GB/T 41902-2022 哺乳装（正式版）

ICSCCS59.080.30W63国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41902—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。1GB/T41902—20222规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593(所有部分)纺织品重金属的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识2GB/T41902—2022GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701—2015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T32598纺织品色牢度试验贴衬织物沾色的仪器评级方法GB/T32616纺织品色牢度试验试样变色的仪器评级方法GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T72003—2015针织天鹅绒面料GSB16-2159针织产品标准深度色卡(1/12)GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.24号型及规格4.1哺乳装按GB/T6411或GB/T1335.2规定执行，超出范围的可按标准规定的分档值和原则依次5技术要求a)不应使用粘合扣(纺织材料型柔软粘合扣除外);c)若使用纽扣，纽扣抗拉强力应符合GB31701—2015中4.4.1的要求。5.1.2服装前身部位：a)所有附件应符合GB31701—2015中4.4.1的要求；3GB/T41902—2022c)不宜使用五爪扣等金属材质附件；d)不应使用外观和食物相似的附件。5.1.3服装和饰品上不宜使用流苏及类似设计。5.1.4服装和饰品上所有附件不应存在可触及的锐利尖端和锐利边缘。a)服装前身部位不应使用覆膜或涂层类面料；b)服装所用填充物应符合GB18401中对应安全技术类别的要求；5.2.1.1应符合表1的要求。纤维含量/%按GB/T29862规定执行甲醛含量/(mg/kg)按GB31701—2015中A类规定执行异味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)重金属(铅、镉)/(mg/kg)邻苯二甲酸酯/%可萃取重金属"/(mg/kg)锑砷铅镉铬铬(六价)钴铜镍汞残留金属针等锐利物不准许水洗尺寸变化率(直向/经向、横向/纬向)/%-5.0起球“/级顶破强力“/N接缝强力*/N4GB/T41902—2022面、里料色牢度/级耐水(变色、沾色)耐汗渍(变色、沾色)耐皂洗(变色、沾色)耐干摩耐湿摩≥3(深2-3)耐唾液"(变色、沾色)耐母乳色牢度(变色、沾色)拼接互染色牢度脱毛率h/%洗后外观印花部位不准许起泡、脱落、裂纹，绣花部位缝纫线无严重不平整；贴花部位无明显脱开；纽扣、装饰物、拉链及附件洗涤后无明显变形变色、不生锈；其他严重影响外观的，不准许。仅考核服装前身胸部开口处织物。水洗尺寸变化率不考核弹力织物(指织物中加入弹性纤维或罗纹织物)的横向以及褶皱产品的褶皱方向。起球仅考核服装正面，正面磨毛、起绒、植绒以及蕾丝面料不考核。d顶破强力仅考核针织物，其中镂空(包括网纱、网眼等)、抽条、烂花类产品，以及蕾丝面料和弹力织物不考核。接缝强力仅考核非弹性机织物。本色及漂白织物仅考核拼接互染色牢度，其他色牢度不考核。8拼接互染色牢度仅考核深色和浅色相拼接的织物。脱毛率仅考核天鹅绒、摇粒绒等绒类织物。5.2.1.2色别分档按照GSB16-2159,其中>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。应符合GB18401中B类的要求以及表2的要求。纤维含量/%按GB/T29862规定执行耐皂洗色牢度(变色、沾色)/级残留金属针等锐利物不准许5.3外观质量要求5GB/T41902—2022表3表面疵点要求疵点名称色差/级纹路歪斜(条格产品)/%印花图案错位(套版不正)主要部位2mm以内，其他部位4mm以内印花疵点(露底、搭色、渗花等)主要部位轻微者允许；其他部位显著者不准许扣眼互差、四合扣互差/cm缝纫曲折高低/cm破损性疵点不准许注1:主要部位指服装前身上部的三分之二(包括领窝露面部位),哺乳遮巾、哺乳披肩等饰品无主要部位。注2:轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。显著:明显影响整体效果的疵点。5.3.1.2疵点程度按照GSB16-2500执行。5.3.1.3未列入表内的疵点按GB/T8878表面疵点、FZ/T81007外观疵点规定处理，其他未提及的疵点参照相似疵点处理。规格尺寸偏差见表4。表4规格尺寸偏差单位为厘米服装衣长、袖长、裙长60及以上60以下士1.51/2胸围饰品士4.05.3.3对称部位尺寸差异对称部位尺寸差异见表5。表5对称部位尺寸差异单位为厘米服装饰品不考核6GB/T41902—20225.3.4.1服装和饰品不应有超过0.5cm的线头。6试验方法按GB31701—2015中附录A规定执行。按GB/T31702规定执行。6.2内在质量检验定执行。按GB/T2912.1规定执行。6.2.3pH按GB/T7573规定执行。按GB/T30157规定执行。按GB/T20388规定执行。76.2.9残留金属针按GB/T24121规定执行，采用检测灵敏度(标准铁球测试卡):1.0mm。6.2.10水洗尺寸变化率6.2.10.1测量部位直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以后身宽度的测量值作为计算依据，如图1哺乳装水洗前后测量部位6.2.10.2测量方法测量方法见表6。表6测量方法类别部位方法上衣/裙类直向测量衣长，由肩缝最高点垂直量到底边，吊带裙(衫)由吊带连接处量到底边横向测量后身衣宽，由袖窿缝与摆缝的交点向下20cm处横量(非哺乳设计部位)6.2.10.3洗涤和干燥试验按GB/T8629—2017规定执行，采用A型标准洗衣机4N程序，明示“只可手洗”的产品采用A型标准洗衣机4H程序。洗涤剂选择“标准洗涤剂3”,干燥程序为程序A——悬挂晾干。试验件数3件(条),洗前和洗后试样需在温度(20±2)℃、相对湿度为(65±4)%环境中静置4h以上再进行测量。6.2.10.4结果计算和表示按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，负号(一)表示尺寸收缩，正号(十)表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨两种试验结果时，以收缩(或倒涨)两件试样的算术平均值作为试验结果。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。………(1)8GB/T41902—2022A——直向或横向水洗尺寸变化率；L₁——直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1cm),单位为厘米(cm);Lo——直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1cm),单位为厘米(cm)。按GB/T4802.1规定执行。按GB/T21294—2014中9.2.2执行。选取非弹性机织物接缝处测试，若整件服装均为机织物，则按GB/T5713规定执行。按GB/T3922规定执行。按GB/T3921—2008中试验方法A(1)规定执行。按GB/T3920规定执行(其中针织物只考核直向)。按照附录A规定执行。按GB/T31127—2014中方法A的规定执行。其中，成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取试样40mm×100mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样。对沿短边缝合组成试样测试。按FZ/T72003—2015中附录A的规定执行。按本文件水洗尺寸变化率试验方法的规定进行水洗和干燥，并且按表1的要求对洗后的服装进行9GB/T41902—20226.3.1.1一般在照度不低于6001x的光源下检验。如在室内利用自然光源，应以天然北光为准。6.3.2.1哺乳装外观测量部位及测量方法见图2和表7。2——袖长；3——1/2胸围。类别序号部位方法上衣/裙类1衣长/裙长由肩缝最高处垂直量到底边，吊带裙(衫)由吊带连接处量到底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边31/2胸围测量后身，由肩缝与侧缝缝合处向下20cm处横量(非哺乳设计部位)6.3.2.2哺乳饰品测量部位及方法按照产品标示进行。如产品无标示或标示不明确，则按产品最大尺按GB/T250规定执行。GB/T41902—20227抽样规则7.1外观质量按批分品种、色别随机采样1%～3%,但不应少于20件。7.2结构设计安全性、内在质量按批分品种、色别随机采样4件。不足时可增加抽样数量。所取试样不应有影响试验的疵点。8判定规则度项目不合格者，分色别判定该批产品不合格。洗后外观检验结果至少2件及以上均合格者判定该批品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。9.2产品包装按GB/T4856或协议规定执行，包装中不应使用金属针等锐利物。A.1原理将试样与规定的贴衬织物组合在一起，置于人工母乳试液中一定时间，取出组合试样去除多余的试液后置于试验装置中，在规定温度下承受规定压力一定时间后，取出组合试样，悬挂在规定温度下一定时间，最后清洗和干燥试样。用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。A.2.1试验装置，见GB/T3922—2013中4.1所述。A.2.2恒温箱，保持温度在(37±2)℃。A.2.6耐腐蚀平底容器。A.2.7一套11块的玻璃或丙烯酸树脂板。A.2.9评定沾色用灰色样卡，符合GB/T251规定。A.3.1人工母乳试液现用现配，所用试剂为化学纯。配制人工母乳试液时，为充分溶解，宜使用机械搅拌器(A.2.4)及水浴锅(A.2.5)加热[温度(37±2)℃]的方式加速溶解。人工母乳试液中成分比例如下：三级水(符合GB/T6682要求)氯化钾氯化钙氯化钠A.3.3试样，见GB/T3922—2013中5.1所述。A.4操作程序将组合试样放在两块玻璃或丙烯酸树