蒸汽管道安装施工方案

蒸汽管道安装施工方案施工流程施工准备材料入场检查氧气管道脱脂管道加工品预制管道安装试验吹扫调试交工5.1.1施工准备1熟悉、审查图纸及设计文件并适时参加设计交底2弄清工程内容、工程量、工作量3编制管程施工技术方案并组织进行技术交底4准备施工机具及工程设施5组织施工队伍培训人员含焊工6合理布置施工平面并按要求平整场地铺设管路接通水电及安装设置所需的大型临时设施7管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上其它材料亦有适当储备并能陆续进入现场保证连续施工。8与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求并已办理交接手续。5.1.2氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物脱脂剂采用工业四氯化碳利用木桩将管头封死将工业四氯化碳灌满管道然后平放每15分钟转动90度2小时后将四氯化碳放光用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格然后将管封闭好直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3管道加工1管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求Ⅰ切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。Ⅱ切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%且不得超过3mm。△2管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工坡口表面应无毛刺、裂纹热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理并对凹凸不平处打磨平整。b管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。3管段预制a管段预制按管道单线图进行视现场实际情况决定管段的长度预制完毕的管段将内部清理干净及时封闭管口。b管道组对时坡口及其内外表面应进行清理对接焊口内表面应齐平错边量不宜超过壁后的10%且不大于2mm。C管子对口时应在接口中心200mm处测量平直度管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。200mm2mm5.1.4管道的焊接1焊接材料的牌号、规格要符合设计要求焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。2焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干使用过程中保持干燥焊条的药皮无脱落和裂纹否则不得使用。3焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求和规范规定后焊接工作方可正式进行。4施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。5焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理不得有油、水、漆、锈等杂物。6在雨、雪和刮风条件下施焊时焊接部位药采取相应的保护措施防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。7氧气管道焊接时其焊缝底层采用氩弧焊施焊手工焊盖面。8直管段商两焊缝间距DN≧150mm时不小于150mmDN150mm时不小于管子外径。9环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。10焊口施焊结束后及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm咬边深度不大于0.5mm表面加强不大于2mm凹陷不大于0.55mm。11焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验以Ⅱ级片为合格。5.1.6管道支、吊架制作安装1管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。2管道支、吊架的形式加工尺寸等应符合设计要求。3放样和号料时应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。4钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割一般宜机械切断切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求A、剪切线与号料线偏差不大于2mmB、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mmC、型钢端面剪切斜度不大于2mm。5采用手工半自动切割时应清除熔渣和飞溅物其切割质量应符合下列要求A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm半自动切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。6支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工不得使用氧乙炔割孔孔的加工偏差不得超过其自由公差。7管道支、吊架的卡环U型卡应用扁钢弯制而成圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。8支架底板的工作面应平整光洁。9滑动或滚动支架的滑道加工后应采取保护措施防止拖划伤或碰损。10支、吊架焊接应按设计要求制作其组装尺寸偏差不得大于3mm。11管道支、吊架焊接应进行外观检查不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷焊缝附近的飞溅物应予清理。12管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满过渡圆滑焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7管道试验和管道吹扫1管道试验A、水压试验蒸汽管道试验A水压试验用介质清洁水做介质B系统注水应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水满后关闭排气阀和进水阀用手摇试压泵或电动试压泵加压。C试验步骤A升压速度不大于250KPa/minB升压至试验压力的50%时停压检查C如无异常现象以每次计压25%缓升至试验压力停压10minD降压至设计压力停压30min检查系统的严密性以不降压、无泄露目视无变形。D试验压力设计有要求时按设计要求执行。B、气压试验氧气管道试验A气压试验用介质空气、氮气及其它惰性气体气源采用项目装置的压缩机。B试验压力设计有要求时按设计要求执行设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行严密性试验工作压力执行C强度试验强度试验时压力应逐步缓慢上升首先升到试验压力的50%进行检查如无泄露及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟达到试验压力后稳压10分钟以无泄露目测无变形为合格D严密性试验强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处检查无泄露为合格。2管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫所选用的移动式空压机流速不小于20M/S氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫吹扫过程中当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查5分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物为合格。5.1.4蒸汽管道安装1管道敷设时管道坡应不小于3‰疏水装置的放置应严格按图纸要求进行2管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式波纹补偿器之间的距离可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处均安装疏水器式放水阀4水平水平管段上需采用偏心变径管且应下侧取平以利放水5支管必须从主管上部或两侧引出不能从下部引出6主干线上的疏水器上部必须安装旁通管且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修7补偿器两侧第一支架不得固定在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间不得设置支架8为了管道运行时保温层不致破坏支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致避免给波纹伸缩节造成破坏6.确保工程质量的技术组织措施6.1质量保证体系本公司按以下原则建立质量保证体系。6.2质量控制程序6.2.1原材料的控制本工程所需主要施工材料均由施工单位负责所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2施工全过程的质量控制在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制加强每道工序的质量管理对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施加强检查验收抓好全过程质量管理。6.2.3加强检查验收制度6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品应按各专业工程质量验收规范规定进行复检并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2各工序按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检形成记录未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可不得进行下一道工序施工。6.2.3.3严格执行隐蔽工程验收制度对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格并签字确认后方可转入下道工序。6.2.3.4坚持样板引路制度各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板经验收合格后严格按样板标准进行施工。6.3质量保证措施1加强技术管理认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制做好技术交底施工中要认真检查执行情况开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录施工结束后认真进行工程质量检验和评定做好技术档案管理工作。2认真进行原材料检验钢材、等材料必须提供质量保证书并按规定做好抽检。3技术复核是防止施工中的差错保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4质量通病防治措施质量通病的产生主要是对质量通病的发生无预见未采取有效的防治措施没有严格按工艺要求施工关键环节处理不认真造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征分析产生的原因制定相应的预防措施防治和消除质量通病。5加强工程质量预控工程施工质量要一次达标必须以预防为主为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控通过分项工程优良确保分部工程优良通过分部工程优良确保单位工程优良。7.确保安全的技术组织措施7.1所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度并接受监督检查入场前需进行安全教育进入现场必须戴好安全帽作业时按规定穿戴防护用品7.2吊装施工作业人员必须密切配合协调一致精心操作听从指挥高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠并检查合格7.3所有选用机具工具索具等必须严格检查不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐所有拆除构件及时运出现场做到文明施工7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品高度作业要系挂好安全带搭设合格的脚手架7.5高处作业时必须系挂好安全带严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志禁止行人和车辆通行应设置吊装安全警戒区设专人监护严禁无关人员进入7.7起重吊装作业必须持证上岗严格执行吊装措施对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确统一指挥有旗有哨信号清晰7.8吊装过程中作业人员应坚守岗位听从指挥发现问题立即向指挥者报告无指挥者的命令不得擅自操作7.9吊装作业时应先进行试吊满足吊车的机械性能后方可正式起吊。起吊后应有专人观察吊车运行状况发现异常情况立即报告指挥负责人并采取相应措施7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示在吊运物接近制造人员时应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出都应立即执行。7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外待吊物落稳后方可靠近摘索具7.12乙炔、氧气气瓶应设有回火阀等防火的安全装置。使用时不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方以及污油井和有火花溅落的地方在现场施工作业时动火必须有火票。7.13现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定漏电动作时间要小于0.1秒。7.14一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设不许通过任何开关和熔断器并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。7.15严格执行“一闸一机一保”制严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关一律换用空气开关加漏电保护器用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器做到“一机一保”防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好不许用两个线头直接插在插座孔内。7.17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起严禁乱拉乱拽电线不许用金属丝绑扎电线和电缆架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品安全防护设施必须与主体同步施工“四口”、“临边”必须采取防护措施严禁高处抛物严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况熟悉工作内容、施工程序、检验要求等并严格按施工技术方案要求进行施工。7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净注意风向和火花飘落的方向远离油漆、防腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确绳扣应排开不得有相互挤