工程设计某区新建工程施工组织设计

湘东区煤金山中桥新建

工程施工组织设计

审核：

复核：

编制:

二。一六年十二月

目录

第一章编制根据和编制准绳...............................01

其次章工程概况.........................................02

第三章施工组织机构.....................................04

第四章施工场地规划及布设...............................05

第五章施工技术方案.....................................06

第六章工期支配及施工组织...............................40

第七章特殊环境及季节施工支配...........................42

第八章工期保证体系及保证措施...........................44

第九章工程质量管理体系及保证措施.......................46

第十章安全消费管理体系及保证措施.......................50

第十一章环境爱护体系及保证措施.........................55

第十二章文明施工、文物爱护爱护体系及保证措施...........56

第十三章其他应阐明事项.................................58

第一章编制根据和编制准绳

一、编制根据

1.业主拜托设计的合同

2.业主供应的有关地形图

3.江西省九零一地质工程勘察院供应的《煤金山中桥工程地质勘察报告》

4.国家及行业有关法律法规

5.《大路工程技术标准》(JTGB01-2014)

6.《大路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)

7.《大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)

8.《大路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)

9.《大路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)

10.《大路交通安全设备技术规范》(JTGD81-2006)

11.《大路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

二、编制准绳

1.恪守合同文件各项条款要求，仔细贯彻业主和监理工程师的指示和要求。

2.严厉恪守合同文件明白的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全牢靠性与实事求是相

结合。

4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程紧密监控、动静结

合、科学管理的准绳。

5.实施项目法管理，经过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、

工夫与空间条件的优化处置，完成安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目

的效果。

6.以总工期为把握进度目的，统筹考虑、合理支配，做到规划合理、突出

重点、片面开放、平行作业、科学组织、均衡消费，以保证施工连续均衡地进行，

确保工期、质量、安全目的的完成。

7.敬重和爱护工程施工所在地民众多年来构成的民俗民情和行为准绳。

三、编制范围

本施工方案的编制范围为：

湘东区煤金山中桥新建工程的全部施工内容。

第二章工程概况

一、技术标准

1、桥梁设计基准期：100年；

2、结构安全等级：一级；

3、桥面布置：桥面宽度为：0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行

道+0.25m护栏=20.5m；

4、设计荷载：大路-I级；

5、设计洪水位：大桥设计洪水频率：1/100；

6、环境类别：I类；

7、地震惊峰值加速度值:0.05g；

8、高程系统接受独立高程系统，坐标系统接受独立坐标系统，中心子午线

104°抵偿投影面为1700m。

二、建设条件

1、工程概况

煤金山中桥位于湘东区麻山镇，桥梁跨越麻山河，桥位处于河流冲积平原，

地势较为平整。桥梁接受4-20米小箱梁，设计全长86.00米，全宽20.5米；上

部接受桥面连续，下部接受柱式桥墩，肋板式桥台，均接受桩基础。

桥面布置：桥面宽度为：0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行道

+0.25m（护栏）=20.5mo

2、桥位工程地质条件

2、1地理地位

拟建桥梁位于麻山镇，跨越麻山河

2、2水文

麻山地区雨量充分，历年均匀降雨量为1621.8毫米左右。降雨量地区差异

性较大。雨量分布趋向大致是：南面多于北面，东面多于西面，山区多于平原。

总的来说是由东南向东南递减。

2、3地形与地质

工程地质勘察表明，桥址处由原地面对下，分别为耕表土、卵石土、强分化

炭质粉砂岩、中分化炭质粉砂岩夹炭质泥岩，工程地质较好。

三、次要材料用量

编

材料称号规格及型号单位工程量

号

1预制箱梁碎C50M3614.6

2HPB300Kg6196.7

钢材

3HRB400Kg346005.7

4钢板Q235NHKg4451.3

5橡胶支座CR个56

6钢便桥座1

第三章施工组织机构

项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料一致管理、一致指挥、一致

调动。项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、

合同科、实验室等部门。各职能部门分工如下：

1、项目经理：常驻工地全权代表公司实行合同，掌管项目片面工作。

2、项目总工程师：担任掌管项目部的技术质量管理工作。

3、工程科：在总工程师指导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现

场技术、质量、安全、施工方案、两头验收等全合同段施工技术管理的具体工作。

4、质检科：在总工程师指导下，担任工程外部质量监督、两头工序验收、

交工验收等质量检验管理工作。

5、综合办公室：主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后

勤事务、行政会计、工会等工作。。

6、机料科：主管全合同段的机具、设备、材料供应方案的编制和选购供应、

机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、修缮等工作。

7、财务科：在公司直接指导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支

方案、组织资金供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金运用

管理等工作。

8、安保科：担任施工安全、治安保卫等工作。

9、合同科：担任全合同段的工程计量及统计报表、合同及结算管理等。

10、实验室：担任全合同段的实验工作。。

11、分项工程施工协作班组：各施工协作班组在项目经理部工程科的直接管

理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工义务。按经理部的工期支配和质

量标准，实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。

图01施工组织机构

第四章施工场地规划及布设

一、拌和站、砂石料场、水泥库房

拌和站：桥梁所需混凝土接受外购方式，选定两家位于萍乡市内的混凝土公

司供应所需混凝土

二、钢筋和模板堆放、制造场

钢筋和模板堆放、制造场：钢筋和模板堆放、制造场将集中设置在杨家湾堰

塞湖场地内，集中进行管理。原材和制形成型钢筋储存区、钢筋加工区均搭设移

动式彩钢棚，原材和成型钢筋分区存放并标识,加工区设置钢筋和模板加工机械,

如钢筋攻丝机、弯曲机、切断机、电焊机、电锯等。材料应堆放划一，不同的材

料设标志分别堆放。钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及消费厂家分批验

收，分别堆存，且立牌以便于辨认。钢筋应储存于料棚中地面以上30cm的支承

上并加以掩盖，并应爱护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破

损。

三、供电

1、桥梁基础和下部构造施工用电：主电缆从桥位周围变压器接出后，纵桥

向全桥铺通，并在钢筋制造场和每个墩位处设置配电箱。

四、供水

河水为项目部生活、消费次要水源。

五、交通

1、借用S311线路作为材料运输的次要道路，s311道路车流量较大，做好

施工车辆进出安全引导，设立警示标识标牌，以利于施工日常车辆的通行。

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图02立面布置图

第五章施工技术方案

第一节施工预备

一、合同交底和图纸会审

由项目经理组织，项目总工程师、各科室担任人参与合同交底会，生疏业主

的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和希冀并以此作为项目部的工作要求,

并制定相应的实在可行的措施，片面、有效地实行。

项目总工程师组织技术人员、质检人员学习、争辩图纸，同时审查图纸有无

成绩和差错，理解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间绝对地位有无严重冲

突，图纸及阐明能否完全、清楚、明白，图纸上标注的尺寸、坐标、标高能否相

符，充分理解设计意图I。

二、施工测量

1、对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表

仔细阅读，对测定材料、桥梁平剖图进行具体审核。

2、根据已接收的次要导线成果点表与线路立体图，查找原定测的中线桩。

3、根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的地位。

4、对妨碍中线，水准测量通视和量具的妨碍物进行肃清。

5、用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔

细分析缘由，并准时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质状况，布设全

合同段的三角把握网，水准点。

6、施工前的加密测量：根据布设的三角把握网及水准点进行墩位把握点和

水准点加密工作，并加以爱护，以便今后墩位测量施工放样。

7、完成对立体把握点和高程把握点的复测、加密工作后经报批后投入运用。

三、施工机械设备和工具的预备

施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度方案组织进场安

装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培

训I,并进行机械施工方案的技术交底。

四、平整场地，接通水电等预备工作

1、平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工、场地排水、水电路施工

作仔细预备。

2、接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后马上着手安装水、

电系统。

3、施工通道：施工通道要宽敞、平整、牢固，确保施工需求。

4、排水渠道：施工消费、生活区的排水渠道规划及建筑要满足要求，特殊

是满足旱季施工的排水。

五、施工力气的集结和培训

按施工进度方案有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序

如挖孔桩施工、大体积混凝土施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、

技术人员、作业队长参与的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安

全、质量、文明施工，环境爱护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机

构，以便正常开展工作。

第二节、钢筋加工及安装施工方法

一、普通规定

1、钢筋进场后必需按不同钢种、等级、牌号、规格及消费厂家分别验收、

堆存，不得混杂。且应爱护好出厂标牌、设立辨认标志。钢筋在转运过程中，应

避开锈蚀和净化。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫空20〜50cm并

用防水布遮盖。

2、钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。本工区钢筋材料由项目部一

致选购、抽检、实验，技术人员应准时协作项目部完成，并讨取相关材料存档。

3、钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，运用前应将表面油渍、漆

皮、鳞锈等肃清洁净。

4、接受冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%HRB335.

HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于l%o

5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

6、用I级钢筋制造的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力

主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，普通结构不宜

小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

二、钢筋的焊接与绑扎接头

1、轴心受拉和小公平受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

2、钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工

必需持证上岗。

3、钢筋接头接受搭接或帮条电弧焊时，宜优先接受双面焊缝，双面焊缝困

难时可接受单面焊缝。

4、钢筋接头接受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接

合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于

10d（d为钢筋直径）。

5、接受帮条电弧焊时，帮条应接受与主筋同级别、直径的钢筋。

6、各类焊接材料应分类存放和妥当管理，并应实行防止腐蚀、受潮变质的

措施。

7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎

接头，两接头间距离不小于L3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，

同一根钢筋不得有两个接头。

8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不

宜位于构件的最大弯矩处。

9、焊接时，对施工场地应做适当的防风、雨、雪、寒冷等设备。

10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定：I级钢筋不小于25d,

HRB335钢筋不小于35d,HRB400钢筋不小于45d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，

应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

三、钢筋骨架的制造及安装

1、制形成型的钢筋骨架和钢筋网必需具有足够的刚度和波动性。

2、骨架的焊接拼装应在坚实的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a、

拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和加工尺寸的影响；b、钢

筋在拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头能否符合焊接要求；c、拼装

时，在需求焊接的地位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待全部焊接点卡好

后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；d、骨架焊接时，不同直径的

钢筋的中心线应在同一立体上，为此较小直径的钢筋在焊接时宜垫以厚度适当的

钢板；e、施焊挨次宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部。相

邻的焊缝接受分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、钢筋安装时应在钢筋与模板间设置垫块（桩基钢筋设计中有公用“耳环”

垫），垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，运用

短钢筋支垫，保证地位精确。钢筋混凝土的爱护层厚度应符合设计要

求。

4、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查验收。

四、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准

1、批量规定：钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个仍

作为1批。

2、外观检查：应在接头清渣后逐一进行目测或量测，检查结果应符合：a、

焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、接头处钢筋

轴线偏移不超过3mm，焊缝长度误差不超过-0.5d(外观检查不合格的接头，经

修整或补强后可再提交二次验收)。

3、强度检验实验：从成品中每批切取3个接头做拉伸实验，实验结果应符

合：a、3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、

至少又个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。

当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定目的或又个试件发生脆性断裂

时，应取双倍数量的试件进行复检。复验结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定

目的或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。

五、质量验收标准

加工钢筋的允许偏向

项目允许偏向(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

焊接网及焊接骨架的允许偏向

允许偏向

项目允许偏向(mm)项目

(mm)

网的长、宽±10骨架的宽及高±5

网眼的尺寸±10骨架的长±10

网眼的对角线差10箍筋间距0,-20

钢筋地位允许偏向

检查项目允许偏向（mm）

两排以上排距±5

受力

梁、板、拱肋±10

钢筋同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

间距

灌注桩±20

箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距0,-20

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

弯起钢筋地位±20

柱、梁、拱肋±5

爱护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板±3

六、钢筋机械连接专项施工方案

一、技术工艺特点

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上进展起来的一

项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：

1）螺纹牙型好，精度高，连接质量波动牢靠，连接强度高；

2）连接接头具有优秀的抗疲惫功能及抗低温功能，接头可经过200万次疲惫

实验和零下40℃低温实验；

3）操作简约，施工速度快。螺纹加工提早制造，现场拆卸作业；

4）运用范围广，适用于直径16〜40mmII、III级钢筋在各种方位同、异直径

的连接；

5）接头质量受人为要素影响小，现场施工不受气候条件影响；

6）无净化，无火灾及爆炸隐患，施工安全牢靠；

7）节省动力，耗电低，设备功率仅为3〜4KW。

二、工艺原理

AU口T

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢

筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋

滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚

压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝

头与连接套筒连接为一体，从而完成了等强度连

接的目的。

三、制造工艺【后I1/分1击41由公田1**1今3巫1经七十在十二

工艺流程：钢筋端面平头~剥肋滚压螺纹f丝头质量检验f钢筋就位一利用

套筒连接一作标记一接头质量检验一完成。

滚轧直螺纹钢筋机械连接技术次要分为三个步骤：

1）钢筋下料，并平头（如图1所示）；

2）滚轧直螺纹；

3）利用连接套筒对接钢筋。

钢筋端部滚丝设备能自动完成：自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢

筋丝头所需工夫为40秒左右，操作简约，设备轻松机警，便于运输和现场作业,

可适用于016〜040直径的钢筋，能严厉保持丝头直径和螺纹精度的波动性，保

证与套筒的良好协作和互换性；连接套筒在加工厂根据设计规格和设计精度加

工，根据批号装箱。施工现场只需求工人利用普通管钳拧紧即可。

四、操作要点

1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品功能检测报告，以及材料进场

实验报告；连接套筒要接受优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢

材，且材料表面应光滑，不允许有锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工

程质量的前提条件。

2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平,不能直接用于连接,

需求进行再次切割。普通宜接受砂轮切割机或其它公用切断设备，严禁氧割，以

确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使

钢筋连接端面之间充分接触。

3）钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完

成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需求3

人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操

作人员均须经过专业技术培训，严厉考核，持证上岗。

4）钢筋丝头经检验合格后，要马上套上公用的钢筋丝头爱护帽或与应相连接

的连接套筒，将钢筋丝头爱护起来，同时要留意在连接套筒的另一端按上塑料防

护帽。切不即将加工好的钢筋听凭搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物净化而

影响钢筋接头质量。

5）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐一进行检查，确保其残缺无损，

假如发觉丝纹表面有杂质，应肃清洁净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在

基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧

连接套筒，将待接钢筋经过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可

完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的马上订正，合格的接头作上标记，与

未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并仔细做好现场记录工作。

五、接头功能

经过对不同直径的H、IH级钢筋进行型式检

验，应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003》中I级接头全部功能目的，实践上试

图2：接头断于母材的照片

件应均断于母材，达到于钢筋母材等强。图2为接

头断于母材的照片。（H级钢：屈服强度335Mpa,极限强度490Mpa；III级钢:

屈服强度400Mpa,极限强度570Mpa）

六、接头类型

滚轧直螺纹钢筋接头运用范围广泛，根据各种运用场合，设计出不同的钢筋

接头类型。下面分类阐明，参见图3钢筋接头类型表示图。套筒材料接受45#优

质炭素结构钢，或冷拔无缝钢管，机械功能满足《优质碳素结构钢GB/T699-1999))

的要求。

表1：钢筋接头类型表

类型运用阐明

标准型适用于正常状况下的钢筋连接

异径型用于连接不同直径的钢筋

正反丝扣型用于钢筋两端都不能转动，需求调整轴向长度的场合

七、质量检验

1、丝头质量检验

操作者对加工的丝头要逐一进行检查。首先检

查其外观质量，螺纹饱满，表面光滑，不粗糙，螺

纹直径大小应全都，无虚伪螺纹用缺肉、瘦牙等缺

陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验

钢筋丝头的公用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝

头要可以别扭经过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要

吻合才算合格。

经自检合格的钢筋丝头，再对每种规格加工批

量随机抽检10%,且不少于10个，假如在抽检中

有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合

格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予运用。

2、接头质量检验

钢筋接头在施工单位检验合格后，再恳求监理工程师进行验收。首先目测已

作标记的钢筋接头处丝扣，假如发觉有一个残缺丝扣外露，则该接头要重新拧紧

或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10%,且不少

于10个，假如在抽检中发觉有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行

检查。

在上述二项验收合格后，对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度实验（对

有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸实验和疲惫功能实验），每一验

收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组（3个试件）实验，假如有

一个试件不合格，则要取双倍试件实验，如仍有不合格，则该批接头为不合格。

第三节桥梁基础施工方法

一、钻孔灌注桩施工方法

冲孔灌注桩施工的次要工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备

泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制造与吊装以及灌注水下混凝土等。

1、测量放样

在施工预备阶段及施工过程中应生疏勘测设计单位所提交的桩志，应在点交

过程中进行复核，发觉成绩准时提出处理意见。

除此之外，还应进行下列测量工作：

①、补充施工需求的桥梁中线桩

②、测量桥梁墩、台中线和基础轴线地位

③、补充施工需求的水准点

④、计算并复核结构物的中线标高

根据设计材料在施工现场布设测量把握网和施工水准点，用全站仪接受坐标

法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副

桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基地位的

复核。施工中要留意对各个副桩的爱护。

2、埋设护筒

冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当冲孔较深时，在地下水位以下的孔壁土

在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙景象。孔内若能保持比地下水位高的

水头，添加孔内静水压力，能波动孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同

时还有隔离地表水、爱护孔口地面、固定桩孔地位和起到钻头导向作用等。

根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜接受钢护筒，并接受人工挖埋方

法埋设。钢护筒接受4〜6mm厚钢板卷制而成，高200cm〜400cm,护筒直径比设

计桩径大30cm,护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰。防止护筒变形。埋设

护筒时，可接受人工（或发掘机）开挖方法发掘一个直径比护筒直径大100cm、

深200cm〜300cm的桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧周围与孔壁

间填充粘土夯实，以防止冲进过程中循环液从护筒外串通，形成孔口坍塌。钢护

筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m~2.0m）,以进步孔内水头，增大水压。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，立体允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于

l%o在护筒埋设过程中肯定要把握好护筒的中心地位偏向，垂直度偏向，以确爱

护筒埋设质量。

3、设冲孔平台

陆上冲孔桩，在平整施工场地后，在每个桩孔除护筒范围外，纵向每隔50cm

铺设一根枕木，铺设长度要比冲击机长度长200cm,铺设的枕木的标高误差不

得超过2cm。当地质条件差时，可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好

当前,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整程度固定当前再试机。冲孔平台的平整

度不超过2cm。接近浅水河滩桩基，应先接受围堰与填筑交替进行的方法筑岛，

先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再

填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。

4、泥浆的制备及泥浆循环系统

①、泥浆的制备

功能优秀的泥浆即能准时排解孔内沉渣，进步冲进效率，又可以较好地保持

孔壁的波动，确保冲孔安全。因此，该工程冲孔均接受优质泥浆。泥浆接受泥浆

池造浆为主，冲孔造浆为辅，把握泥浆比重为L4左右。

优质泥浆的固相接受优质澎润土泥粉，再加入过量的泥浆外加剂改善泥浆功

能，配制成功能优秀的化学泥浆，具体配制方法如下：

在泥浆池中加入肯定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅

拌均匀后，加入过量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加

入过量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可运用。

②、泥浆循环系统

优质的泥浆，其排渣力量强，使岩渣沉淀绝对较难，因此，在设置泥浆循环

系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。为了保持施工现场清洁，两个

墩台只装备一个泥浆池。泥浆经过处理后可反复运用，不影响其功能。废弃的泥

浆应按相关规定进行外运或就地处置。

冲击泥浆功能目的要求

施工阶段

技术目的检测方法

新配置泥浆循环再生泥浆清孔泥浆

绝对密度(g/ml)1.061.251.1泥浆绝对密度计

粘度(S)20-2520-2518-22标准漏斗粘度计

失水量

172020失水量仪

(ml/30min)

泥皮厚度(mm)1.521.5钢尺

胶体率(%)1009698量杯

含砂率的0.53.01.0含砂率计

PH值8-108-108-10PH值试纸

5、冲孔

冲击机开头冲孔时，应稍提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循

环，待泥浆均匀后开头冲进，要适当把握进尺。在冲进过程中应经常留意土层变

化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，推断土层，记入冲孔桩记录表并与地

质柱状图核对。同时在冲击钻进过程还需留意：

a、冲进过程中把握好冲程，正常可接受4〜5m的大冲程，为正确把握每次

提升的冲程，可在钢丝绳上绑扎红绳标出长度标志；

b、冲进过程中要准时检查泥浆粘度及绝对密度；

c、投放粘土自造泥浆时，一次不行投入太多，以免粘锥、卡锥；

d、由于冲锥的振幅较大，在冲进过程中应经常检查冲机门架地位，避开消

灭偏位的状况;

e、冲击锥起吊应颠簸，防止冲撞护筒和孔壁。进出孔口时严禁孔口站人，

防止钻锥撞人事故；

f、因故停机时，孔口应加盖爱护，严禁冲锥留在孔内，以免埋锥。

冲击机施工时，应有一致的指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做

好交接班记录。冲进时应仔细观看进尺状况和排水出渣状况，排量增添或出水中

含岩渣量较多时，应把握冲进速度。根据不同的地质条件，选择适当的冲进速度

和冲锥提上升度，以便达到最佳的进尺效果。

随时留意孔内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持波动

流量。随时检查钢丝绳的残缺状况，磨损、断丝超过规定时，禁止运用，必需求

换新品。严禁在冲击机运转过程中进行修缮或光滑。

为防止相邻桩钻孔影响已灌注待强中的桩身质量，普通要务实行隔桩施工。

一个相邻桩位中心距必需25m时才可以连续冲孔，否则应待其相邻桩混凝土灌

注完48小时后才可以开头相邻桩的冲孔施工。

6、检孔及清孔

冲孔至设计标高后，接受公用仪器检查孔径、孔形和倾斜度等。普通接受外

径等于冲孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4D〜6D

的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检查发觉有缺陷，例如中心线不符、超出垂

直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应马上实行适当措施，妥当处理。

经监理工程师赞同后接受换浆法清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河

流水位以上1.5〜2m,以防止孔内的任何塌陷。清孔后，应马上按规范检查泥浆

功能目的及孔底沉淀物厚度，该桥嵌岩桩孔内沉淀厚度按规定不大于50mm。

钻孔桩成孔质量标准

项目允许偏差

孔中心地位(mm)50

孔径(mm)不小于设计桩径

倾斜度小于1%

孔深摩擦桩不小于设计深度

沉淀厚度（mm）61.2m桩＜300mm；61.8m桩W500mm

绝对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：V

清孔后泥浆目的

2%；胶体率：＞98%

7、在施工中应留意事项

该桥区地层冲孔施工的关键，是应实行有效措施防止坍孔。因此，在施工中

应留意以下几点：a、保持孔内泥浆高度，保证孔内泥浆压力均衡；b、经常检测

泥浆功能，保持泥浆功能波动；c、防止消灭埋锥、掉锥事故发生。

8、钢筋笼制造和安装

⑴、钢筋制造

钢筋骨架在钢筋棚中一致制造，然后运至现场。先按设计尺寸做加强箍筋，

在箍圈上用油漆标出主筋的地位，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋

地位，将主筋与加强箍筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直

角板校正加强箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。主筋接受机械连接，同一主筋

必需在一直线上，连接质量应符合规范要求。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，

转动骨架，将其他主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，

按设计地位布置好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。

钢筋骨架的制造应满足设计要求，主筋间距允许偏向±20mm,螺旋筋间距允

许偏向0,-20mm。

为保证钢筋骨架的爱护层厚度，应按设计要求在骨架里面加焊钢筋“耳朵”。

为便利桩基质量检测，按设计要求，在“L3m、61.5m桩基钢筋骨架内预

埋检测用4根外径①57mm,壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正四边形布

置；在小1.3m、61.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径①57mm,壁厚3.0mm

的声测管，在桩身断面呈等边正三角形布置。

每个桩基的钢筋笼加工成型后，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢

筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一同，以便运用时按挨次卸车运出。

⑵、钢筋骨架的起吊和就位

钢筋骨架起吊时应实行有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将

其扶正渐渐下降,严禁摇晃碰撞孔壁。当骨架下放至最终一个加强箍时，可用型

钢或其他可承重杆件等穿过加强箍的下方，将骨架暂时支承于孔口，再吊来其次

节骨架(如钢筋笼分节制造)，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行机械连接,

接头连好后，稍提骨架，抽去暂时支承，将骨架渐渐下落，如此循环，使全部骨

架降至设计标高为止。

钢筋骨架就位后，运用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中

心，最终应具体检测钢筋骨架的底标高能否与设计相符。

9、灌注水下混凝土

⑴、先计算出各型桩基首批混凝土数量。首批混凝土灌注导管埋深22m,首

批混凝土前0.5~1.0in3接受相反标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混

凝土。

⑵、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，准时调整导管

埋深，导管埋深把握在2〜4m范围内，接受吊车提升导管。

⑶、当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度,

增添混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架肯定深度后，适当提升导

管，使钢筋骨架在导管下口有肯定埋深。

(4)、混凝土拌和后接受自卸车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，

由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严厉把握混凝土协

作比及和易性，一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注状况，随机进行

混凝土坍落度检查。

⑸、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4〜5m,同时

计算好末盘混凝土数量。

⑹、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5〜1.0m高度，当混凝土达到肯定强

度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并肃清洁净。

⑺、孔桩混凝土达到肯定强度后，拜托具有相关资质单位对孔桩进行超声波

检测，经检测无断桩、夹硝、缩径等景象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。

三、承台施工

1、施工前预备工作

凿除浮浆一硬化场地f放样

2、承台钢筋施工

在钢筋场内根据图纸制造承台钢筋，接受手推车运往施工现场绑扎。

承台底部及桩顶处布设15X15cm的①16钢筋网f底部主筋f架力筋-＞上下钢筋

网钩筋一上部主筋安装一预埋墩柱钢筋(双层1.5m)

3、承台模板施工(常规施工)

承台模板接受大块钢模，由吊车协作工人安装，安装完成的模板要求有足够

的刚度，不变形，接缝紧密不漏浆。

4、承台混凝土浇筑

混凝土浇筑接受常规的吊入浇筑法，混凝土要求无离析景象，振捣密实。拆

模后，洒水养护。

四、刚构、连接墩柱施工

本桥墩柱设计为刚构、连接敦，墩柱墩柱高度为2#墩柱7m；3#墩柱6m。

拟定运用20t吊车协作翻模施工

1、施工预备

(1)各墩沿墩柱用碗扣钢管在墩柱顺桥箱搭设两个方向施工操作平台。

(2)在墩柱支架内外满铺安全防护网，并用钢管和模板在墩柱支架边设置

“之”字形人行走道供人员上下通行。

(3)对墩柱范围内的承台顶面做遭毛处理，要求凿出碎石。

2、钢筋安装、绑扎

墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场用塔吊安装(留意双层钢筋

骨架1#和la#)o

3、模板加工制造、安拆

墩柱接受大块钢模进行翻模施工，模板设计高L5m/节，模板面板用5mm厚

钢板，背梢主肋用610mm钢板，模板接头用e24螺栓连结，模板在专业钢结构

厂家加工。安装模板前应清算模板，并涂脱模剂。连接缝之间粘贴泡沫橡胶，确

保模板接缝紧密，保证混凝土浇注时不漏浆。安装后的模板应线形顺适，接头紧

密、平整，地位精确。

混凝土施工完成并达到肯定强度后，拆除模板循环施工上节墩柱。

4、混凝土施工和养护

墩柱施工前需优化混凝土协作比并报批监理工程师确认后予以施工。墩柱混

凝土接受拌和站集中拌和罐车运送,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。

为确保混凝土在模板内不离析，在模板内布置串筒，串筒底距混凝土面的高

差不大于2.0m,一边浇注混凝土、一边拆除串筒。

每次浇注混凝土前必需肃清模板内的杂物，并用水润湿混凝土结合面和铺设

高强砂浆，然后才能正式浇注混凝土。

墩柱混凝土应分层布料，分层厚度为30〜50cm,每层混凝土用插入式振动

器振捣，振动棒操作应快进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒

振动半径。

混凝土浇注终了适时包裹洒水养生，并准时清算现场。

五、系梁施工

本合同段地系梁施工均接受明挖基坑。鉴于地下水丰富，拟经过扩大基坑开

挖立体尺寸，于周边开挖排水沟和集水井，边降水边开挖。开挖到位后基底铺设

一层10〜15cm的硅，再绑扎钢筋，安装模板。系梁碎接受汽车运输到位后用梭

槽运送入模。

系梁钢筋安装时，应特殊留意后继墩柱钢筋和其他预埋件的精确

定位和埋设。

系梁施工工艺及质量保证措施：

绑扎钢筋：全部桩基浇注终了并达到设计强度，经检测无缺损，并得到监理

工程师确认。在绑扎系梁钢筋时适时埋入相应的各种预埋件。

模板安装：模板由大型定型钢模组成，并加三道型钢围橡，支撑加固。并设

三道2[16a贯穿做程度加劲和间距为1m的型钢[16a竖向背肋。

混凝土浇注：系梁混凝土一次性浇注完成，集中拌和站供应混凝土，其消费

力量为75nl3/h,泵送入模。混凝土浇筑分层进行，每层厚度把握在30〜40cm。

接受插入式振捣器振捣。

混凝土养护：为保证混凝土后期强度的正常增长，防止消灭干缩裂痕（纹），

必需加强混凝土的养护工作。

六、墩柱施工

1、墩柱模板的制造

墩柱模板接受全体钢模板，刚板接受66mm钢板。里面横向用810mm的钢板

做成的法兰盘加强，竖向接受槽钢加强，接头法兰盘用614mm钢板制成。

为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板一致由专业模板厂家加工，

加工后模板的接缝，表面的平整光滑度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强

度、刚度、波动性等均要求达到规范要求。

2、支架搭设

施工时先整理好场地，清凿系梁顶立柱部位浮浆，保证立柱混凝土与系梁混

凝土良好的结合；然后用CKC桁架或钢管搭好施工脚手架，互相连接坚固。

3、立柱钢筋笼制造安装

立柱钢筋笼在钢筋棚中一致加工绑扎成型，严厉按设计图纸制造，然后用汽

车运到工地现场利用汽车吊进行安装，连接方式接受机械连接器，连接质量应符

合设计要求，必要时可在现场截取样品，经过实验来验证连接的质量。连接时应

保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。

为保证钢筋的爱护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块（或公用塑

料垫块）。

4、模板的安装

钢筋安装经监理工程师验收合格后进行模板装。精确放样立柱的外框尺寸线

即模安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模

板定位精确。将模板按立柱高度拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂

直度，若符合规范要求，则将模板拆开，涂上脱模剂，全体吊到立柱处拼装，模

板间用5nlm橡胶嵌缝①16nlm螺栓紧合，保证不漏浆、不跑模；模板就位经过风

缆、手拉葫芦调整、固定并其几何尺寸，以保证模板的竖直度和波动性。装模时

留意结构尺寸，对螺栓要逐一检查。钢筋爱护层厚度，接受将先制造好的混凝土

预制块（或公用塑料垫块）固定绑扎在钢筋笼周围的方法构成。拆模后应对模板

进行检查、校正、涂油，然后才能运用。

5、混凝土的浇注

待模板及钢筋经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。混凝土在拌和站拌

和，接受混凝土搅拌运输车保送，汽车吊协作斗将混凝土送至模板内浇注。由于

立柱高度较高，若将混凝土直接倾倒于立柱低部，混凝土有可能产生离析，影响

混凝土的质量，因此运用导管或串筒将混凝土卸落到立柱低部，导管或串筒与混

凝土高差把握在2m左右。浇注时分层浇注，每层不大于30cm,用中50插入式振

动棒振实，浇注第一次性完成。振动棒与模板应保持5cm~10cm距离并尽快可能

避开与钢筋、预埋件相接触。震惊棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一

层混凝土内5cnT10cm,拔出混凝土的速度要慢，以保证新浇注混凝土与先浇注

混凝土结合良好，避开构成空洞。对每一振动部位，振捣充分密实，普通以振动

到该部位混凝土不再下沉、不消灭大量气泡、表面摊平且开头泛浆为度，防止漏

振、欠振和过振，务必使混凝土表面达到无蜂窝麻面、内实外美的标准。立柱混

凝土浇注高度高出至柱顶设计标高3cm~5cm,在盖梁施工前予以凿除。

6、混凝土的养护

浇注终了待表层混凝土收浆硬化后可拆除模板，并应准时用塑料薄膜包裹、

清水养护、气温特殊高时，可用麻袋掩盖混凝土表面，然后清水潮湿，这样可增

添水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护工夫普通为7天，根据气温

凹凸适当延伸或延长养护工夫。

在测量确定盖梁标高后，利用吊车安装抱箍。螺栓利用扳手人工紧固，每个

螺栓要经过初拧和终拧，最终再复拧一遍，确保每个螺栓预拉力均衡。

八、桥台施工

1、桥台施工工艺

本桥桥台接受明台，扩大基础。基础施工接受人工爆破开挖法，由于桥台均

处于峻峭山体上，弃石运输由施工便道往下运输。爆破时均接受松动爆破，人工

清渣。具体施工流程：立体地位放样f人工爆破开挖基坑f底面高程精确放样一

底面砂浆垫层处理f底面立体精确放样f安装侧模一浇注碎一养护

2、模板安装

模板接受大块钢模拼装，钢模外侧背钢管，利用蝴蝶扣锁紧对拉拉杆，拉杆

外套PVC管，以便拉杆反复利用。模板安装中要格外留意斜面倾斜度，倾斜度用

锤球进行检查，上下次模板安装要包边，严防错台。模板安装完成后，必需经过

检验合格后，方能进行税浇注。

3、混凝土浇筑和养护

混凝土拌合接受拌合站集中拌合，硅运输车运送，根据现场布置状况，接受

保送泵泵送入模。浇注时，应多点进料，分层浇注，每层厚度不超过30cm,振

捣密实。在浇注段碎浇注完成后，碎顶面洒水养护，下层碎浇注前，必需对已浇

注碎表面进行凿毛处理，保证两次浇注碎的良好结合。

九、箱梁预制安装

1、箱梁预制厂总布置

1.1、预制厂的原材料堆放区、箱梁预制消费区和道路实行硬化，梁场硬

化面积为2000而，硬化方式为原地面压实后，并接受10cm厚C15混凝土硬化。

预制厂内设置排水设备，并在场地的周围挖好排水沟，以利排水及防洪。

1.2、预制区

箱梁预制区设置底座8个,底座中心距离为5米,底座尺寸为长25米8个、。

宽90cm、高30cm。吊装孔宽度为25cln。底座接受C30钢筋混凝土浇注，总厚度

60cm,接受6=5mm钢板作为底座顶面模板，底座根据图纸设计要求向下设置

1.3cm反预拱度，预拱度接受二次抛物线。底模上每隔100cm留一个对拉杆预留

孔，端部2m范围内每隔50cm留一个对拉杆预留孔。底座两侧设置内嵌3#槽钢。

在箱梁底座两端设置可调整高度的钢模板，在支立箱梁模板时，可根据图纸

设计调整模板高度，设置梁底承托倾斜角度，使梁底承托与主梁同时浇筑。

1.3.存梁区

存梁区规划尺寸为24米X50米，设三个存梁区，可存梁30片。存梁区场

地进行部分硬化处理，先将原地面压实后，再浇注40cm厚C15素碎。

1.4.龙门轨道

梁场设置一大一小二个龙门吊，大龙门吊24米跨11米高，小龙门吊24米

跨9米高。大龙门吊次要用于移梁；小龙门吊次要用于箱梁模板支立和箱梁混凝

土浇筑。龙门吊轨道接受43Kg/m钢轨，轨道基础为100cm宽50cm厚C25钢筋混

凝土。

1.5.钢筋堆放区

钢筋场地曾经全部硬化，硬化面积为300m:并在场地内现浇30cm钢筋堆放

底座。

2箱梁预制施工工艺

2.1、施工预备

施工前生疏施工图纸，并对施工工人及施工技术员进行技术交底和安全交底，

对进场的原材料进行必要的实验检测，试配混凝土，并将混凝土协作比结果报实

验监理工程师审批。

2.2、清算底模

在箱梁预制施工前，需将底模表面的锈迹、杂物等清算洁净，并检查底模表

面能否平整，发觉缺陷准时处理。

2.3、钢筋加工及安装

安装钢筋时，在底模台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架地位，先绑扎

底板、骨架和腹板钢筋，绑扎挨次从下而上，依次作业，随时检查钢筋间距，并

保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎终了之后，进行预应力波纹管的安装、

定位和内外模板的安装、调整，最终绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶

板预应力管道。

安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋爱护层厚度符合

设计及规范要求。

伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在

预制箱梁钢筋安装时同步进行。

钢筋安装实测项目

表一1

规定值

项次检查项目或允许检查方法和频率

误差

1受力钢筋间梁、板、拱±10尺量：每构件检查2个断面

距(mm)肋

箍筋、横向程度钢筋、螺尺量：每构件检查5-10个间

2±10

旋筋间距(mm)距

长±10

钢筋骨架尺

3宽、高或直尺量：按骨架总数30%抽查

寸(mm)±5

径

4弯起钢筋出乳立(mm)±20尺量：按骨架抽查30%

爱护层厚度尺量：每构件沿模板周边检

5梁±5

(mm)查8处

2.4、模板安装

①外模安装

外侧模的安装、拆除、起重运输接受龙门吊协作人工进行。在底板、腹板钢

筋绑扎终了之后安装侧模板，先安装两头部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模

按设计要求进行倾斜，经过侧模支撑调整，接受顶、底对拉杆(立16)对拉固定。

安装模板时，在模板与模板之间粘贴3mm厚的胶条，加强模板的密封性，避

开漏浆。

②芯模安装

芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎终了后进行。芯模安装时，接受龙门

吊分块吊装入位。芯模落在底板事前已焊好的定位钢筋上，经过钢筋与外模顶紧

固定。芯模底部模板和顶部模板暂不封闭，随着碎的浇筑再逐段封闭。

③端头模板安装

预制箱梁两端端头因预留有湿接头纵向钢筋，两端端头模板按要求预留钢筋

孔。为了保证预应力预留孔道的精确，端头模板应与侧模板、底模板

紧密贴合，并固定坚固。

2.5、浇