抗滑桩综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u76021.编制依据 1105062.编制标准 1255003.工程概况 2122913.1工程概况 2247443.2关键工程数量 2119344.施工工期及施工前准备工作 21944.1总体施工工期 28174.2人员配置计划 2190714.3机械配置计划 374784.4施工准备工作 3117425.施工工艺 465105.1施工放样 557185.2场地平整 5225985.3孔口处理 6169355.4挖孔 6103415.5坚硬致密弱风化层开挖方法 6126025.6护壁 7119015.7护壁钢筋制作 8205135.8护壁砼浇筑 8155785.9成孔 9266125.10注意事项 982645.11成孔检测 9251085.11.1挖孔过程中检测 9218305.11.2成孔后检验 10100205.12钢筋笼制作和安装 10285695.12.1钢筋笼制作 10232285.12.2钢筋骨架保护层设置 1140335.12.3预埋声测管 114045.13抗滑桩砼浇筑 11237825.14桩间板钢模板安装 1145.15桩间板现浇 11284535.16碎石土回填夯筑 12288705.17预应力锚索（是否使用预应力锚索应依据现场实际情况来定） 12136845.17.1施工试验 12264755.17.2钻孔 13316015.17.3锚索制作 139755.17.4灌浆 1358455.17.5张拉锚固及锁定 14115365.17.6锚索防腐 14167475.17.7锚索长久观察 14287765.17.8施工注意事项 1429926.抗滑桩工程检验内容及程序 15153106.1孔深确实定 15300906.2成孔检验 15149156.3钢筋安装检验 15260486.4桩芯砼浇筑 15184306.5其它检验项目 15158907.工程质保体系及工程质量确保方法 15257557.1建立全方面质量管理体系 15310077.2抓工序质量，确保整体质量 16317198.安全确保体系 16267538.1工程安全注意事项 16251039.环境保护方法 1873659.1成立环境确保组织机构 1815879.2环境保护方法 183626附图1《质量确保体系图》 1914000附图2《安全确保体系图》 205195附图3《环境保护体系框图》 21抗滑桩施工方案1.编制依据（1）相关规范标准（A）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-；（B）《公路工程技术标准》JTGB01-；（C）《工程测量规范》GB50026—；（D）《公路路基施工技术规范》JTGF10-；（E）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；（2）招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位相关文件要求；（3）我部现场踏勘、调查所取得相关资料。（4）我单位拥有科技工法结果和现有企业管理水平，劳力、设备技术能力和长久从事高速公路建设所积累丰富施工经验。（5）国家、行业、地方政府相关安全、环境保护、水土保持法律、规程、规则、条例等。2.编制标准(1)严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2)结合现场调查情况及我单位承诺工期、质量、安全等各方面要求，制订出完善确保体系和确保方法，确保该项目标实现。(3)充足考虑气候、季节对施工影响，合理安排各工序次序，做到全方面展开，平行流水作业；正确选择施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免无须要反复工作，以确保施工连续均衡有序进行。(4)坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，确定经济施工方法，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5)建立健全质量管理体系和制度，配置专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6)坚持文明施工，重视环境和水土保持。3.工程概况3.1工程概况本标段抗滑桩在龙岩市上杭县临城镇黄竹村境内，因为周围高压线塔，综合考虑道路边坡、地质条件及塌岸对高速公路影响，在桩号K58+340～K58+370共设置7根钢筋砼桩，桩身截面尺寸2.0m×3.0m，相邻桩中心间距为5m。桩长分别为17m、18m、19m、20m、21m、22m、23m，同时抗滑桩底部伸入中等风化基岩深度大于桩长1/3。锁口、护壁均采取C20钢筋砼，通常每隔1.0m衬砌一次，地面处护壁第一段应和锁口一起浇筑。抗滑桩采取人工挖孔灌注桩，C30砼一次性浇筑。3.2关键工程数量关键工程数量表序号项目名称关键工程量单位数量1桩身C30混凝土m3840HRB400钢筋kg99014挖孔土/石m36052挡土板C30混凝土m395HRB400钢筋kg1146432锚杆kg29683锁口及护壁C20混凝土m3174HRB400钢筋kg6066挖孔土/石m32734其它钢垫板kg90450钢管m560C20混凝土调平层m314.施工工期及施工前准备工作4.1总体施工工期计划总工期59天，计划开工日期：1月15日，计划完工日期：3月15日，施工起算时间以实际开工日期为准。4.2人员配置计划项目管理人员配置表序号姓名职务关键职责备注1王彬项目经理项目总负责2张华项目总工技术负责3刘朝晖生产经理帮助项目经理开展工作4李磊质检工程师质检工作5陈建试验室主任各项试验、检测工作6张志江物资责任人材料、设备采购保管工作7刘永华现场责任人主管生产、安全8江书浩测量工程师施工测量、放线9肖康达安全员负责安全施工关键劳动力配置表序号工种数量（人）备注1人工挖孔82钢筋工53混凝土工34空压机工15汽车司机16水电工17安全员18架子工49模板工510管理人员24.3机械配置计划关键机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1卷扬机台42自卸汽车辆13空压机台44振动棒台25吊车辆16风镐把87切割机台28电焊机台49钢筋弯曲机台110钢筋切断机台111发电机台14.4施工准备工作（1）开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完成，各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。（2）人工挖孔操作安全至关关键，开挖前对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。（3）技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标和设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了具体整理。（4）在桩孔开挖前先在高压铁塔位置设置监测点，开挖过程中时刻观察监测点改变，如发觉高压铁塔有异样，立即组织人员撤离。（5）对已经开挖坡脚地带基坑及周围进行回填压实处理，并高出原有坡道高度50cm，形成反压护坡，预防因为施工原因造成坡脚失稳。（6）对桩位区域场地进行平整清理，同时沿拟建道路及抗滑桩走向，靠近道路内侧平整出施工场地，修筑施工便道。（7）沿滑坡后缘外5.0米位置开挖一条临时截水沟，避免地表水排泄及降雨渗透桩孔内。（8）根据设计桩位进行施工放样。定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。（9）桩孔开挖前在将要施工每个孔口搭设好防雨雨棚，做好桩孔周围地表水排水设施，预防雨水及地表水灌入孔内，切实保障施工人员人身安全。（10）进场材料要求：（A）水泥：有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报。（B）砂：中砂或粗砂，有进场复验汇报。（C）石子：粒径为0.5～3.2cm卵石或碎石，有进场复验汇报。（D）水：自来水或不含有害物质洁净水。（E）钢筋：钢筋品种、等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。（F）外加剂、掺合料：依据施工需要经过试验确定，有出厂质量证实、检验汇报、复试汇报。施工工艺挖孔桩施工工艺步骤图施工准备放线、定桩位施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确定制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型5.1施工放样用全站仪正确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩方便在施工过程中控制桩孔位置。5.2场地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者，依据现场实际情况采取必需保护方法。在孔口四面挖排水沟，孔口上方挖截水沟，作好排水系统及防渗工作，立即排除地表水；搭好孔口雨棚，安装好出渣设备，部署出渣道路；合理堆放机具和材料，不得增加孔口压力和影响施工。5.3孔口处理用C20砼给予圈护，孔口高出原地面30cm，预防土块、石头等掉进孔内伤人和便于挡水、定位。孔口护壁做成锁口盘形式。锁口达成设计强度75%后才能进行桩身开挖。5.4挖孔（1）采取三班制连续作业，1.5T电动卷扬机提升出渣。依据地质条件，采取跳挖方法，且一次同时开挖不应超出4根抗滑桩。（2）土方开挖采取分段开挖，分段长度依据抗滑桩土质和渗水情况决定，以100cm作为一个施工分段；围岩较松软、破碎或有水时，分段应控制在50cm以内。同时，在土石层改变和滑床面处不能分段。挖土由人工从上至下逐段用镐进行，碰到坚硬土层用风镐、锤、钎破碎，同一段内挖土次序为先中间后周围。井下作业人员不能超出两人，必需戴安全帽和安全带，安全带另一端系在地面牢靠地方。弃土装入箩筐内（轮胎材料做成），经过孔口安设1.5T电动卷扬机，垂直运输到地面，再运到弃土场。箩筐绳中心和桩中心要一致，在挖土时起到粗略控制中心线作用。（3）孔内通风、照明设施齐全。挖孔桩时，如孔内二氧化碳含量超出0.3%，或孔深超出10m时，应采取机械通风。（4）施工人员必需熟悉所挖孔地质情况，并要勤检验，注意土层改变，当碰到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护方法，若渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排水；如渗水量大时，可用小功率水泵抽排。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水，才能继续施工。5.5坚硬致密弱风化层开挖方法依据地勘资料，该抗滑桩持力层为中风化凝灰质砂砾岩。为有效地控制冲击波、震动和噪声在最小程度内，且不能扰动上部，爆裂地层宜采取毫秒微差爆破技术进行爆破挖掘成孔。具体方法以下：（1）孔眼部署在孔内四面按间距50cm部署1孔眼，孔深1.0m，间距等分；孔内置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。（2）装药量确定Q-各个炮眼装药量依据公式Q=η·L·q计算并依据实践经验进行调整；式中药量取kg；η-炮眼装药余数，取0.5～0.65；L-炮眼长度，取米；q-每米炮眼装药量，取0.95kg/m。因为工作面有水，选择乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。依据岩层特征和试爆经验，炸药量Q通常取Q=4.5～6.0kg。（3）装药结构和堵塞掏槽眼和周围眼均采取连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。（4）起爆网络（A）引爆方法和连线方法为了安全起见，采取非电雷管孔内引爆，孔内全部非电雷管用簇联方法连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间电雷管采取串联方法连线。（B）起爆次序起爆次序按掏槽眼，周围眼次序进行，用电雷管分段控制。（5）安全防护在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效预防了飞石。其它孔作业人员应离开作业孔到地面安全地方。（6）放炮后应使用通风机械通风15分钟后，方可许可施工人员下挖孔桩施工。5.6护壁土方每开挖1m，则应支设护壁模板，浇筑护壁砼。依据抗滑桩地质具体情况，决定采取垂直式砼护壁。护壁砼采取C20砼，厚度20cm。模板用钢模板，每挖掘一米护壁一次，护壁时将对孔倾斜度、孔中心位置及平面等进行检验无误后再护壁。将桩轴线、高程引到孔口上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心位置，然后由地面设基点测量孔深。在模板顶板位置设置操作平台，用来临时放置砼拌和料和灌注护壁砼用。浇筑护壁砼时，因护壁砼起护壁和防水作用，要注意砼振捣密实。当护壁砼强度达成75%时，再进行下段土方开挖。在围岩松软、破碎和有滑动面节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，立即进行加固。当发觉横撑受力变形、破损而失效时，孔下作业人员必需立即撤离。为加紧工期，将在护壁砼中加入早强剂以缩短拆模周期。在施工过程中，碰到不一样地质情况时（尤其是挖至滑动截面时），应作好统计，标明各层面起止高程和厚度，并依据不一样地质情况，画出桩孔地质柱状图，立即和地质资料对照，进入滑动面及基岩必需经监理工程师确定，如和地质资料有差异时和设计院联络，方便设计变更，确保抗滑桩安全性。同时护壁应作对应加固处理，并在护壁上用不一样颜色油漆注明。5.7护壁钢筋制作因为施工中土层多变，极难测定土体侧压力大小，所以钢筋通常凭经验配置结构钢筋。但大于设计配置结构钢筋，纵向钢筋要比每阶段长大于250mm，插入下段护壁，以确保上下护壁整体性。护壁钢筋制作，通常全部在孔内成型。成型时留口，制作成不封闭矩形，下孔时合适卷缩，孔下张开绑扎成型或电焊成型。必需时，还能够在上下护壁接头处，装上钢板密封圈。钢板厚1.0mm～1.5mm高150mm～200mm接头焊死。此法可有效地预防压力较大地下水浸入孔中。孔中井壁应设置爬梯。把Φ14钢筋预埋在护壁砼内作爬梯，每孔对称两排部署。一旦出现险情，孔内挖土两人可同时从爬梯上离开。也可用自制软爬梯作为进出井工具。砼护壁通常施工至弱风化岩面（坚硬致密）时，征求现场监理工程师意见，该岩面是否可不浇筑护壁砼。5.8护壁砼浇筑（1）护壁采取C20砼进行现浇，砼施工时全部采取机械拌和。（2）护壁型式采取垂直式，护壁厚度为大于20cm，护壁模板采取自制钢模。（3）浇筑砼时拆上节支下节，护壁模板自上而下周转使用。（4）第一根护壁高出地面18cm使其成为井口围圈，以阻挡井口土石及其它物体滚入井下伤人，而且用于挡水和定位。（5）拌合车把砼运输到井口后，用吊桶吊入孔内，人工浇筑。（6）浇筑护壁时若遇地下水量大，应等到砼达成一定强度后方可抽出地下水。（7）护壁每节长度为1m；如遇流沙或松软土层且地下水大等特殊地质情况时护壁长度可缩短至50cm左右，且应在护壁中配置钢筋。5.9成孔（1）检孔：挖孔达成设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂时，将用钢钎探明孔底以下地质情况，并报知监理工程师复查认可后，方可进行下道工序。清孔完成后，放置钢筋笼骨架前，用锤球法对孔进行检验（吊车不能就位，无法用检孔器），具体做法以下：在孔口横置20*20cm方木两根，用全站仪正确放出抗滑桩桩位中心，并在方木上做上标识；再把线锤系在方木上，使锤线经过桩位中心点。待锤线处于垂直状态后，施工人员顺着铁爬梯（或软爬梯）自上而下用钢卷尺逐一量取各部尺寸：四面距锤线垂直距离和四角距锤线距离。在量取时卷尺尽可能保持水平。以此检验桩垂直度和桩径，对于桩平面尺寸，将大于设计尺寸，垂直度满足≤0.5%。（2）终孔检验处理挖孔达成设计标高后，应进行孔底处理，必需做到平整无松渣、污泥及沉淀等软层。抗滑桩嵌入岩石深度应符合设计和规范要求。开挖过程中应常常检验了解地质情况，如和设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发觉不良地质现象（如薄层泥岩、不规则淤泥分布等）时，应会同相关单位研究处理方法。（3）坍孔处理挖孔至一些局部土层层位，因地质不良，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。对此处理措施是用装土草袋堆筑和木（钢）板桩支护，然后自上而下重新浇筑砼护壁。5.10注意事项（1）抗滑桩必需跳槽开挖，同时开挖数量不得超出4根；（2）桩坑开挖后，上方四面必需进行防护，防护采取脚手架封闭并挂安全网；（3）将桩孔口四面3米左右草皮立即清除洁净，随时观察地面是否有裂纹，发觉裂纹既停止开挖，处理后再进行施工。（4）当施工至滑移截面时，必需通知监理工程师到现场确定；同时做好统计，加厚护壁砼厚度至40cm，护壁钢筋间距合适缩小（10cm左右）。5.11成孔检测5.11.1挖孔过程中检测每一工班或每一循环全部要对孔几何尺寸和孔轴线位置进行检测，并对本循环或本工班岩层取样，编号保留，并纳入“三检”统计中，对照施工地质图，如有出入立即通知监理，作为地质变更第一手资料。孔几何尺寸和孔轴线位置出现偏差立即作出调整。5.11.2成孔后检验挖孔深度达成设计标高时应对成孔中心位置、孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度进行检验，应符合成孔质量标准。成孔质量标准表见下表：编号项目允许偏差1孔中心位置（mm）单排桩：502孔径（mm）大于设计桩径（尺寸）3倾斜度小于0.5%4孔深比设计深度超深大于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或小于设计要求)6孔底基岩强度大于15mpa检测方法：孔径和孔深检测均采取尺量方法检测；孔中心位置经过设在锁口处轴线桩，牵十字线来检校；孔底基岩强度经过吊车下放取芯机到孔底，在孔底按三角形分别取试样三组，如强度平均均满足要求则判定成孔，不然继续下挖，直至基岩强度满足要求。5.12钢筋笼制作和安装桩身钢筋采取机械连接成型（钢筋直径大于25mm采取机械连接，小于25mm钢筋采取焊接），但在土石分界和滑动面处，主筋不能有搭接和接头。5.12.1钢筋笼制作若抗滑桩桩位处于陡坡地段，吊车无法就位，钢筋笼只能在孔内绑扎成型。具体作法是：制作时按设计尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋运至桩位处。然后用1.5T电动卷扬机把主筋和箍筋依次吊入孔内。绑扎时用卷扬机将主筋吊起，使其成自然下垂状，以确保主筋顺直。并在主筋上标出箍筋位置，然后点焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，钢筋工站在软爬梯上，自下而上把箍筋按设计尺寸逐一点焊在主筋上，最终用扎丝加固。5.12.2钢筋骨架保护层设置抗滑桩钢筋骨架设计保护层为10cm我们将采取焊接钢筋方法进行设置。具体做法是：用Φ18钢筋弯制成型，长度为15㎝，高度为10㎝。将沿孔壁竖向每隔2米一道，每道沿骨架外侧四面对称焊接四根。5.12.3预埋声测管钢筋笼绑扎好后把四根φ50（内径）钢管分别绑扎在钢筋笼四角内侧上，并用ф12钢筋加固（采取点焊）。5.13抗滑桩砼浇筑抗滑桩砼内加泵送剂，砼采取集中砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输至施工现场。若抗滑桩孔内无渗水或渗水量上升速度小于6mm/min时，采取干法灌注砼方法进行浇筑。砼灌注前，应检验孔底是否清除洁净和孔底标高是否满足设计要求，检验砼均匀性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到监理工程师认可及钢筋笼安放就位后，用输送泵把砼泵送至孔口，经缓浆串筒送入孔底，一次性连续浇筑完成。并用插入式振动器振捣密实。若孔内渗水量上升速度大于6mm/min时，采取导管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，导管中心正对孔中心，在灌注砼开始时，导管底部到孔底距离30cm。首批浇灌砼数量为8～9m3，满足导管首次埋置深度（≥1m）和确保顺利封底。在整个灌注过程中，出料口伸入先前灌注砼内最少2米，以防漏管，且小于6米，假如出料口伸入砼过深，导管压力过大，将造成堵管，灌注过程中应常常测量孔内砼面层高程，立即调整出料口和砼面相对位置，并给予严密监视，水下砼浇筑完成后顶面高程应确保设计高程。5.14桩间板钢模板安装桩完成后，人工破除桩和挡板相连部位C20护壁砼。路堑开挖自上而下按每4.0米一层进行，开挖时控制好边坡，以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。挂板需在边坡开挖后立即进行，以防雨季水流引发坍塌。利用吊车进行A型板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必需挂线作业，确保全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。5.15桩间板现浇A型板在施工现场进行现浇，为确保砼表观质量,采取5cm厚光滑覆膜板。挡土板内砼振捣时，必需采取有效方法严格控制钢筋设计位置，避免钢筋上爬、侧移而影响其承载力。挡板砼养护必需立即，且养护时间不得小于7天。5.16碎石土回填夯筑（1）填筑之前，应对原始坡面进行清理，并按回填压实要求进行碾压，碾压后开挖成台阶状，方便于和回填土结合。（2）填料选择级配很好碎石土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，严禁采取不符合要求填料。（3）回填应分层填筑，依据压实机型，通常控制在每层填厚小于10-15厘米，分层填筑应尽可能确保摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%坡度，以利于排水。必需时使用彩条布覆盖。（4）填筑压实时填料最小强度应符合下表要求。填料最小强度及压实度表路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（%）压实度（%）上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93（5）施工前应进行生产性碾压试验，检验压实机具性能是否能满足施工要求。选定合理施工碾压参数，即铺土厚度、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数。（6）依据生产性试验结果，提出提议碾压参数，报监理工程师审定后，作为施工及质量控制依据。（7）下雨前，应采取防护方法，以预防雨水下渗。雨后，应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工。（8）现场应加强施工监管力度，碾压满足设计要求后方可进行下一回次碾压。5.17预应力锚索（是否使用预应力锚索应依据现场实际情况来定）此次设计采取先浇筑桩身，再施工锚索施工模式，所以在桩身浇筑时应预留锚索孔。于抗滑桩桩顶设置预应力锚索可有效降低桩身钢筋量及抗滑桩锚固深度。5.17.1施工试验防护施工前，应进行锚索验证试验，试验数量为设计总数3%且不少于3根，经过试验确定合理施工工艺，试验宜在和工作锚索相同地层中进行。5.17.2钻孔（1）预应力锚索钻孔直径应大于Φ180mm，钻孔均为斜孔，上排、下排入射角均计为25°，钻孔工艺及施工机械应满足设计要求。（2）钻孔轴线应在设计公路路线法向竖直平面内。（3）钻孔轴线正确，最终成孔位置偏差不得超出±2cm，锚孔偏斜度不应大于2%，相邻钻孔轴线间距参见锚索设计。（4）不损伤边坡结构，避免边坡裂缝扩大，造成坍孔或灌浆困难。（5）钻孔应采取无水钻进方法，同时应采取高压气清孔，将岩粉排出，确保孔壁洁净粗糙。5.17.3锚索制作（1）锚索钢筋，采取φS15.2mm低松弛钢绞线，产品应满足以下技术要求：钢绞线技术参数钢绞线强度等级钢绞线每米极限屈服伸长率公称公称公称张拉荷载张拉荷载直径质量质量PuPyMmMPamm²Kg/mKNKN%15.218601391.101259220≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检验应按10%盘抽样，钢绞线力学性能检验应按5%盘抽样（大于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。（3）钢绞线在安装前，均应进行除锈处理。安装时应套上定位支座，锚固段内采取收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设通常定位器，定位支座形式可依据现场修改，但应确保锚索钢绞线在孔中居中，同时还应确保不影响灌浆和水泥浆固结。（4）依据钻孔深度及设计长度，用砂轮切割机切断。每跟锚索由12束钢绞线制成。5.17.4灌浆预应力锚索灌浆设计采取一次注浆法，自由段套以塑料套管，灌浆应灌压密实，不能出现空洞现象。预应力锚索采取M40素水泥浆，其水灰比视设备和现场试验确定，水泥采取硅酸盐膨胀水泥，注浆采取孔底注浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，注浆完成，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。5.17.5张拉锚固及锁定孔内水泥浆达成设计强度80%以上后，方可进行预应力锚索张拉，一孔6束锚索设计锚固力为800KN,极限锚固力990KN。桩顶预应力锚索张拉锁定值严格按各类型桩桩顶锚索初始锚固力实施，在桩后推力作用下可使锚索达成设计最大锚固力800～990KN。张拉采取OVM锚具配套YCW100B型穿心式千斤顶，也可依据现场情况选择适合技术要求千斤顶。设计采取整体张拉施工方法，锚索预应力应分级施加并锁定，逐层增加至初始锚固力值后锚固，张拉级数通常为2～3级，每级张拉荷载下应保持荷载5min，第一级张拉值为初始锚固力70%。每次张拉间隔时间不宜小于3～5天，张拉全部完成后48小时内，若测定预应力损失值超出初始锚固力10%时，应在赔偿张拉后进行锚固。锚固后，经过锚垫板上注浆空进行补充注浆，再采取C40号砼将锚头封闭保护。5.17.6锚索防腐（1）锚索必需做好防锈、防腐处理，锚固段锚索只需清污除锈，自由段锚索还需涂防腐剂，外套Φ22mm聚乙烯塑料套管隔离防护，张拉段锚索也需涂防腐剂。（2）预应力锚索张拉锚固后，锚头部分应除锈涂防腐剂，再用C30砼封锚。5.17.7锚索长久观察选择10%（且不少于3根）锚索安装GMS锚索弦式测力计，对锚索预应力进行长久观察。5.17.8施工注意事项（1）锚索在运输、存放、施工过程中应妥善保管，预防锚索操作损伤，在使用前，应安要求进行抽样检验及除锈，防锈处理。（2）锚索施工最危险工序是对锚索施加预应力，必需采取保护方法以预防锚索断裂或施加预应力设备破坏，造成工作人员受伤或材料遭受损失，局部高边坡上施工锚索时应构筑临时性脚手架或施工平台，应考虑地基条件和需要负担荷载大小条件下构筑得是否合适，必需注意脚手架或施工平台破坏，在悬崖峭壁上施工应尤其注意安全。（3）为确保注浆密实，注浆时采取有压（0.6～0.8MPa）注浆，但在结构松散、节理裂隙发育岩土体中可能会出现无压力回升、浆液漏失严重现象，此时应先停止注浆，分析原因，采取方法，如间歇注浆、加入早强剂、加大浆液浓度等进行处理。（4）当孔口为松散岩土体时，可在孔口设止浆阀。（5）张拉系统用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（6）张拉前检验张拉系统是否安全可靠，张拉时应采取安全方法，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。（7）应用砂轮切割机，切割多出钢绞线。6.抗滑桩工程检验内容及程序6.1孔深确实定当桩孔开挖至基岩面或滑动面时，检验滑动面高程和设计高程是否相符，若不符，请设计代表、监理工程师、业主代表一起检验滑面高程和设计高程差异来确定抗滑桩实际施工长度，并签字认可。6.2成孔检验桩孔成孔后由施工单位为对各部位断面几何尺寸、孔深和垂直度等进行自检，并填好自检汇报单，申报监理工程师及相关人员检验签字。6.3钢筋安装检验钢筋安装完成后先由施工单位对钢筋笼进行自检，检验内容：钢筋数量规格，各部位几何尺寸及安装间距；自检合格后，填好自检汇报单，申请报验单验收签字。6.4桩芯砼浇筑在监理工程师旁站下进行，砼浇筑严格根据砼配合比进行，且连续施工，不留施工缝；砼抗压强度必需满足设计要求，且确保砼振捣密实；浇筑成桩后由施工单位填写砼浇筑自检表，交监理工程师签字。6.5其它检验项目（1）原材料检验：砂、石、钢筋、水泥。（2）焊接质量检验：机械连接抗拉、抗弯强度。7.工程质保体系及工程质量确保方法7.1建立全方面质量管理体系工程质量包含工程使用产品质量、工序和施工质量，三者亲密联络。工程质量是施工活动最终结果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量确保和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是确保。施工队伍进场后，将分项目分工序实施专题质量意识教育，不停提升全体施工人员管理技术和业务水平，加强人员业务培训，建立一套切实可行技术业务考评制度，使职员明确自己从事工作和工程质量关系和在确保工程质量方面责任。做到人人明白质量要求，个个清楚质量目标和标准。实施领导把关，做到文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物质保障上满足施工质量标准要求（见附图2质量确保体系框图）。7.2抓工序质量，确保整体质量（1）以项目经理、总工程师为关键建立质量确保体系，监督工程质量；项目经理部各施工技术、质量管理人员分工明确，分项、分段落实质量责任，强化质量管理，严格把好质量关。（2）实施图纸交底、技术交底和技术核定制度。（3）施工前必需会审图纸，并严格按设计图纸、施工规范和技术要求施工。（4）每根桩在开挖时做好开挖孔地层统计，地层岩性、滑动面位置，在开挖施工前、后过程中进行位移观察，当有异常时停止施工，并报监理和业主及设计代表；做好开挖过程中图象资料搜集和整理。（5）施工过程中若有变更，必需经过监理单位、设计单位和业主同意方可实施，并立即完善多种签证手续。（6）逐层做好技术交底工作，参与施工人员对施工内容、施工特点、施工部署、施工方法、施工进度、质量要求做到人人心中有数。（7）隐蔽检验验收及质量评选制度。（8）凡隐蔽工程应立即办理隐蔽检验验收统计，并报建设单位、监理工程师签证后方可进行下一道工序。（9）建立严格质量评选制度，施工中各工序做好自检、互交检、分项工程质量由单位工程技术责任人组织相关人员进行评定。8.安全确保体系本项目部成立安全管理小组：袁彬任组长；赖友华、