LG-40382-QJ发电燃气锅炉运行规程

LG—40/3.82—QJ发电燃气锅炉运行规程第一章锅炉设备规范及燃料特性第一节锅炉概况与简要特性一、设备概况LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。锅炉的布置格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。二、锅炉主要参数额定蒸发量40T/H额定蒸汽压力3.82MPA额定蒸汽温度450℃锅炉工作压力4.22MPA给水温度150℃排烟温度148℃设计效率92.26三、燃料特性本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下（体积%）氢气（H2）:55—60%甲烷（CH4）：23—27%一氧化碳（CO）：5—8%碳氢化合物（CmHn）:2—4%二氧化碳（CO2）：27.31%氧气（O2）：0.3—0.8%低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸极限：上限30.8%下限：5.6%第二节锅炉主要承压部件及受热面一、锅筒及内部装置锅筒内径1400㎜，壁厚12㎜，材料20g，锅筒身长5900㎜，全长（包括封头）6940㎜。锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次分离采用14个290㎜的旋风分离器，锅炉达到额定蒸发量后，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h，蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100㎜处，最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处，最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50㎜处，锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。二、水冷壁系统锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构；水冷壁管为60*5，管间距100㎜，刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形；水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路，锅水由8根（前后集箱各四根）和4根（左、右集箱各两根）共计12根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱各3根）将汽水引入锅筒。水冷系统辐射受热面积为176㎡，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管（水冷壁管）60*5共130根，导汽管（前后水冷89*4为16根，左右水冷108*4为6根）共22根，上下联箱各4根。为防止水冷壁的磨损，在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料；炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片；运行扣为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。三、过热器及蒸汽调节过热器采用两级对流开分式，高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内，通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。其中，低温过热器受热面积为217㎡；高温过热器受热面积为94㎡；减温器喷水水温为150℃，喷水压力为0.47MPA，喷水量为2.98t/h.四、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩，同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为32*4，横向节距为120㎜，管材为20g，受热面积为372.5㎡。五、空气预热器：空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。空气预热器受热面积为1192㎡，管子为50*2的钢管，错列布置。第三节燃烧系统燃烧系统由燃烧器及保护装置组成1、在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器，燃烧器采用旋流叶片式，煤气分三层，空气分两层；最外围煤气走叶片内，空气走叶片外，使二者旋流，加强混合；内层空气及外围空气与煤气旋向相反，扰动强烈；燃烧器中心为一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成锥形喷嘴，其上开小孔；159管子内通一根32的煤气点火管，点火分三段点火。+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。2、燃气系统的保护。1)停电保护——当发生突然停电时，煤气电磁阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。2)燃气保护——当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故，当燃气压力过高或过低时，由压力表及电磁阀组成的保护电路，切断煤气供应。3)引风机连锁保护——燃气锅炉点火运行前，必须先启动引风机，才能进行点火，引风机不启动，则电磁阀不能开启；当运行的引风机突然停运时，电磁阀能在1秒钟内迅速关闭。4)送风机连锁保护——当送风机停止运行时，电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛。5)在炉膛出口尾部水平烟道设置了两个防爆门，起到安全防爆作用。第二章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与准备一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组，启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的试验。二、接到启动锅炉的命令后，班长应召集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求，指定操作人，监护人，由操作人认真填写操作票，经班长审核签字后可进行操作，从确保锅炉的安全启动。三、燃烧室的检查1.燃烧室内应无杂物，各燃烧器喷嘴应无焦渣。2.各燃烧器风道及观察孔无明显异物，风道配风板开启灵活。3.所有测点一次元件无堵塞，损坏现象。四、膨胀指示器的检查1.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。2.指示板的刻度应正确、清晰，指针应指在板的基准点上。3.指针不能被异物卡住，指针与板面垂直,针尖与板面距离一般为3—5㎜。五、汽水系统的检查1.管道与支吊架完好，管道能自由膨胀。2.管道保温良好，其颜色符合涂抹规定。3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。4.各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。5.启动前所属系统阀门启闭状态。A．应关闭的阀门：手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门，连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门〈上水前开启、上水时关闭〉B．应开启的阀门主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。六、操作盘的检查：1.所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠。2.所有标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。3.指示灯颜色正确、警报器响声无异常。4.照明充足，事故照明可靠。七、转动机械检查1.各润滑部位油位正常，冷却水畅通。2.各电机、泵地脚螺栓牢固完整，对轮保护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良好。3.各电机现场、远方控制准确可靠，启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规定范围内、响声是否正常、振动不超过规定值。八、煤气系统的检查1.煤气管路各阀门应开关灵活、无泄露、保护装置试验后合格。2.对高能点火装置进行试验，若有缺陷又暂不能消除，禁止采用高能点火枪进行点火工作，向班长汇报后可采用点火棒人工点火。3.严格审核点火操作票，确认无误后方可按操作票操作程序进行。九、锅炉上水1.上水温度超过90℃，新安装成大修后及冬季的上水温应控制在40--50℃，上水时间不少于2小时。若锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才能使用，否则放掉。3.锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。4.锅炉上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象，当发现有泄漏时，应停止上水，经处理后可重新上水。5.上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内，一般在现场水位计的2/5处。第二节锅炉点火一、锅炉点火应在全部检查程序结束后，由班长下达点火命令。二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容，必须有操作人和监护人，并核实每一项工作内容的完成情况，认真签名，登记作业时间。三、煤气置换进行爆发试验的规定。1.爆破筒底部应在无内情漏气现象，盖子完好，盖子盖上暴破筒后应严密。2.在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。3.迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验，打开盖子，投入火中，引燃煤气，火苗应进呈暗色且燃烧稳定。4.爆发试验每段应以两次为准，取样间隔时间应在2分钟，而且两次爆发点火情况基本一致。5.若在爆鸣试验中发现点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响出现，则说明煤气质量不合格，需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。6.爆鸣试验合格后，方可进入煤气点火程序，否则严禁点火。四、锅炉点火：1.点火工作严格按照点火操作票进行。2.点火可以使用高能点火装置进行点火，也可直接使用点火棒进行点火，在使用点火棒点火时应注意，先引燃点火棒，并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进行点火。3.锅炉点火成功后，应调节燃气投入量，使其达到升温的要求，并调节送风及引风，使煤气燃烧稳定充分，烟气含氧量控制在3—5%，以免增加不应有的排烟热损。第三节锅炉升压一、在升压过程中，应注意燃烧调整，严格控制升温升压速度，保持炉内温度均匀上升，确保各部受热均衡。二、冷态锅炉自点火升至额定压力，时间一般不得少于2﹒5—3小时，冬季可适当延长。新安装、大修后或炉墙又经过处理的锅炉，升压升温更应缓慢均匀，升压速度如下表所示：锅筒压力（Mpa）时间（min）0——0.550——600.5——1.030——401.0——2.030——352.0——3.020——253.0——3.8215——20三、升温升压过程中应控制炉水温升不大于3摄氏度/min。四：在升压过程中应检查膨胀指示器的情况，认真做好记录，发现异常应立即进行分析处理。五：在升压过程中，应严格监视汽包水位，当水位低于正常水位时，应关闭循环门，联系水泵上水。六：在升压过程中应进行以下操作：1.汽压升至0.05—0.1MPa时，关闭空气门，冲洗水位计，并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。2.汽包压力升至0.2—0.3MPa时，暂稳压力，关闭各过热器，减温器疏水，通知机修工进行热紧螺丝；水冷壁联箱排污30秒，经加强水循环。3.汽压升至0.5MPa，报告班长，打开主汽门旁路门进行主蒸汽管道暧管，并通知汽机班。4.汽压升至1.5—2.0MPa，进行第二次定期排污，通知化水对汽水品质进行化验。5.汽压升至3.0MPa时，再次冲洗水位计并校对，做好膨胀记录。6.汽压升至额定值后，应保证蒸汽各参数合格稳定，待汽机冲转后，各联箱排污30秒。7.接带负荷后，关闭过热器排汽门，疏水门及主汽门管道疏水门。8.若安全阀需要校验，则应在质检部门的监督下进行，调整校验安全阀应逐台进行，一般先调汽包工作安全阀，鉴定压力为汽包工作压为的1.06倍，后调汽包控制安全阀，整定压力为汽包工作压力的1.04倍，最后调过热器安全阀，整定压力为过热器工作压力的1.04倍。第三章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的目的和任务一、为了保证锅炉机组运行的安全性和经济性，运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整，要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。二、锅炉调整的主要任务：1.保持锅炉的蒸发量在额定值内，以满足用户的需要。2.根据负荷的需要，维持正常的汽包水位。3.保持正常的汽温与汽压。4.保持过热蒸汽和饱和蒸汽的品质合格。5.保持良好的燃烧状态。6.保证锅炉机组的安全运行。第二节燃烧的调整一、燃烧调整的目的是能够适应外界负荷的需要，保持良好稳定的燃烧工况，合理的进行煤气与风的配比，提高锅炉的热效率。二、外界负荷变化时，应及时调整燃气量，根据负荷需要决定火嘴的投用方式。控制烟气含氧量在3—5%之间，负荷变化增减不大于每分钟工作负荷的2—5%三、当1#，2#火嘴满负荷运行时，当炉膛温度升至550℃以上时，3#、4#、5#、6#火嘴煤气经爆鸣试验合格后，根据负荷需要可直接开启煤气闸阀利用1#、2#火嘴的火焰将其引燃；当炉膛温度达不到550℃以上或者1#、2#火嘴未满负荷工作时，投用3#、4#、5#、6#火嘴必须采用高能点火装置点火。第三节水位的调整和控制一、工作人员必须坚守工作岗位，密切监视水位，保证汽包水位在正常范围内，在任何情况下，不允许水位接近最高或最低允许水位运行。二、水位在水位计内应有轻微波动，监视的水位应以汽包水位计为准，电接点水位计只作参考监视，并经常与汽包水位计校对，每班不少于两次。三、运行中，应注意给水压力不得低于锅炉工作压力，要求保持给水稳定，给水温度不得低于150℃，最低不得低于104℃。四、运行中，应经常注意给水流量与蒸汽流量相匹配。五、水位计的运行维护：1.汽包水位计清晰，并有轻微波动，否则随时冲洗，每星期一、星期四早八点班，必须冲洗水位计一次。2.冲洗水位计的方法：1)缓慢开启放水门，对汽水管路进行冲洗。2)关闭汽阀，对水路进行冲洗。3)开启汽阀，关闭水阀，对汽管及云母玻璃管进行冲洗。4)开启水阀，缓慢关闭放水门，观察水位计水位变化情况，这时，水位计中的水位会迅速上升并伴有轻微波动。5)冲洗后，应与另一汽包水位计对照指示值是否一致。6)禁止将汽门、水门同时关闭而将水位计处于退出状态。3.不允许水位计阀门及各部件有泄漏情况，否则将影响水位指示的正确性。4.每周一冲洗水位计应对水位计低水位报警的可靠性进行试验1)在锅炉运行稳定的情况下方可进行试验工作。2)试验时可由热工人员临时将低水位报警值提高，然后人为的将水位降至报警水位，报警光字牌亮，信号铃响。3)试验正常后，认真记录，热工人员可将低水位报警值设定在额定值。六、水位的调整：1.保持给水的均匀稳定，避免给水猛增猛减，影响汽压、汽温的稳定和水位的大幅度变化。2.自动给水调整失灵后，水位出现不正常时，工作人员应将自动退除，就地手动控制给水量，此时应严密监视水位变化情况。七、下列情况应注意水位调整：1.锅炉负荷变化大，或安全阀动作时。2.给水系统故障，给水压力变化大时。3.锅炉受热面泄露时。4.定期排污时。5.自动给水失灵时。第四节汽温、汽压的调整一、炉过热器出口正常压力，保持汽机额定进行压力3.43mpa为准，上下波动范围是3.626—3.136mpa。二、锅炉过热器出口正常汽温以保持汽机额定进行温度435℃为准，波动范围为最高不得高于445℃，最低不得低于420℃。三、需要减温时，就地手动打开减温水-道门，用电动调节阀远方调整减温水水量，需均匀缓慢，不得猛增猛减，减温调整主要靠调节减温水量来实现，因减温器运行特点是惰性较大，应根据汽温的变化速度，掌握汽温调节的提前量，做到有预见性的减温调整。第五节锅炉的排污和加药一、锅炉的排污。1.为了保证锅炉受热面的内部清洁，防止蒸汽品质变坏，必须按规定进行排污，锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。1)连续排污：排除炉水中含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项指标在合格的范围内。2)定期排污：定期从锅炉下部联箱排除水内的沉积物，改善炉水品质，以补充连续排污的不足。2.运行中，锅炉工作人员应根据化验人员的通知进行正常的排污工作，排污时应做到以下几点：1)排污前后均应通知监盘人员，注意水位变动情况。2)排污时尽量在低负荷情况下进行。3)每一个循环回路在每一次排污门全开时，不得超过30秒，以免破坏汽水循环，不允许同时开启两个或两个以上的循环回路排污门进行定排作业。4)排污的程序：缓慢开启第一道门，然后稍开第二道门预热管道，预热后再开大排污门，关时先关第二道门，再关第一道门。5)排污后应检查所有的排污门确已关严。3.遇到下列情况禁止排污：1)炉内水位低于正常水位。2)排污门杆弯曲，阀门开启后有不能关闭或发卡不严以及未开启或略开启排污门前法兰接合面有泄漏现象时。3)排污时发生水冲击，管道振动剧烈应停止排污，待现象消失后再进行操作。4)排污时锅炉发生故障应停止排污，满水或汽水共腾时例外。二、锅炉加药。1.为防止锅炉受热面产生结垢和腐蚀，保证蒸汽品质，确保安全经济运行，我厂在采用反渗透及Na+交换器除盐后，炉水用磷酸三钠碱性处理。在调节锅水ph值在9—11范围内，加入磷酸盐，则水中的Ca2+与磷酸根离子会发生如下反应：10CA2+6PO43-——Ca10（OH）2（PO4）6生成物是一种松软的水渣易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉为转变为二次水垢。2.加药操作。1)将药液配制好后置入药液箱中，打开汽包药门，打开加药泵入口门。2)启动加药泵，开启加药泵出口门，依据化水化验结果调整加药泵流量，将药液均匀的注入汽包。3)汽温、汽压及水位异常时暂停加药。第六节锅炉自动装置运行一、锅炉在正常运行中，应将自动装置投入运行，投入自动装置时应注意各伺服机工作情况，通知热工人员对自动装置的自动信号进行复核。二、自动装置投运后，仍要监视锅炉的各项参数，注意自动装置的效果，避免自动装置失灵造成不良后果。三、如果下列情况可解除自动装置改为手动运行：1)锅炉负荷大幅度变化或给水压力变化较大时。2)自动装置误动作时。3)各伺服机温度过高时。4)自动装置出现故障时。第七节锅炉及其附属设备运行维护一、锅炉在运行过程中，应定时的按巡回路线对锅炉及其附属设备进行巡回检查，检查时除按有关规定外，应重点检查所有承压部件、汽水阀门、人孔门以及炉墙、钢架是否有变形、烧红现象，倾听炉内及附属设备运行有无异常声音，发现有不正常现象，应查明原因，采取措施消除。若缺陷暂时不能消除，应通知检修负责人并加强监视，采取必要的措施防止事故发生。二、对各转动机械的检查：1)用专用工具倾听各转动部位应无异音和磨擦现象，应定期加入适量的润滑脂。2)各轴承油位正常，油质洁净无乱化现象。3)各轴承冷却水应充足畅通。4)轴承温度在允许范围内，振动、出轴不超过规定值。5)各安全护罩应完整，地脚螺丝及各固定螺丝应牢固。6)各电机电流不准超过额定值，电机温度不应超过60℃。7)转动机械各滚动轴承不允许超过80℃，滑动轴承温度不允许超过65℃，轴承的振动振幅不应大于0.1㎜，串轴不大于2—4㎜。第四章节锅炉机组的停止第一节停炉的程序一、接到停炉命令后，班长应将停炉的目的，要求及有关事项布置给班组各人员。二、停炉前，应对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在记录本上，从使检修时处理。三、使用本厂停炉停气操作票，逐项认真操作。四、根据外界蒸汽外荷减少情况逐渐减小燃气量，先停3#、4#、5#、6#燃烧器，再停2#、1#火嘴。五、根据汽温情况调节减温水或停用减温水。六、停炉时应根据汽温、汽压的变化，开启过热器疏水门及对室排气门，避免超温超压。七、锅炉停止燃烧后，因炉膛温度仍然很高，炉内仍有一定压力的蒸汽，可利用这种低压蒸汽对燃气系统进行吹扫，吹扫时庆先关闭燃气系统的各压力表一次门，以防将压力表损坏，吹扫的目的是为了赶尽残留的燃气系统内的煤气以及管道内煤气的残留物质经蒸汽软化释放排出，使整个燃气系统更加通畅。八、锅炉继续上水至高水位处，停给水泵，开启再循环门。九、在锅炉汽压沿未降至大汽压时，应有专人监视。十、若因故障或接到上级紧急停炉命令后，应立即停止锅炉的运行，并与机、电联系，减负荷停炉。紧急停炉的程序为:1.当班长下达紧急停炉命令后，应立即停止燃烧器的运行。2.迅速停止送风机的运行，风机停止后，各配风档板应立即关闭。3.如需关闭主汽门时，应先开对室排汽门，过热器疏水，再关主汽门。4.注意汽压、汽温变大，关小或关闭减温水门，保持正常水位。5.视故障情况决定引风机时否继续运行。6.因严重缺水停炉时，严禁向炉内上水并关闭给水总门。7.因满水造成停炉时，应加大排污注意水位。8.停炉后的监视、冷却、降压、保护及防冻操作系统和正常停炉相同，但其时间及采用方法可按班长的指示执行。十一、整个停炉结束后，要核对操作项目，认真记录，并向交班者进行详细的交接。第二节停炉后的冷却一、锅炉在停止供汽4小时内，应紧闭炉门和引、送风机入口档板，以免锅炉急剧冷却。二、锅炉停止供汽6小时后，如有加强冷却必要时，可启动引风机进行冷却。三、锅炉紧急冷却时，在停昌供汽4—6小时后，找开引风机入口档板，进行自然通风，使锅炉逐渐冷却，并对各联箱进行排污。四、锅炉如需紧急冷却，可在停止供汽4小时后，启动引风机，加强放水与上水次数。启动引风机应特别注意应先关闭引风机档板，使引风机室负荷启动，正常后方可调整档板开度，以免造成电机电流过。五、停炉18小时后，如炉水温度低于90℃，可将炉水放尽，使锅炉逐渐冷却。六、如停炉后采用湿法保养，可把炉水上满，空气门、排气门、给水门关闭。七、严禁锅炉停运后误操作使锅炉急剧冷却，造成炉墙产生裂缝及受压金属元件产生永久性变形。第五章锅炉机组故障处理第一节紧急停炉一、如遇下列情况之一，应立即停止锅炉的运行：1.厂用电消失。2.燃气系统出现故障，无法维持运行时。3.锅炉缺水，水位在水位计中消失，并用叫水法叫水位时。4.锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。5.炉管爆破，不能维持正常水位时。6.所有水位计损坏，无法判定水位时。7.锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人生安全时。8.安全阀在锅炉超压时拒动及安全阀动作后不能回座，采取措施无放时。9.锅炉超压，所有排汽装置不能动作时。10.给水系统出现故障，采取措施不能维持正常上水时。11.锅炉钢架烧红严重变形时。12.引风机突然停运，再启动无效时或引风机出现故障。13.燃烧喷火口严重堵塞，不能维持正常运行时。14.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于正常值，经处理无法恢复正常时。第二节锅炉满水一、锅炉满水时现象1.汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。2.双色水位计呈全绿色。3.水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。4.过热蒸汽温度下降，含盐量增加，蒸汽含水量增大。5.给水量不正常的大于蒸发量。6.严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽。二、锅炉满水的原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误判断、误操作。2.水位计水连管、汽连管、水位计各个旋塞堵塞或结构不合理，造成假水位。3.水位计放水旋塞或水旋塞漏水，使水位指示不准，造成假水位。4.自动给水阀调整门失灵。5.给水压力突然升高。6.负荷突然降低未及时调整给水量。三、锅炉满水的预防1.严格执行锅炉运行规程，不间断地监视电接点水位计及水位表，进行电接点水位计与汽包水位计对照，确保各水位指示正确。2.经常保持锅炉给水自动调整器、水位表及电接点水位计灵敏，准确的工作，若有缺陷或指示不正确，应及时与热工联系，进行消除。四、锅炉满水的处理：1.打开水位计的放水旋塞，当水位表中出现水位并很快下降，是轻度满水，则应立即关小给水调整门，打开事故放水门，使汽包水位迅速至可见水位；若水位表中看不见水位汽包是严重满水，这时应立即打开事故放水位，通知汽机注意蒸汽温度，若汽温呈急剧下降趋势，应通知汽机进行疏水，锅炉立即停运。2.在发生增水时，停止汽包上水或上水量调至交小时应打开再循环阀门。3.严重满水事故发生后，应当找开过热器口各联箱疏水门，以缓解低温蒸汽对设备的损坏。4.停炉后采用处理方法，水位恢复正常，汽水系统经检查正常时，可以启动锅炉。第三节锅炉缺水一、锅炉缺水时的现象：1.汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位。2.水位警报器发出声响和低水位信号灯亮。3.过热蒸汽温度升高。4.双色水位计呈全红色。5.锅炉排烟温度升高。6.给水量不正常的小于蒸汽流量。7.严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。8.从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。二、锅炉缺水的原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2.自动给水调整失灵。3.锅炉给水阀及逆止阀发生故障。4.锅炉的排污管道、排污阀出现严重泄漏未及时发现。5.给水泵发生故障造成给水压力下降，锅炉负荷增加未及时调整。6.水冷壁或者煤器管破裂。三、锅炉缺水的处理：1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位降至最低允许水位时，应采取下列措施：1)进行汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示是否正确。2)将自动装置退出必为手动上水。3)开大给水门加强上水。2.当锅炉水位从水位计中消失时，可采取下列措施1)进行汽包的叫水，其操作程序为：A.先开启水位表的放水旋塞B.后关闭水位表的气旋塞C.再关闭水位表的放水旋塞，一关一开重复几次，此时应注意水位表内是否出现水位。D.最后开启气旋塞，关闭放水旋塞2)经叫水后，水位表中出现水位时，可增加给水使水位恢复正常，注意不要把水上过头。3)经叫水后，水位表中不出现水位时，严禁向锅炉上水，必须立即紧急停炉第四节汽水沸腾一、汽水沸腾的现象：1.气包水位表内水位剧烈波动，没有明显的水位线，有时看不请真实的水位线。2.蒸汽温度下降，含盐量增加。3.严重时，蒸汽管路发生水冲击，法兰处冒气。二、汽水共沸的原因：1.炉水质量不符合要求。2.没有进行连续排污或未按规定进行定期排污。3.升压供气时，开启主气门过快。4.锅炉负荷增加过急。5.锅炉严重超负荷运行。6.锅炉突然出现严重泄漏。一、汽水共腾的处理：1.减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，降低负荷。2.全开连续排污，适当开启下锅筒定期排污，同时加强给水。3.开启过热器，蒸汽管路和集箱疏水。4.通知化验对锅水、蒸汽进行取样分析。5.炉水质量未改善前，不允许增加负荷。6.故障消除后冲洗汽包水位计。第五节锅炉爆管事故一、冷壁管损坏时现象：1.爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重爆管时，有显著的爆破声。2.燃烧室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。3.排烟温度降低。4.炉膛温度下降，燃烧不稳定，甚至灭火。5.引风机电流增大，负荷增大。二、爆管的原因：1.锅炉给水质量不符合标准，水质量不符合标准，水质监督不严格，引起管子内结垢腐蚀。2.锅炉在安装或检修是杂物未清扫干净，造成管子内堵塞使水循环破坏。3.管子内水垢脱落“搭桥”，造成水循环不良。4.管子材质不良或有严重缺陷。5.燃烧器火焰角度不好，造成管子局部过热。6.安装不良造成管子不能自由膨胀，使胀口松动裂纹。7.给水温度过低或温度变化频繁，产生有害应力，造成胀口松动或产生裂纹。8.未对锅炉进行除氧。三、爆管的处理：1.若泄漏不严重，尚能维持水位的，可报告上级领导，降低负荷，请示停炉时间。2.严重爆管时，立即紧急停炉，只保留引风机运行。3.在进行给水情况下，经加强给水仍在水位计中看不到水位时，应立即停止给水。4.炉内蒸汽消除后，可退出引风机运行第六节锅炉过热器管损坏一、过热器管损坏的现象。1.过热器部位有蒸汽喷射声。2.蒸汽流量不正常地小于给水流量。3.严重时汽压下降。4.炉膛负压不正常的减小甚至出现正压。5.过热器后烟温降低。6.过热器出口蒸汽温度发生较大的变化。7.引风机负荷增大，电流升高。二、过热器损环的原因。1.蒸汽品质不好使过热器管内结垢。2.过热器处烟气偏流，使局部过热器管热量集中过热损坏。3.过热器内有杂物堵塞。4.过热器管材质不良或长期限在高温下使用，管材发生蠕变。三、过热器管损坏的处理：1.轻微泄漏时，适当降低负荷，允许在短时间内运行。2.严重泄漏时，应立即紧急停炉，避免事故扩大。3.保留引风机运行以排除炉内蒸汽。第七节锅炉省煤器损坏一、省煤器损坏的现象：1.锅炉水位下降，2.给水量不正常地大于蒸汽流量3.省煤器部位有泄漏声。4.省煤器处烟气温度降低，烟囱出现灰白色或白色烟气二、省煤器损坏的原因：1.给水未进行除氧造成管内壁腐蚀，2.间断给水造成省煤器温度和压力变化比较频繁，忽冷忽热造成金属疲劳，3.无旁路烟道的省煤器在升火时未开启再循环门，使省煤器过热损坏。4.省煤器管被异物堵塞过热。5.省煤器在安装、检修质量较差，材质不符合要求。三、省煤器损坏的处理：1.泄漏较轻不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间，2.严重泄漏时，应立即紧急停炉，3.引风机继续运行排净烟道内的蒸汽，第八节汽包水位计的损坏一、水位计损坏的原因：1.温度的骤然变化使水位计玻璃管炸裂。2.玻璃管质量差，存在微裂的缺陷。3.运行人员误碰撞。4.水位计构件质量低劣。二、水位计损坏后处理1.锅炉汽包若有两个或两个以上水位计，只损坏一只可继续运行，并将损坏水位解列，解列程序为先关闭水气旋塞，而后开启放水门。2.锅炉汽包水位计全部损坏，具备下列条件者，允许锅炉继续进行2小时：1)电接点水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计校对过2)给水自动调节动作灵敏可靠3)水位警报可靠若不具备以上条件者，应立即停炉第九节锅炉燃烧异常一、燃烧异常的现象、原因1.燃烧器喷出火焰偏斜，在同等煤气压力下较正常运行锅炉负荷减少，造成原因主要是由于煤气净化不纯，燃烧器火嘴结渣，降低煤气或风的流速，降低着火频率，进而使火焰中心上移，过热器前烟气温度过高，影响过热器的安全运行。2.煤气火焰呈暗红色或发白发亮刺眼，烟气含量不在控制范围内，原因是配风不均，应加强调整。3.燃烧器灭火，原因有一、二次送风机或引风机出现故障，煤气压力过低、电器误动作造成保护装置的动作。第十节锅炉超压一、锅炉超压的现象：1.气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。2.超压报警信号动作。3.蒸汽流量减少，蒸汽温度升高等。二、锅炉超压的原因：1.用气设备发生故障突然停止用汽。2.运行人员操作失误。3.压力表批示不准确或电动主汽门误动作。二、锅炉超压的处理：1.保护水位、减弱燃烧。2.若安全阀不能自动排汽时，可人工启动安全阀，打开对空排汽门。3.加强给水和排污，降低锅内温度。4.检查超压原因和本体设备有无损坏，再决定停炉或恢复运行。第十一节锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故一、现象：1.锅炉排烟温度剧烈升高。2.空气预热器热网温度不正常的升高。3.烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压。4.烟囱冒出液烟、火星、火焰。5.锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。6.爆炸剧烈时，防爆门全部冲开，炉墙砌体炸飞、倒塌，炉顶掀开，钢架可能变形损坏。二、原因：1.锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被抽尽，与空气形成爆炸混合物，遇到明火燃爆。2.配分不当或配分不合理，焦炉煤气未完全燃烧，随烟气带入烟道，一旦具备燃烧条件，造成二次燃烧。3.锅炉长期低负荷运行，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易积存大量可燃物。4.工作人员点火时没有按照先通风，再点火的操作程序启动锅炉，当一次点火失败后，没有排除炉膛外的可燃气体再次点火。5.运行中，某一或全部煤气电磁阀误动作或误操作，造成燃烧系统某一燃烧器或全部燃烧器灭火，阀门未关严，造成煤气大量漏入高温炉膛运行人员未及时发现进行处理。三．预防1.严格按照燃气锅炉的点火程序点火2.加强燃气调整，使煤气充分完全燃烧3.加强责任心，减少杜绝误操作现象四．处理1.如发现爆燃。排烟温度升高等应迅速查明原因采取措施2.对锅炉发生严重爆燃事故，造成设备人员伤亡的，应立即组织人员进行抢救伤亡人员→切断电源、燃料源→灭火→保护事故现场→向上级领导报告并组织事故调查。第十二节锅炉水冲击事故一、蒸汽管道内发生水冲击原因：1.在外送蒸汽前，未进行暖管疏水或疏水不彻底。2.锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽将大量的水带入到管道中。处理：1、供汽时，若有水击现象，应停止供汽加强疏水、暖管。2、锅炉不允许高水位运行，在满水或汽水共腾现象出现时，按规程执行操作。3、蒸汽管道发生水击，无论是何原因，都必须加强疏水。二、锅筒内发生水击原因：汽包水位偏低，使给水管暴露于蒸汽空间处理：保持正常水位，提高进水温度。降低进水压力三、省煤器内发生水击原因1.锅炉点火时未排尽空气2.省煤气再循环门开关错误，造成省煤器汽化3.