特种加工实习心得3篇

特种加工实习心得3篇通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经历。下面是带来的特种加工实习心得，盼望可以帮到大家。

篇一：特种加工实习心得

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天教师跟我们说这次的实训不要求我们熟识驾驭特种加工中机床的操作，作简洁了解就行，但在实际操作之前指导教师还是特别具体、谨慎的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及留意事项，我们也是听得兴致勃勃。

教师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被支配在线切割组。

在学习线切割中，通过教师的讲解，我了解到，线切割的根本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进展脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过限制系统依据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，限制系统依据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进展，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采纳钼丝作电极丝,可循环反复运用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采纳铜丝，只运用一次。通常第一种用得比拟多。

而在学习电火花中，通过教师的讲解，我同样了解到，在进展电火花加工必需具备三个条件：必需采纳脉冲电源;必需采纳自动进给调整装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必需在具有必须绝缘强度的液体介质中进展，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有必须绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调整装臵限制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01～0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电完毕之后，经过很短的间隔时间，其次个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形态最终就复制在工件上，形成所须要的加工外表。与此同时，总能量的一小局部也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必需谨慎检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必需良好才能进展操作，如有异样状况应刚好报告教师，以防止造成意外。

2;学生必需在教师指定的机床上操作，按正确依次开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3;装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4;加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急状况应按红色“急停”按钮，快速报告指导教师，经修正前方可再进展加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般构造和根本工作原理，简洁的驾驭线切割机床和电火花机床的功能及其操作运用方法，驾驭常用功能代码的用法，学会简洁3B代码的手工编程，驾驭特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

篇二：特种加工实习心得

这是我第一次到车间里去实习,没有什么打算,只是看了一下零件的加工。第一个车间是零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门。且不说车间的一切有点老调和乏味。但我却能感觉到那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。在这里,技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的外表许多。在这些加工外表中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题:1)工件的时效处理箱体构造困难壁厚不匀称,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长,否那么会影响箱体精度的稳定性。

对于特殊精细的箱体,在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快速充分地消退内应力,提高精度的稳定性。2)支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠,有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简单。先加工批平面,把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进展,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消退。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,依据不同的工作条件采纳不同的热处理标准(如正火、调质、淬火等),以获得必须的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和外表淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、构造困难的轴才采纳铸件。轴类零件还要进展预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进展预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在协作外表上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板,否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其协作间隙。精铰时,要非常留意铰刀的导向,否那么会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,留意里要特别集中,一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循必须的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里,我比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、造就了收集资料的实力及提高分析问题的实力,使我更好地学习、驾驭机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我消退了走向社会的恐惊心里,让我对将来充溢了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后的工作奠定良好的根底。

通过这一周实习我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经历。我认为我精彩的完成了我的实习打算。我对特种加工这个概念有了真正的了解。

1、明确了校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自身的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以让我造就成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建立须要的高素养的复合型人才。

2、“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才造就模式，是从一名学生到一名工人的角色转变。

篇三：特种加工实习心得

今日在教师的带着下我们参观了特种加工的一些设备，教师对这些设备也给我们做了较为具体的介绍。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特别机械能等能量到达去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、变更性能或被镀覆等。

首先，我们看到的是存放零件所用的架子。应用这些架子可以使零件存放整齐有序，须要哪种零件就可以很简单的找到，再通过传送带送达所须要的地方，大大提高了工人的工作效率!

其次，教师还给我们重点介绍了三维立体打印机。三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)

三维立体打印属于一种快速成型(Rapidprototyping)技术，是一种由CAD(计算机协助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。这一成型过程不再须要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出随意形态。它可以自动、快速、干脆和准确地将计算机中的设计转化为模型，甚至干脆制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产本钱。

三维打印机工作方式：三维打印机采纳分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为假设干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。这一点它与喷墨打印机工作方法非常类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过假设干直线的叠加形成图像(文字)。当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细微环节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不一样。

接下来，我们还参观了加工中心。加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine)简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的运用于加工困难形态工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进展多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能限制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动变更主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等协助工序时间，对加工形态比拟困难，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。

数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品本钱低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面开展。钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大局部零件都是须要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大局部时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等协助工作上。在零件须要进展多种工序加工的状况下，单功能数控机床的加工效率仍旧不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

然后，教师还给我们介绍了6PM2六轴混联镗铣床。混联式数控机床可以在用创成方法生成的串联运动功能方案的根底上,用运动等效的方法将局部串联运动转换成并联运动,从而生成混联式数控机床的运动功能创新方案。

最终，教师为我们介绍了电火花线切割加工技术。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进展尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简洁例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，渐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要缘由是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简洁的电腐蚀还不能构成管用的电火花加工。

管用的电火花加工要求：

1、必需使工具电极和工件被加工外表之间经常保持必须间隙，通常约为几微米至几百微米，假如间隙过大市场询问，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。假如间隙过小，很简单形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必需有间隙自动调整装置，或称伺服限制系统。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停留一段时间，以保证消电离不锈钢板，幸免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必需在具有必须绝缘性能的液体介质中进展，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必需具有：

(1)较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电;

(2)液体介质还有解除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进展;

(3)冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。它主要用于加工各种形态困难和精细细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的根底上开展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了开展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。它主要用于加工各种形态困