汽车配件物流服务规范征求意见稿

1汽车配件物流服务规范仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB/T18354和GB/T31152界定的术语适用于本文4服务原则4.2提供优质、高效、稳定、便捷的物流服务。4.3使用标准化物流装备。5.1管理要求5.1.1应依法设立、注册，具有开展物流服务的营业资质。5.1.2应通过品牌形象、产品、服务等提升客户体验，建立汽车配件物流服务体系。5.1.5应建立相关管理制度，包括但不限于：a)汽车配件物流服务相关的数据、设备、25.1.6应遵循安全、消防、环保、卫生等方面的法律、法规及强制标准的规定。5.1.7应树立创新、节约、高效、绿色、共享的发展理念，使用先进设备，提高资源利用率，保护生5.2服务人员5.2.1应具有满足物流服务需要的服务人员，如设计人员、操作人员、管理信息系统维护人员等，特5.2.2服务人员应接受过相关法律法规和专业操作培训，满足相关的职业资格要求。5.2.3服务人员应接受过相关的安全教育培训，遵守相关的安全规定。5.2.4服务人员应着装整洁，形象良好；语言表达清楚、语气温和、礼貌待人。5.2.5服务人员应熟悉作业流程、岗位标准和规范，按规定作业。5.2.6服务人员应安全规范使用设备，采取劳动保护措5.3合同与单据5.3.1物流服务合同(运单)的订立应遵循公平、公正、诚信、自愿的原则，内容真实、完整、明确。5.3.4合同与单据，按分类和时序原则统一归集、整理、交接和保存。约定期为准，对于法律法规或行业标准中有明确要5.4设施设备5.4.1应配备满足汽车配件物流服务需要的重包装、仓储、配送等相关设施设备，包括识别类、分拣5.4.3宜使用符合要求的标准化托盘和周转箱（框）。5.5管理信息系统5.5.2管理信息系统应具备订单管理、仓储管理、运输管理、服务质量管理、结算管理、客户管理等5.5.3管理信息系统宜具备与相关企业及行业监36.1.1.1.1供应商司机：负责将车辆停放至指定收货道口，将送货单据上交收货员，在指定区域卸货6.1.1.1.3叉车工：负责到货配件的卸货并送至指定收货库位，料架装卸回收4收货作业流程司机系统收货员现场收货员叉车工开始开始供应商司机将车开到指定收货道口系统查询交货量是否充系统查询交货量是否充足。N系统是否调节系统是否调节交货量收取送货单据。包装上架流程包装上架流程卸货包装流程包装流程送至待包装区送至待上架区配件散装配件成组装司机进行翻箱核对数量，型号是否与货运单一致，抽检N待实物少于等于交货量核对数量，型号是否与货运单一致，抽检N待实物少于等于交货量YY确认签字盖章，五联单中二三四联返回司机，填写粘贴箱牌成品Y按实物数据填写货运单NN司机带回系统收货流程系统收货流程5c)配件检验完毕后，按照送货单注明的库位6.1.2.1.2包装工：负责按照包装工艺领取包材，对配件进行包装、装箱，按实填写包装数量及6重包装作业流程包装组长包装工包装派工员确认差异原因做好现场问题调解是否按照装箱工艺要求装箱粘贴红箱牌，填写完毕派工单后将网箱放入待上架库位是否按照装箱工艺要求装箱粘贴红箱牌，填写完毕派工单后将网箱放入待上架库位根据派工单显示的配件号，包装数量到指定库位领取配件根据包装工艺在指定包装台按照同步工艺包装配件根据派工单显示包材型号和所需包材数量在包材区领取包材包装是否有差包装是否有差异差异原因填写至派工单并将包装中产生的多件和损件放置于待处理区结束结束开始开始根据库存量和配件紧急程度分发派工单进入上架流程派工单交于包装组长，并由包装组长登记《包装上架质量差异登记表》c)包装过程中对包装质量进行巡检，逐项检查包装质量，发现7不应在配件或包装上用记号笔等无法去除的方d)根据包装作业单及对应的包材，将条码标）：6.1.3.1.2上架工：负责按照包装工艺领取包材，对配件进行包装、装箱，按实填写包装数量及8包装组长（上架）在《包装作业单》上指定上架库位缺少配件数量冻结，包装组长（上架）在《包装作业单》上指定上架库位缺少配件数量冻结，并填写《包装上架质量登记表》否重新指定库位进行系统上架参照《系统上架操作说明》上架作业流程上架工开始开始派工单完工数量是派工单完工数量是否少于派工数量是结束结束否根据完成的《包装作业单》核对零件号与数量《包装作业单》上的库位是否满足上架需求是实物上架6.1.3.3.1包材组长（上架）操作步e)涉及配件库位调整的，在系统中做库位创建、移库或分9日循环盘点作业流程记录复盘结果，处理差异数据，结束记录复盘结果，处理差异数据，结束开始根据变动库位打印《盘点清单》分配盘点区域及盘登录扫描枪系统将盘点数据录入系统根据系统数据分析盘点结果，导出盘点差异数据，打印复盘单根据盘点差异复查结果，追究相关责任人责任根据复盘单进行复盘按照分配的盘点区根据复盘单进行复盘按照分配的盘点区域领取对应的《盘根据《盘点单》盘点，记录库位实际数据盘点完成上交《盘点单》至系统库控查明差异原因报系统库控YNN运商调度及司机遵守现场提货要求，控制现场发货秩序，确保发货绩效6.1.6.1.2系统发货员：负责打印并分派次日配件拣配清单，常规订单系统过账作业、绿色通道货运交接单据，编制拣配、装车工作计划、装车检6.1.6.1.3发货叉车工：负责现场装车发货，完成装车扫描，库内待发货网箱倒短，制止并纠正商违章作业行为，装车结束填写装车交接单与系统发货员6.1.6.1.4承运商调度和司机：负责按照现场提货要求，将车辆停放在在指定装车道口，登高作发货作业流程发货组长系统发货发货叉车工承运商调度和司机接收配件物流清单，安排发货员装车开始开始收取相应箱号集中扫描出库发货交接单记录装车箱牌号，确认车载满载发货交接单签字领取随货同行单据及出门证结束结束发出指令安排提货车辆停于规定道口维护提货车辆真实车号打印货运单开具车辆出库必要证明保存整理发货交接单和物流清单装车结束编制次日工作计划报表g)厢式车先将待发配件以单层形式放置于发货平台，由承运a)询问门卫提货车辆到达情况，通知门卫有序放行6.1.6.3.4承运商调度和司机操作步b)根据系统发货人员指令将车辆开至指定发货道口，熄火、拉手刹，做好装车前c)遵守现场提货要求，服从现场管理，登高作业必须佩戴安全帽e)装车完成，到系统办公室办理交接手续，领6.1.7.1.2收货人员应督促送货人员按照要求规范6.1.7.1.3在卸载保险杠时应督促送货人员将飞翼门开启到位，不同时开启两边飞翼6.1.7.1.5在卸载钣金件时应待飞翼门开启到位后轻铲轻放，不野蛮6.1.7.1.7在卸载空网箱时应从车头或车6.1.7.1.8在卸载包材时，包材收货人员督促送货人员堆码包材，不应超高和倾斜；否则，禁止叉车6.1.7.1.9在卸载配件应根据装载货物的托盘及工位器具的规格尺寸来调整叉齿的距离，不侧叉或斜6.1.7.1.10铲运工位器具时，工位器具应紧贴龙门架，禁止叉齿未到位就开始移6.1.7.1.13在堆码配件时，任何人员6.1.7.1.14不应强行堆码不6.1.7.1.15裸件进入库区应在网格箱内部，不超出6.1.7.2.1包装作业前，应戴好手套，穿好劳保鞋，着6.1.7.2.4使用美工刀时,不应将刀刃对向人员,使用完毕,刀刃6.1.7.2.5使用电气设备前,应检查供电线缆及插头、插座等,发现安全问题及时报修并6.1.7.2.6使用热封设备前,应检查手6.1.7.2.7叉车进入包装区域应由包装工指挥,否则禁6.1.7.2.8侧围件作业时应戴专用防6.1.7.2.11包装玻璃撬棍使用完毕后，应放回指定位置，不随意摆6.1.7.2.14空压机使用前应检查导气管，发现导气管老化的情况立即上报包装组长并停止使用。6.1.7.2.15空压机在工作时，人员不应靠近转6.1.7.2.20包装区包材与配件应摆放在指定位置，不超出6.1.7.2.21包装区使用高层成型包材时，包装工应自行取拿，不使用叉车推倒包6.1.7.2.23木托盘不应进入垃圾箱，垃圾装箱不超6.1.7.2.24包装工不应在包装区域接6.1.7.3.1作业前,应穿好劳保鞋6.1.7.3.2作业前,应检查各打印设备,发现问6.1.7.3.4上架前,应先调整好网箱方向,不在上架过程中调6.1.7.3.9高架库位上架时，二层及二层以上网箱开口不应朝向6.1.7.3.11调整库位网箱位置时，不应铲运三层及以上网箱进行移6.1.7.3.12堆垛库位堆码网箱时，堆码应不超6.1.7.3.13小件库位上架时，902网6.1.7.3.15上架并箱时应严格按照装箱标准并箱，不出现两个6.1.7.4.1拣配作业前,应穿好劳保鞋6.1.7.4.3拣配高层配件时，不应攀爬网箱或站在叉齿6.1.7.4.8已拣配配件不应乱摆乱放，占6.1.7.4.11在拣配铲三、四层网6.1.7.4.12拣配人员在拣配时，做到轻拿轻放，不应乱扔或乱放配6.1.7.4.14在拣配过程中，不应蹬、踢、6.1.7.4.15拣配中，应挂牌，显示拣6.1.7.5.1发货作业前,应穿好劳保鞋6.1.7.5.2车辆进入厂区，及时指挥提货车6.1.7.5.5上下平台应走扶梯，不应跳跃6.1.7.5.7使用登高梯时双脚站立梯子上方，不应单腿站立，移动登高梯在下梯后移6.1.7.5.8叉车上车作业前，应空车6.1.7.5.10人员以及车辆不应越过发货平6.1.7.5.11坏、旧网箱不应回收至库区，应放至指6.1.7.5.12发货人员应监督装车人员佩戴安全帽、系挂安全带，着装符合工作要6.1.7.5.14装车人员不应站立于叉齿上装6.1.7.5.17上板车装载时，不应使用叉车将网箱举高供装车人员拆箱装6.1.7.5.19装卸人员在未系安全带和佩戴安全帽时，发货员不6.1.7.5.20式货车尾部装车在平6.1.7.5.21平台装货叉车不应越过黄线，无升降平台处叉车不应行驶进入货运车6.1.7.6.3上岗前应穿戴规定的工作服和工作鞋，驾驶叉车时系好安6.1.7.6.4叉车启动前，先将叉车充电电源线轻轻拔下，挂在指定挂钩上，不应随意乱扔乱放充电电6.1.7.6.5叉车作业前，叉车工认真进行叉车点检并填写叉车日常点检记录卡，发现问题及时汇报。6.1.7.6.6不应酒后驾驶，行驶6.1.7.6.8两辆叉车距离应为N+1米，不应在不观察或不确认的情况6.1.7.6.11叉车进出库门及路口车6.1.7.6.12叉车在库内行驶时应行驶在叉车通道内,不6.1.7.6.14叉车铲运工位器具时,不应超过两层(6.1.7.6.21叉车不应载人，不利用叉车作为升6.1.7.6.22叉车铲运货物时应保持叉齿后倾，保证货物紧贴龙门架,不应同时铲运两层以上网6.1.7.6.26摆放网箱时,应轻拿轻放,不利用惯性摆放6.1.7.6.28叉车充电前,应检查充电线路,确保充电开始后方可离开6.1.7.6.29叉车叉齿间距调整应手动调整6.1.7.6.31出库区大门外作业执行相关作业管6.1.7.6.32高架货架横梁两侧不应放6.1.7.6.33货叉处于高位时，叉车不6.1.7.6.35网箱堆码时，上层网箱四个支脚应全部落入下层网箱卡槽中，且不超出卡6.1.7.6.37任何区域内任何网箱及设备不应碰6.1.7.6.38在未接受复合培训的情况下，不应跨岗6.2.1.1在途时驾驶人员应严格遵守交通规则，异常情况处理如6.2.1.2如因交接和装车作业等其他原因导致延误，在保证安全、不违背交通规则的情况下宜合理加b)数据分析：应从品类、配送线路、货损原因