檐口吊顶施工施工方法及工艺要求

6.1各系统加工组装方案说明 16.1.1钢构件加工 16.1.2钢制转接件加工 26.1.3蜂窝铝板加工 36.3系统详细施工方案 46.3.5檐口吊顶施工方案 46.4施工技术方案 66.4.1定位和测量控制方案 66.4.2钢骨架焊接技术方案 76.4.3高空曲臂车施工方案 96.4.4垂直运输技术方案 106.4夜间施工措施 126.5临时用水、用电施工方案 126.1各系统加工组装方案说明6.1.1钢构件加工加工流程放样放样下料焊接组装安装入库制孔技术要点（1）放样，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板作为下料、铣、制孔等加工的依据。放样时，铣的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。（2）下料，型钢下料原则上要求用设备加工（无齿锯或锯床及专用设备）。用设备下料可以做简单的定位及夹紧工装，以保证尺寸精度及断面质量。对于不能用设备进行下料的可采用其它方法。（3）制孔，精制螺栓孔的直径应与螺柱公称直径相等，成孔后任意两孔间距的允许偏差应满足如下要求：孔径、孔中心允许偏差≤±0.5mm；孔中心距允许偏差≤±0.5mm；孔中心距累计允许偏差≤±0.5mm。（4）焊接组装部件组装时，须加固好，以减少变形。所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应质检员验收合格。装配定位焊，要由合格证书的焊工操作。焊接完毕，焊工应清埋焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。控制焊接的工艺措施选择合理的施焊程序，在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。对于对称截面，应进行对称施焊或对称同时施焊。对于长焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽量减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采用措施外，焊接后需待12小时以后经探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。焊后处理：焊缝焊接完后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆滑，不影响原缝补的外观质量要求。对于要求构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。钢材制作成钢构件后，部分构件将在我司的加工基地进行组焊，形成一个整体的钢构件。（5）入库，制作完成的钢构件进行妥善包装，以避免构件表面受损。应在库房内分组堆放，考虑安装、发运顺序。入库前工件仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6.1.2钢制转接件加工加工流程加工准备加工准备领取材料折弯焊接安装侵锌入库下料冲孔加工要点（1）加工准备，按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料，生产部门按明细表开料领用单到仓库领取材料。（3）下料，下料设备一般采用剪板机。剪板前对设备进行检验，试机空载运转是否正常。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（4）冲孔，冲孔设备一般采用冲床。操作冲床人员要精通该机性能及操作要领。操作时精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）折弯，折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。工件折弯后符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者姓名及检查员检验结果。（6）焊接1）选择合理的施焊程序，在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。对于对称截面，应进行对称施焊或对称同时施焊。对于长焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽量减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。2）为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采用措施外，焊接后需待12小时以后经探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。3）焊缝焊接完后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆滑，不影响原缝补的外观质量要求。（7）热侵镀锌，转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。（8）入库，入库工件仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6.1.3蜂窝铝板加工加工流程加工准备加工准备领料、下料加强筋、检验装车运输存放、入库折弯、裁钉加工要点（1）加工准备，按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料，按明细表开材料领用单。按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料，铝板切割下料采用液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面朝上，避免装饰面刮伤。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果。（4）折弯，折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯采用液压折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果。（5）裁钉，焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机由专人负责操作。（6）加强筋，加强筋一般采用以铝板折成的u型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果。（7）检验，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。（8）存放与装车，加工完成后，张贴铝板保护膜，以防铝板在搬运存放时造成表面划伤。存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。6.3系统详细施工方案6.3.5檐口吊顶施工方案第一步：在加工厂将组装好的单元体骨架用汽车吊吊装到平板车上，用平板车运输到檐口吊装对应位置（小单元尺寸约15米*7米）。第二步：将对应的面层安装到组装好的单元体骨架上，在钢骨架上面铺设施工马道（木跳板），并在面层背面铺设防火布措施。第三步：现场用四个10t的卷扬机，在钢结构管桁架上面固定四个滑轮，用方管焊固定卷扬机的架体，架体焊接在钢结构斜柱上，用于吊装作业。第四步：四台卷扬机同时开始吊装单元体，单元体吊装到相应安装位置约500mm左右，用四个10t手拉葫芦进行微调安装。第五步：微调到位后，进行连接件焊接固定。连接件焊接固定完成后进行下一个单元体吊装作业。6.4施工技术方案6.4.1定位和测量控制方案定位、测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还要使用精确先进的测量仪器设备相结合的方式进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交本建筑工程的有关技术参数。定位、测量流程测量基准点—投射基准点—主控线弹设—交点布置—外控制线布置—层间标高设置—层间外控线尺寸闭合—层间外控线复核—测量结构偏差定位、测量控制要点首层基准点、线布置：（1）测量与复核基准点由总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配。（2）首层控制线的布置控制线设定离结构较远（2米左右），幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。投射基准点（1）根据本工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层，每隔基层为一个标准控制层。（2）投测基准点前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。（3）内控点（轴线控制点）竖向投测1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。5）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。主控线弹设：（1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。（2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。（3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。（4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。（5）在第一次调整测量之后，旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。外控点控制网平面图制作：怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨内表面平，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。现场外控点、线布置：（1）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。（2）为及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，定期对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。层间标高的设置：（1）将总包提供的基准标高水平点引测到首层便于向上竖直量尺位置，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记要清晰完好，不能被消除破坏。（3）考虑到在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。轴线定位线的标注所有轴线的标注均采用八局装饰统一采购的标准线喷涂模板，柱线采用数字编码喷涂。6.4.2钢骨架焊接技术方案本工程焊接作业大量处在主体钢结构与次结构的对接接口，焊接难度大，焊接作业条件复杂，焊接时防风、防雨等安全措施是一道难题。焊接施工主要内容钢骨架与主体钢结构和主副龙骨焊接、连接件与预埋件的焊接等。焊接方法及焊接材料设备选择根据现场焊接条件因素，选用焊条手工电弧焊、实芯焊丝二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝二氧化碳气体保护焊三种焊接方法，焊接设备选用手工电弧焊机及CO2气体保护焊机。焊条选用J422（国际E4303），它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1)否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2)焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3)焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4)焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5)在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。焊接过程控制在幕墙施工中，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板不须开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面开关呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。在幕墙施工中，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000到8000摄氏度的溶池中尽快溶解、挥发。如果镀锌层得不到燃烧、挥发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。焊接缺陷与预防1)气孔气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2)夹渣在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3)沙眼沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4)裂纹裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5)咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6)弧坑与龟裂在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。6.4.3高空曲臂车施工方案本工程也可采用曲臂车配合吊车安装的方案，首先利用吊车将材料垂直运输至使用高度，同时施工人员操作曲臂车至指定位置，进行安装（1）凡参加本工程施工人员，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，施工前必须经过安全、消防、保卫等部门进行入场教育，并进行注册登记，考试合格后方可上岗，架子工必须持证上岗。（2）经常从事高空作业的人员要定期进行体检；凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不是应高空作业的疾病，不得从事高空作业。（3）严格按照操作规程和施工技术方案、安全技术交底执行，每天坚持班前安全讲话和记录活动，了解施工内容，作好施工人员分配。（4）施工前检查作业环境有无安全隐患，发现问题及时解决。进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽，凡在高度2m以上作业必须系好安全带。（5）施工中作业人员要衣着灵便，严禁穿硬底鞋、高跟鞋等，操作时听从专人指挥，严把安全质量关，各种架料严禁上下抛掷，酒后严禁上岗。图6.4.14-1曲臂车施工实例6.4.4垂直运输技术方案垂直运输机具主要吊车、平板运输车、卷扬机。1汽车吊垂直运输（1）运输机具加工好的单元体骨架，采用吊车吊装到平板车上，然后再通过平板车运输至各施工区域。（2）吊装方法所有超长、超宽的材料及施工用的钢骨架采用一点或两点捆绑吊装法。杆件吊装时，钢丝绳与杆件轴线的夹角成45°。（3）卷扬机安装：1）电动葫芦安装应符合设备技术文件要求。2）安装时用调整垫圈进行调整,保证卷扬机车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。3）安装时注意事项eq\o\ac(○,1)为保证卷扬机行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器。eq\o\ac(○,2)轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线。eq\o\ac(○,3)电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于规范要求。电葫芦参数如下（3）检查与调试1）检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。2）调试调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；断火限位器的调整，按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。图6.4.15-4卷扬机HHXG-A型为确保施工的安全，特选择以下钢丝绳，参数如下：表6.4.15-2钢丝绳性能参数表因本项目单元体最大重量约4t，考虑施工安全系数等因素，特选择10t、100m单绳6.4夜间施工措施因工期及工序过程连续性的要求需适当安排夜间进行施工，因此也必须采用相应的措施来保证施工的安全进行。夜间施