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文档简介
建筑装饰技术交底
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(-)作业条件
1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,若有此类现象应进行修理。
2、门窗框靠墙、地面应刷防腐涂料,其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平
整,底层应垫平垫高。门窗扇最好在室内堆放。每层框与框、扇与扇垫木板条通风,务必让框扇
四角在同一平面内。如露天堆放时,需离地200mm,用苫布盖好,防止日晒雨淋。
3、安装外窗前先从上往「吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先处理。±50cm水平线
提早弹好,在墙体上标注好安装位置,门框安装前先根据图纸尺寸核实,注意图纸的开启方向与
裁口方向统一。
4、抹灰前先进行门窗框安装,门窗扇应在抹灰后安装,如窗扇需提早安装时应注意成品保
护,防止碰撞、污染。
(二)材质要求
1、进场的木门窗及其纱门窗务必是经检验合格的产品,具有出场合格证。进场前应对其
型号、数量及加工质量进行检杏。不符合要求的应予以退货。
2、其他材料防腐剂可使用纯度95%以上,含水率1%下列,细度通过1600孔/cm?的筛的
氟硅酸钠或者冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖,
埋件等符合设计要求。
(三)工器具
粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红
线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
二、质量要求
(-)木门窗制作
1、主控项目
(1)木门窗的术材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应
符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合下表的规定。
审核人交底人同意交底人
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
制作普通木门窗所用木材的质量应符合下表的规定
窗根、压条、门
门窗扇的立挺、
木材缺陷窗及气窗的线门心板门窗框
冒头,中冒头
脚、通风窗立挺
不计个数
<15<5<15<15
直径(mm)
活
计算个数,
W材宽的1/3W材宽的1/3W30mm《材宽的1/3
直径
任1延米个
<3W2W3W5
数
同意计入活节总
死节不同意同意,计入活节总数
数
不露出表面的,
髓心不同意不露出表面的,同意
同意
深度及长度W厚深度及长度W厚
裂缝不同意同意可见裂缝
度及材长的1/5度及材长的1/4
斜纹的斜率(啦<7W5不限W12
油眼非正面,同意
其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色,同意
(2)木门窗应使用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处与安装配件处不得有木节或者已填补的木节。木门窗如有同意限值以
内
的死节及直径较大的虫眼时;应用同一材质的木塞加胶填补。关于清漆制品,木塞的木纹与色泽
应与制品一致。
(5)门窗框与厚度大于50mm二的门窗扇应用双梯连接。梯槽应使用胶料严密嵌合,并应用
胶楔加紧。
(6)胶合板门、纤维板门与模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有俄搓。制
作胶合板门、纤维板门时,边框与横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞与
上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
审核人交底人同意交底人
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2、通常项目
(1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、月£量要求及施工工艺。
交底内容:
木门窗制作的同意偏差
同意偏差(mm)
项
项目构件名称
次
普通高级
框32
1翘曲
扇22
2对角线长度框、扇32
3表面平整度扇22
框0;-20;-1
4高度、宽度
扇+2;0+1;0
5裁口、线条结合处高低表框、扇10.5
6相邻根子两端间距扇21
(二)木门窗安装
1、主控项目
(1)木门窗的品种、规格、开启方向、安装彳位置及连接方式应符合设计要求。
(2)木门窗的安装务必牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定
方法应符合设计要求。
(3)木门窗务必安装牢固,并应开关灵活,5关闭严密,无倒翘。
(4)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设'计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满
足使用要求。
2、通常项目
(1)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设•计要求,填嵌应饱满。严寒地区外门窗(或者
门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
(2)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的:安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
木门窗安装的留缝限值、同意偏差
留缝限值(nun)同意偏差(mm)
项次项目
普通高级普通高级
1门窗槽口对角线长度差一一32
2门窗框的正、侧面垂直度—21
3框与扇、扇与扇接缝高低差——21
4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——
5工业厂房双扇大门对口缝2〜5———
6门窗扇与上框间留缝1〜21〜1.5——
7门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5——
8窗扇与下框间留缝2〜32〜2.5一一
9门窗与下框间留缝3〜53〜4——
10双层门窗内外框间距一一43
外门4〜75~6——
无下框时
内门5〜86〜7一一
11门扇与地
卫生间门8〜128-10——
面间留缝
厂房大门10〜20———
三、工艺流程
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
四'操作工艺
(-)从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线,门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框
安装高度应据室内+50cm水平线校对检验,使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、
标高安装,按门的高度设置木砖,每边很多于2个,间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个10cm
长钉子上下错开,并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的硅砌块。
(二)掩扇安装样板
将窗扇按图纸要求安装到窗框上,检查缝隙大小、尺寸及五金位置,作为样板。窗合页距窗
上下端为立挺高度1/10,躲开上下冒头,窗拉手位于窗高度中点下列,通常距地1.6m。
(三)窗框、扇安装
安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度,根据门窗尺寸、标高位置与开启方向,在墙上标出位置线,
有贴脸的立框时应与抹灰面平,有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。外
墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高,以墙上弹上+50cm水平线为准,用
木楔将框临时固定于窗洞内,在窗洞下拉小线找直来操纵相隔窗框的平直,用水平尺将水平线引
入洞内作为立框的标准,然后用线坠吊直。通常情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm,窗框下皮
比窗台上皮高5mm。使用硬木时先对准木前位置钻眼,孔径为钉子直径的0.9倍,然后钉钉。
(四)门框安装
1、木门框安装
此道工序应在地面施工前完成,门框安装应用线坠找垂直,复核门框对角线是否相等。安装
时应保证牢固,按留木砖位置间距用钉子将木框与木破钉牢。当隔墙为加气性条板时,按要求预
留木砖间距,预留45mm的孔,深为10cm,在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中,木楔直径
大于孔径1mm,待其凝固后安门框。
框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子,同时还需在木砖与门框之间加设垫木,保
证钉进木砖50mm,超过30nm的空隙需用豆石碎填实,不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。
木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准,关于高级硬木门框宜用1cm厚木
板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2、钢门框安装:
(1)安装前先套方找正,检查在运输过程中是否变形。按设计标高、位置安装门框,注意
成品保护。
(2)后塞口的按设计要求埋设铁件,每边很多于2个固定点,间距不大于1.2m,安装就位
后,检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。
(五)木门扇、安装
1、确定门的开启方向,小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向,右扇为盖
口扇。检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角。高度检查测量门两侧,宽度检查测量
门上中下三点。
2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线,若扇大将多余部分刨出,扇小则需帮木条,用胶与钉
子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。
3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨
线,标出合页槽位置。合页距门上下端为立挺高1/10,躲开上下冒头。注意口与扇安装的平整。
4、门窗二次修刨后,缝隙尺寸合适后即安装合页,先用线勒子勒出合页宽度,钉出合页安
装边线,分别从上下边往里量出合页长度,剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合
板调节。
5、合页槽剔好后,即可安装上下合页•安装合页之前需先将门扇上下口刷漆,安装合页时
先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口扇是否平整,上中下合页轴心是否在一条垂线
上,防止出现门扇自动开启或者关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3拧入2/3,
拧时不能倾斜,严禁全部钉入。若门窗为硬木时,先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼,眼深2/3,
然后再拧入螺丝.若遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧紧螺丝,同时注意不要遗漏
螺丝。
6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。使用企口桦时,对口缝
的裁口深度、方向需满足装锁要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
7、五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点下列,插销安于门拉手下面,门
锁不可安于中冒头与立挺结合处,以防伤桦,若与实际情况不符可上调5cm。通常门拉手距地
1.0m,门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护,喷浆时
应遮盖保护,防止污染。
8、安装玻璃门时,玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
9、为防止门扇开启后碰墙,固定门扇位置。可安装定门器。关于有特殊要求的门按要求安
装门扇开启器。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称木门窗安装
交底提要木门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
(六)成品保护
1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,修整门窗时不得硬撬,以免损坏扇料与五金。
2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角与其他装饰好的成品。
3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及
玻璃。
4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
5、门扇安好后不得在室内使用手推车,防止砸碰。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称塑料门窗安装
交底提要塑料门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗通常使用预留洞口法安装.关于破混结构,洞口四周预埋同规格的硅砖,其位
置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(―)材质要求
1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时务必按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检
查,查其有无破旧、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的
质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或者等于1.5mm,最小宽度应大于或者等于15坦巾,其表面应进行
镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(-)主控项目,
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理
应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框与扇的安装务必牢固。固定片或者膨胀螺栓的数量与位置应正确,连
接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150〜2001nm,固定点间距应不大于
600mm。
3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚务必符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密
吻合,其两端务必与洞口固定牢固。窗框务必与拼幢料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇务必有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应
满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应使用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应使用密封胶密封。密封
胶应粘结牢固,表面应光滑沙匝直、无裂纹。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称塑钢门窗安装
交底提要塑钢门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
(-)通常项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平钱链的开关力应不大于80N;滑撑钱链的开关力应不大于80N,并不小
于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置与数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的同意偏差与检验方法应符合下表的规定。
下表塑钢门窗安装的同意偏差与检验方法
项次项目同意偏差(mm)
W1500mm2
1门窗槽口宽度、高度
>1500mm3
W2000mm3
2门窗槽口对角线长度差
>2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3
4门窗横框的水平度3
5门窗横框标高5
6门窗竖向偏离中心5
7双层门窗内外框间距4
8同槿平开门窗相邻扇高度差2
9平开门窗较链部位配合间隙+2;—1
10推拉门窗扇与框搭接量+L5;—2.5
11推拉门窗扇与竖框平行度2
三、工艺流程
找中弹线一门窗框安装固定f塞缝一抹口一门窗扇、五金件安装一打密封胶
四、操作工艺
(-)找中弹线
量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂下列各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下
各橙窗框的中线并标记。
(二)门窗框安装固定
审核人交底人同意交底人
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称塑钢门窗安装
交底提要塑钢门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口
中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度与角
方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺,但务必每天校正其准确性),待各项均符合要求后,
用膨胀塞固定。注意:底框用铁件固定,固定时要随时检查底框的水平度与立框的垂直度并调整。
固定片或者点的位置及间距图如下:
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应
分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用,smm厚片料将框与抹灰层
隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹
灰不能淹没框下的出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或者翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五
金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或者面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼橙料与门窗框间隙用
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称塑钢门窗安装
交底提要塑钢门窗安装的有关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或者棉丝及时清理
干净。
(七)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬
运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久
贮存要求垫木平整,立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或者滑轮偏差所致。故在
检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°o这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或者外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。特别是在较冷季节安装的门窗,到较热
季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,
故安装完毕后务必拆掉垫块,填充弹性材料,同意其自由变形。
(八)成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、己装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或者窗撑
上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或者窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或者烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称地砖施工
交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(-)作业条件
1、墙上四周弹好+50cm水平线;
2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业己经做完;
3、穿楼地面的管洞己经堵严塞实;
4、楼地面垫层己经做完;
5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施
工。
(-)材料要求
1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥;
2、砂:粗砂或者中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行选择,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按
大中小三类选择后分别码放在垫木上。色号不一致的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后
块块进行套选,长、宽、厚不得超过士1mm,平整度用直尺检查。
(三)要紧机具
小水桶、半裁桶、省帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡
皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、面层所用的板块的品种、质量务必符合设计要求。
2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(-)通常项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无
裂纹、掉角与缺楞等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于
10mm;防滑条顺直。
5、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,
无渗漏。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称地砖施工
交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
板、块面层的同意偏差
同意偏差(mm)
项项
陶瓷锦砖面层、高级水磨石水泥花
次目缸砖面层
板、陶瓷地砖面层砖面层
1表面平整度2.04.03.0
2缝格平直3.03.03.0
3接缝高低差0.51.50.5
4踢脚线上口平直3.04.0—
5板块间隙宽度2.02.02.0
三、工艺流程
基层处理f找标高、弹线f铺找平层f弹铺砖操纵线一铺砖一勾缝、擦缝~养护,踢脚板安
四'操作工艺
(-)基层处理、定标高
I、将基层表面的浮土或者砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10肠火碱水刷净,并用
清水冲洗干净;
2、根据+50cm水平线与设计图纸找出板面标高。
(-)弹操纵线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,通常为:缸砖10mm:卫生间、厨房通体砖3mm;
房间、走廊通体破2mm;
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横操纵线。注意该十字线与墙面抹灰时操纵房间方正
的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的操纵线是否与走廊的纵向操纵线平行,不平行时应
调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。
3)为了排整砖,能够用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称地砖施工
交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺砖
为了找好位置与标高,应从门口开始,纵向先铺2〜3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,
铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5),涂刷面积不要过大,铺
多少刷多少:
3、结合层的厚度:通常使用水泥砂浆结合层,厚度为10〜25mm;铺设厚度以放上面砖时高
出面层标高线3〜4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4、结合层拌与:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止
影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到己刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出
水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做
到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖
时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,
将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝聚之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应使用同品种、同标号、同颜色的水泥,
或者用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、
光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇
水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
(六)镶贴蹋脚板
踢脚板用砖,通常使用与地面块材同品种、同规格、不一致颜色的材料,踢脚板的缝与地面
缝形
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编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称地砖施工
交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度与高度应符合设计要求,以
此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满
整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦
干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
(七)成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对己安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,
运灰车使用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达L2ZMPa时,方可上人进行操作,但务必注意油漆、砂浆不得存
放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
(八)应注意的质量问题
1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风
干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还由于踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角
空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出同意偏差,踢脚板镶贴时按
水平线操纵,因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净:要紧是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上
拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此
务必在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼与标筋时,抹出泛水。
6、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或
者铺贴时未严格按水平标高线进行操纵。
7、地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或者结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或者局部倒坡:地漏安装过高或者+50cm线不准。
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编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称室内墙面贴砖
交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(-)作业条件镶贴前,基体务必经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,并隐
检完毕,结构的已验收沉降稳固,基体表面平整度务必通过处理,饰面砖施工图(排砖图)应根
据基体的几何表面状况确定。
(-)材质要求
1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试报告。
2、白水泥:32.5级白水泥
3、砂:中砂或者粗砂,用前过筛。
4、内墙面砖,应表面平整;颜色一致,尺寸正确,边棱整齐,无掉棱、缺角。
5、硅界面处理剂。
(三)工器具
磅秤,孔径5mm筛子,手推车,大桶,木抹子,水平尺,方尺,靠尺板,合金黎子,托线板,
尺,匀石机。
二、质量要求
(-)主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色与性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结与勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行
品标准与工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴务必牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
(-)通常项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕与缺损。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应
一致。
4、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度与深度应符合设计要求。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符
合设计要求。
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编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称室内墙面贴砖
交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
饰面砖粘贴的同意偏差与检验方法
项次项目内墙面砖同意偏差(mm)
1立面垂直度2
2表面平整度3
3阴阳角方正3
4接缝直线度2
5接缝高低差0.5
6接缝宽度1
三、工艺流程
基层处理一贴标志砖一镶贴f擦缝f清洁
四、操作工艺
施工开始:首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合
基体尺寸进行预排,能够合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上
的非整病,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖
气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工
前应先做样板,样板完成后务必经质检部门鉴定合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水,
注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。
应注意:
1、面砖排砖不正确。解决办法为:
(1)从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20〜30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出
现20〜50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。
(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或者门窗洞口中间部位,假如阴
角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时,能够镶贴,假如小于1/3瓷砖宽度,应
镶贴两块相等的大半砖。
2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为:
(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或
者左右两块面砖。
(2)根据投影到两块面砖的竖缝或者水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、
托架
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称室内墙面贴砖
交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
后,按照支、托架的厚度,从上、下或者左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割
面砖补贴。
(-)基层处理
基层结构,砖与硅的做法不一致:
砖基层:将砖面浇水润湿后,用1:3水泥砂浆(体积比),按套方、弹线的样筋高度或者标
志,用木抹子压实搓毛厚度为10〜20nlm。
碎底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆,掺有水泥重的3〜5%的108
胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或者标志,用木搓板压实搓
毛,搓毛厚度为10〜20mm。
假如结构施工中使用脱模剂,硅面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,关于沉降较大或者
新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需
经隐检合格后施工。
(二)贴标志枝
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或者用靠尺板作为铺贴面砖的控
制点。
标志点间距为1.5X1.5m或者2X3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,
有强度后进行一次预检。
(三)镶贴
镶贴面砖往常,砖墙面要提早一天湿润好,硅墙能够提早3〜4h湿润,瓷砖要在施工前浸
水,浸水时间不小于两小时,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108
胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜
面,厚度5mm左右注意边角满浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面相平。粘贴8〜
10块,用靠尺板检查表面平整,
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