华南城西站钢结构吊装及安装施工方案

城郊铁路一期风水电安装及装修工程02标段钢结构吊装及安装施工方案

中建八局第二建设有限公司

郑州市南四环站至郑州南站城郊铁路一期工程

正线风水电安装及装修工程02标段

钢结构吊装及安装施工方案

（华南城西站）

中建八局第二建设有限公司

2016年3月n日

目录

一、编制依据...............................................................................-4-

二、工程概况...............................................................................-5-

三、施工部署...............................................................................-9-

1项目部组织机构......................................................................-9-

2项目部管理人员管理职责.............................................................-9-

3钢结构制作安排..................................................................-13-

4施工方法及平面布置..............................................................-13-

5施工械机、机具设备表............................................................-13-

6劳动力配备.......................................................................-13-

7施工用电计划....................................................................-14-

8特殊工序和关键工序界定..........................................................-15-

9钢结构安装一般工序的界定........................................................-15-

10专项施工方案的界定.................................................错误!未定义书签。

四、钢结构制作..........................................................................-15-

1构件出厂段的划分................................................................-16-

2钢结构制作工艺流程..............................................................-16-

3钢结构零部件加工................................................................-17-

4钢结构组装.......................................................................-18-

5二次装配.........................................................................-20-

6矫正.............................................................................-21-

7端部加工.........................................................................-21-

8修整.............................................................................-21-

9加工制作允许偏差................................................................-21-

10钢结构焊接.....................................................................-23-

11钢结构防腐涂装.................................................................-25-

12构件标识及运输.................................................................-27-

五、钢结构安装..........................................................................-28-

1结构吊装平面布置................................................................-28-

2钢结构安装流程图................................................................-28-

3安装准备.........................................................................-30-

4吊车选型.........................................................................-31-

5结构安装测量....................................................................-31-

6刚架吊装.........................................................................-31-

7安装允许偏差....................................................................-32-

六、高强度螺栓施工专项方案..............................................................-34-

1安装前的准备....................................................................-34-

2施工工艺流程....................................................................-35-

3高强度螺栓运输与储存............................................................-35-

4高强度螺栓施工管理..............................................................-36-

七、质量控制............................................................................-37-

1质量管理制度....................................................................-37-

2钢结构施工质量控制措施..........................................................-38-

八、安全文明施工........................................................................-40-

1安全管理目标....................................................................-40-

2安全防护重点内容................................................................-40-

3专项安全措施....................................................................-41-

4临时用电安全措施................................................................-45-

5施工机械安全防护................................................................-46-

6安全应急措施....................................................................-47-

7文明施工管理....................................................................-48-

九、雨季施工措施........................................................................-40-

十、施工措施图.........................................................................-49-

一、编制依据

1.郑州城郊铁路工程已到图纸、资料;

2.国家、行业现行标准、规范、规程;

名称编号

《质量管理体系标准》GB/T19001-2008

《职业健康安全管理体系》GBT28001-2001

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-3633-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20U

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-98

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.我公司以往同类工程的施工经验;

4.本工程现场条件；

5.施工合同中相关条款；

6.项目经理部施工组织设计；

7.集团公司一体化管理体系文件相关要求。

二、工程概况

1.工程名称：郑州市南四环至郑州南站城郊铁路工程

2.工程地点：河南省郑州市

3.设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司

4.监理单位：中煤科工集团北京华宇工程有限公司

5.施工单位：中建八局第二建设有限公司

6.施工范围：华南城西站顶棚钢结构的制作及安装，约500吨。

7.设计描述

7.1平面尺寸：

城郊铁路一期风水电安装及装修工程02标段钢结构吊装及安装施工方案

平面布置图

城郊铁路一期风水电安装及装修工程02标段钢结构吊装及安装施工方案

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7.2立面尺寸

立面图

城郊铁路一期风水电安装及装修工程02标段钢结构吊装及安装施工方案

中建八局第二建设有限公司

7.3主要结构尺寸、安装高度及工作量

钢架：140539Kg

柱间支撑：Kg

屋面支撑：61221Kg

其他：Kg

总重：约5001

结构形式及安装高度：

刚架为弧形门架，刚架柱及梁为箱型，支撑为管支撑。

刚架柱：起始标高0.00m,顶部标高4.122m

刚架梁：中心起始标高4.122m,顶部标高7.100m

7.4各系统材质

序号系统名称结构部位材质

钢架

Q345C

柱间支撑

1钢结构

屋面支撑

Q235B

其他结构

7.5焊接材料选配:

钢材材质焊接方法焊材牌号焊接位置

手工电弧焊E4303、E5015,E5016定位焊对接角接

Q345

C02气体保护焊ER50-6定位焊对接角接

手工电弧焊E4303、E5015,E5016定位焊对接角接

Q235

C02气体保护焊ER50-6定位焊对接角接

Q235与Q345手工电弧焊E4303定位焊对接角接

焊接C02气体保护焊ER50-6定位焊对接角接

7.6现场施工条件:该工程属于新建工程，施工现场在河南省郑州市，场地开阔，有利

于构建摆放和吊车站位；柱基础位于地面以上7.235m,基础周边空间狭小，不利于人员站立,

增加了施工难度。

7.7其它难点:

本工程属于新建工程。钢结构位于地面以上7.235m的站台基础上，刚架为拱形龙门架,

由于刚架跨度大，且站台上没有吊车站位，只能采取跨外依次安装，增加了安装难度。

本工程业主为了确保2016年5月31日达到通车条件，将钢结构工期压缩为40天。期

间由于土建单位将基础施工错误，造成设计的二次更改，使得工期非常紧张，且构件重量较

小，数量较多，给钢构件的二次设计及加工制作带来极大难度，同时也增大了安装的难度。

7.8工期要求：2016年3月1日至4月10日（绝对工期）

7.9质量要求:钢结构质量验收规范合格标准。

三、施工部署

2项目部管理人员管理职责

2.1项目经理职责权限

2.1.1受公司负责人的委托对工程项目施工过程全面负责，是公司负责人在工程项目的

代表人。

2.1.2负责工程项目合同的执行，协调资源，保证合同履约。

2.1.3履行“项目管理目标责任书”规定的任务。

2.1.4负责综合管理体系在项目上的贯彻执行，负责项目目标的制定，对综合管理体系

的有效性全面负责。

2.1.5负责组织《工程项目策划书》等重要技术文件的编制，在工程施工过程中督促检

查文件的有效实施。

2.1.6负责项目全体员工质量意识、安全意识、服务意识的培训工作。

2.1.7理顺工作关系，关心员工生活，搞好甲乙方关系、上下级关系及与社会各界的关

系，团结一致，创建和协工作气氛。

2.1.8参加上级组织的各种会议，及时传达落实会议精神，保证项目与上级步调一致。

2.1.9做好项目的成本管理，及时回收工程款，按公司授权范围使用资金和上缴资金。

2.1.10工程竣工一个月内，组织编写工程施工总结。施工总结编制办法执行公司有关

规定。

2.2总工程师（技术负责人）职责权限

2.2.1负责建立工程项目质量、环境、职业安全健康管理体系，并组织持续、有效运行。

2.2.2协助项目经理编制项目策划书。

2.2.3负责组织编制并审批质量计划、质量检验计划。

2.2.4负责新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，负责技术准备，解决重大技

术问题。

2.2.5组织策划和编制总体施工方案，分析和界定重大及较大危险性施工方案，并在总

体施工方案中明确；组织编制各项专项施工方案。对各类施工方案严格按照相应的编、审、

批程序上报审批。

2.2.6审核工程中较大专项施工方案，并检查实施情况。

2.2.7组织技术交底、图纸自审。

2.2.8组织对工程的关键工序和特殊工序进行确认，并在质量计划或总体施工方案中明

确，制定相应的控制措施。

2.2.9组织技术人员对焊接工艺评定进行需求统计,并将焊接工艺评定计划提交公司技

术部。

2.2.10组织质量大检查，负责质量事故调查、分析、处理；对不合格项进行数据统计、

分析、纠正、评价，并将有关资料报送公司有关部门。

2.2.11组织工程竣工验收。

2.2.12负责工程技术总结工作，组织技术创新，完成公司下达的各项技术创新任务。

并将创新成果及时反馈到公司技术部。

2.3财务负责人职责权限

2.3.1按照国家会计制度的规定记账、复账、按期报账。

2.3.2依据《会计法》及公司有关管理办法，对项目部进行全面核算、控制、监督和分

析。

2.3.3收集、整理经济合同、费用支出、资金分布，以便在各种经济业务支出与收入审

批时有据可查。

2.3.4记录总账，编制年终财务决算，并汇总上报公司财务部

2.3.5掌握工程的概预算，实行会计监督，合理调配资金。

2.3.6保管会计凭证、会计账簿、会计报表和其它会计资料，以备存查。

2.3.7为项目成本分析会议准备有关资料和数据，参加成本分析会议对成本盈亏状况提

出建议。

2.4预算负责人职责权限

2.4.1熟悉施工合同，参加施工合同评估会议，编制施工合同评估报告。

2.4.2负责工程预决算及月报量工作。负责工程商务合同管理工作。

2.4.3负责工程经济管理工作的外部事宜协调工作。

2.4.4建立健全各类台帐。

2.4.5预测施工成本，及时进行两算对比。

2.4.6核算工程量及编制预算报表；编制本项目月、季工程进度计划。

2.4.7为成本分析会议准备有关资料和数据，编制成本分析报告。

2.4.8了解现场施工进度及变更情况。

2.5质量负责人职责权限

2.5.1负责施工现场的全面质量控制工作，定期组织质量检查。

2.5.2参与编制项目质量检验计划，并按规定进行报批，并组织实施。做好质量预控和

检验的周计划，明确质量抽检和专检的工序、部位。

2.5.3负责对工程进行单位工程、分部工程、分项工程、重要工序、特殊工序质量标准

交底和预控，将本单位的质量目标分解落实到每道工序，严格工序质量管理。

2.5.4负责本项目的质量专检把关，对特别重要工序、关键工序、特殊工序的施工过程

要旁站检查，并做好记录。

2.5.5负责本项目部的轻微不合格品的判定、处置工作，参与一般不合格品、严重不合

格品的调查、分析工作，并对处置结果进行跟踪验证。

2.5.6参进场原材料的验收和对原材料的检、试验工作。

2.5.7负责定期组织召开本专业的质量例会，对本专业项目的施工质量情况及时进行总

结，提出改进意见。

2.5.8负责向质量检查站及公司质量管理部反馈施工现场的质量情况。

2.6安全负责人职责权限

2.6.1负责现场安全管理监督工作，是本项目上安全生产、文明施工的监督责任人。

2.6.2负责每日组织施工单位安全员依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和

《建筑施工环境与卫生标准》(JGJ146-2004),对工程项目上安全生产情况的巡检。

2.6.3做好现场安全生产教育宣传工作，检查安全质量标准化推行情况。

2.6.4了解施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全因素，并提出改进意见和措

施，根据安全生产奖惩制度行使奖惩权，对“三违”行为或重大险情，必须提出暂停施工，

加强整改等措施要求。对违章现象下达整改指令，对整改措施负责监督实施。

2.6.5审核按照施工组织设计、施工方案中安全技术措施中有关安全要求和规定，对其

执行情况进行监督、检查、指导。

2.6.6对现场基坑支护、施工用电“临边、四口”等安全防护设施的搭设进行验收签字。

2.6.7组织并参与进入施工现场劳动保护用品、防护设施、器具、材料、机械设备的检

查及验收工作。

2.6.8监督检查施工现场的机械设备、中小型施工机具的安全使用情况。

2.6.9参与本工程项目发生的伤亡情况、未遂事故的调查、分析、整改措施(方案)的

制定及事故上报工作。

2.6.10根据环境、危险源辨识结果，建立项目台帐、清单，对危险源分级、控制情况

进行监督检查。

2.6.11及时向上级领导和部门报告现场事故隐患情况，防止事故发生，在特殊情况下,

有权向本单位最高层领导汇报安全生产隐患情况。

2.6.12对施工现场违章、违规人员进行专项教育工作。

2.6.13每周向上级安全管理部门书面汇报项目安全管理情况。

2.6.14负责组织安全警示标识的设置、回收工作。

2.7材料负责人职责权限

2.7.1在项目经理领导下进行工作，负责物资管理全面工作，严格执行公司有关物资管

理工作的规章制度。

2.7.2按照经过批准的材料计划和授权范围采购材料，严格按材料计划给施工单位发放

材料。

2.7.3根据签订的供货合同，办理材料入库手续。

2.7.4收领料时检查材料的规格、型号、尺寸是否与材料计划相符，技术资料是否齐全,

并做好计量、记录工作。当材料与材料计划不相符时，不得验收和办理接收手续。

2.7.5对进出场材料要严格执行进出厂制度。

2.7.6按照指定或规划的区域整齐堆放材料，并做好标识。

2.7.7建立健全各种台帐。

3钢结构制作安排

为了确保本工程的施工进度,所有钢结构件在唐山工业园制作，然后运至施工现场。

4施工方法及平面布置

本工程共安排3条作业线。在南北两侧，距墙面外壁约6.5米处设置一台25t汽车吊，

负责刚架柱及柱间支撑安装；在南侧，拼装场地设置一台12t汽车吊，负责钢架梁的现场拼

装；在南侧，距墙面外壁约6.2米处各设置一台80t汽车吊，负责刚架柱及柱间支撑安装。

三条作业线交错施工。

5施工械机、机具设备表

5.1主要安装设备：

生产能

序号机械或设备名称型号规格数量备注

力

1汽车吊QY80K1

2汽车吊QY25K5—I1

3汽车吊QY12B1

4直流电焊机AX1-5006/

5C02气保焊机YM-5008/

6焊条烘干箱500℃1500℃

7便携式焊条保温箱/10/

8空压机6m3/h1/

9螺旋千斤顶3133t

10手动磨光机①1003/

11经纬仪TDJ2E2/

12水准仪FA-321/

6劳动力配备

6.1钢结构安装人员配置

序号名称人数备注

1安装工11

2起重工3持证上岗

3气焊工2持证上岗

4电焊工6持证上岗

5电工1持证上岗

6管理人员2

7合计25人

7施工用电计划

钢结构施工用电

序

号施工机械名称额定需用

需要

数量功率电量

系数

名称规格型号(KW)(KW)

PH总用电量

1C02焊机8300.6144

约

2安装直流焊机6380.6136.8339KW

焊接（此用电量

3焊条烘干箱1200.510

设备为安装施工

4空气压缩机17.50.75.25区域总用电

量。）

5安装电动板手120.61.2

6机具角向磨光机310.61.8

7及照明现场施工照明61.519

注：4十=Llx(KiZ£+K2Z《+K3Ze)按此计算用电量，

式中：4十——计算负荷(kW)；

1.1一一用电不均匀系数；

——全部施工用电设备额定容量之和；

»b一一室内照明设备额定容量之和；

一一室外照明设备额定容量之和；

K'一一全部施工用电设备需要系数，K'=0.75；电焊机V10台时，需要系数Ki=0.7；电焊机

＞10且＜30台时，需要系数K=O.6：电焊机台＞30台时，需要系数KI=O.5；塔

吊需要系数=0.7；电动板手需要系数Ki=0.6；磨光机需要系数Ki=0.6；

勺一一室内照明设备需要系数，取1；

扁——室外照明设备系数，取1。

电流计算：

A安装施工用电总电流=S工施工用电功率/(380*53)=339*1000/(380*J3)=515(A)

根据其电流计算，施工现场高峰期，我项目部需要甲方提供1000A电流流量的电源。

配电箱设置：安装现场1个600A电流配电箱。

8特殊工序和关键工序界定

序号工序名称工序类别

1焊接特殊

2高强螺栓特殊

3刚架柱安装关键

4刚架梁安装关键

9钢结构安装一般工序的界定

序号工序名称

1柱间支撑安装

2屋面结构安装

3其他结构安装

10专项方案的界定

施工组织设计采取分阶段编制、分阶段报审的方式，本工程施工组织设计编制计划具体如下:

主要施工策划及技术组织设计编制计划表

序号组织设计名称编制人编制时间文件属性备注

1项目管理策划苑庆涛2016.3一般报公司审批

2施工组织设计苑庆涛2016.3一般报公司审批

3质量计划苑庆涛2016.3一般报公司审批

4质量检验计划苑庆涛2016.3一般报公司审批

5HSE职业健康安全管理苑庆涛2016.3一般报公司审批

7施工总体方案苑庆涛2016.3一般报公司审批

四、钢结构制作

1构件出厂段的划分

1.1钢结构：刚架梁分三段出厂，其余所有构件全部整体出厂。

2钢结构制作工艺流程

2.1制作工艺流程

涂装标识

包装运输

3钢结构零部件加工

3.1钢板矫平

为了消除钢板的轧制应力及切割热变形，钢板采用专用的钢板矫平机进行矫平。钢板平

整度控制Imm/m?以内，必要时部分采用火焰矫正。

3.2放样下料：

3.2.1在计算机上进行1：1放样，将放样图直接输入数控电脑中,进行数控下料.

3.2,2号料时长度和宽度方向按工艺要求留焊接切割收缩量；

3.2.3箱形截面的翼板及腹板的拼接焊缝互错开200mm以上；与加劲板也相互错开

200mm以上。

3.2.4号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；

3.3板接料：

钢板接料坡口形式：

6045

3.4切割：

3.4.1钢板切割：对于板材采用数控火焰切割机进行切割。

3.4.2型钢切割：对于轧制H型、工字形钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢

切割机切割下料；槽钢及角钢等采用带锯床进行切割。

3.5制孔：

3.5.1钻孔分类：

(1)对于高强螺栓连接节点,先将节点板在平面数控钻床上钻孔，再与相连构件(或零部

件)预装套钻。

(2)安装螺栓孔可采用摇臂钻划线钻孔。

3.6接料：

3.6.1接料组装：接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差W3mm。

3.6.2接料前准备：先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。

3.6.3接料焊接方法：钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出

板，引入板和引出板规格自动焊为50mmX100mm,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊

接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

3.6.4接料质量要求：接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，Q345级钢材(型钢)

接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序。

3.6.5大板接料：根据来料检尺进行排版，在浪费不大的情况下尽量采用大板接料形式,

接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接。

4钢结构组装

4.1一般要求：

4.1.1采用地样法卧装，在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。

4.1.2组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配。

4.1.3装配所用的计量器具必须经检测合格。

4.1.4构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁

锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。

4.1.5装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；

4.1.6对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐

检，经检查合格后方可进行下道工序。

4.1.7特殊（复杂）构件采取胎膜装配法。胎具应有足够的强度和刚性，且应画出中心

线、位置线、边缘线及基准线等以便于找正和检验。在布置拼装胎具时，必须注意预留各种

加工余量。

4.1.8装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，并用0.3mm

的塞尺进行检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

4.2槽型组装：

4.2.1腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。

4.2.2箱型腹板安装衬条时，必须在测量的平台上进行，平台不平度W2nlm。安装衬条

时先将箱型柱腹板中心线画出，然后以中心线为基准，两侧安装衬条并点焊，并在每侧加放

1mm焊接收缩余量。腹板衬条安装完毕后，用线绳检查衬条是否在同一直线。

4.2.3将下盖板放在测平的平台上，按照图纸划出隔板位置。然后把隔板组装在下盖板

上。加劲板及隔板倾斜角度偏差2.0mm,用自制90°铁皮样板检查。

4.2.4将两块侧板用吊车分别装在盖板两侧，用临时支撑加以固定，并把端头对齐。

4.2.5利用自制卡具将2条腹板安装在盖板上，控制好几何尺寸。装配好箱形内部的相

应肋板。

4.3箱型的组装：

4.3.1将焊接完隔板的槽型进行检查，如发现侧弯及扭曲，必须进行矫正。

4.3.2对槽型柱变形进行火焰校正，火焰校正在经过测量的平台上进行，平台不平度应

<lmmo

4.3.3对焊接变形进行校正，校正方法可采用千斤顶将隔板焊接变形处顶出或采用火焰

校正。

4.3.4槽型存在的侧弯或扭曲校正合格后方可将翼缘板盖上。

4.3.5把上盖板板吊放在U型梁的上面，同时将端头对齐。利用卡具将翼缘板逐渐压紧,

并用点焊把它们焊在一起，直至整根箱形组对完。

4.4箱型焊接：

先焊焊缝1和2,焊至坡口深度的1/3时停止焊接。翻身焊接另一面焊缝3和4焊至坡

口1/2深度时，再翻身180°,焊接前一面，焊至差一遍盖面焊缝时停止施焊。翻身焊接另

一面焊缝，焊至差一遍盖面焊缝时停止施焊。待焊缝冷却24小时后，进行超声波检测。

5二次装配

5.1箱型构件的二次组装

主要包括箱型构件与筋板的组装。

5.2箱型柱二次组装：

5.2.1单支柱：主要包括箱型与连接板的组装、柱身与柱头的组装、柱身与牛腿的组装.

5.3二次组装前要求：

5.3.1二次组装前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。

5.3.2二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线。

5.3.3在柱、梁身等主要部件上二次放线，检查合格后组装附件。

5.4装配

5.4.1根据构件二次组装和焊接的难易程度，确定多次分级组装及焊接顺序。

5.4.2严格按照工艺规定顺序组焊构件。

5.4.3二次装配时，要严格控制轴线交点，其允许偏差不得大于3硒。

5.5组装后焊接：

5.5.1焊接方法：采用C02气保焊或手工电弧焊.

5.5.2焊接材料：CO2气保焊时选用焊丝ER50—6;手工电弧焊时Q345钢选用焊条E50

型;Q235钢选用焊条E43型.

5.5.3焊接顺序：

5.5.3.1梁二次组装后的焊接：梁筋板的焊接顺序为从中央向两端扩展施焊，对于大型

截面梁每个筋板应采取分段反向退步施焊。

5.5.3.2柱子二次组装后的焊接：支柱与腹杆连接节点的焊接顺序应从中央节点开始向

两端扩展施焊,一根腹杆的两端不得同时施焊,要待一端焊完冷却到环境温度后再焊另一端。

柱身与柱头，柱身与牛腿接口先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。对于接口处的拼

接缝，应先焊错开的短焊缝，后焊长焊缝。

6矫正

6.1箱型及组合截面构件矫正

6.1.1对箱型柱变形进行火焰校正，火焰校正在经过测量的平台上进行，平台不平度应

<lmm0

6.1.2箱型及组合截面构件侧弯、拱度采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜

色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。

6.1.3箱型构件扭转变形采用条形火焰矫正，火焰方向与扭转方向相反，温度加热到

钢材表面颜色呈樱红色，在空气中自然缓冷。

6.1.4当火焰矫正法无法达到要求时，应辅以机械或自制工具进行矫正。

7端部加工

端部加工包括铳平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。本工程构件的坡口加工采

用半自动切割机加工，以保证坡口精度及加工质量。

7.1对于箱形柱、梁等重要构件的端部，均采用端铳机进行加工；

7.2端铳前进行二次划线并标出端铳线和检查线，对于柱子，每节预留焊接收缩余量；

7.3调平端铳平台，保证端铳平面与梁垂直度不大于1mm；

8修整

8.1清理：出厂前，认真清理钢构件焊缝表面残留的药皮、飞溅和去除锐边等；清理干

净构件螺栓孔残留铁屑。

8.2打磨：对于组装时残留的焊疤打磨干净；对于钢构件焊接焊缝的表面修整，如焊接

残留焊瘤等采用砂轮打磨。砂轮打磨时，注意不应在钢材表面留下明显的凹坑。

9加工制作允许偏差

9.1钢材矫正后的允许偏差

项目允许偏差mm

钢材钢板的局部不臼41.5/1000

正

矫

平度t>141.0/1000

的

后

型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0

许

允

差

偏角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0

注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度

9.2火焰切割允许偏差

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为钢板厚度

9.3机械切割质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

9.4边缘加工质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000,且不应大于2.0

相邻两边夹角±6'

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

9.5接料允许偏差

项目允许偏差(mm)

对口错边(△)t/10且不大于3.0

间隙(a)1.0

9.6箱型组对允许偏差:

项目允许偏差(mm)

高度(h)±2.0

垂直度(△)B/100且不大于2.0

中心偏移(e)±2.0

缝隙(A)1.5

对角线差(△)2.0

9.7钻孔允许偏差:

项目允许偏差(mm)

直径+1.0；0.0

圆度2.0

垂直度0.03t,且不应大于2.0

10钢结构焊接

11.1焊前清理

10.1.1焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘

和其他污物，要求露出金属光泽。

10.1.2在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂

可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

10.1.3焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或

附有水份、油污等杂物应重新清理。

10.2焊接环境：

10.2.1焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

10.2.2焊件处于潮湿环境下，如表面潮湿或有雨冰雪覆盖时，应采取加热等去除潮湿

的措施。

10.3引弧板和引熄板:

10.3.1对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引弧、熄板。

10.3.2引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。

10.3.3引熄弧板应用与母材相同的钢材。

10.3.4引弧、熄板的长度：手工焊大于35mm,自动焊大于100mm。

10.3.5开始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在

非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。

10.3.6收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在引熄

板上进行。

10.3.7引熄弧板在去除时，应用氧乙焕气割，不得用锤击落。在距离母材13mm处割

去后，用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。

10.4焊接检验与焊缝缺陷的修复

钢结构的焊接检验应包括焊接过程检查和验收两项内容，焊接检验不能仅仅局限于焊接

完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

检验阶段检验内容

接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、

焊接施工前

弓1、熄弧板安装，衬板贴紧情况

焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置

、

裂纹