煤矿主要岗位应知应会安全知识点汇编BZH

煤矿主要岗位“应知应会”

安全生产知识点汇编

前言

安全教育培训是提升全员安全生产意识和安全生产技

能重要和有效手段。为贯彻落实安全生产方针，提升安全教

育培训工作的针对性，本汇编结合现场一线员工岗位“应知

应会”安全知识点内容，对煤矿主要作业工种的岗位”应知

应会”安全知识点进行汇总，从保障员工岗位作业安全出发，

在岗前安全确认、岗位安全风险、岗位规范作业、岗位与其

他岗位工种作业的相互安全影响等方面，概括汇编了员工需

要掌握的岗位“应知应会”安全知识点。

本汇编为安全检查“逢检必问”工作提供参考，通过安

全检查“逢检必问”工作，加强现场一线员工岗位“应知应

会”安全知识的教育培训；并以此为契机，全面提升所有员

工的安全生产意识和安全生产技能，规范作业，提升岗位安

全风险辨识和应急处置能力，有效防范化解安全风险和隐患,

保障员工工作安全，形成“人人讲安全，人人会安全，时时

想安全，处处要安全”、“上标准岗、干标准活”的浓厚安

全生产氛围。

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煤矿主要岗位“应知应会”

安全生产知识点汇编

目录

前言.........................................................................2

第一部分安全专业...............................................................5

一、安全检查工...............................................................5

二、井口检身工...............................................................7

第二部分采煤专业...............................................................9

一、采煤机司机...............................................................9

二、泵站司机................................................................12

三、端头支护工..............................................................14

四、支架工..................................................................16

五、刮板输送机司机.........................................................20

六、转载机司机.............................................................23

七、皮带机司机（采煤）.....................................................26

第三部分掘进专业.............................................................29

一、掘进机司机.............................................................29

二、皮带机司机（掘进）.....................................................34

二、锚杆/锚索支护工.........................................................40

三、爆破工..................................................................43

第四部分机电专业..............................................................48

一、变配电运行工...........................................................48

二、井下电钳工.............................................................50

三、主扇操作工.............................................................53

四、空压机操作工...........................................................56

第五部分地质防治水专业........................................................59

一、排水泵司机.............................................................59

二、井下探放水工...........................................................61

第六部分运输专业.............................................................64

一、防爆胶轮车司机.........................................................64

二、绞车司机................................................................68

三、信号工..................................................................71

四、把钩工..................................................................72

第七部分通防专业.............................................................75

一、瓦斯抽采钻工...........................................................75

二、瓦斯抽采泵操作工.......................................................77

三、瓦斯检查工.............................................................78

四、测风测尘工.............................................................80

五、通风工..................................................................81

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K、注氮工..................................................................82

七、注浆工..................................................................84

第八部分地面其他专业..........................................................86

一、地面设备检修工.........................................................86

二、电气焊工（地面）.......................................................88

第九部分水处理专业............................................................90

一、水处理车间预处理操作工.................................................90

二、水处理深度处理车间操作工...............................................91

三、生活污水处理车间操作工.................................................93

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第一部分安全专业

一、安全检查工

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）进入掘进工作面

1）观察局部通风、气体、顶板支护、空帮空顶情况。

2）迎头区域与支护钻机、综掘机等运转设备保持安全距离。

3）是否存在起吊、电气检修等风险较大作业，明确安全距离。

4）作业人员是否超出上限，人员状态是否良好。

（2）进入采煤工作面

1）超前支护段观察是否有卸载单体，防止歪倒伤人。

2）进入工作面前观察采煤机是否在进端头，确认安全后才进入。

3）观察上下隅角采空区悬顶是否超标，严禁在附近逗留。

4）支架工正在操作的支架，严禁通行。

5）作业人员是否超出上限，人员状态是否良好。

（3）进入其他地点

1）是否为通风不良巷道或设置有禁止、警告标志的巷道。

2）有毒有害气体浓度是否超标。

3）是否支护完整可靠。

4）是否存在裸露传动部位或带电体。

5）严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。遇到车辆、矿

车及时避让。

2、安全检查工岗位作业存在哪些主要风险？

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（1）顶板、煤壁、支护失效的活汗危岩导致伤害。

（2）车辆行驶、皮带、溜子运输过程中导致伤害。

（3）电气设备漏电、误触碰等造成触电伤害。

（4）各类管路断开爆裂导致伤害。

（5）现场监管过程中因站位不当导致伤害。

（6）现场巡查过程中吸入有毒有害气体导致伤害。

（7）带病、酒后、疲劳等状况时上岗作业以及工作中存在过度

兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态。

（8）井下打盹、睡觉时被外物所伤。

3、安全检查工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）进入作业地点前，按照第1点中内容进行安全确认。

（2）熟悉自己当班作业场所存在的各种风险。

（3）班前不饮酒，睡眠充足，保持良好工作状态。

（4）佩戴好自身劳动保护用品。

（5）现场监管任何施工时，必须再一次进行安全确认，站到安

全位置。

4、安全检查工需要做好哪些主要工作？

（1）认真落实安全检查任务，班末向部门值班人员汇报。

（2）按规定如实向上级汇报检查区域的安全生产情况。

（3）熟悉当班工作任务、安全重点、安全负责人、跟班管理人

员，作业区域作业人数不得超过上限。

（4）检查发现问题隐患，及时向当班安全负责人和现场作业人

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员交待清楚，督促整改落实，消除现场隐患。

（5）发现“三违”行为立即制止，并现场纠正整改，需要处罚

的，根据规定下发处罚并通知违章人员。

（6）发现重大隐患，立即向安全管理部门及调度室汇报，有权

停止现场作业并组织现场职工安全撤离。

（7）发生安全生产事故，立即向调度室汇报，执行调度室指令，

协助组织做好相关抢险救灾工作。

5、安全检查工作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）睡岗、漏检等，监督检查不到位，未及时发现事故隐患。

（2）违章指挥、违章操作导致事故。

（3）制止“三违”力度不足，不能营造安全环境。

（4）经验不足，在协助组织相关抢险救灾时错误传递信息。

（5）现场不按规程、措施施工未及时制止。

（6）不认真履行本职工作、责任心不强等。

6、其他工种对安全检查工作业造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）误入未进行警戒的作业危险区域造成伤害。

（2）各类运输设备操作不当，对安检员造成运输伤害。

（3）进入未及时停止作业的作业危险区域造成伤害。

（4）各操作设备工种违章作业或误操作造成伤害。

二、井口检身工

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）酒精检测器、金属探测器等仪器是否齐全完好。

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（2）人员秩序是否有序，是否有状态不良的入井人员。

（3）入井人员携带的物品、工具等是否符合要求。

（4）是否存在距井口20m范围内抽烟和使用明火装置情况。

2、井口检身工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）未全面了解入井安全管理制度。

（2）对入井人员人身未认真检查。

（3）未对入井人员使用自救器情况进行检查。

3、井口检身工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）检查入井人员必须佩带的仪器、装备和可能携带的违禁品,

检查井口20m范围内吸烟和明火情况，发现问题及时要求改正。

（2）发现不符合规定的一律不准入井，并汇报，作出处理。

（3）外单位入井人员按规定进行审批并有专人带领。

（4）遇到紧急情况，必须及时汇报，采取应急措施。

4、其他工种作业对井口检身工造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）未携带必须佩带的仪器、装备。

（2）违规携带的违禁危险品。

5、井口检身工对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）未对入井人员依次进行检身。

（2）入井人员必须佩带的仪器、装备发现问题未及时改正。

（3）未对可能携带的违禁品发现问题未及时要求改正。

（4）未立即制止井口20m范围内吸烟和明火问题。

（5）外单位入井人员没有外来人员审批。

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第二部分采煤专业

一、采煤机司机

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在冒顶片帮风险，支架是否完好，护帮板是否到位。

（2）瓦斯、有毒有害气体等是否超限；机载监控仪器仪表是否

齐全可靠。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）是否有未停电、未闭锁设备。

2、（生产班）采煤机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）操作按钮不灵活、不可靠，急停按钮不起作用。

（2）站位不对，滚筒甩煤、煤壁崩煤或支架移架、推架造成伤

害。

（3）大倾角工作面牵引采煤机，机组防滑装置不完好。

（4）进机头机尾时，不注意或牵引速度过快，导致牵引过限位

位置。

（5）停机或长时间离开，未停电闭锁、断开离合。

（6）未佩戴防护面罩，滚筒甩煤及煤壁崩煤导致伤害。

（7）割煤时，人员误入或闯入波及区域，未及时停机导致伤害。

3、（生产班）采煤机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）开机前检查操作按钮，确保灵活可靠。

（2）开机前发出警示信号，确认作业影响范围内无人员再开机。

（3）处理问题时，站位在安全区域，必须停电闭锁再处理。

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（4）运行时观察前后方人员、护帮板情况，有问题及时停机。

（5）进机头机尾时，端头设置警戒，确认无人员通过时再截割

推进。

（6）大倾角工作面牵引采煤机，确保机组防滑装置完好。

（7）正确佩戴个人防护用品。

4、（检修班）采煤机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）停放位置顶板破碎、煤壁片帮，支架不完好，护帮板未打

到位。

（2）检修滚筒时，未停电闭锁、断离合；登高未佩戴安全带。

（3）更换滚筒、摇臂等大部件时，起吊作业不规范，人员用力

方向不一致。

（4）检修喷雾、液压系统时，未释放管路压力，导致伤害。

（5）煤机里侧检修时，冒顶片帮，导致伤害。

（6）检修煤机时违章操作开启煤机，导致人员伤害。

5、（检修班）采煤机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）停放位置选择顶帮良好区域，支架完好，支护到位。

（2）检修时，必须停电闭锁，断开离合。

（3）更换煤机大部件时，选取可靠起吊点，使用专用起吊锁具，

固定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须用力一致，专人指挥。

（4）检修喷雾、液压系统时，提前释放管路压力。

（5）煤机里侧检修作业时，敲帮问顶、支护到位，必要时背板

防护。

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6、煤机正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）采高符合作业规程规定的顶板煤壁完好、底板平整区域，

煤机滚筒把停机区域底煤清扫干净。

（2）停机区域支架完好（不完好及时处理），护帮板护顶护帮

到位。

（3）煤机机身的煤砰清理干净。

（4）停机区域架间及煤壁开裂的煤歼用专用工具找掉，到煤壁

侧工作时，必须背帮背顶。

（5）停机到位后，停电闭锁，断开离合。

7、其他工种作业对采煤机司机造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）支架工移架作业或操作支架造成挤压伤害。

（2）电钳工送电未通知造成煤机启动伤害。

（3）站在刮板溜槽上检修作业时，刮板输送机突然开机造成伤

害。

（4）煤机喷雾、液压系统异常启动，导致肢体/眼睛受伤。

8、采煤机司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）运行影响范围内有人逗留，导致伤害。

（2）端头进刀，有人员通过，导致伤害。

（3）端头进刀超限，割到单轨吊或转载机，导致伤害。

（4）煤机开机前无开机警示信号，附近人员不能及时发现避让。

（5）大倾角工作面煤机防滑装置失效，失控下滑导致伤害。

（6）煤机割煤时，不及时处理大块，导致大块掉入支架前，造

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成人身伤害或挤坏设备。

二、泵站司机

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在各部位螺栓松动风险，各处管子连接固定不牢风

险，导致固定部位脱落，高压管路破损风险。

（2）是否存在煤壁片帮掉顶伤人风险。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）是否有未停电、未闭锁设备。

2、（生产班）泵站司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）睡岗脱岗，泵站故障不能及时发现，导致事故扩大。

（2）处理故障站位不牢，配件固定不牢靠，人员伤害。

（3）高压胶管老化，销子插接不到位，导致鼓坏胶管或胶管弹

出。

（4）未佩戴劳动防护用品。

3、（生产班）泵站司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）严格现场交接班，确保设备完好。

（2）需要停泵时，坚持谁停泵谁开泵的原则，确认无误。

（3）处理问题时，站位在安全区域，必须停电闭锁再处理。

（4）泵站运行时观察设备运转状态，有问题及时停机处理。

（5）正确佩戴个人防护用品。

4、（检修班）泵站司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）泵站检修没有按作业规程操作，没有停电闭锁挂牌。

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(2)清理泵箱时，登高未佩戴安全带。

(3)更换泵站大部件时，起吊作业不规范，人员用力方向不一

致。

(4)检修液压系统时，未释放管路压力，导致伤害。

(5)煤壁片帮大块及浆皮没有及时找掉。

(6)检修泵站时违章操作开启泵站，导致人员伤害。

5、(检修班)泵站司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

(1)检修时确认顶帮情况是否良好，及时消除隐患。

(2)检修时，必须停电闭锁、挂牌。

(3)更换大部件时，选取可靠起吊点，使用专用起吊锁具，固

定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须用力一致，专人指挥。

(4)更换电机时，必须停电、验电、放电、接地；接线相位保

证正确，防止反转。

(5)检修液压系统时，提前释放管路压力。

6、泵站正常检修停机需要做好哪些主要工作？

(1)通知工作面使用乳化泵的工作采取措施，需要停泵。

(2)停泵停电闭锁挂牌，和电工确认无误。

(3)泵站区域煤壁开裂的煤秆用专用工具找掉。

(4)确保停泵不影响工作面其他工作正常进行。

7、其他工种作业对泵站司机造成的安全风险威胁主要有哪些？

(1)电工误操作随意开泵。

(2)更换电机时，电钳工送电未通知造成触电伤害。

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8、泵站司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）随意开停泵，导致伤害。

（2）压力调整过高，导致爆管，造成伤害。

三、端头支护工

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）单体、架棚、棚梁支护是否完好，顶板掉秆风险。

（2）瓦斯、有毒有害气体等是否超限；监控仪器吊挂位置正确。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）液压枪是否按标准放置，并关闭控制阀。各处液压管件插

接到位，使用专用U型销子。

（5）单体支护迎山有力（或垂直顶底板），防倒闭锁合格，无

失效不合格单体，切顶密集间排距符合防止人员进入标准，悬挂禁止

入内牌板。

2、端头支护工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）支架初撑力不够，单体支设不符合规定，顶板来压导致支

架及单体位移，造成人员伤害。

（2）操作支架或单体支护站位不对，滚筒甩煤、煤壁崩煤或支

架移架、推架造成伤害。

（3）高压胶管鼓坏或退出，液压枪放置不合格，导致人员伤害。

（4）回撤单体没有执行先支后回，退路不畅通，老塘顶板垮落，

煤砰甩出人员伤害。

（5）安全出口不畅通，人员外运物料配合不好，导致人员伤害。

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（6）违章使用装载机，操作不规范，造成人员伤害。

（7）单体供液没有按规程操作，造成液压枪弹出或单体滑脱。

3、端头支护工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）严格按规程措施操作，杜绝违章。

（2）严格现场交接班，安全隐患必须消除。

（3）作业时站位在安全区域，退路畅通，安全出口畅通。

（4）支架、单体支护必须合格，支架完好达到初撑力，单体迎

山有力（或垂直顶底板）。

（5）进机头机尾时，端头设置警戒，确认无人员通过时再作业。

（6）禁止超前回撤单体，回撤单体必须先支后回。

（7）正确佩戴个人防护用品，工器具完好，放置物料稳固。

（8）使用装载机不能违反规定使用。

4、端头支护工需要做好哪些主要工作？

（1）作业流程符合规程措施和安全生产标准化标准要求。

（2）支护合格，支架达到初撑力，护帮板护顶护帮到位，单体

支设合格，监测监控仪器及管线吊挂符合标准，安全出口畅通。

（3）区域文明生产做到位，无浮煤浮渣，物料放置符合标准。

（4）割煤或移架时做好防护，无关人员禁止出入。

（5）运输机必须顺直。

（6）在工作区域时间段内，各项工作必须动态达标。

5、其他工种作业对端头支护工造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）支架工移架作业或操作支架造成挤压伤害。

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（2）煤机割煤煤块甩出，造成人员伤害。

（3）支架工不及时更换老化液压胶管，或销子插接不合格，造

成高压液体和胶管弹出。

（4）泵站司机调整出口压力超过规定，导致工作面爆管。

6、端头支护工作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）支护不合格，提前回撤，导致煤壁片帮及顶板垮落，造成

经过的人员伤害。

（2）单体防倒闭锁不合格，单体歪倒造成人员伤害。

（3）运输机机头机尾不直，超前弯曲严重，导致煤机割坏设备

或人员受伤。

（4）两端头三角区铁器清理不干净，煤机割到导致人员受伤。

（5）液压枪放置不规范，人员误动伤害。

（6）各类销子插接不到位，不规范，管子打出，人员伤害。

（7）单体没有牢固放置或支设不合格，导致人员伤害。

四、支架工

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在冒顶片帮风险，支架是否完好，护帮板是否到位。

（2）高压胶管是否老化损坏，液压胶管及阀件销子是否插接到

位。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）泵站压力是否符合标准。

2、（生产班）支架工岗位作业存在哪些主要风险？

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(1)操作支架站位不对，滚筒甩煤、煤壁崩煤或支架移架、推

架造成伤害。

(2)架前、架间顶板掉牙伤害。

(3)液压胶管爆管或弹出，处理液压系统不正确泄压，造成伤

害。

(4)到运输机前部、运输机后部、煤机、煤壁范围处理问题，

没有联系确认运输机、煤机停电闭锁，运输机、煤机突然启动。

(5)处理支架主顶梁下问题，登高作业，不按要求系安全带，

人员掉落摔倒。

(6)未正确佩戴防护眼镜或防护面罩，滚筒甩煤及煤壁崩煤导

致伤害。

(7)不按规定紧跟采煤机拉移支架，留空顶造成冒顶伤害。

3、(生产班)支架工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

(1)在岗作业必须进行安全确认，无安全隐患方可操作，杜绝

违章。

(2)操作支架时确认作业影响范围内无人员再操作。

(3)到运输机内、煤机、煤壁处理问题时，站位在安全区域，

必须停电闭锁再处理。

(4)处理支架主顶梁下问题时，高度超过人体合适操作位置时,

必须防护合格，按照登高作业措施操作。

(5)工作期间正确佩戴各类劳动保护用品。

(6)大倾角工作面防滑防摔。

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（7）放煤工操作支架放煤，缓慢收插板、摆动尾梁，均匀放煤。

控制放煤量，见阡即停，防止大块煤秆进入后部运输机。放煤后升起

尾梁、伸出插板，所有工作面中间支架后尾梁尽量在同一高度位置,

符合作业规程规定，操作手把归零。防止后尾梁及后插板插入后部运

输机。

（8）拉移后部运输机时，确认油缸管子接口处，无大块及其他

异物，防止挤断管子或漏液伤害。

4、（检修班）支架维修工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）处理支架液压系统问题，不正确泄压，带压作业。

（2）高压胶管老化容易爆管，销子插接不到位，管子弹出。

（3）更换立柱、油缸、推移连杆等大部件时，起吊作业不规范，

人员用力方向不一致。

（4）进入到运输机、煤机、煤壁范围处理问题，没有联系确认

运输机、煤机停电闭锁，运输机、煤机突然启动。冒顶片帮，导致伤

害。

（5）处理支架主顶梁下问题，登高作业，不按要求系安全带，

人员掉落摔倒。

（6）后部运输机有人作业，违章启动或操作后尾梁及后插板。

5、（检修班）支架维修工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）处理液压系统故障，正确泄压，该停泵的停泵，坚持谁停

泵谁开泵的原则，确认无误方可开泵。

（2）到运输机内及煤机处检修时，必须停电闭锁，断开离合。

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（3）更换大部件时，选取可靠起吊点，使用专用起吊锁具，固

定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须用力一致，专人指挥。

（4）及时更换老化管子，销子必须插接到位。

（5）戴好个人劳动防护用品。

6、支架工正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）工作面所有支架达到初撑力，插板及护帮板全部护顶护帮,

顶板破碎区域影响必须拉移超前架。各处卫生清理干净。阀件处无积

尘积泥。

（2）全面排查支架问题，所有问题及时消除，确保支架完好。

（3）严格按照操作规程进行作业，标准化动态保持。

7、其他工种作业对支架操作工造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）在煤机、运输机上作业时，煤机、运输机突然启动运转，

支架工没有躲开，导致受伤。

（2）泵站司机停泵后没有通知，突然开泵。

（3）处理支架问题时，无关人员突然操作支架，导致人员受伤。

8、支架工作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）拉移支架影响范围内有人逗留，导致伤害。

（2）推移运输机，影响范围内有人，导致伤害。

（3）高压胶管没有插好销子，爆管不及时更换，导致伤害。

（4）大倾角工作面支架防滑装置不完好，人员滑倒碰伤。

（5）放顶煤工作面，转载机机尾及后部运输机有人工作，盲目

操作支架及后尾梁，导致伤害。

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五、刮板输送机司机

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在冒顶片帮风险，支架是否完好，护帮板是否到位。

（2）安全设施护栏、挡板、过桥是否完好齐全可靠。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）设备状态、远程控制是否正常。

2、（生产班）刮板输送机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）操作按钮不灵活、不可靠，急停按钮不起作用。

（2）站位不对，两支架架间顶板掉煤，煤机滚筒甩煤、煤壁崩

煤或支架移架、推架造成伤害。

（3）大倾角工作面煤机割煤运输机内大块往机头滚动。

（4）睡岗，精力不集中，运输机煤量大时，导致摔倒或挤伤。

3、（生产班）刮板输送机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身

伤害？

（1）开机前检查操作按钮，确保灵活可靠。

（2）开机前发出警示信号，确认作业影响范围内无人员再开机。

（3）处理问题时，站位在安全区域，必须停电闭锁再处理。

（4）顶板活牙活煤及时找掉，支架完好，护帮板护顶护帮。

（5）煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。司机操作时

避开机头正对位置。

（6）身体任何部位不准超过运输机挡板，手不准放置在挡板上。

（7）大倾角工作面运输机运煤时，要面对来煤方向，防止大块

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滚落伤人。

4、（检修班）刮板输送机司机岗位作业存在哪些主要风险?

（1）顶板破碎、煤壁片帮，支架不完好，护帮板未打到位，人

员进入运输机内工作。

（2）检修时，运输机未停电闭锁。

（3）更换减速箱、电机、溜槽等大部件时，起吊作业不规范，

人员站位不正确，用力方向不一致。

（4）调整运输机链条操作不规范，紧链插销子时用手试销孔。

（5）单体掐链时，没有按措施施工，单体滑脱。

（6）使用风动工具，销子插接不合格，个人防护不到位。

（7）检修运输机时违章操作开启运输机，导致人员伤害。

（8）用运输机违章拉运大块秆石或长物料。

（9）未放气就开始拆卸液压耦合器等设备的注油塞、易熔塞，

液质喷出，导致烫伤。

5、（检修班）刮板输送机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身

伤害？

（1）工作区域确保无安全隐患，活顶及帮部开裂煤块找掉，支

架完好，支护到位。

（2）检修时，必须停电闭锁，停电、送电、联系无误，开机时，

人员在安全地带。

（3）更换大部件时，选取可靠起吊点，使用专用起吊锁具，固

定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须用力一致，专人指挥。

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（4）调整链条时，正确使用液压张紧器，使用单体时，严格按

措施施工，插固定销子时，严禁用手试销孔。

（5）使用风动工具，确认插接牢靠，戴好防护眼镜。

6、刮板输送机司机正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）运输机运行时，全面观察链条及刮板情况，监听运转时的

声音，检测驱动部温度，卫生清理干净，全部开空，停水停电闭锁,

和电工确认无误。

（2）根据看到的情况，按规定进行检修，处理问题，确保运输

机完好，保证正常生产。

（3）安全确认做好，确保安全操作。

（4）需要检修的链条、刮板做好标记，浮煤杂物清理干净，运

输机机头机尾保持自然平直。

7、其他工种作业对刮板输送机司机造成的安全风险威胁主要有哪

些？

（1）支架工移架作业或操作支架造成挤压伤害。

（2）电钳工甩保护试机未通知，在刮板溜槽上作业时，造成人

员伤害。

（3）煤机运转人员躲避不及时，导致人员伤害。

（4）支架液压系统异常爆管或弹出，导致肢体/眼睛受伤。

8、刮板输送机司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪

些？

（1）运行影响范围内有人逗留，导致伤害。

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（2）违规用支架压大块，导致伤害。

（3）使用风动工具，插接不牢，管子弹开，风管及压风伤人。

（4）使用液压张紧器调整链条，管子插接不牢；使用单体掐链

条，单体滑脱。

（5）大倾角工作面运输机机头挡煤装置失效，煤歼滚落导致伤

害。

六、转载机司机

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在顶板活汗及煤壁开裂片帮风险。

（2）转载机机头闭锁及信号装置完好，扩音电话通话清晰。

（3）工具完好，液压系统及各类油缸正常使用。

（4）确认转载机破碎机运转正常。

（5）各转动部位护罩完好使用、物料放置稳固情况。

2、（生产班）转载机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）操作按钮不灵活、不可靠，急停按钮不起作用，通话不清

晰，不联系突然开机。

（2）站位不对，推移转载机及马蹄尔导致人员受伤。

（3）睡岗或脱岗，转载机故障不能及时发现处理。

（4）拆卸皮带连杆及H架、托辐，放置不牢靠；皮带突然开机。

（5）设备带病运转，不能及时处理，出现事故扩大。

3、（生产班）转载机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）开机前检查操作按钮，确保灵活可靠，通话清晰，液压系

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统完好。

（2）开机前发出警示信号，确认作业影响范围内无人员再开机。

（3）有问题及时停机，处理问题时，必须停电闭锁再处理。

（4）正确佩戴个人防护用品。

（5）班前休息好，禁止睡岗、脱岗。

（6）拆卸皮带附件时，要求皮带司机停电闭锁，联系无误，物

料码放整齐稳固。

4、（检修班）转载机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）顶板活秆、煤壁开裂，支护不完好。

（2）检修时，未停电闭锁挂牌，进入破碎机内检修时，没有专

人监护。

（3）更换驱动部、链轮、破碎机锤体等大部件时，登高未佩戴

安全带，起吊作业不规范，人员用力方向不一致。

（4）处理转载机链条时，液压张紧器操作不规范，或单体滑脱，

使用风动扳手不正确使用，导致受伤。

（5）操作马蹄尔液压系统时，站位不对，导致压伤或挤伤。

（6）检修时违章操作开启转载机、破碎机，导致人员伤害。

5、（检修班）转载机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）工作区域敲帮问顶，消除安全隐患。

（2）检修时，必须停电闭锁，联系无误方可送电试机。

（3）更换大部件时，打支锚杆、锚索要合格，选取可靠起吊点，

使用专用起吊锁具，固定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须

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用力一致，专人指挥，顶板处吊挂作业，必须系好安全带，无关人员

禁止进入或通过。

（4）涨紧链条使用液压张紧器及单体严格按措施施工，确保安

全操作。

（5）操作马蹄尔时，正确站位，确保安全操作。

（6）皮带开机必须确认工作完成，人员到安全地带。

6、转载机司机正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）转载机破碎机运行时，全面观察链条及刮板情况，监听运

转时的声音，检测驱动部温度，卫生清理干净，全部开空，停水停电

闭锁，和电工确认无误。

（2）根据看到的情况，按规定进行检修，处理问题，确保转载

机破碎机、马蹄尔完好，保证正常生产。

（3）安全确认做好，确保安全操作。

（4）工作标准符合相关规定。

7、其他工种作业对转载机司机造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）支护工或支架工推移转载机没有确认人员躲到安全地带，

造成挤压伤害。

（2）电钳工甩保护试机未通知，在转载机内作业时，造成人员

伤害。

（3）皮带突然启动，转载机司机在马蹄尔上作业，躲避不及时，

导致人员伤害。

8、转载机司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

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（1）支护工、运输机司机在机头三角区转载机内作业，转载机

突然运行，导致伤害。

（2）转载机封顶板有缝隙，人员误踏入，破碎机出料口挡煤板

挡煤效果不好，煤歼打出伤人。

（3）未发信号试开机，违章操作，误启动造成伤害。

七、皮带机司机（采煤）

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在顶板活牙及帮部开裂的煤块，消防设施是否完好,

各类保护装置是否完好有效。

（2）瓦斯、有毒有害气体等是否超限；监控仪器仪表是否正常。

（3）交班人员是否将上个班次安全注意事项告知。

（4）设备是否正常完好运行。

（5）检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。

2、（生产班）皮带机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）操作按钮不灵活、不可靠，急停按钮不起作用。

（2）站位不对，皮带运行时正对卸载方向工作或通过，皮带运

转违规处理各种问题。

（3）重载停机，无法正常启动。启动时不联系，不确认人员离

开，直接开机。

（4）皮带头埋住。

（5）皮带涨紧过紧过松，皮带跑偏。

（6）皮带撕裂或断开，卡扣损坏。

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（7）皮带机运行时，清理机头储带仓、驱动滚筒、卸载滚筒、

机尾等转动处的积货，使用钎杆、托辐、纵梁等物件别撬运行中的皮

带造成伤害。

3、（生产班）皮带工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）开机前检查操作按钮，确保灵活可靠。

（2）开机前发出警示信号，确认作业影响范围内无人员再开机。

（3）处理问题时，站位在安全区域，必须停电闭锁再处理。

（4）防止睡岗及精力不集中，避免皮带头埋住，导致事故扩大。

（5）不重载停机。皮带涨紧按照标准进行。松紧度合理。

（6）及时观察各运行部位，发现问题及时处理，避免问题加大。

4、（检修班）皮带工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）皮带带病运行，不彻底处理问题，设备不完好。

（2）检修驱动部时，未停电闭锁挂牌。

（3）更换滚筒、驱动部等大部件时，登高不佩戴安全带，起吊

作业不规范，人员用力方向不一致。

（4）抽皮带、处理接头违章操作，导致皮带滑脱，皮带刀割伤。

（5）外运皮带，人员配合不好，导致人员伤害。

5、（检修班）皮带工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）检修确保设备完好，保证正常生产。

（2）检修时，必须停电闭锁挂牌。

（3）更换大部件时，选取可靠起吊点，使用专用起吊锁具，固

定牢固可靠；起吊、撬拉等多人作业时，必须用力一致，专人指挥。

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（4）抽皮带、处理接头，按措施施工。

（5）外运皮带，人员站位正确，避开皮带挤压范围。

（6）皮带传动部分护罩保证完好，不得有裸露传动，不得在传

动部位附近休息或作业。

6、皮带正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）皮带运行时全面观察皮带接头完好情况，滚筒、托福运转

情况，用红外线测温仪测量各个部位温度，开空皮带。联系工作面无

其他相关工作，符合检修最佳位置，停止皮带，停电闭锁挂牌。

（2）按照检修标准进行检修，确保检修无死角。

（3）存在的问题及时处理，不能影响正常生产。

（4）文明生产标准化动态保持。

7、其他工种作业对皮带司机造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）电工处理问题送电未通知试机，没有联系皮带司机，皮带

司机处理皮带问题没有躲避造成伤害。

（2）工作面拉出铁器或其它物料，未联系皮带司机，导致伤害。

8、皮带司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）皮带开机没有联系确认，在皮带运行运行范围有人工作导

致伤害。

（2）涨紧皮带过紧，导致皮带断开，皮带过松，压死皮带，可

能导致转载机机头被埋或转载机塞住，开不动事故扩大。

（3）未检查皮带接头及浮煤堆积情况，烟雾保护失灵，皮带摩

擦导致着火。

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第三部分掘进专业

一、掘进机司机

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）是否存在冒顶片帮风险，顶板及帮部支护是否到位，锚杆

预紧力是否符合规程要求。

（2）甲烷、一氧化碳等有毒有害气体等是否超限，传感器是否

吊挂在指定位置；机载传感器是否灵敏可靠，断电闭锁是否完好。

（3）局部通风情况是否完好，风筒传感器是否固定在指定位置,

是否灵敏可靠。

（4）掘进机是否将截割头落地并加盖防护装置，是否对截割部

闭锁和全机进行闭锁。

（5）工作面临时支护装置是否齐全有效。

（6）压风自救和供水施救装置是否完好。

（7）接班时交班人员是否将上个班次安全注意事项进行告知。

2、掘进机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）操作按钮不灵活、不可靠，急停按钮不能灵敏的闭锁设备。

（2）液压操作手柄不灵敏、不复位。

（3）喷雾降尘装置不完好，设备超温时不能及时闭锁设备。

（4）掘进机割煤或行走时两侧及前方有人员停留。

（5）岩石巷道掘进时能见度降低，有人员误入生产警戒区内。

（6）掘进机司机未及时佩戴有效的防护面罩。

（7）传感器超出允许值时不能闭锁断电继续开机生产。

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（8）工作面支护或掘进机长时间停机司机不在操作台时，未停

电闭锁、停送电专用工具未随身携带。

（9）未严格执行作业规程，超循环作业生产造成大面积空顶。

3、掘进机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）开机前检查操作按钮、液压手柄确认灵敏可靠并对截割和

全机闭锁进行灵敏后方可开启液压泵。

（2）开机前检查掘进机前方及两侧无人员和障碍物时方可发出

警示信号，再开启掘进机其他设备。

（3）开机生产时如发现各传感器显示数据超出允许值或报警时

应停机检查，将问题排除后方可开机。

（4）开机生产时司机应佩戴有效的防尘口罩并及时打开各降尘

装置。

（5）割煤一个循环后，人员进入支护区域前，将掘进机机载临

时支护有效支护在空顶区域后将掘进机退至安全区域。

（6）支护及其他人员进入工作面时，将截割头落地并加盖防护

装置，将掘进机进行闭锁。

（7）设备出现问题时，人员应在支护完整的区域内处理问题。

（8）严格按作业规程施工，避免超循环空顶作业引起的冒顶、

片帮等安全事故。

4、掘进机检修工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）将掘进机停放在顶板破碎、煤壁片帮，支护不完好或未支

护区域。

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（2）更换截割头截齿时，未停电闭锁、专用停送电工具未随身

携带。

（3）更换掘进机大部件时未使用标准的起吊工具，未吊挂在专

用起吊锚杆或锚索上。

（4）检修设备前未对检修现场进行安全确认。

（5）设备起吊时现场无安全监护人员。

（6）检修或更换电气设备前，未将上一级电器开关停电闭锁和

悬挂停电警示牌。

（7）检查或更换电气设备时未对电气设备进行验电、放电。

（8）电气设备检修或更换结束后未严格执行停送电制度，严禁

用打电话或约时等方式送电。

（9）检修喷雾、液压系统时，未有效释放管路残留压力。

（10）设备检修结束试运转时未对现场进行安全确认启动设备。

5、掘进机检修工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）将掘进机停放在通风良好、顶板稳定、支护完好的安全区

域。

（2）设备检修前清理现场障碍，确保检修区域安全空间，大部

件检修或更换时拉设警戒，指定专人对现场进行安全监护。

（3）更换大部件时使用专用起吊设备并吊挂在专用起吊锚杆或

锚索上。

（4）检修电气设备时严格执行停送电制度。

（5）检修喷雾、液压系统前，提前对相关的管路残留压力进行

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释放。

（6）设备检修结束需要进行试运转时，应将检修工具进行清理

并回收，将试运转设备区域内人员和物品进行驱赶和清理，确认无误

后方可开机试运转。

6、掘进机停机正常检修需要做好哪些主要工作？

（1）停、检修设备前对现场通风设施进行检查，确认有害气体

在允许范围内。

（2）将设备停放在顶板及帮部支护完好的区域内并保证留有安

全通道。

（3）将掘进机停放在平整的底板上，将截割头落地并加盖防护

装置，如受现场条件限制需停在有坡度的巷道内检修时，需将掘进机

后支撑落地，有效支撑机组部分重量，掘进机前铲板有效落地，截割

头完全落地并加盖防护装置，严禁甩掉机组无压抱闸保护。

（4）停机检修时应做到停电闭锁，随身携带停送电专用工具；

如检修电器部位时应将上一级供电开关停电闭锁并悬挂停电牌。

（5）检修截割部及运输等运转部位时，应将截割闭锁和全机急

停设置在闭锁状态。

（6）检修液压部位时需将检修的管路及油缸提前放掉残余压力,

泄压时油孔前方严禁有人员行走及停留。

（7）每天对机载甲烷断电仪进行检查，定期对断电仪进行效验。

（8）检修结束后对现场进行清理，确认无误后方可发出开机预

警试机运转。

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7、其他工种作业对掘进机司机造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）机组维修人员检修时未告知司机，易出现设备误运转造成

伤害

（2）喷雾冷却及液压管路连接松动，开机后管路泄露造成司机

肢体或面部受伤。

（3）设备运输部位出现翻转易出现卡断链环飞出伤人。

（4）掘进机截割部运转时如截齿磨损严重易出现截齿甩出造成

伤害。

（5）设备操作人员在顶板、帮部未支护或支护不完整的区域下

操作设备，易出现掉顶或片帮造成伤害。

（6）设备与煤帮安全通道狭窄或不畅通，物料运输时易出现物

料伤人。

（7）其他施工人员站在设备上施工，易出现物料或工具掉落造

成伤害。

8、掘进机司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）运转前未检查设备周围安全区域内人员及物品等进行清理,

设备运转时造成人员伤害和物品损坏。。

（2）有人员站在设备上，启动设备造成施工人员伤害。

（3）设备后方转载皮带周围有人员施工，开机后造成人员伤害。

（4）设备开机前未发出开机警示信号，设备安全区域内有人员

通行造成人员伤害。

（5）设备后退时未告知转载、皮带机尾等其他岗位人员造成人

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员伤害

（6）设备前进和后退时大幅度摆动易出现转载脱离滑道，造成

设备损坏和人员伤害。

（7）掘进机割煤时遇断层等地质条件时，未及时采取有效割煤

方式出现大块煤秆运输，大块煤阡弹出伤人。

二、皮带机司机（掘进）

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）对工作环境认真检查，并执行敲帮问顶制度。

（2）查看皮带机头消防管路器材、机头大架护网、设备接地、

皮带过桥、电机传动部位护罩等安全设施是否齐全完好。

（3）查看储带仓内是否有锋利棱角、铁器影响皮带运行。

（4）皮带机头有溜煤眼时，溜煤眼护网必须固定齐全、稳固。

（5）立交处皮带输送机留有上下观察盖板时，确保盖板处于完

好、关闭状态。

2、（生产班）皮带机司机岗位作业存在哪些主要风险？

（1）脱岗，导致胶带输送机胶带划伤或者机头堵炭不能及时发

现。

（2）睡岗，导致胶带输送机胶带划伤或者机头堵炭不能及时发

现，严重时可能埋住岗位人员。

（3）机头皮带架较高时，上方歼石掉落伤人。

（4）进入或者用工具到驱动滚筒处清理浮煤时被驱动滚筒卷入

或者被工具带入、击伤。

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（5）靠着电机传动部位或者皮带架休息，被转动部位卷住衣服。

（6）胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辐时被转动部位

卷住衣服或被皮带挤伤。

（7）违章跨越运行中的胶带时被胶带拉入运输系统或者被旋转

托辐卷住。

（8）电气设备、电缆漏电，接触时发生触电事故。

（9）开机前没有发出预警信号，没有与沿途作业人员沟通，擅

自打开急停闭锁开机，造成人员伤害。

3、（生产班）皮带机司机岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）接班后应先对皮带机头进行安全确认，并与相关岗位工联

系，沿线闭锁装置全部解除，确认无误后，方可预警开机，且正式启

动前，应至少点动3次。

（2）信号不清、不明，保护装置失灵，胶带跑偏超限，接头缺

损严重等情况下不准开车。

（3）每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作

情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

（4）运转过程中应检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定。

（5）运转时应注意倾听各运转部位的声响，声音必须正常。

（6）运转时应时刻检查控制台显示器，各种保护装置的信号显

示必须正常。

（7）运行中发现出现紧急停车信号或不明信号；主要操作机构

失灵；运行中胶带着火；发现胶带纵向撕裂等异常情况时应紧急停车。

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（8）时刻紧盯皮带机运行，当皮带机上有异物时及时发现，必

要时停机处理。

（9）皮带机司机着装应整齐，领口、袖口束紧，衣服破口补好，

防止被转动部位卷住。

（10）保持良好精神状态，不脱岗、不睡岗。

4、（检修班）皮带机检修工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）检修皮带时未就近闭锁，皮带误启动伤人。

（2）加带位置选择离驱动滚筒过近，点动张紧卷人卷物。

（3）靠着电机传动部位或者皮带架休息，被转动部位卷住衣服。

（4）胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辐时被转动部位

卷住衣服或被皮带挤伤。

（5）违章跨越运行中的胶带时被胶带拉入运输系统或者被旋转

托辐卷住。

（6）电气设备、电缆漏电，接触时发生触电事故。

（7）启动闭锁开机，对沿途作业人员带来伤害。

（8）用皮带运输物料时，未设专人看管闭锁，物料拉到位未及

时停车，损坏皮带。

5、（检修班）皮带检修工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？

（1）检修皮带输送机人员必须按规定配戴好劳动保护用品，着

装应整齐，领口、袖口束紧，衣服破口补好，防止被转动部位卷住。

（2）皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检

修完毕要将防护罩栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。

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（3）在皮带中段作业时，必须就近闭锁皮带运输机，并与皮带

机头作业联系确认。

（4）启动皮带试机时，且正式启动前，应至少点动3次；听到

异常信号及时停机。

（5）经常检查皮带输送机拉线急停开关、跑偏传感器、机头机

尾防护罩及其他安全装置，确保安全可靠。

（6）严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物。

（7）皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，必须清

扫时，经批准后停机处理。

（8）禁止在皮带运转情况下清扫托辐。

（9）清理皮带输送机的头部或尾部溜煤槽时，必须停止皮带运

转，并将开关打到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专

人监护才能作业。

（10）巡检运转皮带时，与运转皮带保持距离，严禁身体各部位

接触运转部件。

（11）巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

（12）爬坡皮带上方严禁堆放材料。

（13）皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁

止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

6、皮带机正常检修停机需要做好哪些主要工作？

（1）在正常情况下停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方

可停机。

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（2）停机后清扫各部，保持周围清洁。

（3）停机后检修应严格执行停电挂牌检修制度。

（4）作业地点就近打好闭锁。

（5）皮带中段检修人员应与皮带机头操作人员充分沟通，严禁

随意开机。

7、皮带检修工检修皮带主要检查哪些内容？

（1）每日要检查胶带运输机的堆煤、跑偏、超温洒水、撕裂、

温度、烟雾、拉力、沿线急停等保护是否齐全有效，每日进行试验。

（2）每日监视各参数及各部运转情况，如发现故障时，应立即

停车处理。

（3）检查皮带机各部位的清扫器是否正常。

（4）检查机头驱动装置地脚螺栓是否紧固齐全。

（5）检查胶带机有无缺托辐现象或损坏托福情况。

（6）检查胶带机胶带是否跑偏磨机架现象。

（7）检查减速器的油位、电机温度是否正常。

（8）检查皮带张紧是否正常。

8、皮带检修工如何调整皮带跑偏？

（1）在滚筒处跑偏时，面向皮带运行方向，机头皮带往那边跑偏

机头滚筒就沿那边前移；机尾皮带往那边跑偏机尾滚筒就沿那边后

移。

（2）皮带在中部跑偏时，皮带偏向哪一侧，托辐组的哪一侧朝

皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

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（3）对由于物料偏载引起输送带跑偏时，应调整卸料漏斗或受

料装置的位置。

（4）对由于输送带接头或本身质量不好造成的，则应重新进行

接头或更换不合要求的部分。

（5）机架或托辐组支架歪斜时应重新调整。

9、其他工种作业对皮带机司机造成的安全风险主要有哪些？

（1）电工检修皮带设备不完好，电缆有露芯线、开关有失爆现

象，岗位工存在触电伤害安全风险。

（2）供电系统接地安装不合格，触电时不能最大限度保护岗位

工。

（3）电气保护不齐全、不可靠，出现问题时不能及时停机，给

皮带机沿线岗位工或设备带来伤害。

（4）支护工误将锚索支护材料放置于皮带上，材料在皮带机头

拥堵时弹出伤及人员。

（5）掘进机司机未控制好煤量，造成皮带机头涌煤，伤及人员

或损坏设备。

（6）排水工或其他人员往皮带上浇水，造成皮带打滑。

（7）下料工等人员物料码放位置不妥，磨损或者划伤皮带。

10、皮带机司机作业对其他工种造成的安全风险威胁主要有哪些？

（1）吊挂风简工或隔爆水袋吊挂人员在皮带上方作业时，突然

启动皮带，造成人身伤害。

（2）搬运物料人员或管路工在皮带两侧作业时，突然启动皮带，

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造成人身伤害。

（3）其他人员在皮带上作业或行走时，突然启动皮带，造成人

深伤害。

二、锚杆/锚索支护工

1、进入工作环境的安全确认因素主要有哪些？

（1）检查锚杆/锚索支护钻机完好状态，各操作部位灵敏可靠。

（2）检查锚杆扭矩扳手、锚索涨紧器等预紧和测试工具是否完

好，仪表是否灵敏可靠。

（3）检查供风、供水压力是否满足施工需要。

（4）检查支护材料是否符合作业规程要求，支护工具与支护材

料是否匹配。

（5）上一班次交班时是否告知顶板煤/岩的变化及支护安全注

意事项。

（6）风筒是否安装到位，风筒传感器是否安装在指定位置并灵

敏可靠，风量是否满足需要。

（7）甲烷、一氧化碳等传感器是否安装在指定位置，监测数据

是否在允许值内。

（8）检查顶板和帮部支护完好情况，是否符合作业规程要求。

（9）检查临时支护设施是否齐全可靠。

（10）检查敲帮问顶工具是否齐全。

2、锚杆/锚索支护工岗位作业存在哪些主要风险？

（1）掘进机等生产设备未撤离支护区域，擅自进入工作面施工。

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（2）支护前和支护过程中，未对顶、帮敲帮问顶，未对脱离煤

层的煤/年进行处理。

（3）临时支护设施未有效支护空顶区域，站在空顶区域下施工。

（4）巷道空间小，多台支护钻机交叉施工，安全距离不足。

（5）支护副手换钎杆人员带线手套站在支护钻机运转方向手柄

的右侧。

（6）操作失误，锚索失控窜出，造成伤害。

（7）锚固剂数量、型号、有效期及锚杆/锚索支护角度不符合作

业规程要求。

（8）无牢固作业平台，超高使用钻机，造成操作人员失稳受伤。

（9）锚杆/锚索未达到锚固时间退出支护钻机。

（10）锚杆/锚索锚固后未进行二次预紧，预紧力不能满足作业

规程要求。

3、锚杆/锚索支护工岗位作业如何规范操作避免造成自身伤害？