医院钢结构施工质量管理计划

1-医院钢结构施工质量管理计划目录TOC\h\z\u8.1质量控制目标分解 -1-8.2质量管理的组织机构 -1-8.2确定质量控制点 -2-8.3质量保证措施 -2-8.3.1施工准备阶段的质量控制 -2-8.3.2现场安装质量控制 -3-8.3.3测量放线的质量控制 -3-8.3.4高强度螺栓连接质量控制 -3-8.3.5焊接质量控制 -4-8.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1钢构件组装主控项目100%一般项目2钢结构安装主控项目100%一般项目3钢柱垂直度主控项目100%一般项目4高强螺栓主控项目100%一般项目5钢结构焊接主控项目100%一般项目6防火涂料主控项目100%一般项目90%8.2质量管理的组织机构图8.2-1质量管理机构8.2确定质量控制点表8.3-1质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容工厂制作钢板下料下料、切割尺寸及质量李正建质量总监切割操作和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。构件除锈达到设计要求李正建质量总监除锈采用喷砂样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适，利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能薄厚不一。构件焊接焊接质量保证李正建质量总监钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。构件运输构件标识标识的规范性、准确性李正建生产经理识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息。构件运输运输时成品保护李正建生产经理构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。现场安装构件验收严格按构件验收要求进行李正建质量总监配备专门的验收班对进场构件特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行验收。安装精度控制安装偏差符合技术要求李正建质量总监测量时充分考虑环境变化引起的对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。现场焊接钢结构现场焊接质量李正建质量总监严格焊接工艺评定，现场焊工考核后上岗，隐蔽部位及时检查验收。8.3质量保证措施8.3.1施工准备阶段的质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2)对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。8.3.2现场安装质量控制1)严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。钢结构安装工程质量控制程序详见下页钢结构安装工程质量控制程序。8.3.3测量放线的质量控制1)现场使用的测量仪器定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2)钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。测量放线的质量控制8.3.4高强度螺栓连接质量控制1)构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3)设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5)认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。6)高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―焊接―终拧。7)所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。8)高强度螺栓施工质量保证措施9)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。8.3.5焊接质量控制结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊接记录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。8)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14)制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15)焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16)焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17)二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于99.8%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18)