路线图；1)补勘查明工程地质条件，正确选择桩端持力层；7.1.2进场的低预应力耐腐蚀方桩应具备出厂检测报告和合格7.1.3低预应力耐腐蚀方桩出厂检测报告应包含混凝土抗压强1混凝土抗压强度的判定应按现行国家标准《混凝土强度2外观质量和尺寸允许偏差应符合本规程第4.3节要求，3应在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取2根进行抗裂性能的检验，抗裂性能检验应符合本规程附录M的有关规定；4耐久性能检测项目应包括抗氯离子渗透性能和抗硫酸盐能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定执行。评价方法可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定执行。检验项目应符合本规程附录D的要求。7.1.4低预应力耐腐蚀方桩起吊就位前，应检查方桩在运输装卸过程中是否产生裂缝，严禁使用有裂缝的低预应力耐腐蚀3打入(静压)深度及桩身(架)垂直度的检测；7.2.2当耐腐蚀方桩施工过程中出现崩裂、脆断等现象，可采方桩上钻取，每个单位工程检验数量不应少于2根桩，每根桩不少于1组、每组3个块试。7.2.3低预应力耐腐蚀方桩焊接接头的焊缝质量检测，在强腐蚀性环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于5根桩，且不应少于5个接头；在中等腐蚀环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于3根桩，且不应少于3个接头。7.2.4采用抱压式沉桩、电焊接桩的低预应力耐腐蚀方桩施工桩身混凝土竖向裂缝情况，同一工程检查数量不应少于3根，检查桩中每个接头全方位的清晰照片不应少于2张。7.2.5焊接和机械啮合接头中现场涂刷的防腐层，原材料质量取样检验数量应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验7.2.6低预应力耐腐蚀方桩基础的垫层处理和面层防腐蚀材料7.2.7低预应力耐腐蚀方桩挤土施工时，施工过程应对桩顶和7.3.1低预应力耐腐蚀方桩施工后应检查成桩桩位偏差，桩位偏差应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》7.3.2低预应力耐腐蚀方桩应进行承载力和桩身质量检验。承载力及桩身质量检验应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规7.3.3低预应力耐腐蚀复合桩应分别检测低预应力耐腐蚀方桩和水泥土桩，低预应力耐腐蚀方桩检测按本规程第7.3.2条执7.3.4低预应力耐腐蚀方桩及承台工程施工质量验收应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定执行。竖向配筋的钢筋轴线边长12业1612业18注：1根据供需双方协议，也可生产其他规格、长度的产品2B值为主筋最小保护层厚度为55mm时的值，且为钢筋轴线围成的正方形弯承载力压承载力附录C低预应力耐腐蚀方桩标识C.0.1低预应力耐腐蚀方桩应按边长、型号、桩长、桩尖类型的顺序进行标记(图C.0.1)。—型号C.0.2低预应力耐腐蚀方桩可以根据情况采用带桩尖和不带桩图C.0.2低预应力耐腐蚀方桩规格、结构及构造示意图D.0.1低预应力耐腐蚀方桩桩身混凝土的耐久性能应符合表表D.0.1低预应力耐腐蚀方桩桩身混凝土耐久性能指标 注：1表中所列数值为设计使用年限50年的混凝土耐久性指标；2表中强腐蚀等级条件为硫酸盐含量SOf-≤8000mg/L,氯离子含量Cl-≤3对于设计使用年限为100年或产品处于极限强腐蚀(SOf->8000mg/L,Cl->35000mg/L)环境时，应通过试验验证采取可靠的防腐蚀措施。E.0.1桩段的镦头端板应采用焊接连接(图E.0.1)。图E.0.1镦头端板连接E.0.2桩套箍应采用钢板卷压成形，接缝处应采用焊接(图E.0.2-1),桩套箍与端板应采用焊接连接(图E.0.2-2),桩套图E.0.2-1桩套箍剖面详图箍参数可按表E.0.2的规定选用。方桩边长B(mm)E.0.3镦头端板(图E.0.3)的参数可按表E.0.3的规定注：1两端板孔之间距离偏差不得大于0.5mm;2端板孔位置根据桩主筋位置定位，本图以8根钢筋桩为例。R12业16内不得小于30倍吊环钢筋直径(图F.0.1)。对于低预应力耐腐的规定选用，且每个吊环按2个截面计算的吊环应力不应大于表F.0.1方桩边长(mm)中12中12中14中18中20中22中25G.0.1低预应力耐腐蚀方桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内(图G.0.1-1～图G.0.1-3),其锚入长度应符合现行行业标准《建筑注：1锚筋进入承台或基础梁内的长度不宜小于35d,d为锚筋直径；2当桩顶标高高于设计标高，但剔除后保留的主筋长度达不到35d时，3桩顶嵌入承台或基础梁内的长度不宜小于50mm;4焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,d为锚筋直径。表H.0.1静压桩机选用参考表压桩力标贯击数(击)进入粉(砂)土层厚度(m)2本表适用于20m～30m长方桩。表J.0.1柴油锤重选用参考表柴油锤(kN)动力冲击部分质量(kN)总质量(kN)冲击力(kN)常用冲程(m)实心方桩边长(mm)持力层土一般进入深度(m)静力触探比贯入阻力P,平均值(MPa)一般进入深度(m)静力触探比贯入阻力P₃平均值(MPa)(未修正)入度(cm/10击)表K.0.1方桩(静压沉桩)施工记录表设计单桩竖向极限承载力标准值：序号日期接桩节长(m)及垂直度偏差值(mm)(m)公注：依据《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008第7.5.7条、第7.5.8条、第7.5.9条、第7.5.11条、第7.5.1表K.0.2方桩(锤击沉桩)施工记录表序号桩位编号施工日期桩下沉每米锤击数总锤击数(每阵十击)贯入度(m)(m)(m)结论123456789123L.0.1桩的尺寸允许偏差检查方法和检查工具可按表L.0.1的123456沿桩身固定角尺，看桩端平面间隙，用钢直尺测定，7M.0.1产品的抗弯性能指标不得低于表B.0.1的规定。M.0.2产品应进行抗弯试验，当加载至表B.0.1中的桩身开裂M.0.3当加载至表B.0.1中的极限弯矩值时，产品不得出现下1受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm;M.0.5低预应力耐腐蚀方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装图M.0.5抗弯试验示意图M.0.6低预应力耐腐蚀方桩接头的抗弯试验方法与第M.0.5M.0.7低预应力耐腐蚀方桩的抗弯试验加载程序，应符合如下1应按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%,每级荷载的持续时间为3min;然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%,每级荷载的持续时间为2当加载至抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，应按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3当按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现第M.0.3条所列情况之一时，应停止加载，且每级荷载的持续时间为3min,M.0.8在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝M.0.9在加载过程中第一次出现第M.0.3条所列情况之一时，一次出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为极限荷载实本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用2规程中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程《低预应力预制混凝土耐腐蚀实心方桩技术规程》T/CCES32-2022,经中国土木工程学会2022年3月16日以学标〔2022〕4号公告批准颁布。本规程制订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 542术语、符号与参考标准 2.1术语 593.1一般规定 593.2勘察 3.3耐久性设计要求 3.4施工和检验 63 4.1一般规定 4.2材料 4.3制作 5.1一般规定 5.2桩承载力计算 736.1一般规定 6.2起吊、运输及堆放 74 837.1施工前检验 7.3施工验收检验 1.0.1钢筋混凝土的耐久性问题对于工程的安全有重大影响，但由于混凝土耐久性问题一般要到工程完成20年～30年后出现，很容易被工程技术人员忽视。相较于上部结构的混凝土构3桩的耐久性问题不容易发现，只有当上部结构由于桩的4桩出现耐久性问题很难修复，对于既有建筑桩基础的修综合以上几点，应高度重视桩的耐久性问题，以预防为主。来规范，因此有必要制定本规程，使该项新技术能够顺利推广，1.0.2本规程介绍的低预应力耐腐蚀方桩主要适用于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010混凝土结构的环境类别表中三a、三b类环境和《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046中硫酸盐类、氯化物介质的中、强腐蚀环境，是最常见的2采用高强度混凝土(C60～C80),远高于灌注桩(C25~3方形截面相较于圆截面桩的抗弯刚度大，提高水平承4低预应力可提高桩身受压承载力，大部分工程桩都是承蚀环境下的工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、港口、市政、1.0.3本条是低预应力耐腐蚀方桩设计和施工的指导思想和原则，包括要考虑的主要因素、要实现的目的，是规程的核心内容，满足安全、经济、高效和环保的要求。主要考虑以下几1桩是置于土中的钢筋混凝土构件，要考虑地形、地貌及2不同的建筑对沉降变形的要求不同，桩基础设计要满足3桩需具备将上部结构荷载传给地基土的能力，包括桩身4桩基础施工可能对周围环境有一定影响，要结合周围环1.0.4桩基工程涉及岩土与结构的多门学科及技术，需要同时2.1.1桩基础包括桩身、承台、筏板、垫层，其主要作用是将要，但桩基础所处环境差，钢筋混凝土更容易受腐蚀介质侵袭，2.1.2本规程低预应力耐腐蚀方桩中“低预应力”是考虑到通应力实心方桩、复合配筋预应力混凝土实心方桩、预制高强混凝土方桩、纤维增强混凝土方桩等种类。预应力混凝土实心方桩桩身有效预压应力计算值在4MPa～10MPa范围内，部分预应力实心方桩和复合配筋预应力实心方桩的桩身有效预压应力计算值在0.6MPa～3.0MPa范围内。本规程中低预应力耐腐蚀方桩的桩身有效预压应力计算值在0.4MPa～0.6MPa范围内，故取名为低预应力耐腐蚀方桩是在传统预制钢筋混凝土方桩的基础上，运用先张法预应力混凝土生产工艺生产的一种新型预制桩。透性，抗裂、抗氯离子渗透和抗硫酸盐侵蚀能力强，避免碱-骨2.1.3低预应力耐腐蚀方桩和水泥土结合形成复合桩，内为低1耐腐蚀性能更好，低预应力耐腐蚀桩外包一定厚度的水且水泥土的侧摩阻力发挥值较混凝土高20%左右，这样可以较3利于保护环境，低预应力耐腐蚀方桩是在水泥土凝固之4避免压桩或打桩过程对桩身的破坏，当桩侧土较好时，3.1.3桩作为置于土中的钢筋混凝土构件，应进行可能受到的设计按低承台桩计算，但由于桩间土的竖向位移大于桩的沉降，1m,桩的边界条件和设计严重不符，还有周围环境变化引起的部结构构件(如梁、柱)比较，桩除了承受承台传递的竖向力、水平力和弯矩外，还受土的状态改变、土的位移产生的作用力，3.1.4在对桩进行全面受力分析的基础上，桩应分别进行竖向和水平承载力计算。对于高承台桩(设计为高承台桩和使用过程由于桩间土竖向位移大于桩的沉降形成的高承台桩)、桩身穿过液化土或不排水抗剪强度小于10kPa(地基承载力特征值小于25kPa)的软弱土层的基桩，应考虑压曲影响，进行桩身承载力的抗拔承载力。具体可参照现行行业标准《建筑桩基技术规范》平力、液化扩展对基桩产生的水平力、桩身3.1.5桩基础变形限值应根据使用功能、对结构安全的影响程度确定，相关规范如现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94给出了3.1.6低预应力耐腐蚀复合桩从提高耐腐蚀能力、保护环境、不低于12%,如现场桩的静载试验满足要求，水泥土和原状土3.1.9本条规定主要考虑以下一些情况可使设计时的低承台桩造成结构瞬时破坏，应当避免发生。因此，1潜水对建筑材料的腐蚀性评价通常应按有、无干湿交替2水、土对混凝土结构的腐蚀性评价应按环境类型(包括腐蚀介质的类型和含量)和地层渗透性两种情况，并按腐蚀介质3水土腐蚀性等级应按评价出的最高等级确定评价结论，并注明评价条件(潜水、承压水、土、有无干湿交替作用、环境类型、地层渗透性)和腐蚀介质；4当工程中采用多节预制桩时，应评价地下水对钢结构的3.2.2在进行低预应力耐腐蚀方桩适用性评价时，应对低预应等进行综合评价，忽视哪一种都有可能对设计和施工产生不良3.3.3对于桩在氯盐、硫酸盐共同作用时，氯盐可能会减弱硫酸盐的危害。有资料报道，如无Cl存在，浓度约250mg/L的SOY-就能引起纯硅酸盐水泥混凝土的腐蚀，如Cl-浓度超过5000mg/L,则造成损害的SO-浓度要提高到约1000mg/L以3.3.6低预应力耐腐蚀方桩裂缝控制等级为二级的规定主要基于以下原因：(1)低预应力耐腐蚀方桩采用的是普通钢筋，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中第2.1.5条规定，属于钢筋混凝土结构；(2)施加的预应力很低，仅是满足施工过程中不开裂的要求，桩受力过程不需要预应力；(3)现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中第8.5.12条规定3.3.7宜优先选用单节桩，单节桩长不够时采用接桩，接桩接头不宜超过3个，节数及每节长度应根据现场实际情况确定，需低预应力耐腐蚀复合桩，桩接头可不受此限但水泥土也存在耐久性问题，承受钢筋混凝土现有研究基础上，考虑长期腐蚀条件下水泥土强度损失50%,在考虑2倍安全系数时，确定水泥土N₁或Ns.s不小于对应的原位土层N或Ns.s的10倍。此项工作在试桩时进行，如水泥土原位强度达不到要求，可调整水泥品种、用量等，直至满足3.4.1试桩目的包括确定沉桩工艺、对周围环境的影响、桩的锤击法施工工艺时，宜同时进行沉桩监测。原状土进行检测，水泥土击数不小于对应的原位土层击数的103.4.2预制桩桩身强度较高，可穿越各类软土、填土、可塑状黏性土、粉土、松散或稍密的砂土，进入硬塑或坚硬状黏性土、锤击贯入沉桩时存在桩身较易损伤、对环境有噪声、振动、锤击法具有低成本、穿透土层能力强、施工沉桩前应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定进行锤击验算，满足锤击验算要求后方可采用锤击沉桩3.4.3地下水位变化造成的干湿交替部位最容易发生混凝土耐的间隙的方法，不能起到隔水作用，且绝大多数基坑支护完成采用传统的方法，如素土或灰土分层夯实，题造成后期沉降，甚至引起管线开裂，国内多次出现这方面问3可能引起上浮问题。目前一些肥槽采用粗颗粒土回填，回填后的止水帷幕都没有拆除，帷幕+肥槽渗水会形成“水盆”4经济性。传统的肥槽回填方法，如完全按规范操作，考4.1.1为满足不同工程条件对桩身性能的要求，目前低预应力耐腐蚀方桩按边长不同分为8种规格。设计人员应结合工程地质情况、荷载大小、施工条件、周边环境、沉桩设备等因素，经综4.2.1钢筋混凝土的自身耐久性能对桩的耐久性有重要作用，护层均有较高的要求。在硫酸根离子、氯离子腐蚀介质条件下，1在硫酸根离子介质腐蚀条件下可在混凝土中掺入抗硫酸2在氯离子介质腐蚀条件下，可在混凝土内掺入钢筋阻锈剂、矿物掺合料，采用抗氯盐硅酸盐水泥和掺入抗氯盐的外加剂、钢筋阻锈剂、矿物掺合料等外加剂时，应符合现行国家标准3由于各地材料差异较大，无法做具体的配比规定，但如4.2.2桩身混凝土的保护层厚度应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046第4.9.5条的有关要求。4.2.3低预应力耐腐蚀方桩的纵向钢筋采用热轧带肋钢筋，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2中HRB400的有关规定，且直径不宜小于14mm。当采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2中牌号带“E”的热轧带肋钢筋时，其强度和弹性模量应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010第4.2节有关热轧带肋钢筋的规定采用。4.3.2桩箍筋间距不大于100mm,满足现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011中第4.4.5条的箍筋加密要求，适应各5.1.2低预应力耐腐蚀方桩基础的设计包括桩型、桩径、桩长应力耐腐蚀方桩和复合桩。对于摩擦型桩，桩打入或压入存在困难，或挤土效应对周围环境影响较大时，建蚀方桩和水泥土复合桩；对于桩端持力层为很好基岩的端承型困难可采用复合桩。桩边长选择，桩边长的选择主要是满足桩身间距和桩基础的沉降组成有关，对于3倍左右桩间距时，桩基础的沉降主要由桩端地基压缩产生，6倍左右桩间距时，桩基础的控制沉降效果、减小桩的相互影响、发挥桩后沉降等方面都有积极作用。桩间距3B适用于复合桩且桩端持力层为饱和单轴抗压强度标准值大于15MPa基岩情况。5.1.3“同一条件”指“地基条件、桩长相近，桩端持力层、包含若干个桩基分项(子分项)工程。同一桩基分项工程可能由两个或两个以上“同一条件”的桩组成，如边长400mm和本条规定同一条件下的试桩数量不得少于一组3根，是保障出侧阻和端阻测试要求时，应在试验桩施工中安装测试桩身选择桩基持力层提供依据。试验桩的设计应符合试验目的要求，5.1.5当桩处于成层土中且土层刚度相差大时，水平地震作用下，软硬土层界面处的剪力和弯矩将出现突增，这是基桩震害的5.2.2抗拔承载力计算中忽略了桩自重对抗拔的有利影响，主1中强腐蚀环境下，对桩的裂缝控制要求严格，而实际工程中，地下水位常常超过设计取值，可能造成裂缝超过规范2如抗拔承载力采用试验结果，试验过程中，桩身自重已5.2.3单桩竖向承载力特征值为单桩竖向极限承载力除以安全系数2.0,适用于抗压桩和抗拔桩。5.2.4单桩竖向极限承载力标准值的确定就其可靠性和准确性用、时间、人力消耗都较高，大量推广应用显然是不现实的，因筑桩基技术规范》JGJ94提供的根据土的物理力学性质指标估限承载力标准值Qm的准确性较高，一般可采用式(1)计算：Qx=aqaA+u≥lβ,f(1)式中：Q——单桩竖向极限承载力标准值(kN);A——桩身截面面积(m²);u——桩身周长(m);l;——桩侧第i层土的厚度(m);qa——桩端静力触探锥尖阻力(kPa),按下式取值：qa——桩端以上4d(d为桩径)范围内，按分层厚度加权的静力触探锥尖阻力平均值(kPa);qe——桩端以下4d(d为桩径)范围内，按分层厚度加权的锥尖阻力平均值(kPa);a、β——分别为桩端土类修正函数与桩侧土类修正函数，其土类划分标准按表1所示。对于I类土：对于Ⅱ类土：式中：fu——与qu相对应的静力触探侧摩阻力值。其取值方fa—第i层土的静力触探侧摩阻力(kPa)。同一层土静力触探侧摩阻力有变化时，取厚度加权平均值，qu——第i层土的静力触探锥尖阻力(kPa)。同一层土5.2.5对于嵌岩预制桩，桩端和岩石有很好的接触，因此岩石的承载力可以有效发挥，另外预制桩进入基岩的深度受到限制，可不考虑嵌岩段侧摩阻力。考虑到岩石饱和单轴抗压强度测试方法和岩石在桩作用下受力情况的不同，嵌岩段端阻综合系数取1。5.2.6低预应力耐腐蚀预桩的最小配筋率为0.8%,单桩水平承载力由桩顶水平位移控制。即桩承受水平荷载时，桩身虽未断裂，但由于桩侧土体塑性隆起，或桩顶水平位移大大超过使用允许值，此时认为桩的水平承载力达到了正常使用极限状态。因载的75%。当在圆形水泥土桩内插入低预应力耐腐蚀方桩形成复合桩考了现行行业标准《水泥土复合管桩基础技术规程》JGJ/T330水平位移为4mm～9mm,相应的地基土水平抗力系数的比例系数m为40MN/m⁴~80MN/m',比现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94中预制桩m最大的建议值10MN/m¹~22MN/m²还大4倍。同时，资料中还说明地基土水平抗力系数的比例系数m值随管桩周围水泥土强度、厚度的增加而提高。这些资料说明，外围的水泥土桩可以显著提高桩侧土m值，而且m值的大小与水泥土桩的尺寸和水泥土强度直接相关。在桩的水平变形系数α的计算式中：m和b₀是乘积关系，而b₀如果按外围水泥土桩的尺寸计算就可以定量地反映出水泥土桩尺寸对m值的影响，而水泥土强度对m值的影响，由于没有相关的试验资料，本规程暂时不予考虑。因此，在计算水泥土复合预制方桩的单桩水平承载力时，b₀按外围水泥土桩的直径计算。为验证该计算方法的可靠性，计算了边长为300mm、400mm、500mm、600mm四种桩，当m值一样时，按外围水泥土桩的b₀计算出的单桩水平承载力特征值，是按预制方桩的b₀计算出的单桩水平承载力特征值的1.2倍～1.3倍。而如果b按预制方桩计算，m值提高1.4倍～1.5倍后，同样可以使单桩水平承载力提高1.2倍～1.3倍。因此，把m值提高1.4倍～1.5倍和按外围水泥土桩直径计算b₀,两者提高单桩水平承载力效果等同，均可使计算出的单桩水平承载力提高1.2倍～1.3倍，且这个提高从m值的对比来看还是比较保守的。5.2.8桩身混凝土的受压承载力是桩身受压承载力的主要部分，对工程的安全至关重要，对于低预应力耐腐蚀方桩，桩身承载力受桩的垂直度、桩侧土的性质、桩施工过程等对桩身质量的影响。实际工程中，常常出现桩的极限承载力检测能满足要求，设计取用的特征值为极限值的一半，但规范规定的系数过低，计算桩身承载力不满足要求造成浪费情况。也可能出现桩身压坏的情况，这种情况下，规范规定的系数过高。因此，根据静载试验确桩工艺系数ψ不超过0.90。对于水泥土复合桩，不考虑水泥土6.1.1施工前应准备好相关的各种资料，尤其重要的是以下三据，能充分反映施工单位现场管理水平和技工艺试验成功后方可实施，试打桩不宜少于3根。1静力压桩机吨位过小时，可能出现桩压不到位的情况，2如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况和断桩现象，所的能力明显强于静压法沉桩，所以锤击法沉桩所提供的承载力一般要大于静压法沉桩承载力。锤击法锤重一般是桩重的1.5倍~2.5倍，采用重锤低击的方法沉桩。并且锤重和桩型应当相匹配，如锤重选小了，锤击数过高，造成桩顶破坏，送桩不到位；盘、螺母、连接端盘、挡板防松嵌块组成，工艺连接方法相比，具有接头对中性好、施工速度快、操作方天候施工等特点。该接头产品能在2min～3min内将两根桩顺利地连接起来，比用焊接工艺的效率要提高几倍，并且操作简便，6.1.9桩基施工时应充分考虑施工振动、挤土、噪声等可能对周边的建(构)筑物、道路、市政设施的正常使用和安全的影隔振沟等，必要时应对周边的建(构)筑物、道路、市政设施设6.1.10在厚层饱和软土场地，当桩较密6.2.1预制桩起吊应注意以下问题：预制桩应在混凝土达到设计强度等级的75%及以上方可起吊，如提前吊运，必须采取措6.2.2预制桩运输宜根据沉桩进度随打随运，以减少桩的二次机托动桩前进；运距较大时，可采用平板拖6.2.3预制桩堆放时，垫木位置应与吊点保持在同一横断面平6.3.1静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的他较坚硬土层(如基岩地区或卵砾石层),由于压桩阻力过大，1静压桩的施工工艺流程一般遵循以下程序：测量定位—程如图1所示。桩时出现的最终静压力，其每次出现持续时间通常只有5s~10s;单桩竖向极限承载力Qα是沉桩结束且桩周土体产生固结力不同，会出现终压力大于或小于单桩竖向极限承载力的情况。运输预制桩桩机初定位桩机调平高出1倍～2倍，但是桩端为密实状态的粉土、砂土时，压桩力1)架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离(即送桩深度),并在送桩器上做出标记，作为控制桩2)如果施工现场地基较软，应考虑进行处理或采用路基3)在桩体相互垂直的两个方向支立线坠或采用经纬仪，观测桩体的垂直度，如果桩体垂直度不能满足规范要求，通过调整打桩机的液压油缸来调