新江湾城F区F1-B项目附着方案修改

江蘇中建達豐機械工程有限公司JIANGSUZHONGJIANTATHONGMACHINERYCONSTRUCTIONCO.,LTDAMemberofTatHongHoldingsLtd受控文件：SH-2021-FZ-007-B01新江湾城F区F1-B项目塔机附着顶升专项施工方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________编制日期2021/01/20江苏中建达丰机械工程有限公司JIANGSUZHONGJIANTATHONGMACHINERYCONSTRUCTIONCO.,LTD江蘇中建達豐機械工程有限公司JIANGSUZHONGJIANTATHONGMACHINERYCONSTRUCTIONCO.,LTDAMemberofTatHongHoldingsLtd.塔机附着概况3.1塔机附着顶升概况该项目施工现场共布置4台塔机，我司全部塔机的附着施工作业。本施工方案负责指导全部塔机的附着施工作业。现场编号塔机型号臂长最大吊重臂端吊重基础顶标高塔机初装高度塔机最终高度附着道数顶升方向服务结构B1STT29354m18t4.6t+2.7m28.2m（9节）109.2m（36节）3正南T2塔楼B2STT29350m18t5.3t+1.2m37.2m（12节）118.2m（39节）3正北T2塔楼B3STT29354m18t4.6t+1.2m46.2m（15节）100.2m（33节）2正东T1塔楼B4SP752555m18t5.0t+1.2m37.7m（12节）109.7m（36节）3正北T1/T4塔楼说明：表中的塔机目前高度与塔机最终高度塔机参考基础顶标高。3.2塔机附着计划安排根据项目部提供的施工进度计划和作业场地的实际情况，并结合塔机使用说明书和塔机群塔作业安全施工的有关要求，施工现场塔机应按表3.1的附着计划进行附着施工作业。表3.1塔机附着计划现场编号及塔机型号B1STT293B2STT293B3STT293B4SP7525服务结构T2T1塔机目前高度(节)9121512第一次附着顶升计划顶升顺序A2附着道数1101顶升节数9909顶升后高度（节）18211521第二次附着顶升计划顶升顺序附着道数1010顶升节数9090顶升后高度（节）27212421第三次附着顶升计划顶升顺序附着道数0101顶升节数0909顶升后高度（节）27302430第四次附着顶升计划顶升顺序附着道数0010顶升节数0090顶升后高度（节）27303330第五次附着顶升计划顶升顺序附着道数1001顶升节数9006顶升后高度（节）36303336第六次附着顶升计划顶升顺序B2附着道数0100顶升节数0900顶升后高度（节）36393336表3.2附着点设置塔机附着道数附着点位置附着点标高相对楼板上表面高度h附着点结构尺寸附着点连接形式附着点附着点B1STT29314节1/213.35m3.1m（3F）0.9m*0.6m抱柱耳板连接214节1/243.35m3.0m（10F）321节1/263.35m2.5m（15F）0.8m*0.6mB2STT29317节1/220.85m1.4m（5F）0.9m*0.6m抱柱耳板连接215节1/244.85m0.2m（11F）0.8m*0.6m324节1/271.85m2.0m（17F）B3STT293110节1/229.85m2.4m（7F）0.7m*0.6m抱柱耳板连接218节1/253.85m0.53m（13F）0.7m*0.6mB4SP752515节1/214.85m0.3m（4F）0.7m*0.6m0.6m*0.7m抱柱耳板连接215节1/244.85m0.2m（11F）0.7m*0.6m0.6m*0.7m323节1/268.85m2.7m（16F）0.7m*0.6m0.6m*0.7m说明：B4塔机第一道附着结构柱为斜柱，耳板为特殊耳板4.施工管理目标4.1质量目标施工工艺执行率100%；施工质量合格率100%；客户满意率96%以上；4.2工期目标在保证安全、质量和环保的前提下，塔机每次附着应在1天内完毕。4.3环境管理目标噪声排放达标；固体废弃物处置达标；生产、生活污水排放达标；4.4安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。5.施工项目组织机构及人员职责5.1组织机构5.2人员职责序号岗位岗位职责1施工总负责人对塔机附着的安全、质量、进度负责；负责施工现场的沟通以及塔机附着前人员的协调，确保按时完成施工作业任务；负责塔机附着期间的质量、安全的管理，确保按计划完成施工作业任务。2技术负责人在塔机附着前及塔机附着期间进行技术支持；负责施工方案的审批。3安全负责人对塔机附着过程中的施工安全进行监督，对施工现场警戒线的拉设工作进行检查；有权对违章作业行为处罚、限期整改、直至停工；4物资负责人负责塔机附着施工所需物资准备工作，并对现场的物资进行清点及核查。5技术员负责编制施工方案；在塔机附着前对施工现场管理人员进行方案交底；负责塔机附着的现场旁站。6安全员负责塔机附着过程中的现场旁站，并对施工现场警戒线的拉设工作进行检查；有权对违章作业行为处罚、限期整改、直至停工；7施工工长负责塔机附着施工管理、勘察现场，并按施工方案组织施工；负责对施工现场作业人员进行安全技术交底；对塔机附着质量、进度负直接责任。8塔机司机负责操作塔机，配合塔机附着作业。9拆装班长熟读塔机附着施工方案，了解塔机附着的准确流程；塔机附着前领导安拆人员做好针对性交底；在塔机附着过程中，负责指挥现场安拆人员的具体工作，监督安拆人员是否违章作业。10现场片长负责在施工作业前对现场施工条件的检查，并对现场的物资进行清点及核查。11起重指挥负责施工现场起重指挥作业；对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。12电工负责塔机各电器系统检查、线路的安装；配合进行附着作业。13拆装工熟读塔机附着施工方案，了解塔机附着的准确流程；塔机附着前接受交底；在塔机附着过程中，服从指挥人员的指挥工作，确保作业。6.塔机附着前的准备工作6.1项目部的准备工作6.1.1项目部应做好施工组织安排，提供施工作业场地及条件。6.1.2项目部严格按照本施工方案做好塔机附着点定位工作，并确保满足表6.1和表6.2的要求。附着连接形式说明相对楼层高度说明抱柱连接平面图技术要求1.附着点结构柱柱面平整，无妨碍附着耳板安装的障碍物；2.抱柱耳板位置偏差不超过30mm；3.抱柱耳板的连接螺栓应紧贴结构柱；4.抱柱耳板与背板通过螺栓连接使耳板与背板箍紧结构柱；5.抱柱耳板螺栓应配有双螺母防松。荷载传递塔机塔身弯矩以及回转力矩通过附着框传递到附着拉杆；从附着拉杆传递到抱柱耳板以及连接螺栓最后传递到结构柱上。塔机附着框中心与附着耳板中心在同一水平高度，附着框与拉杆、拉杆与耳板的连接全部为销子连接，荷载传递主要是拉杆的轴向荷载。6.1.3项目部在标准节上，附着点以下1.2-1.5米处的塔身搭设操作平台，以便于附着框及拉杆的安装。6.1.4操作平台搭设应依靠标准节固定，钢管长短统一，底铺满脚手板，并搭设1.2米高防护栏杆，挂设安全网。如下图6-2所示：说明：平台中的架子管数目及排列方式仅为示意，项目应根据相应的搭设规范进行施工，图中给出的尺寸仅为了施工方便。图6-1塔机附着平台搭设示意图6.1.5搭设人员作业前必须进行安全交底，作业时必须系好安全带。6.1.6在作业时，严禁将构件放在操作平台上。6.1.7项目部负责清理现场材料，预留标准节等附着作业所需部件的堆放场地。6.1.8项目部需划分塔机附着作业区域、设置警戒线、指派专职安全员负责监督，非塔机附着作业人员严禁入内，不得安排交叉施工作业。6.1.9现场条件具备后，项目部提前三天通知塔机安拆单位安装附着，且在塔机附着作业当天不得安排塔机负责其他施工任务。6.2塔机安拆单位的准备工作6.2.1施工技术准备 塔机安拆单位技术人员必须提前进行现场实地勘测，核实在作业中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。6.2.2做好保养、检查，清理作业部件工作，做好附着作业准备。6.2.3根据附着作业需要，配备的工具及吊索具、附着物资如下：表6.3工具及吊索具序号机具名称规格型号单位数量备注1重型套筒套12活动扳手、梅花扳手套13大锤12-16P把54电工常用工具套15吊附着部件钢丝绳6×37S+FC-1770-Ø18mm根41m6铁丝8﹟Kg57对讲机台38撬棍（0.5m/1m/1.2m）根各29卡具1t/2t/3t只各410警戒线盒111安全带、防滑鞋、安全帽按现场作业人数配备表6.4附着物资现场编号塔机型号附墙框类型附着拉杆类型第n道附着拉杆长度(m)abcB1STT293FL68350×350mm拼装拉杆1,2,37.046.125.33B2STT293FL68350×350mm拼装拉杆1,2,36.957.618.21B3STT293FL68350×350mm拼装拉杆1,2abcd9.025.855.6910.1B4SP7525FL68350×350mm拼装拉杆1,2,34.577.635.84表6.5附着点物资现场编号塔机型号附着点附着耳板耳板数量螺栓规格螺栓长度螺栓数量B1STT293附着点0.9m抱柱耳板4块M36×4×150900mm24根0.8m抱柱耳板2块M36×4×150900mm12根B2STT293附着点0.9m抱柱耳板2块M36×4×150900mm12根0.8m抱柱耳板4块M36×4×150900mm24根B3STT293附着点0.7m抱柱耳板8块M36×4×150900mm48根B4SP7525附着点A0.6m抱柱耳板3块M36×4×1501000mm18根附着点B0.7m抱柱耳板3块M36×4×150900mm18根说明：螺栓两端螺纹长度150mm，螺纹规格M36×4，螺栓两端均配有双螺母以及平垫片6.3附着拉杆组成说明：附着拉杆由方箱、丝杠、拉杆头以及拉杆节（长度不同、截面相同的拉杆）组成图6-2附着拉杆拼装图7.附着施工要求7.1塔机附着性能参数表7.1塔机附着参数表塔机型号标准节自由高度(m)A(m)B(m)C(m)H(m)附着角度范围SP7525L69B161.748.63645229.720°-50°STT293L69B161.2049.536.047.7349.215°-45°7.2塔机附着布置7.2.1B1STT293塔机附着布置图7-1B1STT293塔机附着立面图图7-23、10层附着平面图附着楼层：3F,10F附着道数：2附着点A详图附着点B详图图7-315层附着平面图附着点A详图附着点B详图附着楼层：15F附着道数：1图7-4B1STT293塔机附着平面图7.2.2B2STT293塔机附着布置图7-5B2STT293塔机附着立面图图7-65层附着平面图附着楼层：5F附着道数：1附着点A详图附着点B详图图7-711,17层附着平面图附着点A详图附着点B详图附着楼层：11，17F附着道数：2图7-8B2STT293塔机附着平面图7.2.3B3STT293塔机附着布置图7-9B3STT293塔机附着立面图图7-10附着平面图附着楼层：7F,13F附着道数：2附着点A详图附着点B详图附着点C详图图7-11B3STT293塔机附着平面图7.2.3B4SP7525塔机附着布置图7-12B4SP7525塔机附着立面图aa图7-13附着平面图附着楼层：4F,11F,16F附着道数：3附着点A详图附着点B详图图7-14B4SP7525塔机附着平面图7.3附着附着说明根据抚顺永茂厂提供的《STT293塔式起重机安装及使用说明》、《SP7525塔式起重机安装及使用说明》附着章节厂家提供数据。STT293附着说明SP7525附着说明7.4附着附着荷载图7-10塔机附着受力示意图附着点载荷见下表（详情见塔机附着计算书）：现场编号塔机型号附着点A附着点BFax(KN)Fay(KN)Fbx(KN)Fby(KN)B1STT29336.140.435.539.5B2STT29334.536.833.536.8B4SP752539.337.336.335.3现场编号塔机型号附着点A附着点B附着点CFax(KN)Fay(KN)Fbx(KN)Fby(KN)Fcx(KN)Fcy(KN)B3STT29335.332.339.341.335.339.37.5技术要求7.5.1塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装附着装置。7.5.2附着框宜设置在标准节的1/2处，附着框应箍紧塔身标准节，附着拉杆安装应保持水平，附着拉杆水平度控制在1.5°内。7.5.3采用3根附着拉杆时，外侧两根附着拉杆与附着框主梁垂线的夹角应控制在15－45°（符合说明书要求）之间，相邻的两道附着的中间一根撑杆方向不宜相同。7.5.4塔机附着装置的安装位置必须符合使用说明书的规定，附着框上、塔身标准节之间及附着耳板上的联接销轴都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30°以上，附着点以上的自由高度应控制在使用说明书规定高度之内。7.5.5附着点的强度应满足塔机附着点对结构的荷载要求，如不满足项目需采取加强措施。7.5.6抱柱耳板连接形式附着点技术要求（1）附着点结构柱柱面平整，无妨碍附着耳板安装的障碍物；（2）抱柱耳板位置偏差不超过30mm；（3）抱柱耳板与背板之间通过螺栓连接使耳板与背板箍紧结构柱；（4）Φ40螺栓孔中心线与墙面垂直。7.4.7附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高附着点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。8.塔机附着8.1附着流程（1）附着装置、标准节的进场→（2）附着装置的安装→（3）调整塔身垂直度并验收→（4）顶升加节→（5）检查验收。8.2附着过程8.2.1附着装置、标准节的进场附着装置由附着拉杆、附着耳板和附着框等部件组成，使用时，附着框内四角用四个夹紧楔架及楔块把附着框固定在标准节上。8.2.2附着装置的安装1、附着框的安装1）在安装附着框架前，先拆除塔身上的扶梯。2）在地面先将侧梁（1）和（2）连接到前梁（3）上，插上销轴（11）为便于调节侧梁（1）和（2）的间距。3）顶升上述安装组件到所需塔身位置，使附着框架的前梁（3）应朝向建筑物。4）为了便于安装,可用两吊绳做导向。5）吊起前梁（3）放到塔身中部水平腹杆上。6）折转侧梁（1）和（2）就位，并用销轴（11）紧固。7）吊起后梁（4）就位，并用销轴（11）安装到侧梁上。8）吊装支架（6）和（8）（各元件），并用销轴（11）紧固到梁上。9)将斜撑杆（5）与支架（8）连接,并用销轴（12）紧固。10)检查附着框架的水平位置,必要时做适当调整。11)放上外楔块（10）,敲击楔块,使附着框与塔身立柱接触。12)放上楔架（7）。13)放上外楔块（9）,敲击楔块。14)安放楔子后,检查楔子与塔身之间有没有间隙。15)安装和附着框架一起供给的爬梯(不同于标准爬梯),然后在此爬梯上装两个护身栏部件。图8-1塔机附着框的安装2、附着耳板及拉杆的安装1）用水平仪在结构柱上投影出附着耳板中心标高；2）用倒链将附着耳板以及背板拉起，调整至附着耳板、背板中心与设计标高对齐；3）附着耳板与背板之间通过螺栓连接使耳板与背板箍紧剪力墙，附着耳板与预埋件采用角焊缝连接，四周围焊，焊缝厚度10mm。4）塔机司机要事先了解拉杆吊装需注意事项，安装过程中密切与拆装工配合，做到起钩及下钩动作平稳缓慢。5）拉杆及附着框使用两点捆绑起吊，找准部件重心，尽量避免因部件重心与吊点不一致发生的倾斜或摆动。6）起吊时拉杆靠近建筑物一侧捆麻绳，两人拉拽麻绳控制平衡，避免碰撞建筑结构（必要时可用倒链代替麻绳）。7）当拉杆被吊起后，吊钩停止动作，悬置3-5分钟，到拉杆完全静止后再缓慢平稳下钩，避免发生碰撞。塔机吊住拉杆，将连接销穿入附着耳板及方箱、附着框及方箱。8.3调整塔身垂直度并验收调整时，应先吊起一重量适当重物，移动起重小车，调整前后力矩，处于平衡位置后，用经纬仪监测塔身两方向的偏差，调整好垂直度（偏差不超过2‰）。附着验收合格后方可进行塔机顶升。验收项目验收内容和要求附着装置验收锚固框架安装位置是否符合规定要求塔身与锚固框架是否固定牢靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰锚固点以上塔机自由高度不得大于说明书要求8.4塔机顶升加节（以SP7525举例说明）8.4.1顶升部件的安装1）检查安装在套架下平台上液压泵；接通电源，注满液压油，接通泵站与油缸连接的油管；2）利用油缸将套架顶起，再用销轴与回转下支座联接起来，并用开口销把销轴锁定；3）将标准节放在靠近塔身处，将引进小车放在标准节上。8.4.2检查工作1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态，液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏；2）检查顶升套架是否与回转下支座连接好；3）检查需要顶升标准节数量和型号是否正确，标准节、套架、平台等是否开焊、变形和裂纹，套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适；4）检查引进梁是否与回转支座固定好，引进小车是否安装好；5）检查顶升横梁上的安全销是否插在塔身顶升耳座内，安全销是否锁住。图8-2安全销连接示意图6）在顶升前一定要检查电缆线是否放松到足够高度，并检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中自由滑动，防止顶升过程中损坏电缆。8.4.3顶升平衡塔机只能将小车开到理论平衡位置后，才能进行下述操作。起重臂长度(m)7470646054504440小车平衡位置(m)52.954.531.732.733.438.23738.4吊载重量（kg）00190019001900190019001900SP7525配平表起重臂长度（m）60555045403530小车平衡位置（m）19.522.318.522.523.527.315.6吊重（标准节）L68A1L68A1L68A1L68A1L68A1L68A12×L68A1STT153配平表2）将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升。直到回转支承的支腿刚刚离开鱼尾板为止。3）检查塔机是否平衡，如不平衡移动变幅小车进行重新调整。4）可通过检验回转下支座支腿与鱼尾板是否在一条垂线上，找到变幅小车的准确平衡位置。5）可将起重臂变幅小车的平衡位置在臂架斜腹杆上系布条作为标记。注意：该标记距离取决起重臂长度，起重臂长度不同小车的平衡位置不同；理论距离主要与平衡臂配重的实际重量有关，要使配重重量与平衡臂和起重臂长度相匹配。8.4.4顶升原理1）顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需重复进行几次。2）用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分。3）用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上。4）将挂靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离顶升耳座，收回活塞杆，将组件提起。5）重新将横梁放到另一对顶升耳座上。6）为了获得标准节放进顶升套架所需空间，此顶升操作要重复三遍、顶升开始阶段活塞杆初行程为0.7米。（5）加节1）将引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔机引进梁下方。2）把起重吊钩换上引进小车用的专用吊钩，吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。（如图8-3）。图8-3引进标准节3）将小车开到对应臂长平衡的理论计算位置，可根据实际情况严格遵循顶升注意事项来进行实际调整，使塔机处于实际的平衡状态后再进行顶升加节。4）拆下回转下支座与标准节上的固定销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转下支座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开5-10mm（如图8-4），观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置,此时不得使塔机做回转和起升下降等其它运动。5）如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用联接座将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。（如图8-5）图8-4图8-56）将挂靴上的安全销取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个顶升耳座上，然后把挂靴挂到另一个顶升耳座上，并用安全销将其锁好（如图8-6)。注意：无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升耳座用安全销锁紧，以免挂靴脱落造成危险，并且严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。7）提起操纵杆，使顶升套架上的联接座与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。图8-6安全销连接及操纵联接座示意图8）引进标准节，用销轴将标准节与下面的标准节相联，再用套架上的顶升用销轴（如图8-7）把引进的标准节与下回转支座相联。图8-79）以上全过程完成一次加节，反复多次，直到达到要求高度为止。然后，用固定销轴将塔机上部回转下支座与塔身标准节联接在一起锁紧，拆除顶升套架与下回转销轴，将套架降至附着框架位置，经检查验收合格后塔机可以正常工作。注意：在拆除顶升套架与下回转销轴时，一定要先将下回转和标准节用固定销轴联接，（工作时切记不可用顶升用销轴联接）以免塔机倾倒，造成危险。穿绕电缆1）顶升操作时，电缆按要求悬挂，最后一个标准节安装完毕后按要求安装电缆。2）打开通道平台的孔盖,放松电缆使其能在电缆网套中滑动,用尼龙扎带将电缆固定在转动扶梯中部。3）在所有情况下均应使用电缆网套悬挂电缆以防止电缆损坏，电缆网套的悬挂点一端在下回转架上,另-端在回转支承通道平台底部。注意：根椐顶升加节的高度来确定增加延长电缆的长度,不可一次增过长的电绕。弯曲或盘在一起的电统将会形成电感，从而,增加电压和无功损耗,降低功率因数增大电流和电压降，从而使电机严重发热,造成电器元件损坏,频繁跳闸等现象的发生。图8-8验收1、起升限位器的调整：在塔身高度到达预定工作高度后，或者在改变塔机高度和倍率时，均应调整上升及下降的起升限位器。调整必须在空载下进行，上升时使吊钩滑轮与载重小车的最小距离不小于2米（2倍率）或1米（4倍率）时停止起升；使下降时吊钩在接触地面1m-2m前停下来，不能使吊钩触及地面，以免钢丝绳在卷筒上松脱，在吊钩最低状态下应确保卷筒上至少有3圈钢丝绳。2、顶升后验收项目验收项目验收内容和要求附着装置验收锚固框架安装位置是否符合规定要求塔身与锚固框架是否固定牢靠框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大小于相应高度的2‰锚固点以上塔机自由高度不得大于说明书要求10.群塔防碰撞措施10.1水平方向低位塔机的起重臂与高位塔机塔身之间防碰撞措施通过严格控制塔机之间的位置关系，可预防低位塔机的起重臂端部碰撞高位塔机塔身，塔机定位必须保证任意两塔间距离均大于较低的塔机臂长2米以上，方能确保不发生此部位防碰撞。本现场塔机最小间距离均符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。10.2垂直方向塔机起重臂之间防碰撞措施低位塔机的起重臂与高位塔机起重钢丝绳之间碰撞因施工需要，塔机会出现交叉作业区，当相交的两台塔机在同一区域施工时，有可能发生低位塔机的起重臂与高位塔机的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔机的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔机交叉工作区。同时，项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔机租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔机及相关的塔机，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔机在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔机的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔机必须停止作业。当风速达到5级时，严禁塔机安装作业，当风速达到4级时，严禁塔机顶升作业。雨雪天气禁止塔机顶升、附着、安拆施工，塔机吊装作业应根据现场条件决定是否进行。高位塔机的起重臂下端与低位塔机的起重臂上端碰撞相邻塔机的作业面交叉处，低位塔机的起重臂与高位塔机的起重臂有可能发生碰撞。项目需综合考虑各种塔机的尺寸及各塔机基础的高度，排定各塔机安装高度，具体高度参考各塔机安装方案，保证高位塔机的大臂下限与低位塔机的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。现场塔机之间的大臂垂直距离均大于2米，由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞塔机应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。10.3塔机与现场周围建筑及其它设施的防碰撞措施本现场塔机覆盖范围内有临时建筑结构，安装高度可以超过结构高度，满足安全施工要求。项目应对项目周边的输电线进行防护。本工程信号工传达吊装命令全部采用对讲系统。为使各塔机的塔司及信号工的对讲系统统一化、规范化、不窜台，现将各塔配备的对讲系统规定如下：塔机对讲机使用频率必须分开。塔机的信号工必须按规定的频道与相应的塔司连接通话，严禁私自调整频道。信号工、司索工应配备反光背心，实行多班作业应填写交接班记录。塔机的信号工在用对讲机呼叫各自塔司时应明确呼叫“某号塔司”，例如：1号塔机信号工呼叫1号塔塔机司机要求小车向前，应呼叫“1号塔塔司，小车向前”；2号塔机信号工呼叫2号塔塔机司机要求小车向后，应呼叫“2号塔塔司，小车向后”。塔机在吊运物件时，不论是从何处起吊与落吊，负责指挥该塔机的信号工必须要有一个信号工跟随吊钩到物件吊落的地点进行指挥，严禁信号工远离吊落点进行遥控指挥或由非信号工指挥操作。在塔机大臂两端及顶端最高处安装障碍指示灯，提醒操作人员注意。10.4群塔施工中应遵循的原则低塔让高塔原则：一般情况下，主要位置的塔机、施工繁忙的塔机应安装的较高，次要位置的塔机安装的较低，施工中，低位塔机应关注相关的高位塔机运行请况，在查明情况后再进行动作。后塔让先塔原则：塔机同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。动塔让静塔原则：塔机在交叉作业区施工时，有动作的塔机应避让正停在某位置施工的塔机。荷重先行原则：两塔同时施工在交叉作业区时，无吊载的塔机应避让有吊载的塔机，吊载较轻或所吊部件较小的塔机应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔机。客塔让主塔原则：在明确划分施工区域后，闯入非本塔机施工区域的塔机应主动避让，该区域塔机。11.安全注意事项11.1塔机安拆单位必须指定一名熟悉该类型塔机、经验丰富的工长现场指挥；作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底，保证所有人员对附着流程十分熟悉并了解危险源；塔机附着前，需提前察看现场是否具备附着条件；附着当天，技术人员进行现场技术指导，安全员在现场监护，发现违章情况及时制止。11.2塔机司机、塔机拆装人员以及塔机指挥都必须持有效的特殊工种操作证；所有参加作业人员进入施工现场必须统一着装，戴安全帽，拆装工登高作业时还必须穿防滑鞋、系安全带、穿工作服、带手套等。11.3所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程，严禁酒后施工、带病施工、疲劳施工、带情绪施工。11.4如遇四级（7.8m/s）以上大风、下雨雪、部件上结冰等恶劣天气时，应立即停止塔机附着作业，并将塔机固定牢靠。11.5附着前所有对讲机调整好频道，现场与附着作业无关的对讲机必须调整至其它频道或者关机，避免出现信号干扰，对信号工及塔司进行专项交底，信号工必须在明确拆装工要求后才可发出指令，所有指令均需塔司及信号工共同确认后方可进行动作。11.6塔机在附着过程中，要合理分工，高处作业时严禁抛接工具、零部件等以免落物伤人。11.8附着后工作时塔机司机应经常对附着装置的情况进行捡查,不允许发生松动或产生等情况。经常捡查调整螺栓是否松动，定期捡查附着耳板与建筑物的连接有无位移，是否安全可靠。连接建筑物的附着点的结构否安全可靠。12.应急预案12.1适用范围为规范安全生产事故的应急管理和应急救援程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，制定本应急救援预案。本应急预案适用于塔机附着过程中发生吊物坠落、触电、倒塌倾覆等事故的救援处理；大风等自然灾害的处理措施；施工安全事故和火灾等事故的救援处理。12.2事故应急组织机构及职责12.2.1安全应急组织机构12.2.2人员职责组织名称负责人职务联系电话职责安全生产委员会段文轩总经责应急小组岗位人员的编制和值班人员的设置；负责设置应急救援资金的提供。总指挥刘玉光副总经责应急小组的调度和指挥。总值班段光旭安全总责应急救援的演练；负责接报并初步掌握事故情况并汇报给总经理；负责事故救援、调查、处理、预防的全过程监督。抢险救护小组杨书强区域经责组织抢救伤员和物资；事故现场环境存在危害因素时，区域公司管理人员负责组织疏导人员撤离；组织排除安全隐患，避免造成次生灾害；协调救援物资；负责与总包单位的对接；维护抢险秩序。事故调查小组赵亚琦安全主管经责事故现场保护和勘察；查明事故原因，提出防范措施；为总经理助理提供安全法规、技术标准文件等参考；撰写事故报告。安全保卫小组李鹏公司安全责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全善后处理小组宋俊彦总经理助责接待和安抚伤亡家属；保证组织、协调对应急小组和家属的后勤供应；负责法务工作指导；负责组织对伤亡家属的抚恤和赔偿事宜；负责与客户协商赔偿事宜；负责保险理赔事宜。12.3应急救援程序11.3.1发生安全事故时，应按如下流程实施救援。（1）施工现场发生安全事故，应同时做好三件事。1）紧急救治现场伤员，避免伤员的伤情扩大。2）紧急疏散事故现场周边群众，并拉设警戒区域，设专人看护，保护好事故现场，防止无关人员进入事故现场。3）对事故现场进行紧急处理，防止事故进一步扩大，消除事故对社会的不良影响。（2）发生事故的区域公司必须将发生的地点、经过、人员受伤情况和财产损失情况等报告给总值班。总值班了解事故情况并将事故信息报告给总指挥。总指挥根据事故的大小和程度决定派遣应急小组。（3）应急组领导负责组织救援行动，各小组根据现场情况按应急职责开展工作。（4）应急小组对事故原因进行调查。（5）安全保卫小组根据事故原因制定预防措施。（6）事故调查小组撰写事故报告呈报安全生产委员会审批，通过安全生产委员会审批后下达小组执行。12.4重大危险源预警与预防12.4.1部门/区域公司应加强对生产活动中危险源的管控，提高安全保障。安装类的重大危险源的辨识及管控措施在安装方案中予以说明，从事安装操作和管理的人员应严格按照方案进行管控；运行中的危险源根据工作岗位的不同、工作环境的不同、操作工艺的不同，由相关技术人员负责技术交底，在交底中告知重大危险源的预防措施并由相关岗位人员签认，现场负责人进行过程管控。12.4.2部门/区域公司应按公司制定的安全管理制度及本制度第八条规定组织人员进行巡检，及时纠正和查处违规行为。安全设备部对部门/区域公司开展的巡检工作进行监督检查。12.4.3暴雨、冻雨、台风、暴雪等易造成现场安全事故的恶劣气候现象，必须严格按照应急预防方案进行管控。12.4.4部门/区域公司应按照公司安全教育培训管理制度对管理人员和操作人员进行教育和培训，突出岗位特性和作业工艺/环境针对性，提高从业人员的安全意识和作业技能。12.5安全事故现场处置方案12.5.1发生高处坠落、物体打击、机械伤害等人员伤害类事故时，应按如下要求进行现场紧急处置。（1）救援人员疏通救护通道，拨打预定救护电话并第一时间报告公司。（2）查看伤员是否清醒，能否自主活动。伤员能站起来或移动身体，则用担架抬送医院，或是