《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GBT+18749-2019》详细解读

《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB/T18749-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4形状、尺寸和堆积个数5尺寸要求6物理、化学性能要求7化学成分8试验方法contents目录9验收附录A(规范性附录)鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数附录B(规范性附录)矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数附录C(规范性附录)异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数附录D(规范性附录)阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数contents目录附录E(规范性附录)共轭环填料的形状、尺寸和特性参数附录F(规范性附录)六方隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数附录G(规范性附录)七孔带齿连环填料的形状、尺寸和特性参数附录H(规范性附录)七孔隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数contents目录附录I(规范性附录)波纹填料的形状、尺寸和特性参数011范围适用对象本标准规定了耐化学腐蚀陶瓷塔填料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。适用于耐化学腐蚀陶瓷塔填料的生产制造、质量控制和产品验收。环保工程中的废气、废水处理用陶瓷塔填料。其他需要用到耐化学腐蚀陶瓷塔填料的领域，如制药、冶金等。石油化学工业中的耐腐蚀陶瓷塔填料。涉及领域陶瓷塔填料的物理性能要求，如吸水率、耐温性能等。陶瓷塔填料的结构型式和尺寸要求。陶瓷塔填料的化学性能要求，如耐酸、耐碱、耐有机溶剂等。陶瓷塔填料的试验方法、检验规则以及相关标志、包装、运输和贮存要求。涵盖内容022规范性引用文件GB/T6003.1试验筛技术要求和检验方法第1部分金属丝编织网试验筛引用标准GB/T6003.2试验筛技术要求和检验方法第2部分金属穿孔板试验筛GB/T6003.3试验筛技术要求和检验方法第3部分电成型薄板试验筛GB/T6005试验筛的校准和使用引用标准GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T4741陶瓷材料抗压强度试验方法GB/T5315陶瓷材料及制品化学分析方法GB/T6284化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)GB/T4742陶瓷材料抗弯强度试验方法引用标准010203GB/T7314金属材料室温压缩试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16534工程陶瓷维氏硬度试验方法引用标准引用标准010203GB/T1966耐火材料抗折强度试验方法GB/T23295酸性、中性和碱性环境下陶瓷材料耐腐蚀性测定方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法GB/T26849结构陶瓷压缩强度试验方法GB/Z26842工程陶瓷材料强度数据统计方法引用标准HG/T3987工业用三聚磷酸钠引用标准JC/T207水泥混凝土和砂浆用合成纤维JC/T522建筑陶瓷地砖吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测试方法SH0004-1990橡胶工业用溶剂油05SY/T0510-1998油田注入水水质推荐指标及分析方法01SH0005-1990油漆工业用溶剂油06SH/T0527-1992延迟石油焦(生焦)04SH/T0065-1991工业丙烷、丁烷02SH/T0066-1991工业用乙炔03技术文件033术语和定义陶瓷塔填料是具有各种特定构型的陶瓷制品，被用于塔内以提供相接触的表面积，进而促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应。定义包括但不仅限于球形、端面垂直或倾斜的圆筒环、内有障碍物的环形、开孔圆柱形及弧鞍形等构型。种类陶瓷塔填料含义指陶瓷塔填料能够抵抗化学物质的侵蚀，保持其原有性能和结构稳定。重要性在化工和其他相关工业中，耐化学腐蚀性能是评价填料质量的重要指标，它关系到填料的使用寿命和工艺效果。耐化学腐蚀044形状、尺寸和堆积个数形状陶瓷塔填料的形状多样，包括球形、端面垂直或倾斜的圆筒环、内有障碍物的环形、开孔圆柱形及弧鞍形等，以适应不同的工业需求。常见的陶瓷塔填料形状有拉西环、隔板环、十字隔板环、马鞍形、弧鞍形等，这些形状都是为了增加接触表面积，提高传质效率。填料的尺寸需满足一定的精度要求，以确保塔内的均匀分布和高效传质。对于不同形状的填料，其尺寸规格也有所不同，如圆环形的外径和高度、马鞍形填料的颈部环外径等，这些尺寸都会影响到填料的性能和使用效果。尺寸堆积个数填料的堆积个数是指单位体积内可以堆积的填料数量，它直接影响到塔的处理能力和传质效率。不同形状的填料其堆积个数也会有所不同，需要根据具体的应用场景和工艺要求进行选择。堆积个数的确定还需要考虑填料的密度、孔隙率等因素，以确保塔内的均匀填充和高效传质。总的来说，陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数是相互关联的，它们的选择和设计需要综合考虑工艺要求、传质效率、设备成本等多个因素。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和优化，以达到最佳的处理效果。055尺寸要求其他各型式的陶瓷塔填料，其尺寸偏差应符合相应各附录的规定，且每批填料中尺寸不合格的填料数应小于批量的10%。拉西环、隔板环、十字隔板环及弧鞍形陶瓷塔填料，每批填料中80%的填料，其平均外径和平均高度与基本尺寸的偏差应小于+5%。每批填料中100%的填料，其平均外径和平均高度与基本尺寸的偏差应小于±10%。5.1尺寸精度010203123使用准确度为0.02mm的游标卡尺测量塔填料的尺寸。测量时，应避开毛刺、凸起部位和明显的表面缺陷。以测得的最大和最小外径值之和的一半作为平均外径，以测得的最大和最小高度值之和的一半作为平均高度。5.2尺寸测量5.3圆度010203每批填料中，任何一个环的最大和最小外径之差，应不超过规定直径的10%。马鞍形陶瓷填料可按照所列填料的规格，按照鞍环的数量确定其允许的尺寸偏差。这些尺寸要求确保了陶瓷塔填料的精确性和一致性，从而在实际应用中能够提供更好的性能。通过严格遵守这些尺寸要求，可以保证填料的堆积密度和流体动力学性能达到预期的设计标准，进而提高化工过程的效率和安全性。066物理、化学性能要求尺寸精度对于不同类型的陶瓷塔填料（如拉西环、隔板环等），其尺寸精度有具体规定。例如，每批填料中80%的填料，其平均外径和平均高度与基本尺寸的偏差应小于±5%；每批填料中100%的填料，其偏差应小于±10%。圆度每批填料中，任何一个环的最大和最小外径之差，应不超过规定直径的10%。这是为了确保填料的形状规则，提高其在塔内的堆积效率和分离效果。堆积个数对于不同规格的填料，标准中给出了大约的堆积个数，以供参考。这些数值是基于填料的形状、尺寸和特性参数计算得出的，有助于用户根据实际情况选择合适的填料数量和配置方式。物理性能要求虽然具体的化学性能参数未在提供的资料中明确列出，但根据标准的名称《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》可以推断，这些填料需要具备良好的耐化学腐蚀性能。这可能涉及到对填料在各种化学介质中的稳定性、耐腐蚀性等方面的要求。此外，标准中可能还包括对填料表面质量、吸水率、耐温性能等方面的规定，以确保填料在长期使用过程中能够保持稳定的性能。请注意，由于具体化学性能要求未在提供的文章中明确说明，因此上述内容是根据标准名称和常规理解进行的合理推测。如需获取准确的化学性能要求，建议直接查阅《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB/T18749-2019》标准原文。总的来说，《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB/T18749-2019》对陶瓷塔填料的物理和化学性能提出了明确要求，以确保这些填料在各种工业应用中能够发挥出最佳的性能和稳定性。这些要求不仅涵盖了填料的尺寸精度、圆度等物理特性，还包括了耐化学腐蚀等化学性能方面的考量。化学性能要求077化学成分7.1原料要求耐化学腐蚀陶瓷塔填料的原材料应稳定，其化学成分需符合相关标准，以保证填料的耐化学腐蚀性能和使用寿命。常用的原材料包括氧化铝、硅酸铝、硼氧化铝、钛酸锆等，这些材料在制备过程中需严格控制杂质含量，以确保最终产品的性能。化学成分的稳定性和纯度对陶瓷塔填料的耐化学腐蚀性能有着至关重要的影响。杂质的存在可能会降低填料的耐腐蚀性能，甚至导致填料的损坏，因此必须严格控制原材料的质量和加工工艺。7.2化学成分对性能的影响7.3检测与标准对耐化学腐蚀陶瓷塔填料的化学成分进行检测是确保其质量的重要环节。检测应包括原材料的化学分析、杂质含量测定等，以确保产品符合GB/T18749-2019标准的要求。““在选择和使用耐化学腐蚀陶瓷塔填料时，应充分考虑其化学成分的安全性。综上所述，化学成分是耐化学腐蚀陶瓷塔填料性能的关键因素之一。通过严格控制原材料的质量和加工工艺，以及进行必要的化学成分检测和安全性评估，可以确保耐化学腐蚀陶瓷塔填料的质量和安全性。这有助于延长填料的使用寿命，提高工业生产效率，并保障生产安全。应避免使用可能对人体和环境造成危害的化学成分，同时加强生产过程中的安全防护措施。7.4安全性考虑088试验方法8.1抗压强度试验测试样品应为完整无损的陶瓷塔填料。采用专业的压力测试设备，对填料样品施加逐渐增大的压力。记录填料在压力作用下的表现，包括破裂、碎裂或变形等情况。根据测试结果，评估填料的抗压强度是否符合标准要求。准备不同种类的化学腐蚀介质，如酸、碱、盐等。观察并记录填料在化学腐蚀介质中的变化情况，如颜色变化、质量变化等。将填料样品浸泡在化学腐蚀介质中，设定一定的时间和温度条件。根据测试结果，评估填料的耐化学腐蚀性能。8.2耐化学腐蚀试验测试填料在一定时间内吸收水分的能力，以评估其吸水性能。吸水率试验在不同温度下测试填料的性能变化，以评估其在高温或低温环境下的稳定性。耐温性试验通过模拟实际使用过程中的摩擦和磨损情况，测试填料的耐磨性能。耐磨性试验8.3其他相关试验010203099验收验收标准填料的化学成分应符合标准中的规定，不得含有对人体和环境有害的物质。填料的物理、化学性能应满足标准中的要求，包括抗压强度、耐冲击性能、耐酸碱腐蚀性能等。填料的形状、尺寸和堆积个数应符合GB/T18749-2019标准中的规定。010203对填料的形状、尺寸进行实际测量，与标准中的规定进行对比，确保符合要求。对填料的化学成分进行检测，确保其符合标准中的规定。对填料的物理、化学性能进行测试，如抗压强度测试、耐冲击性能测试、耐酸碱腐蚀性能测试等。验收方法验收流程制定验收方案根据具体需求和情况，制定详细的验收方案，包括验收标准、方法、流程等。组织验收人员组织专业的验收人员，包括技术人员、质量检测人员等，进行填料的验收工作。实施验收按照验收方案进行实际验收工作，对填料的形状、尺寸、物理、化学性能和化学成分进行全面检测。出具验收报告根据实际验收情况，出具详细的验收报告，包括验收结果、问题分析、改进建议等。对于不符合标准的填料，应及时进行处理，如退货、换货等，以确保工程质量和安全。验收报告应详细记录验收过程和结果，为后续工作提供参考和依据。在验收过程中，应严格按照标准中的规定进行，确保验收结果的准确性和公正性。注意事项10附录A(规范性附录)鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数窗孔错位排列上下两层窗孔的位置相互错开，有效地防止了填料层内的短路现象，提高了传质效率。窗孔设计鲍尔环填料环壁上开出两排带有内伸舌叶的窗孔，增加了填料的气液接触面积。舌叶布局每排窗孔有五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几乎相搭，这种设计有利于液体的均匀分布和气体的良好接触。形状描述鲍尔环填料的环径和高度根据具体的应用需求和塔器尺寸来确定，以确保最佳的填充效果和传质性能。环径与高度窗孔的尺寸也是根据实际需求来设计，既要保证足够的气液接触面积，又要避免过大的压降。窗孔尺寸尺寸规格开孔面积比例鲍尔环填料的开孔总面积约占整个环面积的35%左右，这一比例是经过优化设计的，以实现最佳的气液接触效果。材质与耐腐蚀性鲍尔环填料通常采用耐化学腐蚀的材质制成，如陶瓷等，以确保在腐蚀性环境下长期稳定运行。传质效率与压降鲍尔环填料的设计旨在实现高传质效率和低压降，从而提高整个分离过程的效率和经济性。020301特性参数11附录B(规范性附录)矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数123矩鞍环填料呈马鞍形，两端为矩形，中间为弧形过渡。填料表面平滑，无尖锐边角，有利于气液分布和减少阻力。矩鞍环的鞍形结构使其具有较高的机械强度和刚性。形状描述010203矩鞍环填料的尺寸包括长度、宽度、高度和壁厚等。不同型号的矩鞍环填料具有不同的尺寸参数，以满足不同的工艺需求。尺寸参数的选择需根据具体的塔器直径、填料层高度以及操作条件等因素综合考虑。尺寸参数矩鞍环填料具有较高的通量，可有效提高塔器的处理能力。特性参数01与其他填料相比，矩鞍环填料的压降较低，有利于节能降耗。02矩鞍环填料的传质效率高，可提高塔器的分离效率。03矩鞍环填料具有良好的耐化学腐蚀性能，适用于多种腐蚀性介质。0412附录C(规范性附录)异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数异鞍形填料基本结构由两个形状相似但不对称的鞍形叶片组成，整体呈现出独特的异鞍形状。叶片特点叶片表面平滑，具有一定的弯曲弧度，有利于增加填料与流体之间的接触面积。连接方式异鞍形填料之间通过特定的连接方式（如卡扣、焊接等）组装在一起，形成稳定的填料层。形状描述指异鞍形填料最外侧边缘的直径，根据不同应用需求，外径尺寸可有所调整。填料外径叶片的厚度对填料的强度和耐腐蚀性能有重要影响，需根据具体工艺条件进行合理选择。叶片厚度指单个异鞍形填料在垂直方向上的尺寸，高度的大小会影响到填料的堆积密度和传质效率。填料高度尺寸参数比表面积堆积密度空隙率耐腐蚀性能异鞍形填料单位体积内所具有的表面积，是衡量填料传质性能的重要指标之一。单位体积内异鞍形填料的质量，与填料的材质、尺寸和形状等因素有关。填料层中空隙体积与总体积之比，空隙率的大小直接影响到填料的堆积密度和流体通过能力。异鞍形填料在化学腐蚀环境下保持其结构和性能稳定的能力，是评价填料质量的重要指标之一。特性参数13附录D(规范性附录)阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数010203阶梯环填料呈环状，具有类似阶梯的结构，一端有锥形翻边。环体表面平滑，无尖锐边角，以减少流体流动的阻力。阶梯环的设计使得气体和液体能够在填料表面均匀分布，提高传质效率。形状描述尺寸参数阶梯环的高径比为1:2，这种比例有助于减少气体通过床层的阻力。01翻边的尺寸和角度经过精确计算和设计，以确保最佳的气液接触效果。02陶瓷阶梯环的材质厚度经过减薄处理，以降低填料的重量和提高传质效率。0301阶梯环填料具有较高的机械强度，能够承受较大的压力和冲击力。03陶瓷材质具有良好的耐化学腐蚀性能，适用于各种腐蚀性介质的处理。0204由于破坏了填料结构的对称性，填料投放时的定向几率增加，进一步提高了传质效果。填料的气液分布均匀，接触面积大，使得传质效率显著提高。特性参数14附录E(规范性附录)共轭环填料的形状、尺寸和特性参数双环共轭共轭环填料由两个相互连接的环组成，形状类似于数字“8”，这种设计有利于增加填料的表面积，提高传质效率。结构设计共轭环填料通常采用塑料或陶瓷等非金属材料制成，其结构设计使得填料在塔内能够均匀分布，形成良好的气液接触面。形状环径共轭环的外径和内径根据具体的应用需求和塔径大小来确定，以确保最佳的传质效果和流体动力学性能。厚度填料的厚度也是根据应用需求来设计的，既要保证足够的机械强度，又要确保良好的传质性能。尺寸特性参数空隙率填料的空隙率是指填料内部空间所占的比例。共轭环填料的空隙率适中，既保证了良好的气体通过性，又使得液体能够在填料表面形成稳定的液膜，有利于传质的进行。堆密度共轭环填料的堆密度适中，既不会因过重而增加塔的负荷，也不会因过轻而影响填料的稳定性和传质效果。比表面积共轭环填料的比表面积较大，这意味着在相同的体积内，它能够提供更多的气液接触面积，从而提高传质效率。03020115附录F(规范性附录)六方隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数相邻的六方体通过隔板相互连接，形成稳定的连环结构。连环设计填料表面可进行特殊处理，以提高其耐化学腐蚀性能。表面处理填料基本单元呈六方体形状，具有多个相同的隔板组成。六方体结构形状描述指单个六方体填料的外接圆直径，根据不同需求有不同规格。单元直径影响填料的强度和传质性能，需根据具体应用场合选择。隔板厚度由多个六方体组成的连环结构的总长度，可根据塔设备尺寸定制。连环长度尺寸参数空隙率填料内部空间所占体积与总体积之比，影响塔设备的传质效率。特性参数01比表面积单位体积填料所具有的表面积，与传质速率密切相关。02堆积密度单位体积内填料的质量，对于塔设备的操作和运输具有重要意义。03耐腐蚀性填料在特定化学环境下的稳定性能，是评价填料质量的重要指标。0416附录G(规范性附录)七孔带齿连环填料的形状、尺寸和特性参数七孔设计填料环具有七个等距分布的孔洞，确保气体和液体能够均匀分布并有效接触。带齿结构环的外缘设计有齿状结构，增加了填料的表面积，提高了传质效率。连环结构多个填料环通过特定方式连接，形成连续的填料床层，增强了整体的稳定性。030201形状描述规定了填料环的外径和内径范围，确保填料在塔内的紧密堆积和有效工作。外径与内径明确了孔洞的直径和深度，以优化流体通过填料时的分布和混合效果。孔径与孔深详细说明了齿状结构的高度和宽度，以最大化填料的表面积和传质性能。齿高与齿宽尺寸参数比表面积定义了填料的比表面积，即单位体积填料所具有的表面积，是衡量填料性能的重要指标。空隙率描述了填料堆积时形成的空隙所占的体积比例，影响流体的流动和分布。堆密度规定了填料的堆密度范围，即单位体积填料的重量，有助于计算塔内的物料平衡。耐压强度明