消防工程消防水池阀门井与消火栓井土建施工主要工序

消防工程消防水池阀门井与消火栓井土建施工主要工序1、施工测量定位放线为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高程控制、沉降观测。、平面控制根据建设单位提供的控制点，每个方向不少于一道控制线。采用内控法，分别在某一纵轴和横轴处的控制线两端点适当位置各设四个基准点，再用经纬仪在构筑外侧对控制线进行复核，轴线位移控制偏差小于3mm。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标志无误后，就可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。、垂直度控制垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200m作复核控制线，待模板后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，控制垂直度的目的。、高程控制高程测量用DS32自动安平水准仪进行，现场所使用测量仪器、量具均经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，且贴上检测标志，否则不得使用。、测量允许偏差根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002轴线位置位移允许偏差，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。构筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）Ⅱ级1/20000516（3）仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021台布设测量控制网2电子经纬仪ET-022台测设轴线3精密水准仪DiNi102台标高复核、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高传递5激光垂准仪DZJ32台竖向点位传递6对讲机TK278/3784对通讯联络7钢卷尺50m8把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。测量工程施工工艺框图交接现场定位点及高程、平面控制网交接现场定位点及高程、平面控制网控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网主体高程上引及轴线上移施工沉降观测从控制网向主体各层施放轴线及高程根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工交接坐标控制点及高程控制点2、土方开挖回填及外运在土方开挖时，基底须预留100mm厚采用人工清土，确保基底土不产生松动现象。人工清槽后，应立即进行钎探，办理地基隐蔽验收手续，及时进行3：7灰土施工。施工顺序：土方开挖清土完验槽→3：7灰土→浇筑C15100厚砼垫层→测量放线、验线→绑扎底板下层钢筋→绑扎纵横向地梁钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙插筋→隐蔽工程验收→浇筑砼→砼养护、机械的配备、挖掘机的配备在本工程施工过程中，拟选用日本PC-300单斗挖掘机进行土方挖掘，其主要技术参数为斗。日本PC-300挖掘机每小时生产量Q为：Q=（3600/T）×q×k×η×fc×fL×c1×c2=（3600/22）××××××1=79m3/h式中：T—工作循环时间（s）q—铲斗容量（m3）k—铲斗装满系数η—时间利用系数fc—工作难易系数fL—装料松紧方换算系数c1—回转角度与挖掘深度修正系数c2—挖掘工具修正系数机械每天按工作8个小时计算，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时的施工难度，决定配用1台日本PC-300单斗挖掘机进行土方施工。、自卸汽车的配备在本工程中将选用国产康明斯12m3渣土自卸汽车进行余土外运。每台挖掘需配用2辆（汽车按每小时一个来回计算）。除按常规方法进行控制外，专门配置一个计算机室，配备专用电脑，并与公司本部实行联网，由专门人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各目标的实现。、土方开挖根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工（特别是夜间施工）不受阻碍。开挖前必须充分了解装置内地下管道、电缆或其他地下物的布置情况，不得损坏。场地平整后进行基槽开挖，留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。现场除回填土外，其余土方外运。如现场无法堆土，土方运至甲方指定地点,后取土回填。池井施工完毕后，要及时进行土方的回填。土方回填要求压实系数达到。在素土或灰土施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填前应做好原土击实试验，每层压实达到要求后，及时做好现场环刀试验，合格后，方可进入下道工序。、土方回填ａ、施工准备根据相关规范，回填土应优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。机具准备：蛙式打夯机、立式打夯机、张筛网（网眼≤，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。ｂ、施工工序基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护层或基底情况铺土、耙平夯打密实试验合格上一层土方回填土方回填验收ｃ、施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续。作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数，试验测得数据上报监理通过。灰土和素土施工前，必须请有资质的试验室作击实试验，确定夯打遍数等试验数据。回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。回填的素土或灰土应分层铺摊，每层铺摊厚度不宜大于300mm，禁止居高临下，不分层次，一次性堆填。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。灰土回填时，灰土应在封闭条件较好的施工场地内拌合好后，再运至回填部位进行灰土回填。基础底板以上部分用素土回填夯实，压实系数不小于；按云南省通用做法，地下室外墙1m范围内采用2:8灰土分层回填夯实，其余部分采用素土分层回填夯实，压实系数不小于。每层压实后均要做干压实试验，通过环刀法取样测得回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格后，方能进一步施工。、回填注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计和规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止大方量直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应用人工仔细夯实，并应用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度、不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，宜做成一定的坡向排水。基坑外回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。3、标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测是做好记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点位置，因水准点就在旁边，我公司每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确。水准测量时注意水准视线长度不大于65M。基槽开挖时，架设水准仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，用来修正坑底。垫层施工时，在槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。素土垫层、砂垫层及沥青砂施工时，施工时用水准仪引测罐中心标高及根据坡度测设四周的标高，作为施工的高程依据。序号机械、人力物资型号单位数量每小时的效益作用（任务）1挖掘机台1挖土2工程车辆2外运土方3水泵台2桩坑排水4技术员位2标高控制质量跟踪5水准仪套2标高控制6工人位10挖桩头桩坑的土方7铁锹、把5挖甩土方8镐把2挖坚土3、各分部分项工程施工方案、钢筋工程、钢筋的现场验收本工程的钢筋加工、制作均在施工现场外进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。、钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO19001－2000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。、钢筋加工a、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。b、钢筋除锈时不能采用冷拉，冷拉除锈即不能控制拉伸率，也不能控制强度，易造成钢筋的脆变，在接受核暴动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使结构遭到脆性破坏。c、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。地下室柱主筋采用电渣压力焊进行接长。d、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。e、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。f、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。g、本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。h、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。、钢筋绑扎a、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。b、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。c、钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一手力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。e、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕.f、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003J253—2003的规定，焊接接头应连续施工时每300个接头为一组做力学性能检验。g、梁筋应在模板上标出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，i、在板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。j、钢筋施工须注意的问题：a、如钢筋需要代换时，须经人防设计单位同意。b底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。k、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200㎜，过梁、圈梁、构造柱为5×200×200㎜，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。l、钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。、钢筋保护层厚度的控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：a、保护层垫块设置：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10㎜-7㎜，板类构件+8㎜-5㎜。b、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。c、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下：采用Ф12焊成马凳（基础底版采用Ф16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。d、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。e、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。4、模板工程、模板的施工、梁模板墙模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。、模板eq\o\ac(○,1)侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因模板而受损后，方可。eq\o\ac(○,2)承重模板：板的跨度小于8m,对于板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，梁板的跨度大于8m,对于板，当同条件养护试块的砼强度达到100%时即可全部模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可模板和支撑。注：底模的时间应以同条件试块的强度为依据。、质量标准根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。、成品保护eq\o\ac(○,1)搬运模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。eq\o\ac(○,2)拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。（8）、模板施工应注意的质量问题eq\o\ac(○,1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。eq\o\ac(○,2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使板下面产生下挠。板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。eq\o\ac(○,3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。防止办法是，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。5、混凝土工程本工程工期非常紧，为确保工程进度，保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。砼采用商品砼，入模后采用机械振捣密实。对原材料的要求：水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求做检验。、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。、砼在浇筑砼在浇筑过程中用按下列规定进行检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。砼浇筑时的人员配备负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：墙板3人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。、操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。b、墙的混凝土浇筑墙浇筑前底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。柱、墙刷养护剂养护，当日平均气温低于5℃时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。e、施工缝的留置与处理施工缝的留置：梁：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。f、施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。、质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。、成品保护已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。、应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在下行走。、混凝土试块的留置：eq\o\ac(○,1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,3)、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；eq\o\ac(○,4)、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；eq\o\ac(○,5)、防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；eq\o\ac(○,6)、结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；eq\o\ac(○,7)、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。、砼裂缝防止和砼板厚度的控制措施eq\o\ac(○,1)采用分层自然留坡的浇筑方法，间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。eq\o\ac(○,2)严格控制砼的坍落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。eq\o\ac(○,3)浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。eq\o\ac(○,4)根据施工季节的变化，砼的养护必须符合GB50204—2002关于砼养护的要求，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。板的厚度的控制，在砼浇筑前，在柱、墙钢筋上抄出1m的控制线，在找平过程中，拉线控制，并且派专人用下图方法在现场测试板的厚度。板的厚度必须符合GB50204－2002中的允许偏差要求。6、抹灰工程、材料质量要求水泥：水泥采用硅酸盐水泥或级普通硅酸盐水泥，进场时需校核生产许可证及水泥标号、出厂日期、水泥品种是否与证明相符，然后按取样规定送试验室检测，试验合格后方可使用。砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有泥土、草根、杂质等其它有机、有害物体，使用前应按规定做试验鉴定，符合要求可以使用。

、主要机具主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm、4900孔/c㎡），大桶、灰槽、灰勺、滚刷、2m靠尺板、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、钢丝刷、扫帚、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、打磨机、砂纸、工具袋等。、作业条件1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行天棚抹灰施工，并在天棚板下四周弹好-10cm水平控制线。2）电线管、线盒安装完毕，接线盒、灯具盒用纸堵严。3）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要安全、牢固，以利操作。4）室内大面积施工前应确定施工方案，先做样板间，经监理验收合格后再正式施工。、操作工艺基层清理→混凝土表面缺陷处理→水泥棱打磨→浇水清洗润湿→涂刷界面剂→表面棱角找直→凹陷不平处水泥砂浆修补找平→抹灰刮底、施工方法、基层处理抹灰前，对原有混凝土构件表面缺陷清理至密实部位，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、浮块、碎渣、粉末等均仔细清扫干净，对粘接在天棚混凝土基层上的铁钉、铁丝使用切割机锯掉磨平，木屑、木块清除干净。混凝土表面缺陷处理对混凝土麻脸、蜂窝、孔洞、疏松等表面缺陷部位清理至密实部位、清洗干净后用高一级混凝土进行修补，待混凝土强度符合要求后对表面凿毛等处理。水泥棱打磨混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）使用打磨机进行打磨，磨至与整体混凝土表面平整为止。浇水清洗润湿对基层清理、表面缺陷处理、水泥棱打磨处理清除的天棚基层使用钢丝刷进行清洗，并用压力水冲洗干净，湿润晾干，浇水冲洗宜在抹灰前一天进行。涂刷界面剂为保证混凝土与抹灰层之间结合牢固，用滚刷刷上一层混凝土粉刷专用YJ界面粘结剂或自行使用胶水调配的1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺30%的SN混凝土界面剂拌制），厚度3-5mm，使其凝固在光滑的基层表面，养护48小时后出现的毛刺表面以拉划不动为好。凹陷不平处水泥砂浆修补找平根据天棚表面平整度以及表面棱角找直的结果，对天棚凹陷不平处采用1：1水泥砂浆进行修补找平，水泥砂浆找平宜控制在5-8mm以内，超过8mm宜采用纤维水泥砂浆来确保粘结度。水泥砂浆修补找平确保薄抹灰施工时平整度均匀。抹灰刮底水泥砂浆修补找平强度符合要求后，进行第一遍薄抹灰刮底，使用刮板将薄抹灰材料直接批抹在混凝土基层上。第一遍薄抹灰材料使用强度等级为普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1∶∶。该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在3～5mm。、应注意的质量问题1）基层清理不干净或处理不当影响粘结力。2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4）拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度为粘吉力，产生空鼓、裂缝。、成品保护抹灰工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。抹灰完工后应加强管理，认真保护好。干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。、安全环保措施高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。每天收工后应尽量不剩材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。4）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。5）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其它措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。6）打磨作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。以免危害工人肺、皮肤等。7）施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。、质量记录1）材料应有合格证、检测报告。2）工程验收应有质量验评资料。7、水电安装施工电气安装分项（按工程量清单及要求内容）：预埋管线：先找位，弹出十字线。将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用钢丝绑扎牢。、管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管白护由是否齐整，如有遗漏和碰损，均应补齐和更换。是管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线；不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路，同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线线为30m；截面积为70～90mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。、线槽安装：铺设安装：线槽的接口应平整，按缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，线口的位置准确，应留有检修孔。线槽经过建筑物印变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护接地和槽内导线均应留有补偿余量。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荐处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接、导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应用抱脚连接，并用螺钉紧固，未端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其弯化坡度。待线槽全部敷设完毕后、应在配线之前进行调整检查。确认合格后，进行槽内配线。、线槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内，电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可以利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽盖断开，并在其外侧做出明显标记，在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其他防火材料在周围做好防火保护。当接头超过10对时，应加接线端子板。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。、导线连接：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。、通电试运行：设备、配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后。方允许通电试运行：通电后应仔细检查和巡视，检查设备的