消火栓施工方案正文(空分装置)

I 14、施工组织机构 1 2 3 7 89、施工报验 8 9 12、工程进度 14、安全检查(SCL)分析记录表 23 进的计算机工程管理软件为本工程提供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学3.2工程地址；;3.4工期要求：。派遣有丰富的消防施工经验的人员组成该项目施工管理层，作业层选择素质高、曾施工过类安全负责人材料负责人质量负责人技术负责人施工负责人6、施工程序、施工方法、施工工艺本工程管材采用热净浸镀锌钢管，DN65管材采用丝扣连接；DN100及以上管材采用焊接。6.1管道焊接6.1.1焊接施工程序：否否是坡口要求：a管道焊接前，用砂轮机开坡口并用角向磨光机打磨30mm-50mm镀锌层，坡口样式如图所示。b组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm,否则，焊工有权拒绝点焊。c组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。6.1.2焊接方法全部管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6.1.3焊接工艺：焊接材料的选用：消防水管道氩弧焊打底采用JQ.ER49-1碳钢焊丝，手工电弧焊采用J427焊条。焊材必须具有产品质量证明书。6.1.4焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。6.1.5焊接检查1、焊前检查a.焊工合格项目应在有效期内；b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c.焊材应符合焊接工艺文件要求；d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；h.焊工必备工具应齐全；2、焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；3、焊后检查a.焊缝的外观质量应符合规定要求；b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测。对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。6.1.6焊接返修1、焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。2、返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3、清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得大于45°。4、返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5、同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制，项目质保工程师审批后执行。6、焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。6.1.7焊缝的标识焊接工作完成后，由施焊者书写焊口标示。表示格式如下：管线号规格焊工号材质焊口号日期6.1.8焊接注意事项及要求1、焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2、禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3、打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4、层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5、按焊接工艺要求严格控制层间温度。6、点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。7、地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。6.1.9质量标准1、焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度),角焊缝焊脚高度符合设计规定。2、焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。3、低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,不应超过100mm,且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4、依据《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008确定无损检测比例为5%6.2管道丝扣连接6.2.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。6.3管道安装公称直径距离6.3.6水平管段的安装坡度为0.002~0.005,坡向排水管；当喷头数量≤5只时，可在管道间距(m)保温管33446778不保温管456678556.6系统试压前准备6.6.6.6.1施工程序泄压(放水)6.6.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。6.6.3水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况进行认真的检查。阀门安装形式方向正确无误，管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格。焊缝检验合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热，有静电接地要求的管道静电接地已安装。6.6.4管道上的所有开孔已完成，仪表部件安装已完毕。6.6.5对管道的排气系统(排气阀)进行落实和检查。6.6.6落实水源、试压设备、放水及两侧设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。6.6.7试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。煤炭深加工示范项目空分装置消火栓系统施工方案木究情京低点放争水蓉就(因救)教管6.8管道试压6.8.1试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.6级，其中至少1只压力表应置于整稳压24h应无泄漏。6.9管道冲洗序号机械或设备名称型号规格数量制造年份产地额定功率(KW)备注1电动套丝机2北京自有2切割机2广州3自有3管钳手动4江苏自有4冲压电钻4北京自有5电焊机410、质量保证措施10.1质量保证体系项目负责人：项目负责人：项目经理：现场经理：技术负责人技术负责人施工负责人质量负责人材料负责人10.2质量保证措施10.2.1项目经理10.2.2施工经理10.2.3技术负责人煤炭深加工示范项目空分装置消火栓系统施工方案10.2.4质检员对工程项目施工过程全面管理(包括质量、安全、工期、文明施工、材料设备、工艺、监视和验收);10.2.5材料员保证施工安装所需的所有工装设备(包括加工设备、检验、测量、试验设备)的质量特性符10.2.6各专业工长严格执行文件资料管理规定，负责工程档案(包括工程施工质量技术资料、现场施工安全管理资料等)的收集、整理、归档工作。保证各专业交工技术文件(检验、试验、测量)、质量评定与施工同步，文件完整准确。10.3质量保证程序基本要素质量工作质量经审批方可实施经审批方可实施基本要素质量检测合格方可使用实施中优化总结执行岗位责任制按图施工人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证人员操作机具产品10.4质量检查10.4.2栓口标高距地面1.1m,水枪水带采用两道绑扎。10.4.3质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注1管道焊接检查A必查2管道强度、严密性试验A必查3管道冲洗A必查4消防系统安装检查B抽查5消防系统的施工报检C11.1HSE管理体系现场经理：现场经理：施工负责人技术负责人11.4安全管理措施11.4.1重要劳动防护用品范围漏电断路器配电箱、开关箱安全标志11.4.2重要劳动防护用品监督控制11.4.3临时用电11.4.4电缆敷设煤炭深加工示范项目空分装置消火栓系统施工方案L要求5日10日15日20日25日30日天具备单项调试条件1)管道安装天安装完成2)设备安装天完成安装3)打压试验天合格风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R<4);B、可接受风险(R=4~8);C、中等风险(R=9^12);D、重大风险(R=15~16);E、巨大风险(R=20~25)。分析人员：日期：序号工作步骤危险源可能的影响现有控制措施可能性严重性风险度策划的预防措施1作业前管理未编制施工技术方案施工混乱、安全事故编制施工方案313施工前编制施工技术方案未进行危险源辨识、风险评估及风险控制的策划安全事故JHA分析、SCL分析414措施，并对所有施工人员进行安全技术交底施工人员对施工程序不了解施工混乱、安全事故技术交底制度326对施工人员进行施工方案交底，内容以JHA危险分析为重点对施工步骤进行。劳保若装不符合要求人员容易受伤劳保用品齐全2362现场临时用电非电工人员接线触电事故配持证电工326接线、维修、拆除操作必须由持证电工完成一闸多机烧坏设备、引发火灾配电箱、开关箱236做到一机、一闸、一漏保；禁止私拉乱扯线路破损、老化，用电设备带“病”运转触电、火灾合格电源线515理；用电设备严禁带“病”运转用电设备未按要求接地接零触电接地黄绿线248设备接线按要求接零保护分析人员：日期：序号工作步骤危险源可能的影响现有控制措施严重性策划的预防措施3高处作业高处作业未系挂安全带高空坠落巡检制度、班前515高处作业人员必须系挂安全带，安全带要高挂低用临边、洞口无防护高空坠落巡检制度、班前326做好临边、洞口防护工作身体条件不适合登高高空坠落安全技术交底、血压计248员，不得从事高处作业置杂乱、上下抛掷工具、用高空坠物巡检制度、班前会、风险分析、安全技术交底326除或加以固定；高处作业所用物料应堆放平稳，不得妨碍通行和装运工具应随于放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、预料和废料等4机械设备操作机械设备未做保护接零、无漏电保护器触电黄绿接地线414用电设备按要求保护接零，设置漏电保护器，用电设备可接近金属导体做重复接地设备长期无人操作时未切断电源触电巡检制度313运转机械伤害巡检制度212机械设备要规定进行检修，日常做好维护和保养未按规定佩戴劳保用品机械伤害、飞屑伤害劳保用品供应224设备操作人员按规定佩戴劳保用品，如手套、护目镜等分析人员：日期：序号工作步骤危险源可能的影响现有控制措施可能性严重性风险度策划的预防措施4机械设备操作更换切割片、钻头，未切断电源机械伤害安全技术交底326设备检修、更换耗材时切断电源5电焊机没有防雨措施触电防雨棚224长期露天使用焊机要搭设防雨棚电焊机未单独设漏电保护装置，外壳未做接零保护触电漏电保护器313电焊机设漏电保护装置，电焊机外壳要做接零保护电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电线缆248焊钳和把线破损或绝缘不好就及时更换焊割作业周围有易燃、易爆物品火灾巡检制度326焊割作业前要将周围易燃、易爆物品清理干净，焊机周围严禁堆放易燃、易爆品和杂物氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准火灾巡检制度224氧气瓶与乙炔瓶间的距离不小于5米，与动火点的距离不小于丨米氧气瓶、乙炔瓶作业和存放方法不当火灾巡检制度224氧气瓶、乙炔瓶应分别存放，并应远离配电箱、电焊机等用电设备焊割时未配备灭火器材火灾巡检制度133未正确似戴劳动防护用品人身伤害安全技术交底224正确佩戴劳动保护用品6故障检查带电作业触电安全技术交底248安全检查表(SCL)项目：煤炭深加工示范项目工作场所：空分装置序号检查项目标准主要后果LSR建议改进措施1临电配电箱三级配电，二级保护触电事故236按照负荷计算结果配制配电箱，安装漏电保护器2临电接地系统地、保护接地触电事故326配电箱处设置接地极，电源线采用三相无线制电缆；配电箱金属外壳接地连接；配电箱内保护零线，工作零线分开设置，不得混用3临时用电日检记录临时用电电工应每天检查触电、电气火灾133电工对临时用电设施应进行每天进行巡检，发现事故隐患及时整改4临电配电线路采用TN-S系统三相五线电缆触电事故144采用三相五线电缆电缆应能满足负荷要求电气火灾155计算负荷，选用满足负荷要求电缆配电线路无老化、破损触电事故、电气火灾326定期检查，及时处理更换老化、破损电缆5电工持证上岗情况必须由受过专门培训并获得电工操作证的人员才能进行电气作业触电事故224电工持证上岗，非电工人员不得进行电气作业安全检查表(SCL)序号检查项目标准主要后果LSR建议改进措施1机械设备机械设备接地、接零保护触电414现场巡检用电设备接地、接零是否按要求完成，不合格项立即整改要求、无老化破损触电、火灾236电源线按额定电流选用，更换老化破损电缆火灾、机械伤害133严禁用电设备带“病”工作，故障用电设备及时维修、更换旋转机械设备防护壳、罩良好机械伤害224日常注意维护，更换损坏防护壳、罩2手持电动工具手持电动工具必须有符合要求的插头触电224按临时用电管理规定要求采用防水插头I类手持电动工具应接零保护触电224具必须按要求接零保护头触电155手持电动工具电源线破损时，更换新的电源线项目：煤炭深加工示范项目工作场所：空分装置序号检查项目标准主要后果LSR建议改进措施1瓶氧气瓶与乙炔瓶分库存放火灾133氧气瓶与乙炔瓶分库存放乙炔瓶与氧气瓶距离不小于5米，距离动火点距离不小于