破损污水管网修复工程施工图设计-设计说明

破损污水管网修复工程施工图设计—设计说明第第页污——02工程概况1、本项目为破损污水管网修复工程。本工程污水管网修复是根据管道检测单位提供的管道检测评估结果进行改造、修复。本图为施工图设计，各条路段中所涉及的技术标准，如紫外光固化内衬壁厚，机械螺旋缠绕内衬环刚度等技术标准均以本设计说明为准。2、基于安全考虑与后期闭水试验需要，除报告中提及需修复的管段外，如若实际施工中发现其它污水管段或检查井存在破损或渗水的情况，建议一并考虑进行修复。3、本次修复选择不锈钢短管置换内衬法、紫外光固化内衬法或机械制螺旋缠绕法对破裂、腐蚀管道进行整体修复，部分渗水点位选择采用不锈钢快速锁进行局部修复。本次修复后的污水管道，在施工完成后，均需通过闭水试验与图像检测进行验收，以供建设方备案。闭水试验水头应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，渗水量观测时间不得小于30min，其余要求按规范执行。4、本项目为安西镇破损污水管网修复工程，修复管道总长度约3686.07米，管径d400~d800，存在缺陷788处，涉及管道共152段，涉及新津区安西镇和宝墩镇共5条路段的污水管道病害整治。其各道路主要建设内容如下：（1）新邛路宝墩段。管道总长619.3m，管径DN800；缺陷123处，涉及管道14段，采用机械制螺旋缠绕法全段修复581.20m。（2）安西街。管道总长2629.33m，管径DN400、DN600、DN800；缺陷246处，涉及管道69段，采用紫外光固化内衬法全段修复1323.5m，机械制螺旋缠绕法全段修复187.90m。（3）中合街。管道总长189.65m，管径DN400；缺陷10处，涉及管道5段，采用短管置换内衬法全段修复16.79m。（4）金庙街。管道总长61.31m，管径DN500；缺陷15处，涉及管道4段，采用紫外光固化内衬法全段修复50.53m。（5）新邛路安西段。管道总长2375.67m，管径DN400；缺陷394处，涉及管道60段，采用紫外光固化内衬法全段修复583.80m，短管置换内衬全段修复942.35m。设计依据《室外排水设计规范》（GB50014-2021）；《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）；《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ-181-2012）；《城镇排水管道非开挖修复工程技术规程》（CJJ/T210-2014）；《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》（CJJ68-2016）；《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）；《建筑结构载荷规范》（GB50009-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）；《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB0332-2002）；《建筑与市政工程抗震通用规范》(GB55002-2021)；《城乡排水工程项目规范》(GB55027-2022)；《建筑与市政工程防水通用规范》(GB55030-2022)；《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）；《成都市排水管道非开挖修复技术指南》（试行），2018.04；《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；《公路沥青路面设计规范》（JTGDN50-2017）；《公路路基设计规范》（JTGDN30-2015）；新津区农博园片区污水管网视频检测及清淤疏掏服务项目检测报告（安西街、安西中学、金庙街、中合街）（成都龙之泉科技股份有限公司，2022年9月）；新津区农博园片区污水管网视频检测及清淤疏掏服务项目检测报告（新邛路）（成都龙之泉科技股份有限公司，2022年9月）；《安西镇破损污水管网修复工程项目建议书》（四川工正工程技术咨询有限公司，2023年2月）；《安西镇破损污水管网修复工程可行性研究报告》（四川工正工程技术咨询有限公司，2023年3月）；《安西镇破损污水管网修复工程初步设计报告》（成都美厦建筑设计有限公司，2023年3月）；工程地质、抗震要求、水文地质，本工程地勘主要参考施工范围内《新津区安西镇场镇周边污水收集工程》等类似工程地勘资料；安西镇破损污水管网修复工程初步设计报告、图册。工程地质、抗震要求、水文地质本项目暂无地勘报告，此次工程地质参考《新津区安西镇场镇周边污水收集工程》等周边类似工程的地勘报告，本次工程所处区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，地下水位按常年地下水位（地面以下1.5~3m）考虑。技术要求现状管道评估本项目仅对重大缺陷的污水管段进行针对性修复处理，主要缺陷包括错口、破裂、腐蚀、渗漏、障碍物等。其他一般缺陷对管道结构及使用造成一定影响，具有潜在变坏的可能，建议密切关注。污水管道修复前需对现状管道进行清淤或预处理工作。各管段区域排水量根据《成都市市县域排水工程体系规划》的建议取值和周边各区县的经验取值，污水主干管计算时，污水平均面积比流量具体取值按成都市三环外的标准，为1.3L/S.ha。本工程各管道服务面积及污水量如表：表4-1管段服务面积及污水量计算表道路名称本段流量转输流量合计流量总变化系数设计流量街区面积比流量qo流量q1转输面积q2累计面积合计平均流量(ha）L/S﹒ha(L/s)(公顷)(L/s)（ha）(L/s)KzQ1（L/s）安西街34.71.345.1115.224.3149.969.421.5104.13金庙街1.61.32.08001.62.081.53.12中合街1.91.32.47001.92.471.53.71新邛路安西段15.21.319.760015.219.761.529.64新邛路宝墩段10.31.313.39171222.3181.3235.691.49351.18表4-2管道水力计算表道路名称设计流量管径坡度流速充满度管道最大过水能力QDIvh/DQ'(L/s)(mm)‰(m/s)(L/s)安西街104.1380031.4980.700563金庙街3.1250031.0950.700160.78中合街3.7140030.9260.65080.12新邛路安西段29.6440030.9260.65080.12新邛路宝墩段351.1880031.4980.700563本项目修复污水管道长度以实际测量长度为主，管径以视频检测报告为准。为保证修复后管道的结构强度，本工程管道基本采用全结构修复，根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）要求，根据本次工程具体条件，取现状管道的椭圆度q=2%，安全系数N=2，土的重度γ=18（kN/m3），活荷载Ws=0.01018MPa，内衬管长期弹性模量EL=5000MPa，管侧土综合变形模量Es'=5MPa，钢筋混凝土管材粗糙系数取0.013，原位固化内衬管管材粗糙系数取0.01。为保证修复后管道的过流能力，还应对修复后管道的过流能力进行核算。以管道坡度i=0.003，管径为DN500污水管径为例，修复前d500钢筋混凝土管道糙率系数n=0.013，最大充满度按0.65考虑，原管道计算过流能力Q=145.26L/s。修复后由于增加了内衬管壁厚，管径减小为488mm，内衬管粗糙系数n=0.01，充满度取0.65，修复后管道的过流能力Q=190.61L/s，分析可得，内衬法修复后的管道直径略减小，但同时修复后管材的粗糙系数也减小，综合结果使修复后的管道过流能力增大，所以内衬法修复后管道均足以满足本段管道原设计过流需求。表4-3紫外光固化内衬参数表一原管径D(mm)修复后管段管径d（mm）内衬管计算壁厚（mm）内衬管采用壁厚t（mm）原管段设计过流能力（L/S）修复后过流能力过流能力比值（修复后/原管段）3002923.48437.248.461.3034003904.56580.12104.841.3095004885.66145.26190.611.3126005866.617236.22310.521.3157006847.578356.31469.011.3168007828.499508.72670.271.3189008809.3710696.44918.311.319注：表4-1适用于管道埋深小于4.5m的工况，最高地下水位按地面下0.5m计，采用全结构性紫外光固化内衬修复。表4-4紫外光固化内衬参数表二原管径D(mm)修复后管段管径d（mm）内衬管计算壁厚（mm）内衬管采用壁厚t（mm）原管段设计过流能力（L/S）修复后过流能力过流能力比值（修复后/原管段）3002904.05537.247.581.2794003885.33680.12103.421.2915004866.587145.26188.541.2986005847.88236.22307.71.3037006828.989356.31465.361.30680077810.1311508.72661.171.30090087611.2412696.44907.221.303注：表4-2适用于管道埋深大于4.5m，小于等于6m的工况，最高地面下水位按地下0.5m计，采用全结构性紫外光固化内衬修复。表4-5紫外光固化内衬参数表三原管径D(mm)修复后管段管径d（mm）内衬管计算壁厚（mm）内衬管采用壁厚t（mm）8007866.597710009828.2479120011809.896101400137611.545121500147412.3713注：表4-3适用于管道埋深小于6m的工况，最高地下水位按地面下0.5m计。本表适用于d800~d1500管道，采用半结构性紫外光固化内衬修复。表4-6机械制螺旋缠绕内衬参数表原管径D(mm)埋深（m）地下水位高度（m）壁厚t(mm)修复后管径d(mm)过流能力比（修复后/原管段）d80060.530mm+10mm7201.09d90060.530mm+10mm8201.13注：适用于管道埋深小于6.0m的工况，最高地下水位按地面下0.5m计，注浆间隙按照10mm考虑。修复材料紫外光固化内衬管：管道材料为玻璃纤维增强树脂基复合材料。其性能应符合如下要求：（1）内衬表面应光洁平整，无局部划伤、裂纹、磨损、气泡、褶皱等影响管道结构与功能的缺陷；（2）内衬管设计厚度误差允许范围在0%±10%；（3）内衬管抗拉强度不得低于62MPa；（4）固化后内衬管弯曲模量应大于8000MPa，弯曲强度不小于100MPa。（5）应提供所使用的内衬材料固化后10000小时的疲劳试验力学性能检测报告。嵌补法：推荐采用聚氨酯等柔性嵌补材料，性能指标参考值见下表。表5-1嵌补材料性能指标参数表序号检测项目检测依据1密度（g/cm2）1.03~1.102粘度（MPa.s）100~4003膨胀率（％）≥3504诱导凝胶时间（s）10~1200不锈钢套环法：不锈钢片采用奥氏体不锈钢304。若采用不锈钢快速锁，则需不锈钢环片、专用锁紧螺栓和EPDM橡胶圈三部分组成。表5-2不锈钢套环技术参数指标参数表型号橡胶套直径/mm不锈钢套筒长度L/mm不锈钢套筒橡胶套钢板厚度SX/mm套筒卷曲直径da/mm最大扩张直径DA/mm厚度SR/mm密封台高度Hn/mm3002354001.2238305274003234001.5325406285004204002.0425505286005004002.050560528短管置换内衬：短管置换内衬采用钢套管及紫外光固化内衬。钢管的管材强度等级不应低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。5-3钢材物理性能指标弹性模量Ep（N/mm2）重度γst线膨胀系数α（以每℃计）泊松比Vp78.50.3钢管及钢管件应进行内外防腐处理，外防腐采用IPN8710-1底漆和IPN8710-2高耐候保色漆；钢管件内防腐采用IPN8710-3无毒涂料。钢管管件的表面均需经喷砂、抛丸或机械打磨等方法进行处理，以除去氧化皮、污物和铁锈，除锈等级需达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中Sa2.5级的要求；或进行动力除锈，除锈等级则需达到《涂装前钢材表面处理规范》中的St3级标准。紫外光固化材料要求按紫外光固化内衬管要求执行。机械制螺旋缠绕法材料（1）内衬带状型材：带状型材是PVC-U材质，一侧光滑，一侧有加强筋，型材上有硅胶类粘结剂；（2）钢带：钢带应当为不锈钢，其力学参数应符合CJJ143-2010中相关规定；（3）连接：连接采用公母锁扣咬合的方式；（4）注浆材料：采用普通硅酸盐水泥（水泥强度大于等于等级32.5），注浆压力为0.1~0.2MPa，注浆主要起到新旧管道空隙填充作用，注浆应饱满。土体注浆材料土体注浆材料通常为水泥浆加水玻璃，或者聚氨酯。单液浆为水泥浆，双液浆为水泥浆和水玻璃的混合液，双液浆的配合比为1：1。注浆地基质量检验标准应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2013）4.7.4条的规定。非开挖修复工艺操作要求紫外光内衬固化工艺操作要求紫外光内衬固化工艺大致可分为管道预处理和固化施工两部分。管道预处理固化施工前应对需修复管段进行预处理，其预处理工作应编制专项处理方案，预处理措施主要包含管道清洗、障碍物清除，以及对现有缺陷的处理等。预处理需达到《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJT210-2014）中相应要求，方可进行下一步非开挖修复工序。其预处理应符合下列规定：预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水；当采用原位固化法或点状原位固化法进行管道整体或局部修复时，原有管道内不应有渗水现象；管道内表面应洁净，应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象；对于管道变形或破坏严重、接头错位严重以及漏水严重的部位，还应采用钻孔注浆法等方法进行管道外土体加固、改良；清除管道内影响修复施工的障碍时宜采用专用工具进行，若范围较大或较难清除，则可采用局部开挖方式进行；如若管道存在局部渗漏的情况，渗漏严重处须对局部病害点位采用不锈钢套环或不锈钢快速锁补漏，在局部渗漏处理完成后再对管道进行整体内衬修复。对有内套钢管的原有管道，应对内套钢管进行预处理。管道清洗宜采用高压水射流进行清洗，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68）的有关规定处理。紫外光内衬固化施工本次采用拉入式方法，拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，铺设垫膜的目的是减少软管拉入过程中的摩擦力和避免对软管的划伤，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固定。修复时需保证软管比原有管道长300mm〜600mm，软管的拉入应符合下列规定：应沿管底的垫膜将浸溃树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管；软管的轴向拉伸率不得大于2%；软管两端应比原有管道长出300mm〜600mm；软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定：充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调压阀；压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力值应根据产品说明书确定。紫外光固化工艺采用光固化树脂体系，紫外光的吸收率决定着树脂固化效果，内衬管管径越大、壁厚越厚越不利于树脂的固化，因此应通过合理控制紫外光灯前进速度使树脂充分固化。采用紫外光固化时应符合下列规定：紫外光固化过程中内衬管内应保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光灯的前进速度；内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。固化完成后，内衬管端头应切割整齐。当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸溃的树脂材料相同。拉入式原位固化法施工应对软管拉入长度、扩展压缩空气压力、软管固化温度、时间和压力、紫外线灯的巡航速度、内衬管冷却温度、时间、压力等进行记录和检验。对于接口处理，应符合如下要求：软管二次充气前在软管与旧管道间距离管口200mm处放置密封条；拆除扎头前应先冷却至常温；切除多余内衬管时切割应平整并使内衬管超出旧管道20mm；应检查管口处新旧管道的粘合情况，环形缝隙处应填充速凝型树脂胶进行密封处理。2、机械制螺旋缠绕法工艺操作要求（1）工艺特点机械制螺旋缠绕法内衬修复技术是一种排水管道非开挖内衬整体修理技术。该技术通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过公母锁扣物理咬合的方式，不断前进形成新的管道，新管道完全卷入旧管道后，通过扩张贴紧贴旧管壁或在新旧管之间注浆形成新管。（2）材料要求机械制螺旋缠绕法修复管材一般为PVC–U带状型材，其外观质量应满足下列要求：型材内表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响型材性能的表面缺陷，外表面应布设T型加强肋，内表面应喷码，喷码内容应至少包括实时米数、产品规格，型材中不应含有可见杂质；按照内衬管外径的不同，选用合适的型材规格，d600～d1000mm宜选用126-20型材，126-20型材高度为20mm，d1000mm以上宜选用91-25型材，91-25型材高度为25mm，本工程无管径为d1000mm的修复工作；每卷型材的长度不宜小于2000m；PVC–U带状型材材料性能应符合下表规定：表6-1PVC–U带状型材材料特性检验项目单位性能要求测试方法拉伸弹性模量MPa≥2000塑料拉伸性能的测定第2部分：《模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2测试速度为（10±2）mm/min拉伸强度MPa≥35断裂伸长率%≥40《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GB/T8804.2，测试速度为（5±0.5）mm/min弯曲强度MPa≥58《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341，测试速度为（1±0.2）mm/min型材公锁扣应连续布满密封材料，密封材料应与型材粘结牢固不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、变形等缺陷；质量保证资料齐全。钢带质量应符合下列规定：钢带应当为不锈钢；钢带表面应无裂纹、麻面、凸泡、脱皮；钢带的厚度应均匀，允许误差应为±0.05mm以内，钢带尺寸应符合内衬管刚度系数设计后确定的规格要求；钢带材料性能应符合下表规定：表6-2钢塑加强法工艺用钢带材料性能检验项目单位性能要求测试方法弹性模量GPa≥193GB/T22315材质—不锈钢，N含量大于1%YB/T4396注浆材料宜使用32.5级及以上的水泥。（3）内衬管设计要求1）内衬管管径计算应根据原管道管径（本次修复管径为d900mm），缺陷情况确定修复内衬管管径。2）内衬管强度设计当采用机械制螺旋缠绕法半结构性修复时，内衬管与原有管道间的环状间隙应进行注浆处理，且内衬管最小刚度系数应按下列公式计算：公式一：公式一：公式二：式中：——内衬管的长期弹性模量（MPa）；Ｉ——内衬管单位长度管壁惯性矩（mm4/mm）；D——内衬管平均直径（mm）；K——圆周支持率，取值宜为7.0；ｈ——带状型材高度（mm）；——带状型材内表面至带状型材中性轴的距离（mm）；——泊松比，取0.38；——内衬管管道外径（mm）；——原有管道的平均内径（mm）；——原有管道的最小内径（mm）；Q——原有管道的椭圆度，可取2%；C——椭圆度折减系数；——未注浆角度；取值与魏注浆角度有关，其取值应符合《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210中表5.2.4的规定。3）水力校核管道内流量计算可按下式计算：式中：——原有管道的平均内径（m）；S——管道坡度；——管道的粗糙系数。修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值可按下式计算：式中：B——管道修复前后过流能力比；——内衬管管道直径（m）；——原有管道的粗糙系数；——内衬管的粗糙系数。管材的粗糙系数取值：混凝土管取0.013；螺旋缠绕内衬管取0.010。（4）施工质量控制机械制螺旋缠绕法所用缠绕机应能在地面拆分，井下组装。钢塑加强法螺旋缠绕工艺应符合下列规定：螺旋缠绕设备应固定在起始检查井中，且设备轴线应与管道轴线一致；内衬管的缠绕成型及推入过程应同步进行，直到内衬管到达目标工作坑或检查井；内衬管缠绕过程中，钢带应同步安装在带状型材外表面，与型材公母锁扣处嵌合牢固，保证公母锁扣咬合部位不受外力破坏，其结构示意如下：钢带2－型材外部T型肋3－型材内表面4－咬合后的公母锁扣当型材截断后进行再连接时，焊缝翻边应均匀、焊接应牢固。内衬管两端与原有管道间的环状空隙应采用快干水泥等材料进行密封处理。注浆时应符合下列规定：应在管道两侧环形间隙2点、10点、12点的位置分别埋设注浆管，一侧用于注浆，一侧用于放气和观察；注浆应分步进行，首次注浆量应根据内衬管自重、管内水量进行计算，应严格控制首次注浆量，不得超过计算量；注浆完成后应密封注浆孔，并应对管道端头进行平整处理。3、不锈钢快速锁不锈钢快速锁是一种管道非开挖局部套环修理方法。该技术采用的主要材料由冲压加工成型的高品质不锈钢套筒、特殊锁紧机构和EPDM橡胶套三部分组成。进行修复施工时，在管道机器人的辅助下，将携带快速锁的专用修补气囊定位到待修复部位，然后充气使气囊膨胀井将快速锁撑开井紧贴管道修复部位，然后泄压脱开气囊，完成修复。相比于其他局部修复工艺，快速锁可适用于对任何材质的排水管道及一定压力的给水管道进行局部修复，修复过程无需断水，操作简单高效。不锈钢快速锁修复材料要求表6-3气囊安装不锈钢快速锁技术参数型号橡胶套直径/mm不锈钢套筒长度L/mm适用管径ID密封段长度AN/mm不锈钢套筒橡胶套最小值/mm最大值/mm钢板厚度SX/mm套筒卷曲直径da/mm最大扩张直径DA/mm厚度SR/mm密封台高度Hn/mm3002354002953153101.2238305274003234003904153101.5325406285004204004855153102.0425505286005004005856153102.050560528表6-4人工安装不锈钢快速锁技术参数型号环片数套筒长度L/mm适用管径ID不锈钢套筒橡胶套短款长款最小值/mm最大值/mm钢板厚度SX/mm套筒卷曲直径da/mm最大扩张直径DA/mm厚度SR/mm密封台高度Hn/mm密封段长度AN/mm短款长款70022003006507153600705312140240不锈钢快速锁修复工艺要求每环不锈钢管片根据管径大小、现场情况，宜分为3~4片进行焊接拼装。拼装顺序为：先安装底部，再安装两侧，最后安装顶部。不锈钢内衬与检查井连接处宜采用遇水膨胀橡胶条进行密封处理。焊接表面不得有裂缝、气孔、焊坑、夹渣等缺陷，并不得保留熔渣。焊缝按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）进行超声波检测。注浆材料应具有抗离析、微膨胀、抗开裂等性能。注浆完成后应密封注浆孔，使其平滑完整。4、短管置换内衬法工艺要求（1）裂管法工艺操作要求1）施工人员下井前需对管线进行强制通风，直到管道内有害气体达到安全阈值以下时方可下井作业，井下有毒有害气体超标情况下，人员严禁下井作业，严禁人员在安全防护措施不到位的情况下冒险下井作业。2）为避免二次垮塌风险，须在拉管作业前对垮塌处上方空洞位置周边土体采用管外钻孔注浆的方式对垮塌位置周边进行稳固，在垮塌及空洞位置引孔注浆，注浆孔间距2m，实际注浆量以现场发生为准，路面钻孔用原材料填充。具体方案以施工组织方案为准。3）根据管道直径及材质选择不同的碎（裂）设备，当碎（裂）设备包含裂管刀具时，应从原管道底部切开，切刀的位置应处于与竖直方向成30°夹角的范围内。4）在井内安装胀管设备及回拉器（膨胀式或者割刀式）。利用液压油缸的拉力，回拖顶杆，回拖过程中，胀管器把原有管道胀破、挤压到周边土体中。新管道连接在碎（裂）设备后随碎（裂）设备一起逐节拉入，拉入过程宜采用润滑剂降低新管道与土层的摩擦力。直至把扩孔器拖到液压油缸井室，工作完成。拉入后自然恢复时间不应小于4h。5）在进管工作坑及出管工作坑中应对新管道与土体之间的环状间隙进行密封，密封长度不应小于200mm。6）新管采用钢管，可采用工厂预制500mm钢套管，预制钢管模数可根据实际病害长度进行适当调整。短管进入工作坑或检查井时不应造成损伤。新管拖入后全管道采用紫外光固化内衬。7）当施工过程中牵拉力陡增时，应立即停止施工，查明原因后方可继续施工。8）本工艺主要适用于破裂垮塌，以及严重变形或严重错口，土层稳定，且无地下水的管道。9）在施工前应核查周边管线和地质条件避免对周边构筑物、道路及管线产生影响，确保施工安全。10）碎（裂）管法施工应对牵拉力、速度、内衬管长度和拉伸率、贯通后静止时间等进行记录和检验。（2）缩径内衬法工艺操作要求1）施工人员下井前需对管线进行强制通风，直到管道内有害气体达到安全阈值以下时方可下井作业，井下有毒有害气体超标情况下，人员严禁下井作业，严禁人员在安全防护措施不到位的情况下冒险下井作业。2）为避免二次垮塌风险，须在拉管作业前对垮塌处上方空洞位置周边土体采用管外钻孔注浆的方式对垮塌位置周边进行稳固，在垮塌及空洞位置引孔注浆，注浆孔间距2m，实际注浆量以现场发生为准，路面钻孔用原材料填充。具体方案以施工组织方案为准。3）拉管设备后背需采取加固措施，采用工字钢架作为拉管后背支撑，井底搭建钢支座工作平台，平台上安装腊管设备导轨并调节好油缸中心位置，使拉管过程受力均匀。4）用拉管机顺现有管道从拉管机工作井顶进牵引杆直至拉管起始井，牵引杆分节续接，每节0.5米，直径60mm。待牵引杆穿越至起始井后，在牵引杆上安装拉泥盘，然后开始拉杆回拖，用于清除塌陷区内坚硬的障碍物。需采用不同直径拉泥盘来回多次往返，将主要障碍物清除。5）清障后，通过拉管器拉入新管，可通过调节压力（15~20MPa）控制拉管速度。新管采用钢套管，可采用工厂预制管长500mm钢套管，管径略小于既有管道（缩径不大于10%，如d400可采用4mm厚d390钢管），短管进入工作坑或检查井时不应造成损伤。新管拖入后全管道采用紫外光固化内衬。6）当管道两端端口处内衬钢套管与原管贴合不紧密时，应在新管与原管之间缝隙处使用专用密封堵漏剂进行密封处理，处理前先用风镐对密封面预处理，将原管内壁表面凿毛。若管道环状间隙需注浆时，应满足规范要求。7）本工艺主要适用于破裂垮塌，以及严重变形的管道。8）在施工前应核查周边管线和地质条件避免对周边构筑物、道路及管线产生影响，确保施工安全。9）应对牵引或顶推力大小和速度、内衬管长度和拉伸率、贯通后静置时间、内衬管与原有管道间隙封堵剂量等进行记录和检验。（3）等径内衬法工艺操作要求1）施工人员下井前需对管线进行强制通风，直到管道内有害气体达到安全阈值以下时方可下井作业，井下有毒有害气体超标情况下，人员严禁下井作业，严禁人员在安全防护措施不到位的情况下冒险下井作业。2）为避免二次垮塌风险，须在拉管作业前对垮塌处上方空洞位置周边土体采用管外钻孔注浆的方式对垮塌位置周边进行稳固，在垮塌及空洞位置引孔注浆，注浆孔间距2m，实际注浆量以现场发生为准，路面钻孔用原材料填充。具体方案以施工组织方案为准。3）采用定向钻机街道钻进旧管道，安装专用挤压切割头，顶拉进钢套管吃进旧管，旋转切割顶进（带有钢带类管材需要人工辅助切割），后助力顶进安装新管。新管采用钢套管，可采用工厂预制管长500mm钢套管，管径略小于既有管道（缩径不大于10%），短管进入工作坑或检查井时不应造成损伤。新管拖入后全管道采用紫外光固化内衬。4）该工艺不适宜上覆土层有大块状物的情况。以上方法均为短管置换内衬方法，适用条件有所不同，可根据实际情况选择不同的施工方法进行施工，最终以施工组织方案为准。5、土体注浆工艺操作要求体注浆主要是通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。施工时主要有以下要求：钻孔：要求保证钻孔的垂直度。下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60~120s，，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。非开挖修复施工质量控制与验收1、管道预处理质量控制管道预处理应符合设计要求，并满足管道非开挖修复工艺要求。原有管道经检查，其损坏程度经设计认可，修复施工方案满足设计要求。检查应按现行标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ181-2012)、《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》(DB31/T444-2009）进行CCTV检查；对照设计文件检查施工方案；检查原有管道CCTV检测与评估报告、与设计的洽商文件记录等。管道预处理验收除控制管道清洗、障碍物的清除还应包括管道临时封堵、检查井处理、工作井布置以及样品管（或样品板）制作准备等。检查方法包括全数观察，电视检测（CCTV）辅助检查；检查预处理施工记录、相关技术处理记录。原有管道经预处理后，应无影响修复更新施工工艺的缺陷，管道内表面应符合下列规定：（1）预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水；当采用现场固化法和现场点状固化法进行管道整体或局部修复时，原有管道内不应有渗水现象；（2）管道内表面应洁净，应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象；（3）当采用碎（裂）管法时，可不对原有管道内表面进行处理，但原有管道内应有牵引拉杆或钢丝绳穿过的通道；（4）当采用局部修复法时，原有管道待修复部位及其前后500mm范围内管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺和突起。对于不同非开挖修复工程工艺，原有管道内预处理后应满足下表要求。表7-1原有管道内预处理后的质量控制表非开挖修复方法要求紫外线固化法管道两表面应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象，无明显渗水现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁净，管道内不应有影响施工的积水；管道试通检验满足要求。机制螺旋管内村法管道内表面应无附着物、尖锐毛刺、突起；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道试通检验满足要求。短管内衬法管道内表面应无影响内衬管牵拉、顶推或衬砌的附着物、尖锐毛刺、突起及渗水现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁净，管内不应有积水；管道试通检验满足要求。无机防腐砂浆内衬法待修复管道内表面应洁净、坚固，无渗水或水流现象；管道内无影响施工的沉积物、垃圾及其他障碍物，非待修复区域允许有不影响施工的积水；管道试通检验满足要求。复合纤维内衬法管道内表面应无附着物、尖锐毛刺、突起现象，无明显滴漏、线流现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应洁净，管内不应有影响施工的积水；管道试通检验满足要求。裂缝嵌补法待修复管道接口部位及其影响范围管道内表面应洁净，缺陷暴露明显，表面无析出物、附着物和渗水现象，并满足表面封缝施工要求；管道内无影响施工的沉积物、垃圾及其他障碍物且不宜有影响施工的积水。不锈钢套环法管道表面应无明显附着物，尖锐毛刺及突起。清理后管道内基本无沉淀的污泥和污水，通过CCTV内窥检查，管道内壁表面应无明显附着物、尖锐毛刺及突起和杂物；管内不应有积水局部现场固化法待修复部位及其前后500mm范围管道内表面应洁净，无附着物、尖锐毛刺、突起现象；管道内无影响施工的沉积物、垃圾及其他障碍物，管内不应有影响施工的积水。管道局部化学灌浆法管道内部清洁无硬质杂物、附着物、尖锐毛刺、突起现象，无明显滴漏、线流现象；管道内无沉积物、垃圾及其他障碍物：管道试通检验满足要求。原有管道的预处理应符合设计和施工方案的要求。检查方法：对照设计文件和施工方案检查管道预处理记录，检查施工材料质量保证资料和施工检验记录或报告。原有管道范围内的检查井、工作井经处理应满足施工要求；应按要求已进行管道试通，并应满足修复更新施工要求。检查方法：观察；检查施工记录、试穿管段试通记录、相关技术处理记录。应按要求已进行管道内表面基面处理、周边土体加固处理，且应符合设计和施工方案的要求。检查方法：检查施工记录、技术处理方案和施工检验记录或报告。应按要求已完成拼合管制作，现场拼合管工况条件应符合样品管（板）的制备要求。检查方法：观察；检查施工材料质量保证资料、施工记录等。2、紫外光固化内衬法施工质量控制紫外光固化时温度应均匀升高，固化所需时间、温度以及温度升高速度应参照树脂材料说明书规定，并根据现场具体施工条件进行适当调整，固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃的气温下进行。固化时应根据管径与壁厚控制紫外光灯的前进速度，不宜大于1m/min。固化过程中软管内气压应能保障软管与原管紧密接触，并保持该压力值直至固化结束，结束后应缓慢降低管内气压至大气压。软管、树脂等工程材料的性能、规格、尺寸应符合相关规定和设计要求，质量保证资料齐全，树脂的运输、存储符合要求。验收时须进行全数检查，检查材料包括进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等；检查树脂的运输、存储等记录。固化后内衬管的壁厚、力学性能应符合国家现行标准及本指南有关规定和设计要求。壁厚不得小于设计值，平均壁厚不得大于设计壁厚的20%。根据壁厚计算公式，内衬管的壁厚与材料长期弹性模量成反比，随着材料性能的增强，在规定范围内壁厚可以降低。检验时应对照设计文件按有关规定进行检测；检查样品管或样品板试验报告、检测记录；现场用测厚仪、卡尺等量测内衬管管壁厚度。现场厚度量测要求：当管内径大于800mm时，应在管道内量测，每5m为一个断面，每断面测垂直方向4点，取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）；如果原管道有腐蚀、结垢等、施工前应测量原管道内径。当管内径小于或等于800mm时，应量测管道两端各一个断面，每断面测垂直方向4点，建议在45°、135°、225°和315°处取样，然后取平均值为该断面的代表值（平均壁厚）。内衬新管要求相邻检查井之间的管段取样两组试块送检。修复后管道线性和顺，折变或错台处过渡平顺，环向断面圆弧饱满。检验时通过全数观察（CCTV辅助检查），检查施工记录、CCTV记录等完成。内衬管起点和终点端部密封处理符合设计要求，且密封良好、饱满密实。检查时全数观察，对照设计文件检查施工记录等。修复管道的检查井及井内施工符合设计要求，无渗漏水现象。检查时全数观察，对照设计文件检查施工记录等。修复施工记录齐全、正确，记录内容应包括软管拉入长度、扩展压缩空气压力、软管固化温度、时间和压力、紫外光灯巡航速度、内衬管冷却时间压力等数据。对照设计文件和施工方案按本指南相关规定进行检查，检查施工记录等。软管内衬的稳定性、操作安全性及使用寿命不得受褶皱的影响。修复目标是实现无褶皱软管内衬，取决于管道工况的特殊条件，例如变形、横截面更改、管道错位等等，都可能会形成褶皱，并适用于下列限值：在直线段和转弯半径R>10d的曲线段内，褶皱不能超过额定直径的2%或6mm；当是转弯半径5d<R<10d的曲线段时，最大褶皱深度为d值的3%或2cm。紫外光固化管道验收应按照《城镇排水管非开挖修复更新工程技术规程》中相应章节的具体规定进行严密性与密实性试验，其中严密性试验可根据现场具体工况选择采用闭气试验或闭水试验。闭水试验水头应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，渗水量观测时间不得小于30min。3、喷涂法施工质量控制用于喷涂修复的材料应符合相关规定和设计要求，质量保证资料齐全。检查材料进场验收记录，检查质量保证资料、厂家产品使用说明等。喷涂内衬平均厚度应满足普通检查井≥15mm，井深、管道≥20mm，腐蚀严重的检查井结构按设计要求酌情加厚，厚度允许偏差为2mm。检查时应对照设计文件进行检查；喷涂施工结束后，马上用钢直尺测量内衬厚度，每5m为1个断面，每个断面测量均匀分布的4点，取平均值为该断面内衬的平均厚度代表值。4、不锈钢快速锁施工质量控制不锈钢快速锁修复后应与旧管道内壁接触紧密，无松动现象，无漏水、地下水渗漏现象。通过电视进行检查，判断修复质量是否合格，查看修复后卡扣是否牢固，不锈钢发泡卷筒的位置应安装正确，完全覆盖缺陷部位，不得出现倾斜、扭曲、变形等情况。5、短管置换内衬施工质量控制钢管安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等规范的相关规定。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书。管节宜采用工厂预制现场加工应符合下列规定。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊缝外观质量应符合规范要求，焊缝无损检验合格。管道内外防腐应满足规范要求，紫外光固化内衬法施工质量参照前文进行控制。6、机械制螺旋缠绕法施工质量控制（1）主控项目1）机械制螺旋缠绕法修复工程质量验收应符合下列规定：A.施工完成，施工过程资料应齐全，方可进行工程验收。B.施工所用的主要原材料应符合内衬材料的规定和设计相关规定。C.每一个修复工程中不同规格、不同批次的内衬材料均应进行现场取样检测。D.取样应从同批次任一卷轴截取。E.钢带应安装在型材外表面。2）内衬管质量检测应符合下列规定：A.带状型材和钢带的外观、性能符合本规程和设计要求：检查方法：外观在材料进场后现场抽检，性能检查产品的合格证、出厂试验报告。检查数量：外观检查不少于进场总量的1/3，性能检查全数检查。B.管道的刚度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合现行行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210）的有关规定。检查方法：检查成品的环刚度或刚度系数检测报告。检查数量：检查产品环刚度时，同一项目每种管径留样1组。检查刚度系数时，同一项目型材和钢带不同组合留样1组。3）管道内不得有滴漏和线流现象检查方法：修复完成后宜采用CCTV闭路电视进行检查，修复后管径大于800mm时也可进入管道人工检查；检查数量：全数（2）一般项目1）修复后的管道外观质量应符合下列规定：A.管道内应线形平顺，不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况检查方法：采用CCTV闭路电视进行检查或人工检查检查数量：全数B.管道环形间隙封堵严密检查方法：进入检查井检查检查数量：全数C.注浆充满度符合设计要求检查方法：查阅注浆记录检查数量：全数抗震设计根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），成都市新津区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，场地类别为Ⅱ类，设置抗震分组为第三组，地震动反应谱特征周期值为0.45s。根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）第5.1.4条，本工程抗震设防类别为丙类。本次设计为缺陷管段的修复工程，不对管段基础进行开挖扰动，本次施工不对原埋设管段的抗震设计做出改变，满足排水工程抗震要求；其他按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执