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中广核湖北大悟江家山、鲁家畈风电场环保绿化生态恢复工程PAGE37恩施振华园林工程有限责任公司中广核湖北大悟江家山、鲁家畈风电场环保绿化生态恢复工程施工方案恩施振华园林工程有限责任公司日期：2015年3月14日第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：中广核湖北大悟江家山、鲁家畈风电场环保绿化生态恢复工程；2、建设地点：中广核湖北大悟江家山风电场工程位于湖北省孝感市大悟县北部，距大悟县城区11.3km，中广核湖北大悟鲁家畈风电场位于湖北省孝感市大悟县西部，距离县城约7-113、工期要求：本项目合同工期：180天；4、质量标准：达到国家现行工程质量验收合格标准。二、主要工程项目1、场区山路上下边坡植被恢复及水土保持；2、风电机平台及边坡植被恢复及水土保持；3、部分场区山路路面硬化及部分沥青刷黑；4、升压站绿化景观施工；5、20#风电机平台景观施工；（建议改在23#风机平台）6、集电线路绿化；7、其它工程。三、工程概述（一）中广核湖北大悟江家山风电场环保绿化生态恢复工程一）#20风机观景平台1、工程措施因20#风机平台属进场道路的必经之路，考虑安全原因和现场实地查看，建议改在23#风机平台最佳。（1）植生袋挡墙：在风机区的下边坡设置植生袋挡墙，挡墙码放为梯形断面，顶宽60m，高62cm，底宽180cm。修建植生袋挡墙167m，植生袋1002个，体积为184（2）观景亭、观景廊桥：在观景平台设一座观景亭，在观景亭前设置长约45m、宽2m的仿木水泥廊架。2、植物措施（1）植物篱：在植生袋挡墙上部密植2m宽马尾松形成植物篱，栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m，苗木选用1年生实生苗。栽植马尾松1336株。（2）植草砖：在风机平台上铺设植草砖以供车辆的辗压而不被损坏植被。宽3m，长40m，铺设面积为120m2。（3）撒播种草：在挡墙上部坡面及风机区其他扰动平面撒播狗牙根增加地表覆盖度，撒播密度为40kg/hm²，观景平台撒播草籽1.5hm²，需草籽60kg。二）其他风电机组防治区1、工程措施植生袋挡墙：除了#20风机外，其他风机区还需在风机区的下边坡设置植生袋挡墙，需修建植生袋挡墙601m，植生袋3606个，体积为6602、植物措施（1）植物篱：在植生袋挡墙上部密植2m宽马尾松形成植物篱，栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m，苗木选用1年生实生苗。需栽植马尾松4808株。（2）撒播种草：在挡墙上部坡面及风机区其他扰动平面撒播狗牙根增加地表覆盖度，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽5.4hm²，需草籽216kg三）升压站防治区1、工程措施（1）道路硬化：对进站道路进行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路长0.8km，宽5m，水泥路面面层厚度不小于18cm；水泥混凝土标号C30级，最后铺2、植物措施（1）站内绿化：对升压站围墙内预留的两处区域进行绿化，绿化面积为64m2。选用灌草复合配置的方式。选择狗牙根草皮，铺设面积为64m2。在草坪内按一定的形状或零星种植桂花树、杜鹃观赏树、花。对围墙、房屋等墙面选择爬山虎绿化。经估算，需三年嫁接的桂花树6株，杜鹃24株。（2）站外绿化：1）对升压站门口的空置区域进行绿化。撒播狗牙根草籽，撒播密度为40kg/hm²，撒播面积200m2，撒播草籽02）在升压站围墙外西侧和部分北侧区域栽植果树。围墙外侧3m宽，株距×行距=0.5m×0.5m，选择板栗树，一年生，共需树苗1300株。3）在进站道路两侧分别栽植一排行道树，树种选用5公分粗樟树苗，两侧道路长约50m，株距按2.5m算，共需树苗40株。进站道路行道树典型设计图见附图3-1。（3）外边坡绿化主设在升压站围墙外的东侧和部分北侧区域已设置菱形骨架植草护坡。东侧长68m，宽约5m，因面对进场道路，本方案可设计多种景观植物进行美化。在骨架内采取灌草复合配置的方式，并配上景观花。草本植物可选择红叶石楠、丰花月季、美人蕉等，灌木植物可选择桂花树、杜鹃等。经估算，需桂花树40株，杜鹃36株，红叶石楠160m2、丰花月季5m2、美人蕉50m2。北侧菱形骨架植草护坡长15m，宽约5m，在骨架内撒播狗牙根草籽，撒播密度为40kg/hm²，撒播面积75m2，撒播草籽0.3四）道路区防治区1、工程措施（1）沉沙池：本方案在排水沟出口处和低洼处补充设置沉沙池，沉沙池采用长×宽×深=1.5m×1.2m×1.0m的矩形箱体结构，内壁采用浆砌石衬砌，衬砌厚度30cm。配置沉沙池6个，开挖土方28.6m3，浆砌石衬砌18m3。（2）道路硬化：对场内部分道路进行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路长10km，宽3.5m，水泥路面面层厚度不小于12、植物措施上边坡：在坡下每隔3m设一座浆砌石种植槽，每个槽内种植二株爬藤，选择一年生。共设浆砌石种植槽3333个，爬藤6666株。下边坡：对于沙土型下边坡，人工整理后，同坡形撒播狗牙根草籽，撒播面积4hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽160kg。并在草上栽植低矮灌木，可选择30cm高的小叶黄杨。株距按5m算，共需树苗4570株。对于石块型下边坡，人工整理后，再砌筑鱼鳞坑，并种植土壤包后，再遍撒草籽。鱼鳞坑2380个，土壤包22848个，撒播面积2hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽80kg五）集电线路防治区植物措施：电缆沟开挖土料堆放于电缆沟一侧，电缆铺设完毕后，进行土方回填，多余土方用于电缆沟作业带覆土，对临时占地全部撒播狗牙根草籽恢复植被，宽1m，撒播面积4.0hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽160kg六）施工生产生活区植物措施：在施工生产生活区占地范围内撒播狗牙根草籽，撒播密度为40kg/hm²，撒播狗牙根1.5hm²，草籽60kg（二）中广核湖北大悟鲁家畈风电场环保绿化生态恢复工程一）风电机组防治区1、工程措施（1）植生袋挡墙：在风机区的下边坡设置植生袋挡墙，挡墙码放为梯形断面，顶宽60m，高62cm，底宽180cm。修建植生袋挡墙352m，植生袋2112个，体积为3872、植物措施（1）植物篱：在植生袋挡墙上部密植2m宽马尾松形成植物篱，栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m，苗木选用1年生实生苗。共需栽植马尾松2816株。（2）撒播种草：在挡墙上部坡面及风机区其他扰动平面撒播狗牙根增加地表覆盖度，撒播密度为40kg/hm²，每个风机平台撒播草籽0.20hm²，共撒播草籽2.20hm²，需草籽88kg二）道路区防治区1、工程措施（1）沉沙池：本方案在排水沟出口处和低洼处补充设置沉沙池，沉沙池采用长×宽×深=1.5m×1.2m×1.0m的矩形箱体结构，内壁采用浆砌石衬砌，衬砌厚度30cm。配置沉沙池3个，开挖土方14.7m3，浆砌石衬砌9（2）道路硬化：对场内部分道路进行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路长6.5km，宽3.5m，水泥路面面层厚度不小于12、植物措施（1）上边坡：在坡下每隔3m设一座浆砌石种植槽，每个槽内种植二株爬藤，选择一年生。共设浆砌石种植槽2167个，爬藤4333株。（2）下边坡：对于沙土型下边坡，人工整理后，同坡形撒播狗牙根草籽，撒播面积2hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽80kg。并在草上栽植低矮灌木，可选择30cm高的小叶黄杨。株距按5m算，共需树苗2285（3）对于石块型下边坡，人工整理后，再砌筑鱼鳞坑，并种植土壤包后，再遍撒草籽。鱼鳞坑1190个，土壤包11424个，撒播面积1hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽40kg三）集电线路防治区1、植物措施：电缆沟开挖土料堆放于电缆沟一侧，电缆铺设完毕后，进行土方回填，多余土方用于电缆沟作业带覆土，对临时占地全部撒播狗牙根（或结缕草、黑麦草、高羊茅）草籽恢复植被，宽1m，撒播面积2.2hm²，撒播密度为40kg/hm²，撒播草籽96kg四）施工生产生活区1、植物措施：在施工生产生活区占地范围内撒播狗牙根草籽，撒播密度为40kg/hm²，撒播狗牙根1hm²，草籽40kg四、存在问题和建议解决方法原土建施工单位未完工，材料堆放零乱，施工时挖弃的土石方乱堆放、边坡未整理成型。因时间紧、任务重、请求业主和监理督促原土建施工单位尽快完成施工工程范围内的责任，根据水保验收要求，对裸露废弃石头，一般采用浆砌、干砌、深埋盖土等方法处理。道路排水沟施工严重影响绿化施工。因道路排水沟施工挖沟后需砌筑，对于上边坡绿化施工需在边沟内砌筑种植槽和鱼磷坑、种植爬藤植物有影响，若等排水沟做完后，再进行绿化施工，季节是不允许的。设计单位设计的绿化种植树种、种植的面积和数量。苗木大小规格与大悟县林业部门相关人员提出的要求有较大差异，敬请业主沟通后通知施工单位。涉及到绿化种植和播种的工程内容必须要在4月15日前结束。道路施工和其它施工内容安排在4月16日至6月15日完成。5、设计有道路硬化的路段，个别地方已被原土建施工单位和当地社会人员开挖，并堆放道路中间，道路堆放深坑存在很大的安全隐患。分部分项工程量清单计价表（设计单位和业主单位提供）项目名称：中广核江家山风电场水保方案招标编号：序号项目编号项目名称计量单位工程量备注中广核湖北大悟江家山风电场工程1一工程措施2120#风机平台31.1植生袋挡墙m1671、植生袋1002个2、体积184m341.2观景亭个1直径为3.5m，混凝土仿木51.3观景廊桥m250长25m，宽2m，塑木62其他风机机组72.2植生袋挡墙m6011、植生袋3606个2、体积660m383升压站93.1主入口到升压站路基处理（补宽度3m）km0.81、挖掘机开挖、回填2、级配料压实平整3、路肩培护10主入口到升压站路面硬化（补宽度2m，C30混凝土）km0.81、混凝土强度等级C30、抗折45#，厚度18cm，路面宽度3.5m

2、嵌缝材料：沥青油膏11主入口到升压站路面沥青面层30mm（宽度5m）km0.91、原水泥路面基层处理2、沥青混凝土30mm摊铺碾压124道路区134.1主道路路基处理（宽度4.5m）km101、挖掘机开挖、回填2、级配料压实平整3、路肩培护14主道路路面硬化（宽度3.5m，C25混凝土）km101、混凝土强度等级C25、抗折45#，厚度18cm，路面宽度3.5m

2、嵌缝材料：沥青油膏154.2沉沙池个61、长×宽×深=1.5m×1.2m×1.0m2、内壁采用浆砌石衬砌，衬砌厚度30cm3、开挖土方28.6m3，浆砌石衬砌18m316二植物措施17120#风机平台绿化181.1植物篱株13361、选择二年生夹竹桃2、栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m宽植物篱191.2植草砖m2120宽3m，长40m201.3撒播草籽m230001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²212其他风机平台绿化222.1植物篱株48081、选择二年生夹竹桃2、栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m宽植物篱232.2撒播草籽m2660001、选择狗牙根和黑麦草和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²243升压站绿化253.1站内绿化26铺设草皮m264选择马尼拉草皮27观赏树株6桂花：八月桂，高221-250cm，蓬径181-200cm28观赏花m250毛杜鹃：高30-40，蓬径20-30293.2站外绿化30撒播草籽m22001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²31栽植果树株13001、二年生枇杷树2、地径应在1cm、苗高在80cm、主侧根长在20cm以上3、株距×行距0.5m×0.5m4、围墙外3m范围内32进站道路行道树株401、樟树：胸径8-9cm，蓬径大于250cm，高大于400cm2、长约50m，株距按2.5m算333.3边坡防护34观赏树株40红叶石楠球：高221-250cm，蓬径181-200cm观赏花m280毛杜鹃：高30-40，蓬径20-30中广核logom251、丰花月季，焦糖色：三年生，五分枝以上2、径宽5~6cm3、9棵/m2m21601、红继木2、40~50cm高3、36棵/m2m2501、美人蕉，2、株高1m3、9棵/m235撒播草籽m2751、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²364道路绿化374.1上边坡绿化株66661、每隔3m设一座浆砌石种植槽，共5700个2、槽内种植爬藤植物384.2下边坡沙土面撒播草籽m2400001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²39下边坡沙土面栽植灌木株114251、选择1.5m高，冠幅1.2m的木芙蓉2、株距3m40下边坡石块面撒播草籽m2200001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²3、鱼鳞坑2380个，土壤包22848个415集电线路绿化425.1撒播草籽m2400001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²436施工生产生活区绿化446.1撒播草籽m246001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、撒播密度为40kg/hm²合计分部分项工程量清单计价表（设计单位和业主单位提供）项目名称：中广核鲁家畈风电场水保方案招标编号：序号项目编号项目名称计量单位工程量备注中广核湖北大悟鲁家畈风电场工程1一工程措施21风机机组31.2植生袋挡墙m3521、植生袋2112个2、体积387m342道路区52.1主道路路基处理（宽度4.5m）km6.51、挖掘机开挖、回填2、级配料压实平整3、路肩培护6主道路路面硬化（宽度3.5m，C25混凝土）km6.51、混凝土强度等级C25、抗折45#，厚度18cm，路面宽度3.5m

2、嵌缝材料：沥青油膏72.2沉沙池个31、长×宽×深=1.5m×1.2m×1.0m2、内壁采用浆砌石衬砌，衬砌厚度30cm3、开挖土方14.7m3，浆砌石衬砌9m38二植物措施91风机平台绿化101.1植物篱株28161、选择二年生夹竹桃2、栽植密度为株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m宽植物篱111.2撒播草籽m²330001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²122道路绿化132.1上边坡绿化株21671、每隔3m设一座浆砌石种植槽，共2850个2、槽内种植爬藤植物142.2下边坡沙土面撒播草籽m²200001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²15下边坡沙土面栽植灌木株57131、选择1.5m高，冠幅1.2m的木芙蓉2、株距3m16下边坡石块面撒播草籽m²100001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²3、鱼鳞坑1190个，土壤包11424个173集电线路绿化183.1撒播草籽m²220001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²194施工生产生活区绿化204.1撒播草籽m²46001、选择狗牙根和黑麦草净种子2、混播密度为40kg/hm²合计第二章各分部分项工程的主要施工方法一、道路工程（一）土石方工程施工1.1土方开挖1、土方开挖时，应防止附近构筑物、道路等发生下沉和变形，必要时采取保护措施。2、土方工程施工进行土方平衡计算，按照土方运距，运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调整。3、平整场地的表面坡度应符合设计要求，平整后场地进行逐点检查。4、土方工程施工中，应经常测量和校样平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期进行复测和检查是否正确。5、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。6、尽量避免雨天进行开挖，否则工作面不宜过大，应分片逐段的分期完成。7、近距离土方土方平衡用推土机推平，否则采用小型挖掘机挖土，配以自卸式汽车运土，宜从上至下分层分段依次进行按照土方添挖分布图进行调配。8、土方开挖过程中，应注意以下几个问题：（1）在地下管线处明确标识，标注地点及敷埋深度。（2）机械在作业过程中要安排专人进行场下和地面指挥，作业人员有必要时须穿有关防护衣，清底人员在机械返往等的回转半径之外工作。（3）组建应急小组，处理工程中的应急事故。1.2土方回填1、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。2、含水量的检测与控制（1）强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。（2）需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。3、压实施工（1）通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。（2）碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。（2）运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。（二）路基细整平土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次验收。（三）级配碎石底基层施工1、施工准备（1）材料：级配碎石（2）施工机械：自卸式汽车、压路机、推土机2、施工条件：土路床施工完毕。3、施工方法（1）购进不同粒径的碎石，通过级配合格后，方可用自卸式汽车运至施工路面进行摊铺。（2）摊铺与整形底基层采用推土机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将碎石料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。先用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用推土机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采用压路机进行赶光碾压。（3）级配碎石层碾压碎石料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整处，采用人工铲平；复压采用压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测碎石料密实度，直到密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止。碾压时，直线段由主辅两侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。（四）水泥稳定碎石层施工一）主要施工方法1、准备工作（1）准备下承层当水泥稳定碎石用作基层时，要准备土基层，必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石层。如土基层已遭破坏，则必须作如下处理：①对土基必须用8～12t双轮钢筒式压路机进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②底层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。③逐一断面检查土基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。④应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。（2）测量首先是在土基层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。（3）确定合理的作业长度确定施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般稳定层施工，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。（4）备料：采用集中厂拌法进行拌制的水泥稳定碎石混合料，自卸汽车运到施工现场。2、运输自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。3、摊铺20cm厚以内的水泥稳定基层,采取一次摊铺成型。20cm厚以上的水泥稳定基层,采取二次摊铺成型。摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。摊铺采用1台水泥稳定土摊铺机全幅一次性摊铺。摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。4、碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用重型轻型压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用重型压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地2～3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。4、接缝和“调头”处的处理（1）当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。（2）应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。工作缝隙和“调头”处的处理。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端沿稳定碎石挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定碎石的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定碎石层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定碎石，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8～10cm长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定碎石应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用稳定土摊铺机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（4）纵缝的处理。水泥稳定碎石层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。5、养生水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。水泥稳定碎石基层养生方法如下：①用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚7～10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。②采用沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量1.2～1.4kg/m2，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布3～8mm或5～10mm③无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定碎石层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。三）水泥稳定层的有关技术要求（1）只有当气温+8℃（2）混合材料在拌制时，采用连续式拌和机。连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底充分拌和的容许量。（3）水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其搅拌开始至终压持续时间不应超过水泥的初凝时间。（4）完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。（5）稳定层养护期间如发生破坏应及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。四）质量标准（1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。（2）辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥初凝前完成。（3）严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。（4）稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。（五）沥青砼路面一）封层与透层1、透层施工：透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。2、封层施工：待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行封层沥青的浇洒，然后立即撒布石屑。撒布石屑后，用8t压路机静压2～3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和封层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和封层沥青。二）面层施工本项目施工方法执行《公路沥青路面施工技术规范》、《公路改性沥青路面施工技术规范》的规定。（1）沥青混合料的摊铺1）在经监理工程师验收合格的基层和下封层上，方可铺筑沥青混合料，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。2）拟采用沥青摊铺机摊铺。3）沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。4）摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、密度及连续摊铺的长度而定。5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其密度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整、处理。（2）沥青混合料的压实1）混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。2）压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。3）为保证路面的压实度各平整度，在不产生推移和裂缝的情况下应紧跟摊铺机，遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。（3）接缝的处理1）在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。2）横缝在下面层可以斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。3）斜接缝与搭接长度有关，宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。4）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。（六）水泥混凝土路面施工方案1、水泥砼的浇筑①混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使水泥浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②三轮车卸料应从模板一端入模卸料。摊铺的砼应平整、密实。摊铺虚厚一般高出模板1.5～2.5cm。③摊铺作业须在整块浇筑完结束，不得在一块板内有接茬。④摊铺应在整个宽度上连续进行，中途因故停工时须做特殊处理，停工在半小时内时，可将混合料表面用湿麻袋盖上，恢复工作时，将此处混凝土耙松，再继续摊铺；停工在半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。⑤浇筑混凝土时，应防止混合料的离析。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。⑥摊铺加筋砼时，要配合传力杆、边缘加强钢筋的安放进行，先摊铺钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再浇注上层水泥混凝土。2、接缝施工①胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置、并在传力杆活动端设置套帽用青麻絮填充套帽端部空隙部分。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5cm。传力杆的固定采用支架固定安装。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣棒振实。③缩缝的施工方法，采用切缝法。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm，施工按75mm控制。无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚，最浅不得小于60mm，施工按65mm控制。切缝用水冷却时防止水渗入基层和土基。④施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。⑤纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板预先根据拉杆的设计位置放样打眼。3、水泥砼的振捣与做面1）浇筑时首先采用插入式振捣棒振捣，振动时应将振捣棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的0.5倍。插入式振捣棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式振捣棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土，然后采用平板振动器振捣一遍。靠边角先用插入式振捣棒顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。2）用平板振捣器振实后，加高铺筑混凝土到顶，再用行夯（整平机）全幅粗平，避免行夯振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，行夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，行夯往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。经初步整平后采用振动梁振捣自一端向另一端振动两遍，最后由人工用铁滚筒进一步找平并做面。水泥砼整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌和物或水泥原浆，严禁用纯砂浆填补找平。并必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。3）振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。4）收水抹面及表面扫毛或滚槽：抹面的目的是使表面磨耗层密实、平整，在收水抹面的基础上再进行表面刻纹处理，处理后的表面应经得起车轮长期作用而不磨光，表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯通的小沟槽以利于排水，故收水抹面遍数一般为三遍。第一遍抹面：整平后，用60～70cm长的木抹采用揉压的方法，将混凝土板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，水泥浆均匀一致，一般抹3～5次。抹面时应顺横坡方向进行，来回抹面应重叠1/2。第二遍抹面：等水分稍微蒸发后表面无泌水时，即可进行第二次抹面，第二次抹面采用铁抹，将析水全部赶出模板。第三遍抹面：在析水现象全部停止，水泥浆具有一定的稠度时进行，应采用泥板仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四次，在操作时，第一遍抹面泥板与路面的交角应为5°，以后每遍以5°的角度增加，抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，泥板来回抹面重叠应为泥板长度的1/3～1/2。当混凝土处于初凝状态，表面尚呈湿润时，进行第四次抹面，使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。（9）切缝：在砼强度达到设计强度25%～30%时，采用切缝机按照缩缝或胀缝的位置进行切缝，其宽度约5mm，切缝时锯片晃动不应大于2mm。通常采用软切缝，在混凝土强度达到1～1.5Mpa时切缝。（10）养护与拆模：1）当砼强度达到一定强度以后，即可拆除模板，拆模时间应保证混凝土边角不应拆模而损坏，应根据气温和混凝土强度增长情况而定。2）拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。拆模时应仔细，不得损坏砼板的边、角，并保持模板完好。混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观，经监理工程师同意后可予以修整。3）砼做面完成后，当表面尚呈湿润而有一定的硬度时，应马上进行养护。即采用水泥砼专用养生膜覆盖在砼表面上进行养生。在覆盖前均匀洒水，保持潮湿状态，洒水时不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上。养护时间为七天以上，适当洒水以能保持砼有足够的润湿状态为宜。浇注混凝土后，最初几小时禁止大量洒水。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通过，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度应以同条件混凝土试块强度作为依据。二、浆砌石排水沟砌筑施工1、基础开挖（1）基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对边沟基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。（3）基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按业主批示处理。（4）基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。（5）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。（6）基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求。2、排水沟砌筑（1）排水沟砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。（2）块石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。（3）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（4）块石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（7）所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适当增大。工程用砂浆的稠度也可用直观法进行检查以用于能将砂浆捏成小团松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每100m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm（8）边沟外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。（9）边沟高出地面间隔2-3m按梅花形交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。最后一排泄水孔应高出地面不小于20㎝。（10）墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。（11）砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。三、浆砌石挡土墙施工1、施工准备：熟悉设计文件，对工程范围内的水文、地质进行调查取样、试验，确定其性质和范围。2、原材料（1）选用硬质材料，抗压强度不小于30Mpa，块石应有两个大致的平面，厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。用做镶面的块石，选择表面平整，尺寸较大的块石，表面不平应加以修整。（2）砂浆中所用的水泥、砂和水的质量标准必须符合规范中相应材料的质量标准，砂采用中、粗砂，要过筛，砂浆配比准确。3、基坑（1）位置准确，平面尺寸达到设计要求，按设计的基（坑）槽宽度打两条边线，基（坑）槽两侧要有一定的坡度，确保施工安全。（2）土质基底必须满足设计地基承载力要求。（3）石质基底横坡较大时。在较硬的岩石地段做成向内倾斜的台阶状基底。（4）砂质基底，用水压的方法增加基底的密实度，水量要饱和，直到基底不再下沉为止。（5）基底的承载力、各部尺寸及基底标高等经监理验收合格后才能进行下道工序。4、砌体施工（1）基础砌筑：基底为坚硬的岩石时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，基底为土质可直接坐浆砌筑。基底有较大的坑槽或孤立的岩石时，基础应由低向高砌筑。（2）墙身砌筑：墙身砌筑，应将较大的片石使用于下部，外层与里层片石交错，咬接连成一体，各层砂浆填塞饱满，不得有空洞，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌石应大面向下，摆放平稳，坐浆砌筑，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，严禁采用先砌筑两侧，中间用小石块填筑，墙身两张皮的错误施工方法。工程间断，不得在工作面摊铺砂浆。（3）沉降缝和伸缩缝的设置：在基础以下出现地质情况明显变化时应设置沉降缝，以防由于不均匀下沉引起墙体破坏；伸缩缝用以克服砌体受气温影响引起的张缩而破坏墙体，每隔15m设置一道。沉降缝和伸缩缝的设置均自下而上贯通，宽3cm，上下垂直。缝的两侧抹面，先在缝中间灌注沥青，然后把事先浸润好沥青的杉板嵌入，最后再在面上涂一层沥青。（4）勾缝：砌筑时外露面预留深约2cm的空缝，备做勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝采用凸缝，缝宽3cm，宽窄一致，表面平顺美观。5、墙后填料：采用边砌筑边回填的方法，填筑的材料采用中、粗砂或砂砾，采用水压法压实，填砂的厚度每层50cm。6、砌体的养护浆砌砌体砂浆初凝后，撒水覆盖养生14天，养生期间避免碰撞、振动或承重。7、水泥混凝土路面施工材料来源：采用当地购买商品混凝土。施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。

一、施工准备工作施工前的准备工作选择材料供应商，按设计要求确定使用材料规格。

（一）选择混凝土拌和场地选择商品混凝土站。

（二）材料准备及其性能检验

根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等，达到设计等级强度C25、抗折45#要求。

（三）混合料配合比检验与调整

混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（四）基层检验与整修

1。基层检验

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。

2．测理放样

测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3．安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度2～3m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

二、混凝土的拌和与运输

（一）混凝土拌和

混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。（二）混凝土运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等，应采用商用混凝土专用运输车运输。三、摊铺与振捣

（一） 摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

（二） 安放加强钢筋根据设计要求无需安放钢筋。（三） 振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。四、混凝土铺筑机铺筑.为了达到更好的强度效果或路面平整效果，用三滚轴式电动混凝土铺筑，在进行人工抹面，制毛压纹、养生等。（一） 配套机具

人工小翻斗车5台（供搅拌上料用）商用混凝土专用运输车5台插入式振捣器 3台（备用棒头3根）

平板振捣器 3台（备用1台）7.5千瓦三滚轴铺筑机2台切缝机 2台抹光机 2台（包括备用1台）制毛机（压纹机） 1台30千瓦发电机2台12千瓦发电机2台（二） 真空脱水工艺

采用人工抹面脱水工艺脱水。五、表面整修和防滑处理

（一） 表面整修

1． 真空混凝土面板整修采用人工抹面时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。六、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。

（一）切缝（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。四、植生袋挡墙施工（一）施工方法：向袋里装满土将袋口扎紧垛放在工作面上，在植生袋上浇水并保持湿润，十天左右出苗。可以在无土的岩石或山体滑坡后留下的裸露部位、垂直的山崖部位、严重盐碱地段、无土屋顶等无法种植和移植草坪的地段施工。（二）植生袋施工中的注意事项：1、植生袋内表面的植生带较脆弱，在施工中一定要轻拿轻放，以保证种子附着的完好。2、一定要将母土运至施工现场再装袋，装完的袋子应及时垛到施工面上。3、袋内一定要装干土，不能装带水的湿土。4、如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要从底部开始，每隔一米远放置一根硬PVC管，直径在3至4厘米左右，长度从基面至新垒的植生袋墙外即可，（如果是砂石基，应该将另一头插入砂石基面5厘米以上。）在每垒到1米的高度时再放置一层PVC管，距离还是一米。这样可以把基面里或基面表的水排出来，以免长时间浸泡植生袋使袋里的土成稀泥状而造成塌方。

5、如果是垂直叠摞或接近垂直叠摞植生袋，每叠摞1米高时，还应该在基面上打固定桩，用（三）植生袋施工的特点：1、可以在无土的岩石或山体滑坡后留下的裸露部位施工。2、可以在无土砂石斜坡部位施工。3、可以在垂直的山崖部位施工。4、可以在严重盐碱地段、无土屋顶等无法种植和移植草坪的地段施工。利用边坡岩面本身的凹陷处，在凹陷处下部采用植生袋围堰，围堰内填土，种植灌木为主，植生袋内装入按一定比例配制的耕植土、有机基质、保水剂、肥料。或在坡面外侧直接用生态袋梯形叠砌，形成一层植生袋面层，通过该植生袋内种子的生长来绿化边坡。（四）植生袋铺设后的养护铺设前将作业面浇足浇透水，每铺设一块，固定后再浇水保持袋中基质湿润。在施工完成后，随即进行养护管理，并根据施工地区的气候特点制定了养护方案，在植物种子处于萌发与植物幼苗阶段，特别注重保持湿度和平衡养分。在植被成坪后加强对植物抗逆性的锻炼，逐渐减少浇水、施肥次数，促进深根性的灌木生长。

五、浆砌石沉沙池施工1、原材料（1）选用硬质材料，抗压强度不小于30Mpa，块石应有两个大致的平面，厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。用做镶面的块石，选择表面平整，尺寸较大的块石，表面不平应加以修整。（2）砂浆中所用的水泥、砂和水的质量标准必须符合规范中相应材料的质量标准，砂采用中、粗砂，要过筛，砂浆配比准确。2、基坑（1）位置准确，平面尺寸达到设计要求，按设计的基（坑）槽宽度打两条边线，基（坑）槽两侧要有一定的坡度，确保施工安全。（2）土质基底必须满足设计地基承载力要求。（3）石质基底横坡较大时。在较硬的岩石地段做成向内倾斜的台阶状基底。（4）砂质基底，用水压的方法增加基底的密实度，水量要饱和，直到基底不再下沉为止。（5）基底的承载力、各部尺寸及基底标高等经监理验收合格后才能进行下道工序。3、砌体施工（1）基础砌筑：基底为坚硬的岩石时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，基底为土质可直接坐浆砌筑。基底有较大的坑槽或孤立的岩石时，基础应由低向高砌筑。（2）墙身砌筑：墙身砌筑，应将较大的片石使用于下部，外层与里层片石交错，咬接连成一体，各层砂浆填塞饱满，不得有空洞，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌石应大面向下，摆放平稳，坐浆砌筑，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，严禁采用先砌筑两侧，中间用小石块填筑，墙身两张皮的错误施工方法。工程间断，不得在工作面摊铺砂浆。（3）沉降缝和伸缩缝的设置：在基础以下出现地质情况明显变化时应设置沉降缝，以防由于不均匀下沉引起墙体破坏；伸缩缝用以克服砌体受气温影响引起的张缩而破坏墙体，每隔15m设置一道。沉降缝和伸缩缝的设置均自下而上贯通，宽3cm，上下垂直。缝的两侧抹面，缝中填以沥青麻絮，沥青用建筑沥青，填塞时不得污染墙面，应和砌体同步进行。（4）勾缝：砌筑时外露面预留深约2cm的空缝，备做勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝采用凸缝，缝宽3cm，宽窄一致，表面平顺美观。4、墙后填料采用边砌筑边回填的方法，填筑的材料采用中、粗砂或砂砾，采用水压法压实，填砂的厚度每层50cm。5、砌体的养护浆砌砌体砂浆初凝后，撒水覆盖养生14天，养生期间避免碰撞、振动或承重。六、观景塑木廊桥施工1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3、作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3）施工暂设用水、电已具备。（4）基础工程已验收合格。4、塑木结构施工工艺：（1）塑木构件加工制作：各种塑木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的塑木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。（3）塑木构件组装：A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B．塑木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C．平台、木质廊桥、栏杆等园林小品应按设计要求或施工规范。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。5、塑木质廊桥、栏杆安装（1）塑木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块塑木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及塑木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。七、绿化工程施工（一）绿化种植工程施工流程：绿化地现场平整及土壤改良工作→绿化乔木放样栽植→绿花灌木放线栽植→现场二次平整→色块及地被植物栽种→拾遗补缺→整理资料→交验养护。（二）绿化施工目标1、根据设计意图，按植物生态特性：喜阳、耐阴、耐旱、喜湿等分别进行养护，做到季相分明，群落完整。2、根据植物生长不同阶段及时调整，保持丰富的的层次，保持顶级群落天际线错落有致，底层黄土不裸露。3、后期养护管理再次体现植物造景，通过对各类植物的人工干预，营造自然美、艺术美和社会美的整体效果。4、养护综合防治，病虫害控制在不影响观赏效果的危害程度内。（三）场地整理1、种植槽整体开挖。按自由坐标下、假定高程基准测量的“绿化带断面图”，清挖建筑渣土及不适合种植的土石100cm。2、透水层填制。用碎石、煤渣等材料，在种植槽下部填制35cm厚的透水层。3、种植层填制。在透水层上，填肥沃种植土，要求：选用土壤肥力好、团粒结构好、持水力适中的粘壤或砂壤中，填制过程中采用二次以上集中60mm降水的水量、浇土沉降。4、表层种植土顺势耙平，待种树、苗、草。（四）种植过程控制要点1、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，对施工场地依设计图纸进行平整，施放有机肥，种植土应耙细整平，绿化地排水良好；同时按设计进行必要的土壤改良和土壤消毒，做好土壤基层的杀菌和防虫工作。2、绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不符，应及时报告甲方和监理工程师，以便设计单位做变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。3、选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况。根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法。苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或试水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后实施进行浇水养护。栽植大规格苗木应用草绳绕干保护并予支撑固定。4、养护（1）苗木种植后第一次浇透水，做好围堰和防寒复土、防晒遮阳等工作，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。（2）养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。对大规格乔木第二年养护以施肥、修剪及病虫害处理为主，加强树体扶壮工作。（五）土壤改良技术关键：保持排水畅通，增加土壤有机质及通气空隙度。按施工图要求备制复合营养土，综合改良，确保土壤达到设计中规定的种植土标准。解决措施：1、绿地地形均要求达到排水良好，满足设计图对地形的要求。防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的硬质颗粒及杂物清除，使地表水可以下渗。2、在乔木及乔灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，即能调节土壤酸碱度，又是基肥，适合苗木生长。3、抑制土表水蒸发。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，破坏土壤毛细孔抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。4、客土置换。把绿化地中的渣土挖出，挖土深度按乔木、草坪要求回填质量较好的轻壤土。（六）土方平衡营造技术关键：定位准确，坡度自然流畅，种植土厚度达标。解决措施：1、用水准仪准确测定高程设10m一定位桩。2、虚土抛高适当，比设计标高高出5～10cm，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。园林植物生长所需的最低土层厚度规定如下：植被种类草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）30456090150挖种植穴：树穴直径较土球直径大40cm～150cm，深度比土球的竖直高度深20cm～60cm，具体以土球大小确定。通常采取树径越大，树穴按比例扩大的方式挖穴。表土制作技术关键：平整、疏松、无粒径大于2.5m硬砾、树根及其它垃圾。解决措施：首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙细耙，用改良土壤充分混合，除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒退，不在土表留下脚印。（七）选苗技术关键：品种纯正。生长壮，根系发达，无检疫性病虫害，规格及形态符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市绿化和园林绿化地用植物材料——木本苗》规定。解决措施：1、选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与冠幅是否达标，记录选好的苗木数量，标号标记和编号。2、乔木类树冠丰茂，叶色纯正，树形端正、无病虫害，不应有大于直径3cm未愈合的伤痕。3、乔灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。灌木达到设计的要求，采购数量按实际栽植苗木数量的102%计算，小乔木按101%采购，大乔木按标准采购。4、辅助摄像与现场考察相结合：为确保乔木施工后一次成型效果，在采购苗木时将采取一树一看的方式，将实景拍摄后请监理工程师确定标准。（八）定点、放线1、定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。2、位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。3、定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。4、树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的集合图纸或一条直线。5、乔木的定点与放线（1）孤植树或单植树：应完全按设计图纸进行定位，其允许偏差3cm。（2）列植树：应符合设计所在位置，允许偏差2cm。（3）列植树定点配植：按设计要求所植树高度应在中心桩上标明。6、种植槽放线规则式植槽应严格按图纸大样进行放线，位置偏差不超过3cm，图案式样与图纸完全一致；同时线条必须流畅。自然式种植槽的边线应标识清晰。7、行道树和树阵的定点放线。（1）行道树的定点位置必须正确无误，定位轴线偏差不超过1cm；若遇障碍物影响时，将在定位轴线上偏移，绝对不允许横向偏移。偏移不超过30cm，若超出此范围，将向监理工程师汇报，办理设计调整手续后施工。（2）树阵的定点放线，必须正确无误，其横纵定位线上的偏差不超过10cm。（九）栽植技术方案按乔木栽植的经验，栽植操作流程如下：选苗→平衡疏松修剪→挖穴及土壤改良→挖掘包装、保护装运（夜间运输）→种植→支撑绑扎绕杆→浇水及地面覆盖→喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂→精心养护。1、选苗优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。大规格落叶乔木在栽植时尽量带土球。2、平衡疏松修剪技术关键：修剪方法正确，修剪程度合理。解决措施：（1）小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。（2）阔叶乔木疏叶，对重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。（3）做好走向标记。3、移植适期技术关键：选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，以确保成活率。解决措施：（1）苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。（2）尽量选择阴而无雨，晴而少风的天气进行大乔木种植。所有苗木必须先修剪，确保苗木到场停留于地表时间不超过2小时。4、挖穴改良土壤技术关键：按照设计图纸准确放样。正确的挖穴方法，穴底施基肥的数量和方法。解决措施：放样、挖穴方法严格按照图纸要求。（1）每株大规模乔木先填加好土15cm至穴底，再用复合肥或泥炭与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖5～10cm细土。（2）树坑的直径为较土球直径大40cm，深度与直径相等，垂直下挖，上下口径基本相等。5、挖掘包装技术关键