现代建筑工程质量保证体系及措施样本

HYPERLINK""工程质量确保体系及方法1．质量目标我方郑重承诺：确保本工程质量达成优良标准。项目经理2．质量确保体系网络项目经理技术责任人工程技术质量检测物资供给经营管理文装质设计材设施资回成件饰量备量料备工金访本资工监检管供供机管保核料程理测理应应具理修算调配施工质量监督预控采购资金确保3．质量确保体系质量确保体系是利用科学管理模式，以质量为中心所制订确保质量达成要求循环系统，质量确保体系设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转质保体系，才能真正达成控制质量目标。而质量确保体系正常运作必需以质量控制体系来给予实现。施工质量控制体系设置自中标开始起，成立以项目经理为首质量确保体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质监员具体实施对本工程质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级控制目标。企业部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实方法。以质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制订后，各施工现场管理人员应编制对应工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方法、方法调整，以使工作标准完美。在实施过程中，不管是施工工长还是质检人员均要加强检验，在检验中发觉问题并立即处理，以使全部质量问题处理于施工这中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在以后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型建筑产品进行全方面检验，发觉问题，追查原因，对不一样问题进行不一样处理方法，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再依据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实方法。质量管理制度本工程在项目经理领导下，按协议要求，实施目标管理，专员负责对施工现场进行技术动态管理。严格根据ISO9001质量确保体系要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序具体要求，确保施工过程，根据要求进行有效控制，以满足业主要求。工程以项目经理为第一质量确保人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。施工员要明确质量管理关键，对施工班组人员进行技术交底。技术交底一律经过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保留，每个月底前将完整一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。本工程包含装饰工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测控制，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制订纠正预防方法等，对本工程质量进行控制相关关键。另外：严格实施相关施工技术规范和质量验评标准；对施工过程中易产生质量通病等问题进行预控；严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，严禁进行下道工序操作；施工过程中严格遵照质量检验标准要求，落实工程隐蔽前“三检”制度；定时召开业主、监理座谈会，接收业主、监理单位对工程质量管理和指导。施工质量控制体系运转确保项目领导班子组员应充足重视施工质量控制体系运转正常，支持相关人员开展围绕质保体系各项活动。强有力质量检验管理人员，作为质保体系中中坚力量。提供必需资金，添置必需设备，以确保体系运转物质基础。制订强有力方法、制度、以确保质保体系运转。每七天召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发觉问题进行处理和处理。全方面开展质量管理活动，使本工程施工质量达成一个新高度。确保和提升质量为目标，利用系统原理和方法，设置统一协调组织系统，把各步骤质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责全方面质量监督检验体系。进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必需达成优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”质量观。确立图纸“三交底”施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详尽图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽图纸、施工方法、质量标准交底；作业开始前班长向班组组员做具体操作方法、工具使用、质量要求具体交底，务求每位施工工人对其作业工程项目了然于胸。严格根据企业质量管理制度要求进行管理，以ISO9001具体操作程序，使每一操作根据要求施工程序及操作规范进行施工。成立以工程技术责任人为领导关键工程质量管理机构，操作者负责标准，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格实施，发觉问题立即处理，实施全过程质量监控。天天召开质量管理例会，检验当日工程质量情况，交待下一工作日要尤其注意质量管理事项和质量活动，必需时邀请监理工程师参与。每道工序在完工后全部必需有质检人员认可意见，不然，不准进入下一道工序。施工质量控制体系落实工程施工是一个物质生产过程，施工质量控制体系关键是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，它们形成一个系统，要进行全方面控制。任何一个步骤出了差错，则势必使施工质量达不到对应要求，故在质量确保计划中，对这施工过程中五大要素质量确保方法必需给予明确地落实。质量原因全方面控制图以下：施工项目质量控制原因对参与施对所用对所用施工对所采取施工对施工技术工人员材料机械设备检验方法管理步骤质量控制质量控制质量控制质量控制质量控制（1）“人”原因施工中人原因是关键，不管是从管理层到劳务层，其素质责任心等好坏将直接影响到本工程施工质量。对于“人”原因质量确保方法关键从：人员培训、人员管理、人员评定来确保人员素质。在进场前，我们将对全部施工管理人员及施工劳务人员进行多种必需培训，关键岗位必需持有效岗证书才能上岗。在管理层主动推广计算机广泛应用，加强现代信息化推广；在劳务层，对部分关键岗位，必需进行再培训，以达成更高要求。在施工中间我们经加强人员管理工作，还要加强人员评定工作，人员管理及评定工作是以对项目标作体管理层及劳务层实施层层管理、层层评定方法进行。进行这两项工作其目标在于使进驻现场任何人员在任何时候均能保持最好状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”原因现代施工管理，机械化程度提升为工程愈加快、愈加好地完成发明了有利条件。但机械对施工质量影响亦越来越大，必需确保机械处于最好状态，在施工机械进场前必需对进场机械进行一次全方面保养，使施工机械在投入使用前就以达成最好状态，而在施工中，要使施工机械处于最好状态就必需对其进行良好养护、检修。在施工过程中我们将制订机械维护计划表，以确保在施工过程中全部施工机械在任何施工阶段均能处于最好状态。（3）“物”原因材料是组成工程最基础单位，亦是确保外观质量最基础单位，故材料采取优劣将直接影响本工程内在及外观质量。“物”原因是最基础原因。为确保“物”质量，我们必需从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”和“法”原因“环”是指施工工序步骤，而“法”是指施工方法，在本工程施工建设中，必需利用合理施工步骤、优异施工方法，才能愈加好、愈加快地完成本工程建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工步骤及施工方法作了介绍，其含有优异性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中相关内容进行全方面地落实才是确保本工程施工质量关键，只有建立良好实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程施工任务。４．施工质量控制管理方法施工质量控制方法是施工质量控制体系具体落实，其关键是对施工各阶段及施工中各控制要素进行质量上控制，从而达成施工质量目标要求。施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程质量控制是一个系统，包含投入生产要素质量控制、施工及安装工艺过程质量控制和最终产品质量控制。1、施工阶段质量控制方法施工项目全过程质量控制图以下：施工项目质量控制场材料施工及安装过程半成品质量控制质量控制质量控制施工阶段性质量控制方法关键分为三个阶段，并经过这三阶段来对本工程各分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。施工项目质量控制事前控制事中控制事后控制施工开工工序分项分部完工档案准备汇报质量工程工程验收资料质量质量控制质量质量质量质量控制控制控制控制控制控制事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制，关键是建立完善质量确保体系，质量管理体系，编制《质量确保计划》，制订现场多种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对于工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制，并编制响应检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工步骤、工艺及方法。对于本工程将要采取新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及利用范围。检验现场测量标准，定位线等。质量预控及检测是ISO9000标准关键部分，也是确保工程质量一个关键手段。所以，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至完工后保修服务，每一步骤全部由专员负责，专员检验，专员评定，层层把关严格实施，同时认真接收业主和业主委派监理单位及政府质量监督机构指导和监督，经过内外共同作用，相互合作实现工程质量一次性达成投标质量等级要求。进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体职员进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢靠树立“质量第一”意识。狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。针对各分项工程控制关键及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行施工关键控制项目，分析可能或易于出现质量问题，从而提出应变对策，制订质量预防方法。工程质量预控法：全方面落实“预防为主“方针，推行全方面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及原因，把管结果变为管原因，把质量事故消亡在萌芽状态。质量管理预控网络图施工技术准备不足立即下达技术交底和材料单准备质工施工组织准备不足统筹协调，合格安排量作管不理够临时变更项目立即应变，重新进行技术交底制无交接班制度加强换班交底手续度不安全员、质检员脱岗加强说服教育，辅以经济处罚完善岗位责任制不清明确岗位责任质检员检验不够树立为基层服务思想，主动检验邀请监理工程工程师主动主动邀请监理工程师检验不够进行隐蔽工程验收关键分项工程质量问题及预控方法石膏板吊顶易出现质量问题及隐患预防方法拱度不匀：因为吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直；四周墙面弹线不正确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶平整。预控方法：严格掌握设计标高，弹线正确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；受力节点必需装钉严密、牢靠，符合质量要求；在安装石膏板前，严格验收龙骨起拱要求，是否符合；及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应立即安设。主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶水平线误差大，中间平线起拱不符合要求。预控方法：通常受扭折主、次龙骨一律不宜采取；挂铅线钉位，应按龙骨走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨高低平直；四面墙面水平应测量正确；中间按平线起拱1/200—1/300。吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四面拉十字中心线，未按设计要求部署主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。防治方法：按吊顶设计标高，在房间四面水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求部署主、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四面外边，便于调整。地面石材、地砖饰面：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。预控方法：在镶贴前先检验墙和柱、墙和墙平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意多种石料板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板和板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。空鼓、脱落、开裂。预控方法：基层清理洁净，砂石配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴砂浆不宜过厚，面积不宜过大，预防空鼓、脱落。碰损、污染等现象。预控方法：关键板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，预防棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定空隙和染色能力，碰到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。事中控制阶段事中控制是关键，指在施工过程中进行质量控制。关键有：完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和处理。施工过程中质量控制关键、难点及控制程序依据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动标准，确定各分项工程控制关键、难度和控制程序。控制程序见下图。控制关键、难点分析影响原因制订控制对象合格产品实施控制合格产品检验和试验合格不合格找出问题原因制订纠正方法施工过程中操作工人“三检”制度操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及相关规范要求，随时进行自我检验并整改过程。互检：同组操作工人，在操作过程中，按技术交底及相关规范要求，随时进行她人质量检验并整改，检验组织由班组长领导。交接检：上道工序施工班组完工后下一道工序将继续操作施工班组进行交接检验验收，交接检，由施工员组织。隐蔽及半隐蔽工程验收制度隐蔽工程检验由质检员主持，组织施工员、施工班组长，业主、监理单位代表共同进行。全部隐蔽性工程必需进行检验验收，检验验收后才能隐蔽。隐蔽工程中上道工序未经检验验收，下道工序不得施工。隐蔽工程检验验收，应由工地施工责任人填写隐蔽工程验收单。隐蔽工程验收单要妥善整理保留，以备完工移交、归档。如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或私自变更替换工程材料等，技术工程师有权向项目经理提议下达停工令。隐蔽工程关键检验项目有：吊顶上有固定件、层架钢结构（焊接情况，平整度）、龙骨。地面基层、垫层、卫生间防水。墙（柱）面金属固定层架结构、固定件。木门套夹板墙之间内部木龙骨、夹板防火涂料。审核控制阶段事后控制阶段事后控制是指对施工过产品进行质量控制，是一个填补过程。按要求质量评定标准和措施，对完成后单位工程，单项工程进行检验验收。整理全部技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素质量控制方法施工计划质量控制作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序轮番作息时间，在确保工程安全及质量前提下，充足发挥人主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程工期最高宗旨。假如工期和质量二者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必需服从质量，没有质量确保也就没有工期确保。总而言之，不管何时全部必需在项目经理部树立起安全质量放首位概念，但工期紧迫，就要求项目部内全体管理人员在施工前做好充足准备工作，熟悉施工工艺，了解施工步骤；编制科学、简便、经济作业指导书，在确保安全和质量前提下，编制每七天、每个月直至整个总进度计划各大小节点施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术质量控制方法施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时给予处理。同时，依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取对应技术方法、新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应技术交底工作，落实质量确保计划、质量目标计划，尤其是对部分施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让她们了解此次交底施工步骤、施工进度、图纸要求、质量控制标准，方便操作人员心里有数，从而确保操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。在本工程施工过程中将采取二级技术交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），依据经审批后施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程施工步骤、进度安排、质量要求和关键施工工艺等向项目全体施工管理人员，尤其是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。在本工程中，将对以下技术确保进行关键控制；施工前多种大样图；原材料材质证实、合格证、复试汇报；多种试验分析汇报；基准线、控制轴线、标高控制。施工操作中质量控制方法施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工人员本身素质和对她们管理均要有严格要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理，以确保操作过程中质量要求。对每个进入本项目施工人员，均要求达成一定技术等级，含有对应操作技能，特殊工种必需持证上岗。对每个进场劳动力进行考评，同时，在施工中进行考察，对不合格施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格技术素质。加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉根据操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员、尤其是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法，以确保工程质量。材料及半成品质量控制材料采购：材料物资管理是企业进行经济核实关键基础工作，加强材料质量、数量检验和控制是延长建筑产品使用寿命和降低成本关键关键。依据材料物资管理工作量配置专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，制订以下制度：采购物资必需在合格材料供给商范围内采购，如所需材料在合格材料供给商范围内不能满足，就要进行对其它厂家评审，合格后再进行采购。物质采购遵照在很多厂家中选优，实施首选名牌产品采购标准。将所采购物资分类A、B类，A类材料必需提供质量证实和《准用证》并在要求期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必需有合格证。部分材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收相关专业技术人员参与，对材料供给商能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供给商评定卡。采购部门责任人定时（六个月度）组织对于选定材料供给商进行审核，如审核中发觉不合格，从合格材料供给商花名册中除名。严格限额领料，收发料具要立即入帐上卡手续齐全。坚持中间核实，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用分检和核实，方便立即发觉问题，预防材料超用。立即进行现场清理，做到随做随消。天天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗和分析基础上，按单位工程核实材料消耗并分析原因总结经验，增收节省，降低造价。加紧周转材料周转、利用、提升复用次数。加强验收，在通常情况下要全数检验，预防供给中短缺物资现象。严格控制来料规格、材质、使其符合使用要求，通常材料可由材料员从外形判定，需要进行技术检验或进行物理化学试验应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。对石材、钢材、木材等主材及半成品关键材料进场，必需同时附有材料供给单位提供质量确保合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单材料和半成品不得在工程中使用。产品标识和可追溯性：为了确保本工程使用物资设备、原材料、半成品、成品质量，预防使用不合格品，必需以合适手段进行标识，方便追溯和更换。钢筋：必需有材质证实、准用证、合格汇报，原材必需有规格、型号等标识，全部标识均应建立台帐，作好统计、以含有追溯性。５．质量检验验收程序：分项工程完成不合格