建筑装饰技术交底

建筑装饰技术交底

编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

一、施工准备

(-)作业条件

1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修理。

2、门窗框靠墙、地面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平

整，底层应垫平垫高。门窗扇最好在室内堆放。每层框与框、扇与扇垫木板条通风，务必让框扇

四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm,用苫布盖好，防止日晒雨淋。

3、安装外窗前先从上往「吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。±50cm水平线

提早弹好，在墙体上标注好安装位置，门框安装前先根据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与

裁口方向统一。

4、抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提早安装时应注意成品保

护，防止碰撞、污染。

(二)材质要求

1、进场的木门窗及其纱门窗务必是经检验合格的产品，具有出场合格证。进场前应对其

型号、数量及加工质量进行检杏。不符合要求的应予以退货。

2、其他材料防腐剂可使用纯度95%以上，含水率1%下列，细度通过1600孔/cm?的筛的

氟硅酸钠或者冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖,

埋件等符合设计要求。

(三)工器具

粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红

线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

二、质量要求

(-)木门窗制作

1、主控项目

(1)木门窗的术材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应

符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。

审核人交底人同意交底人

技术交底记录

编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

制作普通木门窗所用木材的质量应符合下表的规定

窗根、压条、门

门窗扇的立挺、

木材缺陷窗及气窗的线门心板门窗框

冒头，中冒头

脚、通风窗立挺

不计个数

<15<5<15<15

直径(mm)

活

计算个数，

W材宽的1/3W材宽的1/3W30mm《材宽的1/3

直径

任1延米个

<3W2W3W5

数

同意计入活节总

死节不同意同意，计入活节总数

数

不露出表面的，

髓心不同意不露出表面的，同意

同意

深度及长度W厚深度及长度W厚

裂缝不同意同意可见裂缝

度及材长的1/5度及材长的1/4

斜纹的斜率(啦<7W5不限W12

油眼非正面，同意

其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，同意

(2)木门窗应使用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。

(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

(4)木门窗的结合处与安装配件处不得有木节或者已填补的木节。木门窗如有同意限值以

内

的死节及直径较大的虫眼时;应用同一材质的木塞加胶填补。关于清漆制品，木塞的木纹与色泽

应与制品一致。

(5)门窗框与厚度大于50mm二的门窗扇应用双梯连接。梯槽应使用胶料严密嵌合，并应用

胶楔加紧。

(6)胶合板门、纤维板门与模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有俄搓。制

作胶合板门、纤维板门时，边框与横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞与

上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

2、通常项目

(1)木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、月£量要求及施工工艺。

交底内容：

木门窗制作的同意偏差

同意偏差（mm）

项

项目构件名称

次

普通高级

框32

1翘曲

扇22

2对角线长度框、扇32

3表面平整度扇22

框0；-20；-1

4高度、宽度

扇+2；0+1；0

5裁口、线条结合处高低表框、扇10.5

6相邻根子两端间距扇21

（二）木门窗安装

1、主控项目

（1）木门窗的品种、规格、开启方向、安装彳位置及连接方式应符合设计要求。

（2）木门窗的安装务必牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定

方法应符合设计要求。

（3）木门窗务必安装牢固，并应开关灵活，5关闭严密，无倒翘。

（4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设'计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满

足使用要求。

2、通常项目

（1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设•计要求，填嵌应饱满。严寒地区外门窗（或者

门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

（2）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的:安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

木门窗安装的留缝限值、同意偏差

留缝限值(nun)同意偏差(mm)

项次项目

普通高级普通高级

1门窗槽口对角线长度差一一32

2门窗框的正、侧面垂直度—21

3框与扇、扇与扇接缝高低差——21

4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——

5工业厂房双扇大门对口缝2〜5———

6门窗扇与上框间留缝1〜21〜1.5——

7门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5——

8窗扇与下框间留缝2〜32〜2.5一一

9门窗与下框间留缝3〜53〜4——

10双层门窗内外框间距一一43

外门4〜75~6——

无下框时

内门5〜86〜7一一

11门扇与地

卫生间门8〜128-10——

面间留缝

厂房大门10〜20———

三、工艺流程

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

四'操作工艺

（-）从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框

安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、

标高安装，按门的高度设置木砖，每边很多于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个10cm

长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的硅砌块。

（二）掩扇安装样板

将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。窗合页距窗

上下端为立挺高度1/10,躲开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点下列，通常距地1.6m。

（三）窗框、扇安装

安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置与开启方向，在墙上标出位置线，

有贴脸的立框时应与抹灰面平，有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。外

墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准，用

木楔将框临时固定于窗洞内，在窗洞下拉小线找直来操纵相隔窗框的平直，用水平尺将水平线引

入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。通常情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm,窗框下皮

比窗台上皮高5mm。使用硬木时先对准木前位置钻眼，孔径为钉子直径的0.9倍，然后钉钉。

（四）门框安装

1、木门框安装

此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装

时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木破钉牢。当隔墙为加气性条板时，按要求预

留木砖间距，预留45mm的孔，深为10cm,在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径

大于孔径1mm,待其凝固后安门框。

框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子，同时还需在木砖与门框之间加设垫木，保

证钉进木砖50mm,超过30nm的空隙需用豆石碎填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。

木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，关于高级硬木门框宜用1cm厚木

板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

审核人交底人同意交底人

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

2、钢门框安装：

(1)安装前先套方找正，检查在运输过程中是否变形。按设计标高、位置安装门框，注意

成品保护。

(2)后塞口的按设计要求埋设铁件，每边很多于2个固定点，间距不大于1.2m,安装就位

后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。

(五)木门扇、安装

1、确定门的开启方向，小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖

口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量

门上中下三点。

2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶与钉

子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨

线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立挺高1/10,躲开上下冒头。注意口与扇安装的平整。

4、门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安

装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合

板调节。

5、合页槽剔好后，即可安装上下合页•安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时

先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线

上，防止出现门扇自动开启或者关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3拧入2/3,

拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若门窗为硬木时，先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼，眼深2/3,

然后再拧入螺丝.若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏

螺丝。

6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。使用企口桦时，对口缝

的裁口深度、方向需满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

7、五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点下列，插销安于门拉手下面，门

锁不可安于中冒头与立挺结合处，以防伤桦，若与实际情况不符可上调5cm。通常门拉手距地

1.0m,门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时

应遮盖保护，防止污染。

8、安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

9、为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。可安装定门器。关于有特殊要求的门按要求安

装门扇开启器。

审核人交底人同意交底人

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编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称木门窗安装

交底提要木门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

（六）成品保护

1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料与五金。

2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角与其他装饰好的成品。

3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及

玻璃。

4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

5、门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。

审核人交底人同意交底人

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编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称塑料门窗安装

交底提要塑料门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、塑钢门窗通常使用预留洞口法安装.关于破混结构，洞口四周预埋同规格的硅砖，其位

置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

(―)材质要求

1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时务必按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检

查，查其有无破旧、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的

质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或者等于1.5mm,最小宽度应大于或者等于15坦巾，其表面应进行

镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。

(三)工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

(-)主控项目，

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理

应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框与扇的安装务必牢固。固定片或者膨胀螺栓的数量与位置应正确，连

接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150〜2001nm,固定点间距应不大于

600mm。

3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚务必符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密

吻合，其两端务必与洞口固定牢固。窗框务必与拼幢料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇务必有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应

满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应使用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应使用密封胶密封。密封

胶应粘结牢固，表面应光滑沙匝直、无裂纹。

审核人交底人同意交底人

技术交底记录

编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称塑钢门窗安装

交底提要塑钢门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

（-）通常项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平钱链的开关力应不大于80N；滑撑钱链的开关力应不大于80N,并不小

于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置与数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的同意偏差与检验方法应符合下表的规定。

下表塑钢门窗安装的同意偏差与检验方法

项次项目同意偏差（mm）

W1500mm2

1门窗槽口宽度、高度

>1500mm3

W2000mm3

2门窗槽口对角线长度差

>2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3

4门窗横框的水平度3

5门窗横框标高5

6门窗竖向偏离中心5

7双层门窗内外框间距4

8同槿平开门窗相邻扇高度差2

9平开门窗较链部位配合间隙+2；—1

10推拉门窗扇与框搭接量+L5；—2.5

11推拉门窗扇与竖框平行度2

三、工艺流程

找中弹线一门窗框安装固定f塞缝一抹口一门窗扇、五金件安装一打密封胶

四、操作工艺

（-）找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂下列各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下

各橙窗框的中线并标记。

（二）门窗框安装固定

审核人交底人同意交底人

技术交底记录

编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称塑钢门窗安装

交底提要塑钢门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口

中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度与角

方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但务必每天校正其准确性），待各项均符合要求后，

用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度与立框的垂直度并调整。

固定片或者点的位置及间距图如下：

（三）塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应

分层填塞同样材料。

（四）抹灰做口

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用，smm厚片料将框与抹灰层

隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹

灰不能淹没框下的出水口。

（五）门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或者翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五

金件要牢固好用。

（六）打密封胶

内、外墙涂料或者面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼橙料与门窗框间隙用

审核人交底人同意交底人

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编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称塑钢门窗安装

交底提要塑钢门窗安装的有关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或者棉丝及时清理

干净。

（七）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬

运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久

贮存要求垫木平整，立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或者滑轮偏差所致。故在

检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到90°o这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或者外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。特别是在较冷季节安装的门窗，到较热

季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，

故安装完毕后务必拆掉垫块，填充弹性材料，同意其自由变形。

（八）成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、己装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或者窗撑

上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或者窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或者烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称地砖施工

交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

一、施工准备

(-)作业条件

1、墙上四周弹好+50cm水平线；

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业己经做完；

3、穿楼地面的管洞己经堵严塞实；

4、楼地面垫层己经做完；

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施

工。

(-)材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥；

2、砂：粗砂或者中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子；

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行选择，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按

大中小三类选择后分别码放在垫木上。色号不一致的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后

块块进行套选，长、宽、厚不得超过士1mm,平整度用直尺检查。

(三)要紧机具

小水桶、半裁桶、省帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡

皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、面层所用的板块的品种、质量务必符合设计要求。

2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(-)通常项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无

裂纹、掉角与缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于

10mm；防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，

无渗漏。

审核人交底人同意交底人

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编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称地砖施工

交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

板、块面层的同意偏差

同意偏差（mm）

项项

陶瓷锦砖面层、高级水磨石水泥花

次目缸砖面层

板、陶瓷地砖面层砖面层

1表面平整度2.04.03.0

2缝格平直3.03.03.0

3接缝高低差0.51.50.5

4踢脚线上口平直3.04.0—

5板块间隙宽度2.02.02.0

三、工艺流程

基层处理f找标高、弹线f铺找平层f弹铺砖操纵线一铺砖一勾缝、擦缝~养护，踢脚板安

四'操作工艺

（-）基层处理、定标高

I、将基层表面的浮土或者砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10肠火碱水刷净，并用

清水冲洗干净；

2、根据+50cm水平线与设计图纸找出板面标高。

（-）弹操纵线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，通常为：缸砖10mm:卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体破2mm；

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横操纵线。注意该十字线与墙面抹灰时操纵房间方正

的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的操纵线是否与走廊的纵向操纵线平行，不平行时应

调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3、排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3）为了排整砖，能够用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

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编号

表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称地砖施工

交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺砖

为了找好位置与标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,

铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）,涂刷面积不要过大，铺

多少刷多少：

3、结合层的厚度：通常使用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25mm；铺设厚度以放上面砖时高

出面层标高线3〜4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌与：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止

影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出

水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做

到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖

时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，

将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝聚之前完成。

（四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应使用同品种、同标号、同颜色的水泥,

或者用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、

光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇

水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

（六）镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，通常使用与地面块材同品种、同规格、不一致颜色的材料，踢脚板的缝与地面

缝形

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称地砖施工

交底提要地砖施工的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度与高度应符合设计要求，以

此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满

整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦

干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

（七）成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，

运灰车使用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达L2ZMPa时，方可上人进行操作，但务必注意油漆、砂浆不得存

放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（八）应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风

干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还由于踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角

空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出同意偏差，踢脚板镶贴时按

水平线操纵，因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：要紧是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上

拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此

务必在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼与标筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或

者铺贴时未严格按水平标高线进行操纵。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或者结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或者局部倒坡：地漏安装过高或者+50cm线不准。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称室内墙面贴砖

交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

一、施工准备

（-）作业条件镶贴前，基体务必经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐

检完毕，结构的已验收沉降稳固，基体表面平整度务必通过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根

据基体的几何表面状况确定。

（-）材质要求

1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。

2、白水泥：32.5级白水泥

3、砂：中砂或者粗砂，用前过筛。

4、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。

5、硅界面处理剂。

（三）工器具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金黎子，托线板，

尺，匀石机。

二、质量要求

（-）主控项目

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色与性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结与勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行

品标准与工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴务必牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（-）通常项目

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕与缺损。

2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应

一致。

4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度与深度应符合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符

合设计要求。

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称室内墙面贴砖

交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

饰面砖粘贴的同意偏差与检验方法

项次项目内墙面砖同意偏差(mm)

1立面垂直度2

2表面平整度3

3阴阳角方正3

4接缝直线度2

5接缝高低差0.5

6接缝宽度1

三、工艺流程

基层处理一贴标志砖一镶贴f擦缝f清洁

四、操作工艺

施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合

基体尺寸进行预排，能够合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上

的非整病，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖

气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工

前应先做样板，样板完成后务必经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，

注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。

应注意：

1、面砖排砖不正确。解决办法为：

(1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20〜30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出

现20〜50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或者门窗洞口中间部位，假如阴

角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，能够镶贴，假如小于1/3瓷砖宽度，应

镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

(1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或

者左右两块面砖。

(2)根据投影到两块面砖的竖缝或者水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、

托架

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表C2-1

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称室内墙面贴砖

交底提要室内墙面贴砖的有关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容:

后，按照支、托架的厚度，从上、下或者左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割

面砖补贴。

（-）基层处理

基层结构，砖与硅的做法不一致：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的样筋高度或者标

志，用木抹子压实搓毛厚度为10〜20nlm。

碎底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3〜5%的108

胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或者标志，用木搓板压实搓

毛，搓毛厚度为10〜20mm。

假如结构施工中使用脱模剂，硅面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，关于沉降较大或者

新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需

经隐检合格后施工。

（二）贴标志枝

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或者用靠尺板作为铺贴面砖的控

制点。

标志点间距为1.5X1.5m或者2X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，

有强度后进行一次预检。

（三）镶贴

镶贴面砖往常，砖墙面要提早一天湿润好，硅墙能够提早3〜4h湿润，瓷砖要在施工前浸

水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108

胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜

面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8〜

10块，用靠尺板检查表面平整，