水稳(沥青)拌和站建站方案

1、拌合站建设方案目 录1 工程概况2 编制说明2.1 编制依据2.2 编制原则3 搅拌站总体规划、布局及工作条件3.1 总体规划及布局3.2 拌合站正常工作条件4 拌合站建设方案4.1 安装条件4.2 安装步骤4.3 电气系统安装4.4 储料区的设置4.5 场区交通设置4.6 拌合站通水设置4.7 拌合站用电设置4.8 其他布置5 设备调试5.1 调试前准备工作5.2 单元调试5.3 整机空载试车5.4 整机负载试车6 施工组织进度安排6.1 管理组织机构6.2 进度计划7 质量控制体系及措施7.1 管理体系及保证质量措施7.2 机械设备保证质量措施7.3 原材料保证质量措施7.4 施工操作保证

2、质量措施7.5 环境保证质量措施8 施工安全保证体系及措施9 安全目标和安全保证体系及措施9.1 安全目标9.2 安全保证体系及措施9.3 安全生产保证措施9.4 拌合站安全操作规程9.5 安全保证体系组织机构10 文明施工和及环境保护措施：10.1 文明施工措施10.2 环境保护措施11 安全应急救援预案11.1 目的11.2 组织机构及职责11.3 高处坠落事故应急措施11.4 吊装机械倾覆事故应急措施12 水稳搅拌站及沥青搅拌站坐标位置图13 拌合站平面布置图14 拌合站排水布置图15 场区硬化布置图16 场区围墙大样图17 排水边沟、场区结构大样图18 料仓隔墙大样图19 设备布置图2

3、0 设备基础大样图1 工程概况* 大道西接武汉， 东连* ，由* 大道西段、* 大道中段、*大道东段组成。本工程路幅宽度为110m ，双向八车道，设计道路长5220m ，为城市主干道。道路半刚性基层采用水泥稳定碎石，面层采用沥青砼路面结构为：机动车道结构： 4cm ac-13 细粒式改性沥青砼上面层（sbs类改性） 5cm ac-16c 中粒式沥青砼中面层 8cm ac-25c 粗粒式沥青砼下面层 36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两层铺筑） 18cm 5%水泥稳定碎石下基层辅 道 结 构： 4cm ac-13 细粒式改性沥青砼上面层（sbs类改性） 6cm ac-16c 中粒式沥青砼中面层

4、 36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两层铺筑） 18cm 5%水泥稳定碎石下基层自行车道结构： 3cm ac-10 细粒式改性沥青砼上面层 6cm ac-16c 中粒式沥青砼中面层 18cm 6%水泥稳定碎石上基层 18cm 5%水泥稳定碎石下基层2 编制说明随着* 大道东段道路、排水一期工程，路床工程施工已开始陆续完成，路面工程即将开始施工，根据施工图，本工程水稳混合料用量约为 140000立方米，沥青砼用量约39000 立方米。因周边站不对外，且购买不能提供有效票据，且拌合站小，不能满足我部工程施工需求。为保证本工程顺利进行，同时保证工程的质量，经监理业主同意，拟在主线 k2+600道路

5、北侧。新建一座600 型水稳搅拌站和一座3000 型沥青拌合站。特编制水稳搅拌站、沥青搅拌站建站方案。2.1 编制依据2.1.1 *大道东段道路、排水一期工程施工设计图所涵盖的关于水稳材料的相关技术要求， 本次建设水稳搅拌站满足图纸设计及规范要求。2.1.2 施工设计图纸、招标文件；2.1.3 建筑工程施工安全技术操作规程2.1.4 施工现场临时用电安全技术规范2.1.5 城镇道路工程施工与质量验收规范（cjj 1-2008 ）2.1.6 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012 2.1.7 国家环境保护技术标准规范2.1.8 市政道路工程水泥稳定粒料基层质量评定标准（dbj 13-48-

6、2003 ）2.1.9 城镇沥青路面施工技术规范2.2 编制原则2.2.1 严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。2.2.2 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。2.2.3 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合

7、，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3 搅拌站总体规划、布局及工作条件3.1 总体规划及布局拟在主线 k2+600道路北侧， 占地面积约 20 亩，该位置位于本标段中部位置方便熟料的运输，地势开阔、交通便利、水电充足。现有场地为渣土回填区及沼泽地，且标高落差相差 1 米左右。首先需将场地整平，采用毛渣石回填，后浇筑c30混凝土，道路部分浇筑 24 厘米 c30混凝土路面，临建房部位采用5 厘米厚 c20混凝土，其它部位铺筑 50cm毛渣。在拌合站西北角建一座水池，面积719 平米，深度 8 米，墙体采用干砌片石厚度0.5 米，底部采用干砌片石，厚度 0.3 米。堆煤场及料仓部位

8、采用彩钢瓦进行搭棚遮盖，防止材料及燃煤淋湿。 临建房采用活动板房搭设， 配电室及变压器房采用蒸汽砖砌筑。四周排水沟采用 m7.5 浆砌片石进行排水， 流入* 大道现雨水管道内。料仓隔墙采用m7.5 浆砌片石，墙体宽度为0.5 米，基础部分为 1 米宽。墙体设两道圈梁，纵向每10 米设立柱一道，具体见后附详图。场地结构： 100cm 毛渣石+ 20cm c30 混凝土路面道路结构： 100cm 毛渣石+ 24cm c30 混凝土路面临建房结构： 20cm 毛渣石 + 5cm c20 混凝土路面其它部位结构： 50cm 毛渣石搅拌站场地长 210 米，宽 45 和 84 米，共计 13448 平米

9、，搅拌站围墙采用夹层彩钢围墙， 高 2 米，围墙及大门都采用中核集团统一颜色及形状进行施工，料仓部位的围墙采用m7.5 浆砌片石砌筑，高度2 米，厚度 0.5 米。具体布置详见附图场区围墙大样图。3.2 拌合站正常工作条件3.2.1 原集料应符合市政道路工程水泥稳定粒料基层质量评定标准（ dbj 13-48-2003 ），城镇沥青路面施工技术规范3.2.2 原集料中的单个最大颗粒粒径小于31.5mm 。3.2.3 粉料应为干燥的粉状，不含杂质。3.2.4 电源为交流电，电压380v+5% ，负荷能力为 880kw （水稳站加沥青站 )。用电统计表序号机械设备名称型号数量功率小计1 水稳拌和站主

10、机wcb6001 150kw 150kw 2 料斗振动器zw10 4 1.1kw/台4.4kw 3 料斗计量装置bljd-lsc 4 4kw/ 台16kw 4 水泥仓螺旋输送机ls200 1 4kw/ 台4kw 5 水泥仓螺旋电子称dgl200 1 4kw/ 台4kw 6 供水潜水泵100sqj10-281 5kw 5kw 7 储料仓成品皮带机dtl80-40-551 18.5kw 18.5kw 8 储料仓振动器zw10 1 1.1kw 1.1kw 9 生活用电照明、洗浴、空调等1 10kw 10kw 水稳站用电量合计213kw 考虑到后期沥青搅拌站用电量约660kw 3.2.5 环境温度：

11、-10 40 度。 wcb-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、 粉料配料系统、 物料配料系统、 供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。lt-3000 型沥青拌合站，为组合拌合站，主要由以下几部分组成：料斗配料系统， 粉料配料系统、 物料配料系统、 搅拌系统、液压系统、沥青储料系统、沥青加热系统、骨料加热系统、除尘系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。3.2.6 搅拌站临建机械设备配置序号机械设备级材料名称型号拟投入数量1 挖掘机320 20 台班2 装载机zl50 20 台班3 运输车30t 70 台班4 吊车25

12、t 8 台班5 水稳拌合机wcb6001 套6 沥青拌合机lt30001 套7 地磅100t 1 台8 变压器880kva1 台9 水泥罐50t 2 个10 蓄水池20m 31 个11 配电房5 1 间12 供电控制室10 1 间13 储料仓8004 个14 仓库20 1 间15 办公区20 2 间16 生活区20 2 间17 门卫室10 1 间18 磅房10 1 间19 沉淀池10 1 处20 垃圾池5 2 处21 消防池5 2 处22 卫生间、洗漱10 1 处23 操作室10 2 处24 混凝土c30 1311m 325 毛渣石9744m 326 蒸汽砖30m 327 片石1604m 32

13、8 彩钢瓦雨篷3912 4 拌合站建设方案安装前熟悉图纸及技术文件， 按发货清单各构件清点， 对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊，各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。4.1 安装条件4.1.1 水稳设备的粒料配料系统重量为15t ， 相应的起升高度为4m ，成品储料斗重量为3t ，相应的起升高度为6m ，搅拌主机与粉料配料系统重量为 7t ，相应的起升高度为4m ，水泥仓重量为 7t ，相应起升高度为 18m 。沥青设备的粒料配料系统重量为15t ，相应的起升高度为4m ，成品储料斗重量为 3t ，相应的起升高度为6m ，搅拌主机与粉料配料系统重

14、量为 20t，相应的起升高度为25m ，矿粉仓重量为15t，相应起升高度为 18m 。4.1.2 安排电焊工 1 人，钳工 2 人，电工 1 人，外部租赁吊装机械。4.1.3 设备安装前按设备基础图要求建好基础，并埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。4.1.4 负责设备安装的队伍，必须取得符合相应等级的安装资质。4.2 安装步骤4.2.1 设备基础施工严格按照设备基础图浇筑设备基础，基础下挖至设计深度(各种设备基础地基承载要求） ，然后在基础内绑扎钢筋网后浇筑混凝土并安放预埋件。4.2.2 成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上， 连接好前后框架，

15、再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。4.2.3 搅拌主机与粉料配料系统的安装采用吊车吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。4.2.4 成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。4.2.5 粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好， 将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。4.2.6 水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓， 并将下仓体支架

16、少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体， 最后固定好地脚螺栓。4.2.7 螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机， 将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口， 然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。4.2.8 吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。4.2.9 将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。4.3 电气系统安装4.3.1 操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元

17、件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。4.3.2 根据电气布线图敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据电气布线图的有关要求及相关标准。4.3.3 系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据接地安全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与接地螺栓、 主接地极做电气连接， 且保护线不允

18、许串联。如果外部电源允许接零保护， 保护线 pe与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，同时定期的对接地电阻进行检测并形成相应记录。4.3.4 设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。4.3.5 外部接线布置应合理、美观、大方；4.4 储料区的设置4.4.1 原材碎石暂定采用铁山的产品，运至搅拌站运约距27 公里。待监理业主考察确定后再确定具体厂家。4.4.2 拌合站东西走向，按五挡规格材料分隔成4 个储

19、料区，面积各 1200 平方米，各区之间采用2 米高 0.5 米宽片石挡墙进行分隔。4.4.3 拌合站储料区场地采用20 厘米厚度的 c30混凝土浇筑，场区道路采用 24 厘米厚度的 c30混凝土铺筑。4.4.4 针对粒料避免受潮，采用彩钢瓦雨篷覆盖。4.4.5 拌合站可储生料在1.4 万吨左右。4.5 场区交通设置4.5.1 搅拌站出入口设置于拌合站西南侧，出入门口宽度6 米。4.5.2 场区道路由大门进入后向北至储料区，由西向东通向拌合楼及办公和生活区。4.6 拌合站通水设置在拌合楼东侧砌筑一座蓄水池，水池容量约20 立方米。采用地下水作为水源，经检验合格后用于生产。4.7 拌合站用电设置

20、拌合站用电向供电局申请880kw用电，从 k2+400道路边的电线杆接入拌合站， 在拌合站内靠东侧设立变压器及配电室，供应生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保安全。4.8 其他布置4.8.1 场区设置 20 平方米的仓库， 100平方米的停车场，大门口进门处设立 100 吨地磅及磅房。详见水稳站沥青站平面布置图4.8.2 在拌合站西北角设置雨水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙和围墙下侧及场区道路旁，采用浆砌片石排水沟，沟深0.6 米，宽度0.5 米，搅拌站南侧雨水通过雨水沟收集流入* 大道现有雨水系统，搅拌站北侧雨水

21、通过雨水沟收集流入原有的沟渠。4.8.3 在门卫室门口、拌合站控制室、办公区、生活区、仓库、配电室外放置消防灭火设施。4.8.4 料仓基础根据地基承载力，按厂家提供的图纸进行施工。5 设备调试5.1 调试前准备工作，设备调试前，先检查以下部件：5.1.1 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。5.1.2 检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。5.1.3 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检查完成后，进入调试阶段。5.2 单元调试调试前必须详细了解wcb-600 稳定

22、土微机配料控制系统说明书lt3000型沥青拌合站操作说明书及变频器使用说明书，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须先单元调试， 再整机空载试车， 并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）搅拌主机原集料胶带输送机（上料皮带机） 粒料皮带秤粉料螺旋秤调速螺旋输送机气路系统供水系统。 同时配合机械系统调试， 观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正转。5.3 整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机

23、空载试车： 空压机混合料胶带输送机搅拌主机原集料胶带输送机粒料皮带秤粉料电子螺旋秤调速螺旋机水泥螺旋输送机供水系统。5.4 整机负载试车空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机应在中速以上工作， 转速太高，料门的开度加大， 转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整

24、机手动负载试车。6 施工组织进度安排搅拌站设站长 1 人，生产副站长 1 人，技术主管 1 人，材料员 1人，调度员 1 人，电工及维修工 1 人，装载机司机 1 人，门卫兼验票员 1 人，搅拌机操作员 6 人，运输车司机 15人，辅工 4 人，共 33 人。6.1 管理组织机构成立以搅拌站站长为组长， 副站长和技术主管为副组长， 各部门人员为成员的管理小组。对搅拌站的生产安全、产品质量全面负责。拌合站负责人： * ，具体管控拌合站正常运转。生产负责人： * ，负责拌合站生产期间各项具体事务。技术负责人： * ，负责拌合站的配合比及生产期间的质量控制。材料负责人： * ，负责原材料的采购及生产

25、期间材料的合理调配。安全负责人： * ，负责拌合站建设期间以及运行期间的安全保卫工作。质检负责人： * ，负责对原材料的外观及批量抽检并送实验室。对生产期间成品料进行外观温度控制。并对现场摊铺碾压进行质量控生产部制，以及对已成型的路面进行各项评定检测。试验负责人： * ，负责配合比设计，原材料检测，成平检测。项目部管理机构图：6.2 进度计划水稳搅拌站从 2016 年 3 月 15 日开始建设，计划至2015 年 4 月30 日完工。6.2.1 3月 16 日- 4 月 1 日：对场地进行清理、整平、初步硬化、浇筑拌合设备基础。材料部实验部综合部成品摊铺调度部质检部* * * * * * *

26、生产科6.2.2 4月 2 日- 4 月 15 日：设备进场开始安装，开始安装用电设施、搭建拌合站围墙和储料区隔墙及办公区、生活区。6.2.3 4月 10 日- 4 月 19 日：拌合设备安装完毕，开始调试设备。6.2.4 4月 21 日- 4 月 25 日：拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。6.2.5 4月 25 日- 4 月 28 日：校核设备、验收。7 质量控制体系及措施7.1 管理体系及保证质量措施成立以搅拌站站长为首， 由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理体系，建立机组责任制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前消灭在过程中，质量控制体系如下

27、图所示质量控制如下： 开工阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由* （总负责）材料科实验室综合部成品保护* （技术）调度室质检部* （生产）材料员进行备料并验收； 试验员、监理一同对进场材料进行抽样检验，并负责标识判定；开工前， 由技术主管对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；施工过程中，试验员、质检员对输送到现场的水稳料跟踪检查、检查，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理， 对影响工程质量的重要因素分析，建立质量管理体系开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改进措施以

28、指导下步施工。7.2 机械设备保证质量措施对进场机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；工程所有计量器 （特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认， 并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。计量器具的检定、核准由试验员送当地的法定检定或进行现场检定，在效验期内， 每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。7.3 原材料保证质量措施严格控制材料质量， 选用级配良好、各项指标符合要求的砂石料，进场水泥必须有合格证及材质证明，需要二次检验的材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照规范规定进行取样检验：水泥：同一厂家、同

29、一型号产品，同一编号为一取样单位（不超过 500t），随机的从车罐不少于3 个仓中采取，总量 12kg。砂石料：600t 或 400m 3为一取样单位， 取样时采取应不少于8 个点，总量为 50kg。7.4 施工操作保证质量措施所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育， 定期进行安全意识教育， 员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、 新材料的使用要进行技术交底；每一次下达任务时技术主管要对操作人员进行详细的技术交底：施工部位施工方量施工配比每盘搅拌时间施工注意事项。7.5 环境保证质量措施场地及道路全

30、部硬化， 其余部分采用毛渣石硬化场地，周边设置100*100cm的排水沟，以确保砂、石料不受污染。8 施工安全保证体系及措施为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：8.1 机械操作人员及电工等必须持证上岗，非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。8.2 任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。8.3 工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。8.4 设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！

31、严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。8.5 若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。8.6 设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。8.7 每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。8.8 粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切

32、勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。 停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。8.9 保证计量精度，严格保证各种原材料的粒径。8.10 皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。8.11 各料斗要边出料边进料， 不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。8.12 所有进场施工人员必须进行安全培训，合格后方可上岗。9 安全目标和安全保证体系及措施9.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构， 完善安全生产保证体系， 杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；杜绝工程质量事故；9.

33、2 安全保证体系及措施成立以站长和副站长、 技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。9.3 安全生产保证措施9.3.1 严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。9.3.2 对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。9.3.3 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。9.3.4 建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。9.3.5 针对施工现场的重大危险源进行排查，对施工现场的特种作业安全

34、、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。9.3.6 施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿戴整齐，袖口扎紧，女工头发需卷入帽子内。9.3.7 施工现场及临时设施内必须配备满足100 平方米一个 6kg 的灭火器要求。9.3.8 严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。9.3.9 对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。9.4 拌合站安全操作规程9.4.1 水稳拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试， 在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。9.4.2 与拌合

35、站配套的空气压缩机、皮带输送机及水稳搅拌机等设备，应按照国家标准执行。9.4.3 作业前检查以下项目：9.4.3.1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。9.4.3.2 各润滑油箱的油面高度是否符合规定。9.4.3.3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。9.4.3.4 传送带安装、卷筒缠绕均正确，链条及滑轮符合规定，提传动轴制动器灵敏有效。9.4.3.5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。9.4.3.6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。9.4.3.7 各电气

36、装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。9.4.4 应按拌合站的技术性能准备合格的原料。9.4.5 机组各部分应逐步启动。9.4.6 在作业过程中，在贮料区内和传送带下，严禁人员进入。9.4.7 搅拌筒启动前盖好仓盖。9.4.8 当传送带被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用传送带起吊重物，在传料料过程中，不得进行回转操作。9.4.9 搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的原料清除干净。9.4.10 搅拌站各机械不得超载作业。9.4.11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任

37、何物料。9.4.12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。9.4.13 生产前设备需进行试运行。9.5 安全保证体系组织机构杂工10 文明施工和及环境保护措施：10.1 文明施工措施文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业， 执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工， 我方将采取以下文明施工措施：10.1.1 建立以搅拌站站长为组长， 各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。 拌站项目副经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文

38、明施工工作。10.1.2 对所有进场人员进行入场三级安全教育，经考核合格后方可上岗工作。10.1.3 加强职工文明施工素质教育， 加强职工的精神文明教育， 认真学习国家的法律法规。10.1.4 施工现场设备、 机具、材料、仓库、办公室、生活区、厕所、* （总负责）机械操作手水电工综合部郭庆（安检负责人）* （安全负责人）运输车队门卫室* （生产负责人）消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。10.1.5 路面结构混合料拌和场、材料堆场进行清理、整平、硬化。办公区、生活区进行适当绿化。10.1.6 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。10.1.7 泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒， 违者调离施工现