精密模具加工之CNC模仁钢料精铣编程作业指导书全套

精密模具加工之CNC模仁钢料精铣编程作业指导书1.精锣未热处理的a．依客户要求及精度选择丽驰大力或新虎将加工，还要看工件的大小，高矮选择适应的机台加工。b.用丽驰和大刀机精光中光的尽量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4,刀具中光平面余量到0.08MM。c.用成型平刀或圆鼻刀中光侧面余量到0.06MM，清角到最小刀具。d.弧面用球刀中光余量到0.05~0.08MM（不能用手动磨的刀具）e.精光刀路要先光平面，再光侧面（光面不光侧，光侧不光底）f.小刀接大刀的要作试刀刀路给接顺，且程式单上要注明“接顺”。g.若碰工件较高需要用飞刀光侧面的，要多做几个刀路，并注明要“测刀”、“测数“。操机员测数后，可选择与程式相吻合的刀路走。h.工件较小，精度要求高的，都在新虎将加工，刀路要做得更细腻。平面要中光两次，第一次中光留0.05，第二次中光要留0.02，最后精光面用新的平底刀，刀路步距设50％~60％。i.软料光平面能用飞刀的尽量用17R0.813R0.4飞刀光，若面积很大则可用30R5飞刀光。(新虎将最大只能装￠13的刀)2.精锣（已热处理的）a.依客户要求及精度选择丽驰或新虎将加工，但也要看工件的大小，高矮选择适应的机台加工。b.用丽驰或大力机精光的尽量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4,刀具中光平面余量到0.03MM，用新虎将光刀，要确保余量在0.5MM以内，若余量多则要先用开粗机开到数。（下刀量为0.12MM）c.新虎将开粗统一用￠8平刀开粗，单边留0.15MM余量，清角到最小刀具。d.用平刀或圆鼻刀中光，先平面中光到0.02MM，再等高侧面到0.06MM，精度和光洁度高的要侧面再中光一次到0.025MM。e.弧面中光到0.06MM，不能用手动磨的刀具），精度和光洁度高的要再中光一次到0.025MM。f.光平面尽量用D10D8平刀光，D8的刀多一些，若面积很大则可用17R0.813R0.4飞刀光。(新虎将最大只能装￠13的刀)g.精密工件斜度部位尽量用圆鼻刀光，底部再用平刀清角。3.光平面尽量用平行走刀法，根据工件长方向走0度或90度。球刀光弧面也同样。4.做程式要考虑实际刀具大小及刀损程度，需将这部分算入程式放余量内。像精密模具的插穿，枕位，靠破是绝对要锣准的；一般性的模具小平面的靠破需适当的留0.01~0.05。新购的刀具一般会小0~0.01，程式余量一般给负的（-0.005~-0.008）比较合理。4.工件尺寸要求实配和投影测数的，要多做几个程式。如：投影的1.±02.-0.005/S3.-0.01/S实配的1.±02.-0.005/S3.-0.01/S程式单要注明。每条程式以0.005递增。5.模仁虎口有斜度的统一光刀锣小单边0.02MM（即程式余量-0.02），且用圆鼻刀。若虎口是直身的则用平刀光锣小单边0.005MM（即程式余量-0.005）。6.模仁上的滑块槽，镶件孔等一些需装配的位置都要稍微锣大(单边0.005~0.01)。需多做几条配的程式。7.装配部位的零件可自行倒0.5左右的C角，做程式前需全面检查整个装配图档是否有干涉，空缺等设计不对的地方，有问题及时提出。8.反面挂台有两种：一种是没定位的，（开粗时侧面直接过切0.10，光刀时则不再光侧面了，只需光一下平面即可），还需看镶件与挂台是否有做避空，锣完要保证镶件装入不干涉；另一种则是有定位的，（开粗时侧面留0.10，需光刀）。本帖隐藏的内容9.任可工件编程前需与2D核对是否相符：检查2D上的各项内容在3D上没有的是否要加工；数量是否正确；尺寸，方向和基准角是否一致。通常加工座标都以2D零位为零位。（特殊工件除外）10.做精铣程式时，开粗程式不是自己做的侧需看别人做的开粗程式，为方便做精铣程式保证安全系数。若开粗是客人做的又不能提供开粗程式则需对着实物编刀路。11.做精铣程式时，要仔细核对电极的放电位置。若不是自己拆的电极则更需要多看电极，并检查是否有漏拆电极，检查发现有漏拆电极及时补上。保证做到不漏做刀路不返工。12.模仁基准角处有“基”字或模号等一些标志的需做程式刻出。一般用1R0.5的球刀刻0.10深，若字体太小则可用0.3左右磨的平刀刻。13.全加工模仁四周避空位和倒角要求光洁度不是太高的可在中光时