品质管理奖惩制度

质量管理措施及奖罚制度1、目的为减少产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提高公司形象。特制定本制度。2、适应范围合用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序导致返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接受，未导致返工或退货的品质问题。4.3重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000元）。（4）违规操作导致设备损坏延误交期。4.4特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常导致对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2品管部应对经检查（来料检查、制程检查、成品检查、出货调试检查）后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检查，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检查合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1来料：一次送检合格率>95%(每月)6.2制程：一次送检合格率>97%(每月)6.3成品：一次送检合格率>98%(每月)6.4出货：一次送检合格率>98%(每月)6.5一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<10次（每月）7、处罚条例7.1流程异常处罚细则：1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体负责人按责任划分分摊。3）未接到派产告知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸规定生产的，给予成长赞助金50元；导致批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予成长赞助金。4）未经品管部检查人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对负责人给予成长赞助金100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100元。5）仓库人员必须先确认产品是否经检查合格，严禁接受不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对负责人给予成长赞助金50元。未经品管人员检查合格、允许的产品，严禁出货，否则对负责人给予成长赞助金50元。6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超过规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%补偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格补偿外，另给予成长赞助金50元。7）装车发货前，员工必须在出货检查员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标记、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才干装车发货。8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检查员给予成长赞助金100元，如不良属于外观问题或品检员已反映并规定挑选/返修的不良，加工单位负责人负同等责任。9)对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予成长赞助金100元，情节严重的辞退处理。10）对未征得品管人员批准的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标记（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金50元/次。11）品管人员在正常工作中作出的对的鉴定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并补偿受害人医疗费用及其他损失。7.2品质异常处罚细则：1）品管部在以下情况应承担的责任：A因来料检查失误（无法检查的项目除外）导致批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给予成长赞助金50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检查。B首检鉴定失误，导致产品不合格时，IPQC给予成长赞助金50元。C首检对的，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完毕的产品除外）给予成长赞助金50元。D产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC给予成长赞助金30元，未经检查的按非法加工或转序解决。E产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC给予成长赞助金100元，未经检查的按非法加工或转序解决。7.3技术部在以下情况应承担的责任：A图纸文献，相关技术工艺为加工/检查的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文献的对的性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户因素/样品除外），被其它部门及时发现，导致经济损失100元以下的给予成长赞助金责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师补偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查因素报总经办核准后，据情解决。B对客户规定和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更告知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文献的互换，如有因互换不及时或不彻底而导致产出不符合新规定的产品，对文控及相关负责人给予成长赞助金处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师给予成长赞助金50元，导致重大损失的由品管部调查因素报分管副总解决。C对生产/检查过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予成长赞助金20元。D为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次对的率（样品除外），每错一单，对相关工程师给予成长赞助金50元。E客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接受后要及时告知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门导致品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。7.4生产部在以下情况下应承担的责任：A发生轻微品质异常，对负责人一次性给予成长赞助金10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。B发生一般品质异常，对负责人一次性给予成长赞助金30—50元，并通报批评。C发生严重品质异常，对负责人一次性给予成长赞助金50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。D发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接负责人给予成长赞助金200—500元。各责任部门负责人加重处罚。E为防止批量不良品发生，加工产品须报首件检查，如未报或首检不合格而擅自生产导致品质事故，生产部门承担所有责任，并核查负责人给予成长赞助金100元。F在QC鉴定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予成长赞助金50元。G装配完毕后报告检查，QC鉴定批量不合格时，对作业员不自检行为给予成长赞助金10元/批次，带班给予成长赞助金20元/批次。H任何产品在任何工序均需由QC检查并有签字确认，不经检查的产品流出，对负责人给予成长赞助金100元，如发生重大品质事故视情况报总经理解决。I生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参与，否则对擅自决定特采放行负责人给予成长赞助金100元。J生产部未按技术部设计、工艺加工，导致品质事故，由生产部相关负责人负责，并给予成长赞助金100元。7.5工序异常处罚细则：一、下料：1、下料错误：材料类型、型号等与规定不符的，给予成长赞助金10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体负责人按责任划分分摊。二、注塑加工作业：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸规定不符的，给予成长赞助金20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体负责人按责任划分分摊。2、须去除产品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次给予成长赞助金相关人员10元，班组长20元。3、首件对的，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予成长赞助金操作员20元，班组长30元。三、SMT贴片作业：1：漏贴：给予成长赞助金操作人员10元。2：错贴（尺寸不良）：给予成长赞助金操作人员20元。3：贴偏、斜处给予成长赞助金作人员20元。4：贴反、贴错位置：给予成长赞助金操作人员20元。5：模具不良或用错模具：导致产品品质不达标，给予成长赞助金操作人员30元，班组长20元。四、焊接：（线材加工作业）1：错焊：给予成长赞助金操作人员10元。2：漏焊：给予成长赞助金操作人员10元。3：尺寸超差：给予成长赞助金操作人员10元。4：焊接方式错误：给予成长赞助金操作人员10元。5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予成长赞助金处罚操作人员20元。6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，给予成长赞助金20元。五、装配：1：不按照设计图纸组装、装配的，给予成长赞助金操作人员30元。2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，给予成长赞助金操作人员20元。3：装配完毕后不通过自检就报告检查后，发现不良品，给予成长赞助金操作人员10员，班组长20元。4、其它部门责任：4.1公司其它部门人员导致的品质问题，相应上述部门条款进行解决，如未能相应，则按总损失成本的20%处罚进行解决，批量性问题按总成本30%给予成长赞助金。4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查因素，书面报告给总经办，公司酌情解决。六、奖励条例1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核算后一次性奖励30元。2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核算后一次性奖励100元。3、员工（品管检查人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止报告者，经核算后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。4、品管检查人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并准时完毕各种报表和数据收集记录工作的；奖励该检查员100元，连续三个月者，奖励300元。5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核算后奖励10—100元。七、设立品质奖项1、品质奉献奖：每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实行方案的，并经评价后认定为品质提高做出奉献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核算后提报总经理批准。2、品质先进奖：每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并积极带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提