炼铁蒸汽管道和加热炉煤气管道改造施工方案

南通宝钢钢铁有限公司

炼铁蒸汽管道和加热炉煤气管道改造

施工方案

宝钢工程技术检修公司

2010年4月13日

目录

1工程概况及特点........................................1

1.1工程概况........................................1

1.2工程特点........................................1

1.3工程开、竣工时间

2编制依据及适用范围....................................2

2.1编制依据........................................2

3施工平面布置图........................................2

4施工进度计划..........................................4

4.1质量预防措施....................................5

5主要施工方法及要求....................................5

5.1蒸气管道施工....................................5

5.2管道安装通用规定.................................6

5.3管道试压........................................8

5.4管道吹扫.......................................10

5.5管道涂漆........................................11

5.6蒸汽管道和浴室的水箱及淋浴头的拆除..............14

5.7加热炉D820煤气管道的拆除、制作和安装..........15

5.8进入高炉平台的钢梯加固.........................15

6主要施工用工、机具...................................18

7安全施工措施.........................................15

8文明施工措施.......................................17

1工程概况及特点

1.1工程概况

本工程为南通宝钢钢铁有限公司的改造项目。在年修期间内进行。

一个是炼铁蒸汽管道部分拆除和浴室的水箱及淋浴头的拆除。及安

装一路新蒸汽管道。另一改造项目为加热炉D820煤气管道的拆除、

制作和安装项目。具体内容为：

1.1.1炼铁厂高炉浴室至高炉蒸汽分汽缸蒸汽这段蒸汽管道以及

过公路至浴室水箱和水箱钢结构支架进行破坏性拆除。

1.1.2一楼和二楼淋浴内室内的所有淋浴管道系统进行拆除。

1.1.3对烘衣房取暖设备进行拆除。

1.1.4对地面上进入高炉平台的钢梯进行加固。

1.1.5拆除中能利用的设备如轴流风机及一些流量计和阀门进行

保护性拆除并堆放在指定地点。

1.1.6从炼钢厂二次料场沿高炉矿槽南墙，过高炉与矿槽过桥至高

炉蒸汽分汽缸重新安装一根以08蒸汽管道并对新安装的蒸

汽管道进行防腐和保温。

1.1.7加热炉两侧D820煤气管道的拆除，膨胀节保护性拆卸并安

装。

1.1.8加热炉两侧D820煤气管道的制作和安装等工作。

1.2工程特点：

1.2.1主要特点是加热炉的煤气管道拆卸前要防止煤气的泄漏，确

保施工中的安全。

1.2.2在就是主管道部分行车不能到位，全靠人工进行拆卸和安

装，加大的了人力的投入以及技术难度。

1.2.3蒸汽管道为压力管道，焊接要求高，技术含量大。

1

1.2.4施工场地狭窄，工期短，节点多，高空作业多，增加了施

工难度。

1.2.5管道试压，吹扫介质由甲方提供，施工时必须在生产方协调

下采取切实有效的安全技术保障措施，加强安全管理，确保

试压、吹扫的顺利进行。

1.3工程开、竣工时间(预计)

开工时间：2010.4.20

竣工时间：2010.5.10

2编制依据及适用范围

2.1编制依据

1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

4、《钢结构涂装工程施工及验收规程》BZQ(GJ)0011-94

8.图纸及有关技术文件上的技术、质量要求以及生产方技术人

员的技术交

3施工平面布置示意图

2

高

高

炉

料

斗

仓

高炉平台

3

4施工进度计划

编制人

工程名称：炼铁蒸汽管道水箱及淋浴头的拆除和蒸汽管道安装

编制日期

日期计划绝对工期

工程项目12345678910121314I151617181920

1、施工

准备.1!'—<\

ii

；

2、管道支、1<

T

托架制安1I

3、管道底油

4、漆I1

4管道敷I

41a.

设、焊接1।

5管道试

I

压、吹扫ii

6管道保温*

(i

管道水

箱、结构、:<

9

浴室管道

等拆除

­

工程名称：加热炉煤气管道拆卸安装

日期计划绝对工期

工程项目12345678910121314151617181920

1施工T

准备'

2管道煤气切断及置换、

清扫确认I

3烧嘴分路管道加固和分

I

离主管道|

4

主管道拆除1—<(

5主管道安装、烧嘴管焊

1

接

6管道保温.i

4

4.1质量预防措施

4.1.1为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通

病的发生特制定以下预防措施。

4.1.1.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工人的

质量意识，杜绝质量通病的发生。

4.1.1.2技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工

人员进行技术交底。

4.1.1.3特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工要求

进行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程序

进行，防止错用。

4.1.1.4施工过程控制：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工状

况，及时发现问题。上道工序施工完毕后必须经质检员确认

合格后方能进行下道工序施工。

5主要施工方法及要求

5.1蒸气管道施工

5.1.1材料管理：

A）工程所需物资在投入使用前，均由物资供应部门组织验证或检

验，以确保未经检验或检验不合格的物资不得入库和不得用于工

程，并按〈〈不合格处理程序〉〉处理。

B）保证压力管道安装工程全过程中采购物资及工程产品（包括中间

产品和最终产品）的质量在搬运、储运、入库、发放直至竣工交付

的各个环节受到保护而不被损坏、混存和错用。所有物资在搬运过

程中均应有标识，并保护予以识别。

C）所有物资按贮存要求保管和入库，对有特殊要求的物资应予以隔

5

离。未经验收、检验的物资不得入库。要求库房帐物一致，并做好物资

发放记录。

D）阀门检测：凡在出厂前已作过耐压强度试验，持有出厂合格证，

且在安装前并无任何损伤疑点存在时，在接入系统管路前，只作单

体阀门状态下的气密性检验。

5.1.2管道组成件的检验：管道组成件必须具有制造厂的质量证明

书，其质量不得低于国家现行标准的规定；管道组成件的材

质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家

现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

5.1.3对管道及各类附件进场后均应进行外观检查，有重皮、裂缝

的管子及附件不得使用。

5.2管道安装通用规定

5.2.1法兰与管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须与管子

焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的

l/100o

5.2.2法兰连接时要严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm,不

得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一

次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。

5.2.3法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划

痕和其他异物。

5.2.4管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等。

5.2.5管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：

钢板尺200mm

a

6

管径（lOOmni,a允许偏差不大于1mm,全长不超过10mm。

管径2100mm,a允许偏差不大于2mm,全长不超过10mm。

5.2.6法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的

1.5%。且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.2.7法兰连接需保证与管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿

入。

5.2.8管道安装的极限允许偏差见表lo

表1

序号项目允许偏差（mm）

室外25

1坐标

室内15

室外士20

2标高

室内士15

DNW1002L/1000最大50

3水平管平直度

DN>1003L/1000最大80

4立管铅垂度5L/1000最大30

管道组对内壁错不大于壁厚的10%,

5

边量且不大于2

5.2.9管道切割采用机械方法切割，当采用气焊切割时，切割表面

要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用铿刀或磨光机清除

干净。

7

5.2.10管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接。

5.2.11管道焊接方法

5.2.11.1各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行,

不允许出现例外。焊接过程精心操作，确保设计资料或规范

所要求的焊接质量。!

5.2.12管道焊接时焊缝区15〜20mm内的污染物采用机械方法进行

清理，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%,焊接

时的风速不得超过2m/s,当超过规定时，现场焊接应采取有

效的防风措施。

5.2.13管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂

纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝检查合格后，须对焊缝进行射

线照相检验，其检验标准见管道的技术参数表。

5.3管道试压

8

5.3.1气体管道压力试验

1）气压试验：先以0.2MPa压力进行预试压后进行强度试验，试验

压力应逐级缓升，直到升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及

异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，

每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟再降至设计压力，停

压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏，焊缝、法

兰、支架、托座等无明显变形和破裂为合格。

2）水压试验：先缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟,

在将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不将、无泄漏为

合格。在试验过程中发现泄漏时一，不得停压处理。消除缺陷后，应

重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，

排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

3）泄漏量试验：管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，

试验时的测压、测温点应有代表性。泄漏试验压力等于设计压力，

时间为24小时丁平均小时泄漏率对室内管道应以不超过0.25%为合

格；室外管道应以不超过0.5%为合格。全系统每小时平均泄漏率按

下式计算：

100P2TJ

A=——（1------）XK%

tPJ2

式中：A——每小时平均泄漏率%；

Pi——试验开始时的绝对压力MPa；

P2---试验结束时的绝对压力MPa；

T,——试验开始时气体的绝对温度°K；

9

0

T2——试验结束时气体的绝对温度K；

t--------试验时间小时；

K——校正系数当DN〈300mm时,K=l；

当DN^300mm时，K=300/DN

DN——管道公称直径mm。

注：试验用压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被

测最大压力的1.5〜2倍，且压力表不得低于2块。

5.4管道吹扫

5.4.1吹扫示意图如下：

吹刷临时管道

管径相等

危险区内尽可能选在

人员活动少的地方

正式管道

5.4.1.1管道吹扫要求在试压合格后进行。管道吹扫前凡与设备、仪

表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除。

吹扫爆破口设在车间外或无人区域，且须在危险范围拉上警

戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。

5.4.1.2吹扫前应检验管道支、托架的牢固程度，必要时应予以加固。

10

5.4.1.3吹扫顺序为先主管、后支管、再疏排水管，依次进行。

5.4.2蒸汽管道的吹扫

5.4.2.1蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

5.422蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后再进行吹扫，

然后自然降温至环境温度，开启气阀（蒸汽阀的开启和关闭都应缓

慢）进行及时排水，检查管道热位移。再升温一暖管一恒温进行第

二次吹扫。一般吹扫不得少于3次。

5.4.2.3蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫

时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

5.4.2.4吹扫质量标准

项目质量标准

靶片上痕迹大小60.6mm以下

痕深<0.5mm

粒数1个/cm?

时间15min（两次皆合格）

5.4.2.5蒸汽管道也可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏

物时，应为合格。

5.5管道涂漆

5.5.1碳素钢管在管道各项试验合格后，进行管道外表面涂漆，涂

漆前须彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、汕水等污物,

其涂漆按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96执

行。

5.5.2蒸汽管道保温

5.5.2.1管道的保温

11

水平管保温

立管部保温

保温材料和镀锌铁皮均

自下而上的进行安装

552.2阀门、法兰的保温

12

阀门保温

5.5.3支、托架安装

5.5.3.1管，的接头焊缝距支吊架边缘距离应大于100〜200mm。

5.532管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。管道支、吊架

安装应准确且平整牢固，与管子接触应紧密。

5.5.33托架安装

a、热位移的确定：2mm/m。在相邻焊死点之间布置支架时，热

位移要进行依次累加。

b连续焊缝，上部与蒸汽管道焊死，卜部按图纸设计要求进行施

工，安装时托架应按设计要求向蒸汽流向相反的方向偏移一定

的距离（热位移的1/2）,以补偿蒸汽管道的膨胀。

5.53.4支架安装

滑动支架安装位置

5.5.4波纹补偿器安装

5.5.4.1波纹型补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流

向安装，在铅垂管道上应置于上部。

554.2波纹型补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

5.5.4J安装波纹型补偿器时，附设临时约束装置，待蒸汽管道吹扫

预加热时再拆除临时约束装置。

5.6蒸汽管道和浴室的水箱及淋浴头的拆除

5.6.1空中管道、水箱及卜结构利用气割方式配合一汽乍液压起

重机进行拆除。

5.6.2浴室内喷淋管道人工利用气焊工具破坏性拆除，拆除管道搬

至生产方指定地点对方并配合装车运走。

5.7加热炉D820煤气管道的拆除、制作和安装

5.7.1拆卸前必须严格三方确认制度,。煤气管道需经生产方进行管

内气体置换后经安全测试无误后方可开始施工。

5.7.2喷嘴支管采用临时措施儿根连在一起固定后进行支管和主管

连接处的保护性的气割分离。

5.7.3炉出口侧主管利用车间行车分两段吊装拆除。

5.7.4炉入口侧土管利用人工和起重葫芦设置临时吊点接替分两段

吊装拆除。

5.7.5新管道安装方法与拆除吊装方法相同。

5.8进入高炉平台的钢梯加固

用DN100管道对每层楼梯转弯处平台悬空处增加立柱

进行支撑焊接加固。

6安全施工措施

6.1建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产

网络。项目经理对本工程安全工作全面负贡。项目部设专职

安全员。

6.2工程开工前，项目部邀请宝钢安全、消防人员对施匚人员进

行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场

施工人员必须严格遵守厂规厂纪。动火、接电，必须事前按

规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批

准后方可作业。未经批准，严禁擅1tl作业。

6.3开工前做好安全交底匚作，每天班组4开班组安全会并做

好记录，进入施匚现场需正确穿戴劳防用品，进入高空作

业必须拴好安全带,施工时各「种应严格执行本工种安全操

作规程。

6.4严格动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真

落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，必须向有

关部门办理动火证后才能动火。动火前将动火影响区域所有

易燃物品必须彻底检查、清除。动火时必须配备动火监护人

员并配备灭火器，动火人员操作证随身携带。

6.5进入施工区的通道口挂醒目标志牌“正在施工，非施工人员

不得入内”：用安全标志绳将作业和非作业区进行隔离。

6.6起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人

员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应

事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

6.7禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊

装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用

的吊具、索具必须及时更换。

6.8现场施工用高压低压设备及线路，应按照施工方案及仃关电

气安仝技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良

好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其

外壳必须接地或接零。

6.9现场氧气、乙欢瓶放置距离要大于5m,却离明火要大于10m,

现场应具有足够的消防器材。消防器材必须处于良好状态，

妥善存放、不受损坏。

6.10卜.班前乙快、氧气表要卸掉，并检查瓶阀，凡发现漏泄的，

16

必须搬走。

6.11项目部安全员、管理人员等应加强巡查，清除隐患，确保

无事故发生。

7文明施工措施

7.1加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地要求进行

作业。

7.2班前附进行文明施工安排，施工中做到令行禁止，纪律严明，

施工人员团结协作。施工现场保持整齐干净、畅通无阴。现

场管材、管件堆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫

生、清洁。施匚现场每天要做到工完料清。

7.3现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱房统一安放,

排列整齐。

7.4班组休息室、工具至必须标准化整理，实行班组安全卫生值

日制，保排休息室、工具室整洁，不得乱倒垃圾。

7.5暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封

闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑干设备、仪

表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其

它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上

述物品不被污染。

17

8主要施工用工、机、量