塔吊拆除施工塔吊拆除施工工艺

7.1TC6012塔吊拆除 17.1.1拆卸工艺流程 17.1.2降低标准节 27.1.3汽车吊就位 37.1.4拆卸配重 47.1.5拆卸起重臂 57.1.6拆卸平衡臂总成 57.1.7拆卸塔顶总成 67.1.8拆除爬升架 67.1.9拆卸剩余塔身节 77.2TC6013塔吊拆除 77.2.1拆卸工艺流程 77.2.2降低标准节 77.2.3汽车吊就位 77.2.4拆除起升、变幅钢丝绳 87.2.5拆除4块配重块 97.2.6拆除起重臂 97.2.7拆除剩余1块配重 107.2.8拆除平衡臂 107.2.9拆除回转总成及驾驶室 117.2.10拆除爬升架 117.2.11拆卸剩余塔身节 127.3清场收工 137.1TC6012塔吊拆除7.1.1拆卸工艺流程拆除准备→降低标准节→汽车吊就位→拆除5块配重块→拆除起升、变幅钢丝绳→拆除起重臂→拆除剩余1块3.3T型配重→拆除平衡臂→拆除塔顶→拆除回转总成及驾驶室→拆除顶升套架→拆除塔身标准节→拆除塔身基础节→清场收工7.1.2降低标准节将起重臂回转到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。表7.1.2-1塔吊各臂长配平位置序号起重臂长（m）L（m）起重臂长（m）L（m）16020.8559.52506.64521.134024.33520.143016.1拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上；伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2～5cm左右，即停止顶升。图7.1.2-1标准节拆除流程图将最上一节标准节沿引进梁推出，扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。注意：两个活动爬爪因锈蚀等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注意，应事先进行检查和保养。将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止，下支座与标准节之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接销轴时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。7.1.3汽车吊就位根据施工方案和现场实际情况，需在汽车吊进场前，对汽车吊进出场道路及站位处进行平整、夯实，汽车吊支腿距离回填土边缘必须大于5米，并远离塌方区域。按汽车吊站位图位置完成25t汽车吊进场站位。汽车吊作业地点必须平坦、坚实、可靠。汽车吊不得在斜坡道上进行吊装作业，不允许汽车吊支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。下图是本工程3台TC6012塔吊拆除时汽车吊站位布置图。图7.1.3-11#塔TC6012拆除吊车站位图图7.1.3-23#塔TC6012拆除吊车站位图图7.1.3-34#塔TC6012拆除吊车站位图7.1.4拆卸配重将小车固定在起重臂根部，借助汽车吊依次拆除配重，保留根部一块3.3T的配重。图7.1.4-1配重拆除示意图7.1.5拆卸起重臂将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。根据安装时的吊装点布置吊绳，轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。图7.1.5-1起重臂拆除示意图7.1.6拆卸平衡臂总成将最后1块配重块吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。图7.1.6-1平衡臂拆除示意图7.1.7拆卸塔顶总成吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个5t卸扣。先将驾驶室拆除，再拆除塔尖。拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接，确认无误后直接吊至地面。图7.1.7-1塔顶拆卸示意图7.1.8拆除爬升架吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个5t卸扣。安装拼装撑杆，吊起爬升架，缓慢的沿加强节主弦杆吊出，放至地面。图7.1.8-1爬升架拆卸示意图7.1.9拆卸剩余塔身节依次拆下剩余标准节和基础节。注意：塔机拆除散后，由工程技术人员和专业维修人员对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等，检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。7.2TC6013塔吊拆除7.2.1拆卸工艺流程拆除准备→降低标准节→汽车吊就位→拆除起升、变幅钢丝绳→拆除4块配重→拆除大臂端头35m起重臂→拆除大臂根部剩余起重臂→拆除剩余1块配重→拆除平衡臂→拆除回转总成及驾驶室→拆除顶升套架→拆除塔身标准节→拆除塔身基础节→清场收工7.2.2降低标准节降节过程同TC6012。7.2.3汽车吊就位根据施工方案和现场实际情况，需在汽车吊进场前，对汽车吊进出场道路及站位处进行平整、夯实，汽车吊支腿距离回填土边缘必须大于5米，并远离塌方区域。按汽车吊站位图位置完成25t汽车吊进场站位。汽车吊作业地点必须平坦、坚实、可靠。汽车吊不得在斜坡道上进行吊装作业，不允许汽车吊支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。下图是本工程两台TC6013塔吊拆除时汽车吊站位布置图。图7.2.3-12#塔TC6013拆除吊车站位图图7.2.3-25#塔TC6013拆除吊车站位图7.2.4拆除起升、变幅钢丝绳1将变幅小车开至距离起重臂臂端5m的位置，在变幅小车前侧防断绳装置约300mm处固定一个φ14mm的钢丝绳绳夹；将变幅小车向臂端继续开1m左右，使变幅小车至防扭器之间主卷扬钢丝绳松动。2拆卸人员在前往臂端拆除防扭器时一定要将安全带挂在安全绳上。3防扭器拆卸完毕后，人员返回变幅小车的检修围栏内，指挥操作司机将变幅小车开至臂根；将吊钩落放在套架的上平台上，拆卸主卷扬钢丝绳绳端绳夹和楔套，然后，拆卸防断绳装置前的绳夹。4指挥人员指挥操作司机慢慢提升主卷扬钢丝绳，将主卷扬钢丝绳收至卷筒上；利用拆卸主卷扬钢丝绳期间仔细检查钢丝绳完好情况，发现问题及时处理并记录。5将变幅小车用8#铁丝固定在起重臂的根部。6拆除变幅小车电气连接、电缆、各结构之间的电线与安全绳及其他附件。7.2.5拆除4块配重块配重块最重3.5t,25t汽车吊位置不变，吊装幅度9m，27.95m主臂，额定起重量6.1t，满足吊装要求。吊装时采用2点吊装方法,选用2根6×37S+FC-1770-24钢丝绳，2个5t卸扣。拆除连接平衡重的螺杆，选择好吊点用专用吊具从平衡臂外端逐一将配重拆除。图7.2.5-1配重块的拆除示意图7.2.6拆除起重臂大臂根部15m吊装，跨距10m，臂端35m吊装，跨距14m。25t汽车吊站位不变，臂杆长度27.95m，额定起重量分别为5.3T和2.9T，满足吊装要求。吊装时采用2点吊装方法，选用4根6×37S+FC-1770-24钢丝绳，2个10t卸扣。选择好吊点提升起重臂，起重臂上部拉杆与塔头上拉杆的销轴连接，将拉杆放到上弦杆支座内并用铁丝将其固定好，拆除起重臂端35m处的连接销轴及开口销，检查其稳定性及横向水平性，缓慢降落至地面。重复上述步骤，拆除剩余起重臂。图7.2.6-1起重臂拆除示意图吊索应在起重臂的上弦杆上。图示的A/B/C均为正确的吊索穿绕；图示的D是不可取的吊索穿绕。（见下图）图7.2.6-2吊索的穿绕示意图在整套起重臂、平衡臂的拆除过程中应保持连续，不得中断。7.2.7拆除剩余1块配重配重块3.5t,25t汽车吊位置调整至平衡臂处，吊装幅度9m，27.95m主臂，额定起重量6.1t，满足吊装要求。吊装时采用2点吊装方法,选用2根6×37S+FC-1770-24钢丝绳，2个5t卸扣。拆除连接平衡重的螺杆，选择好吊点用专用吊具从平衡臂外端将剩余1块配重拆除。7.2.8拆除平衡臂平衡臂重5.3t，25t汽车吊位置不变，吊装幅度9m，27.95m主臂，额定起重量6.1t，满足吊装要求。吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个10t卸扣。选择好吊点吊住平衡臂，将平衡臂根上的拉杆组合件固定住，拆除平衡臂与司机室的连接销轴、锁销及开口销，提起平衡臂脱离司机室节后缓慢降至地面。图7.2.8-1平衡臂的拆除示意图7.2.9拆除回转总成及驾驶室回转总成重4.1t，25t汽车吊位置不变，吊装幅度10m，27.95m主臂，额定起重量5.3t，满足吊装要求。吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个5t卸扣。先拆除驾驶室，再拆除回转总成。选择好吊点吊住驾驶室，拆除驾驶室与标准节的连接销轴，向上提起脱离标准节后缓慢降至地面。重复上述步骤，拆除回转总成。图7.2.9-1回转总成的拆除7.2.10拆除爬升架爬升架重3.5t，25t汽车吊位置不变，吊装幅度10m，27.95m主臂，额定起重量5.3t，满足吊装要求。吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个5t卸扣。选择好吊点吊住套架，向上抬起操纵杆，松开套架挂在标准节上的联接座，缓缓向上吊起套架使其脱离标准节，再缓慢降至地面。图7.2.10-1爬升架的拆除7.2.11拆卸剩余塔身节标准节（2节）重1.044t，25t汽车吊位置不变，吊装幅度10m，27.95m主臂，额定起重量5.3t，满足吊装要求。吊装时采用4点吊装方法,选用4根6×37S+FC-1770-18钢丝绳，4个5t卸扣。选择好吊点吊住标准节，拆除标准节与过渡节的连接销轴、立销及开口销，向上提起脱离过渡节后缓慢降至