农村移民安置区人居环境综合整治工程施工图设计总说明

农村移民安置区人居环境综合整治工程施工图设计总说明工程概况1.1项目背景梁平区云龙、金带、合兴、聚奎等镇农村移民安置区人居环境综合整治工程位于梁平区云龙镇（人民村、陡梯村、同心社区、龙溪社区、三清村）、荫平镇（太平社区、光华村、三坝村、柳荫社区、双寨村）、金带街道（石燕村、仁和村、千河村）、合兴街道（雨家村）、聚奎镇（大来村、顺安村、长岭村、青龙村），共涉及5个镇（街道）18个村（社区）。等范围。本项目属于改建工程，是以改善项目区生产生活环境等任务为主的综合性工程。主要措施为整治排洪沟、新建及整治泵站、山坪塘整治、道路改造等为主的综合性工程。2023年10月10日，重庆市梁平区水利局以文件《重庆市梁平区水利局关于梁平区云龙、金带、合兴、聚奎等镇农村移民安置区人居环境综合整治工程初步设计文件审批准予行政许可的决定》（梁平水利许可【2023】54号）对本项目进行了批复。2023年11月，我公司根据初步设计阶段的批复文件，在现场再勘测的基础上，完成了梁平区云龙、金带、合兴、聚奎等镇农村移民安置区人居环境综合整治工程施工图设计。1.2初设建设内容梁平区云龙、金带、合兴、聚奎等镇农村移民安置区人居环境综合整治工程属于新建工程，是以改善项目区生产生活环境等任务为主的综合性工程。本工程总体布置主要由3部分组成：产业扶持工程、基础设施改善工程、人居环境提升工程等建设内容。主要措施为整治排洪沟、新建及整治泵站、山坪塘整治、道路改造。（1）产业扶持工程本项目蔬菜、水果产业扶持有3个片区，总面积1475m，主要建设内容为产业园区进行灌溉设施配套，具体为整治泵站2座，新建泵站1座，新建高位水池2口，铺设管道14.357km。（2）基础设施改善工程基础设施改善工程主要规划如下内容：山坪塘整治4口，道路改造25条23.50km；排水沟整治5条3.934km。（3）人居环境整治工程人居环境整治工程主要进行活动广场改造5处，安装路灯1010盏；硬化入户路12.5km；庭院整治45户，道路美化工程5.82km。1.3批复及施工图设计阶段建设内容批复建设内容与初步设计建设内容机泵相同，本次施工设计阶段设计建设内容与批复建设内容相同。1.4设计依据及技术规范《政府投资项目可行性研究报告编写通用大纲》(2023年版)；《水利水电工程初步设计报告编制规程》（SL/T619-2021）;《防洪标准》GB50201-2014；《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017；《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；《水利水电工程可行性研究报告编制规程》SL618-2021；《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》GB50199-2013《水利水电工程边坡设计规范》SL386—2007；《节水灌溉工程技术规范》GB/T50363-2018；《管道输水灌溉工程技术规范》GB/T20203-2017；《农田灌溉水质标准》GB5084-2021；《灌溉与排水工程设计标准》GB50288-2018；《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）《工程建设强制性条文》《重庆市山坪塘工程整治技术标准》（2011年版）《泵站设计标准》GB50265-2022。《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《生产建设项目水土保持技术标准》GB50433-2018；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-2020；《砌体结构设计规范》GB50003-2011；《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；《抹灰砂浆技术规范》JGJT220-2010；《外墙涂料》GB/T9755-2014；《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004；《屋面工程技术规范》GB50345-2012；《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011。《村庄整治技术标准》GB/T50445-2019；《路灯管理与路灯技能设计、施工、维护技术标准指导手册》；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012；《建筑照明设计标准》GB50034-2013；《公路挡土墙设计及施工技术细则》中交第二公路勘察设计研究院有限公司2008.03；《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2017；《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；《公路排水设计规范》JTG/TD33-2012；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015；《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG3363-2019；《公路涵洞设计细则》JTG/T3365-02-2020；《公路工程技术标准》JTGB01-2014；《公路工程抗震设计规范》JTGB02-2013；《公路路线设计规范》JTGD20-2017；《公路路基设计规范》JTGD30-2015；《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/TD31-02-2013；《公路路面基层施工技术细则》JTJ/TF20-2015；《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2011；《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/TF30-2014；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2012；《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005；《小交通量农村公路工程技术标准》JTG2111-2019；《重庆市农村公路建设管理办法》（渝交委法[2011]24号）。其它现行国家及行业有关规程、规范。二、工程施工条件2.1工程区交通条件本次项目区位于梁平区云龙镇、荫平镇、金带街道、合兴街道、聚奎镇；项目区周边有多条高速、国道，县道穿过，对外交通方便。项目区内村道与农机耕道四通八达，施工交通比较方便。2.2水文气象条件工程范围梁平区属亚热带湿润季风气候区。其气候特征是：四季分明，春季气温不稳定，初夏多雨，盛夏炎热多伏旱，秋多绵雨，冬无严寒，雨量丰沛，湿度较大，无霜期长，云雾较多，日照偏少。冬季在极地大陆干冷气团控制下，雨量稀少，形成冬干天气，有时延至初春；春天气温回升快，春末夏初温暖湿润的海洋气团北移带来大量降水；盛夏太平洋副热带高压西北伸进，常形成连晴高温少雨的伏旱天气，也是洪水发生的季节；入秋以后副高退出本地区，极锋南旋，受山脉阻滞，处于半静止状态，冷暖气团相交而形成绵雨。气温方面：年平均气温为17.0℃，春季（3—5月）平均气温16.3℃，夏季（6—8月）平均气温25.8℃,秋季（9—11月）平均气温17.2℃，冬季（12—2）平均气温6.9℃；极端最高气温为40.3℃(2006年8月15日)，极端最低气温为-6.6℃（1977年1月30日）。降水方面：年平均降水量为1291.9mm，春季平均降雨量322.1mm，夏季平均降雨量570.2mm，秋季平均降雨量340.5mm，冬季平均降雨量59.1mm，日最大降雨量为234.1mm（1989年7月10日）。日照方面：年平均日照总时数为1270.7小时，春季平均日照总时数323.3小时，夏季平均日照时数542.9小时，秋季平均日照时数278.7小时，秋季平均日照时数为125.8小时。2.3施工用风、水、电根据本工程施工方法和供风特点，选择3m³/min移动式空压机供风，共需空压机1台。空压机移动循环使用。施工用水可直接从附近的溪沟、山塘抽取，生活用水可从生活区所在附近村接入。本次项目范围内大部分地段有电网覆盖，施工用电量不大，经电力部门允许，可在当地农户和变压器上达接；对部分工程用电较困难的，可采用自备柴油发电机解决。本工程汽修、机修以项目区内场镇汽修、机修企业为依托，工区内不再设置机修、汽修厂，只设置简单机械修理场。项目区所在集镇都已架设有通讯线路，本工程施工面较多，分别在各施工区设一台有线电话与外界联系，并辅手机进行内外信息联系。项目区当地具有丰富的劳动力资源，可为工程提供充足的劳动力，需差劳动力是由承建单位自行组织附近区域打工人员。三、主要建筑材料要求本工程所需水泥、钢材、柴油、汽油、火工材料等均在梁平城区购买。本工程所需块石料及粗骨料建议在蟠龙镇义和村的采石场购买解决，目前该村有三家采石场均在开采外售，出露均为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰至浅灰色中厚层灰岩，该料场灰岩饱和抗压强度大于40Mpa，软化系数大于0.75。料场可开采量大于50万m3，料场内机械齐备，日开采量大于500m3，其质量及储量均满足工程设计要求；细骨料建议在万州区购买，为天然河砂，目前长江河道万州段有采砂区6处，年砂石开采总量达245万吨，设备齐全，其质量及储量均满足工程设计要求。有且有已成公路与工程施工区连通，交通运输条件好，经济可行，块石料及粗砂骨料距工程区综合运距约35km、细骨料距工程区综合运距约100km。各项建筑材料要求如下：1、水泥：水泥必须采用42.5R普通硅酸盐水泥，有出厂合格证等质量合格证明资料，且未受潮和未结块的水泥。2、河砂：砂浆采用的砂料，其粒径为0.15-5mm，细度模数为1.34-1.9。最好用洗砂，含泥量小于5%，无杂草杂物。砂的质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2015）的规定。3、卵石：采用天然卵石，使用前必须用水冲洗干净并无杂草杂物。碎石的质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（Sl251-2015）的规定。4、条石料：条石的饱和抗压强度必须大于30MPa，无风化石、泡砂石、盖山石和无软弱夹层。料石要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，高宜大于25cm，长厚比不宜大于3，料石的外露面需修凿加工，保持大致平整。5、砖：砖为MU10质量合格的普通砖或多孔砖。6、砂浆：水泥砂浆主要有M7.5、M10两种。用作砌石胶结材料的砂浆，是由水泥、水、砂按规定的比例配合而成。砂浆配合比必须满足规定的强度及施工和易性的要求，配合比通过试验确定，施工中需改变配合比时必须重新试验。工程量少、无试验资料时，可按参考设计配合比配制。砂浆的拌制采用砂浆拌浆机就地拌制，拌和时间不少于2-3min；局部的人工拌合方法是干拌三次，须拌至色泽均匀、在干砂堆中肉眼分辨不出水泥河砂为止；再在砂浆堆中间加水慢慢浸泡，使砂浆自然粘团后稀拌三次（人工拌合砂浆的地面必须是混凝土地面或条板石地面，严禁在泥土上或草坪地面上拌合）。7、混凝土：混凝土必须按设计配合比施工。应采用机械拌合，少量零星砼可人工拌合。人工拌合方法为：水泥、河砂在一起干拌三次，干砂浆拌均匀后，按设计要求加入卵石，再进行干拌三次，然后加水慢慢浸泡后再进行稀拌三次。严禁使用时在混凝土中加生水，严禁在泥土上或草坪地面上拌合。振捣时采用震动器或人工用棒式Φ12mm以上的钢筋棒插入捣实，使气泡全部排出为止，初凝后，必须洒水养护。8、钢材钢筋混凝土结构所用钢筋，钢丝，钢铰线应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及国家有关其它规范。9、所有工程竣工时必须质量合格、外形美观、方便使用，达到治病、除险、恢复工程功能和项目建设目的。四、施工技术要点4.1产业扶持工程施工4.1.1管道工程施工管道均为埋地布置，其项目主要内容有土石方开挖、填筑、砼浇筑等。一、土石方开挖（1）管沟中土石方开挖：管沟开挖深度应满足管道埋置深度要求，由管沟土质情况及管径大小确定；根据地形条件及开挖深度要求，一般土方管沟开挖可取临时边坡1:0.5，岩质边坡临时开挖边坡1:0.3。（2）由于该工程操作面较小，采用小型挖掘机施工，较陡部位局部采用人工开挖。管槽基础少量石方开挖采用机械开挖。开挖料作为回填料使用，弃渣就近堆放。二、土石方填筑土石方填筑充分利用管道工程中挖出的土方，管道一般应埋设在未经扰动的原状土层上；管道安装完后达到一定强度后进行回填，管道两侧及管顶500mm内的回填土不得含有坚硬的物体；非冰冻地区，管顶覆土宜不小于0.8m，在松散岩基上埋设时，管顶覆土应不小于0.8m；穿越道路、农田或沿道路铺设时，管顶覆土宜不小于1.0m。在经过岩面基槽时，应铺15cm砂垫层。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。三、管道施工（1）PE管的铺设安装本工程所使用的提水管道、输水管道主要为灌溉用PE管。PE管的施工顺序为：管沟开挖→PE管材运输→热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→闸门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验①PE管连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵；热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。②检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。③热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃--235℃之间。④热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。⑤热熔对接：1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大小3mm；3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；4）将加热工具放在两连接面之间；使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。⑥塑料管道应埋设。铺设前挖沟应注意沟底平整，若遇岩石时应用土、砂填平沟底。沟底距地面应不小于1.0m，沟底应有足够的施工空间。⑦管道的安装应在地面操作，遇地面高低不平时应铺设木板使管道安装时保持平直，在连接一定长度后可逐步埋入沟底。⑧塑料管道铺设试压后再全部回填压实。在最初回填时应先将软土或砂覆盖在管材或管件上，然后再填入碎石等硬性填物。⑨管道在穿越公路等交通设施时，一定注意管道的埋深和回填，并且管道外加钢套管。当输水管与污水管交叉时，输水管应布置在上面，且不应接口重叠；若输水管敷设在下面，应采用外包混凝土包管，外包厚度不小于15cm。（2）闭水试验对PE管道安装完成后，水压试验按下列步骤进行：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2蓄水池施工一、土石方开挖土石方主要采用1~2m3挖掘机开挖，对操作面较小、机械不便施工的地方可结合人工开挖渣料，运至附近弃渣场堆放。对于开挖断面较小的地段，石方开挖仍采用人工开挖，人工装胶轮车运输出渣。二、混凝土施工现浇混凝土均采用0.4m3强制式搅拌机就近拌制，人工立模。混凝土采用人工手推胶轮车运输，卸料后人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，然后采用人工抹面收光。（1）混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。（2）浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。（3）混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护。（4）混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。（5）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇注。（6）混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。（7）尽事宜应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015施工。三、钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)等技术规范有关规定。4.1.3机电设备、金属结构安装本工程水泵安装全部选用卧式离心泵与电机直联传动的成套组合机组，安装施工应按相关规范及生产厂家的安装要求进行，本方案仅提出机泵安装施工一般要求如下：（1）底座的安装安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。（2）水泵机组安装1)水泵纵横中心线找正根据土建放样给定的中心标记，定好纵横十字中心线，在空中拉出两根十字钢琴线，并向下吊出基础上的垂线，移动水泵，使泵的纵横中心线与垂线重合。也可预先在基础上放出十字中心线，在水泵上划出进出口中心和轴心中心，调整水泵中心与基础上的十字中心线共线，中心允差为±2mm。2)水泵纵横中心线找正a.吊垂线法。在水泵进、出口法兰处向下吊垂线，调整泵座下面的垫铁，使水泵进、出口法兰表面离垂线的上下间距相等。b.框式水平仪法。利用专用角尺紧靠在进、出口法兰面上，角尺水平端放框式水平仪，调整基础垫铁，使水平仪水平，即泵体达到水平。3)高程找正a.已知某基准点高程，利用水准仪及水淮尺测出泵轴表面的高程，计算出水泵的标高。b.水泵高程允许误差为±1mm，通常高程与水平同时调整，合格后复查中心有没有变化。（3）电机安装a.用塞尺塞进两联轴器之间,使上下前后的端面间隙符合要求。如间隙过大,可调整电机的轴向位置。b.用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）；或调整垫片厚度以达到要求。c.使用角尺贴在两联轴器的轮或缘，检查选择的任意几点的表面是否能与尺线贴平。若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置（径向）来达到要求。（4）钢管道施工工艺=1\*GB3①钢管安装钢管涂装防腐涂料前的表面预处理采用喷砂除锈。在预处理前，先清除钢管表面的焊渣、毛刺、油污等污物。在表面预处理除锈等级内壁达到Sa21/2级，外壁达到Sa1级，表面粗糙度达到要求后覆盖防腐涂料。钢管内壁按要求喷涂环氧基二乙烯乙炔红丹漆，外壁喷涂水泥浆。安装环焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，立即涂刷不影响焊接质量的车间底漆。防腐完成后，用油漆在钢管外壁写明管节号数及水流方向。钢管安装流程为：安装设施布置→测量控制点设置→钢管转运→就位→对圆→节间环缝焊接→止水环、止推环组装、焊接→钢管加固→转运轨道拆除→局部防腐钢管在其安装位置定位时，详细核实其里程及高程，检查两钢管对圆情况，确认无误后对钢管进行点固、焊接、加固。再进行后续钢管安装。转运轨道随钢管的安装逐段拆除。对钢管安装焊缝两侧进行防腐处理，清理各段安装现场。=2\*GB3②钢管闭水试验管道工程安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，应检查回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求，沿管道设置的镇墩等锚周设施是否达到设计强度要求，应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。管道闭水试验应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定执行。=3\*GB3③钢管探伤检验钢管探伤检测是利用超声波、X射线、磁场等物理信号探测材料内部缺陷或异物的方法，从而得知焊接的质量状态。超声波探伤法是通过利用材料中声波传播的特性检测材料内部缺陷或异物的方法。超声波探伤仪能够检测出钢管焊缝中的孔洞、夹渣、裂纹等缺陷。本次钢管探伤检验采用常用的超声波探伤仪做检验。4.2基础设施改善工程4.2.1山坪塘整治施工本工程山坪塘施工整治施工内容主要包括：施工导流、土石方开挖与填筑、铺设土工膜、浆砌石施工和混凝土施工等。⑴施工导流山坪塘整治的施工时，因其总容积均较小，施工时可直接放空山坪塘。⑵土石方开挖与填筑土石方开挖工程主要为山坪塘内外坡整形和溢洪道基础开挖等。内外坡整形开挖采用0.5m3挖机辅以人工开挖，清除表层杂填土。山坪塘按设计要求进行整形培厚，使其坡度达到设计标准。石方开挖采用机械开挖辅以人工风镐施工，靠近岩基周边的部位采用风镐和人力开挖。土石方填筑主要为山坪塘加高、培厚及上、下游坝坡整形。①填筑材料应有较好的颗粒组成和较大的不均匀系数，大于5mm的粗颗粒含量为30-60%，粗颗粒最大粒径不超过15cm，并不大于铺土厚度的1/2～2/3。坝体填筑施工前做好填筑土料压实参数试验。②山坪塘回填料及垫料层采用干容重指标进行控制，防渗体压实控制指标应用干容重和含水量，本工程控制含水量在18～22%。压实度为96%，坝体填筑采用蛙式打夯机来回打夯8～10遍进行夯实，填料每层厚度不超过30cm，层与层之间应刨毛撒水结合。③如遇雨天施工，应注意雨前坝面松土表层是否已经压实和平整，雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。④坝体填筑必须按规范进行超填后再削坡并达到设计坝坡。⑤未尽事宜应严格按照《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83施工。=3\*GB2⑶浆砌石施工浆砌石石体必须采用铺筑法填筑。砌筑前，应将石块表面泥土清洗干净；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，块石砌体应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定；不允许采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。相邻工作段的砌筑高度差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。所有石块应放在新拌的砂浆上，块石间不相互直接接触；块石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆要求饱满，勾缝自然；石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎块或片石嵌实。砌筑应从平整、稳定、密实、错缝等方面控制砌筑块石的质量。=4\*GB2⑷混凝土施工①混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定、沙子含水率应控制在6%以内。②浇筑建基或岩基面时，应将面上杂物、泥土、水及松动岩石清除干净后再进行浇筑，如遇有地下水，则应采取措施避免新浇混凝土受到伤害。③混凝土工程严格按照相关施工规范进行养护，大体积混凝土必须按设计和相关施工规范留温度缝并对缝进行处理。④混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。⑤模板要架立牢固、表面光洁平整、接缝严密。⑥混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合规范要求，经验收合格后方能浇筑。⑦混凝土应按顺序和方向分层浇注，并保持连续性，如因故中止且混凝土施工要超过允许间歇时间，则按工作缝处理。⑧未尽事宜应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002施工。4.2.2道路砼硬化工程道路改造时路基应开挖整形，道路坡度不得超过设计坡度，道路浇筑前应夯实基础，夯实后基础承载力应满足设计要求。（1）施工工艺流程施工准备→测量放样→土石方开挖→基础夯实→基础施工→路面砼浇筑→交工验收。（2）施工方法和要求施工放样：根据设计的道路布置好路线进行施工放样，定好施工线。道路横断面放样采用皮尺或卷尺定向、量距、打边桩，定出若干个地面横断面，并用桩标记，将桩连成一线，即在地面上标示出了作业道路各部分的情况。土石方开挖：土石方开挖均采用1~2m3挖掘机开挖。土石方回填：土石方回填采用人工回填，蛙夯机夯实。砼浇筑：现浇混凝土均采用0.4m3强制式搅拌机就近拌制，人工立模。混凝土采用人工手推胶轮车运输，卸料后人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，然后采用人工抹面收光。质量要求：砼必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。4.2.3道路泥结石改造工程一、土石方开挖土石方开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖，清除表层杂填土。开挖基面清理边界应在设计基面边线外30cm～50cm。基础表层不合格土、杂物等必须清除。基础开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。石方开挖采用钻孔爆破，为防止对岩基的松动破坏，采取浅孔、多循环、放小炮、弱爆破的方法分层进行。二、土石方填筑=1\*GB3①填筑材料应有较好的颗粒组成和较大的不均匀系数，大于5mm的粗颗粒含量为30-60％，粗颗粒最大粒径不超过15cm，并不大于铺土厚度的1/2～2/3。填筑施工前做好填筑土料压实参数试验。=2\*GB3②回填料及垫料层采用干容重指标进行控制，防渗体压实控制指标应用干容重和含水量，本工程控制含水量在18～22%。压实度为94%，填筑采用蛙式打夯机来回打夯8～10遍进行夯实，填料每层厚度不超过30cm，层与层之间应刨毛撒水结合。=3\*GB3③如遇雨天施工，应注意土表层是否已经压实和平整，雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。三、路面施工施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。1、摊铺碎石：按松铺厚度=松铺系数×压实厚度控制，用平地机或人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。2、铺土：将规定用量的土均匀地摊铺在碎石表层上。3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后，边拌边洒水。一般翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结一起为度。4、整型：用平地机或其它工具将路面整平，使符合路拱要求。5、碾压：整型后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压。稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。4.2.4道路油化工程一、路面材料要求（1）基层及底基层材料（水泥稳定碎石）1）材料要求①.水泥水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。宜选用初凝时间大于4小时，终凝时间6小时以上，强度等级不小于32.5的水泥。水泥质量应符合国家技术标准要求。②.集料碎石压碎值应不大于35％；粗集料针片状含量应不大于15％；含泥量应不大于3％，4号料中0.075mm通过率应不大于20％（宜不大于18％）；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。为保证基层质量，应采用骨架密实型水泥稳定碎石基层，并采用振动碾压成型，集料的粒径不得大于31.5mm,压碎值不大于35%。集料的级配范围应符合下表的要求。底基层集料的最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%。集料的级配范围应符合下表的要求。基层集料的级配的颗粒组成范围表4.2-1层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）31.5199.54.752.360.60.075基层10068～8638～5822～3216～288～150～3底基层集料的级配的颗粒组成范围表4.2-2层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）37.531.5199.54.752.360.60.075底基层10093～10075～9050～7029～5015～356～200～5③.水施工用水符合一般饮用水即可，遇有可疑水源时，应进行实验鉴定。2）混合料组成①.水泥稳定碎石基层的压实度（按重型击实标准）应不小于97%，7天龄期的无侧限饱水抗压强度应满足不小于3.5Mpa，水泥稳定碎石基层的水泥剂量不宜超过6%，其配合比应通过试验确定。②.水泥稳定碎石底基层的压实度（按重型击实标准）应不小于95%，7天龄期的无侧限饱水抗压强度应满足不小于2.5Mpa，水泥稳定碎石底基层的水泥剂量不宜超过5%，其配合比应通过试验确定。（2）乳化沥青粘层1）材料要求粘层油采用PC-3，其质量标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)“表4.3.2道路用乳化石油沥青质量要求”的规定，见下表：粘层沥青技术要求表4.2-3技术指标单位技术要求电荷阳离子（+）1.18mm筛上剩余量％<0.3破乳速度试验速度快裂恩格粘度E2515～35储存稳定性5dCH5<51dCH1<1粘度标准粘度C25,3s16～30恩格拉粘度E250.1mm3～10与石料的粘附性裹覆面积≥2/3蒸发残留物含量％≥50低温储存稳定性-5℃外观无粗颗粒或结块蒸发残留物性质针入度25℃0.1mm40～100延度5℃cm＞100软化点℃＞55粘韧性25℃N·m≥3韧性25℃N·m≥1.52）施工要求粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。其他未尽事宜按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)第9.1、9.2条的有关规定执行。（3）沥青砼1）材料要求①.沥青材料：为提高面层沥青混合料的使用性能，根据工程所在地的气候．分区及交通使用要求，基质沥青及非改性沥青均采用A级70号道路石油沥青。改性沥青及基质沥青的各项技术指标要求如下表．制备改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过实验确定改性剂用量和适宜的加工温度，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。其技术指标要求分别如下：聚合物SBS类改性沥青技术指标要求表4.2-4试验项目单位技术指标试验方法针入度（25℃、100g、5s）（0.1mm）40～60JTJT0604针入度指数PI，不小于0JTJT0604延度（5℃、5cm/min），不小于（cm）20JTJT0605软化点（TR&B），不小于（℃）60JTJT0606运动粘度（135℃），不大于（Pa•s）3JTJT0625闪点，不小于（℃）230JTJT0611溶解度，不小于（%）99JTJT0607弹性恢复（25℃），不小于（%）75JTJT0662离析，软化点差，不大于（℃）2.5JTJT0661RTFOT后残余物质量损失，不大于（%）±1.0JTJT0610针入度比（25℃），不小于（%）65JTJT0604延度（5℃），不小于（cm）15JTJT0605沥青混凝土路面采用的沥青采用70号，其质量标准应分别符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.2.1-2“道路石油沥青技术要求”的要求。道路石油沥青技术要求表4.2-5指标单位沥青标号70号针入度（25℃，100g,5s）0.1mm60～80针如度指数PI-1.5～+1.0软化点（R&B）℃4660℃动力粘度不小于Pa.s18010℃延度不小于cm2015℃延度不小于10040含蜡量(蒸馏法)不大于%2.2闪点不小于℃260溶解度不小于%99.5密度(15℃)g/cm3实测记录质量变化不小于%±0.8残留针入度比不小于%61残留延度(10℃)不小于cm6②.粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的卵砾石（粒径不小于8cm）轧制碎石或灰轧制碎石，要求采用大型反击式多级联合碎石机加工（反击破碎不少于两级），破碎后颗粒的形状应接近立方体，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合下表的规定，破碎后的粗集料规格应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.8.3沥青混合料用粗集料S10、S12和S14规格的要求，见下表：沥青混凝土粗集料的级配要求表4.2-6规格名称公称粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.519.013.29.54.752.360.6S810～2510090～1000～150～5S910～2010090～1000～150～5S1010～1510090～1000～150～5S115～1510090～10040～700～150～5S125～1010090～1000～150～5S133～1010090～10040～700～200～5S143～510090～1000～150～3粗集料应具有足够的强度、耐磨耗性，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.8.2“沥青混合料用粗集料技术要求”,见下表：沥青混合料用粗集料质量技术要求表4.2-7指标要求石料压碎值（%）≤26洛杉矶磨耗损失（%）≤28表观相对密度≥2.6吸水率（%）≤2.0针片状颗粒含量（混合料）（%）≤15水洗法＜0.075mm颗粒含量（%）≤1软石含量（%）≤3石料磨光值(上面层石料)（BPN）≥38③.细集料细集料采用采用硬质灰岩由专用设备加工的机制砂，其规格应分别符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.9.3“沥青混合料用天然砂规格”、“沥青混合料用机制砂或石屑规格”的要求，见下表：沥青混合料用天然砂规格表4.2-8方孔筛(mm)通过各筛孔的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5沥青混合料用机制砂或石屑规格表4.2-9规格公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090～10060～9040～7520～557～402～200～10S160～310080～10050～8025～608～450～250～15细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.9.2的技术要求，见下表：沥青混合料用细集料质量要求表4.2-10项目要求表观密度≥2.5含泥量(小于0.075mm的含量)(%)＜3砂当量(％)≥60亚甲蓝值≤25棱角性（流动时间，s）≥30④.矿粉沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.10.1的技术要求，见下表：沥青混合料用矿粉质量要求表4.2-11项目单位要求表观密度t/m3≥2.45含水量%≤1粒度范围＜0.6mm%100＜0.15mm%90～100＜0.075mm%70～100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测纪录⑤.纤维稳定剂采用木质素纤维或矿物纤维，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，单位质量的纤维根数多，掺量按沥青混合料总量的质量百分率计，木质素纤维的掺量不宜少于0.3%，纤维应在250℃的干拌温度下不变质、不发脆。质量应符合下表的要求。木质素和矿物纤维稳定剂质量技术要求表4.2-12试验项目技术指标试验方法木质素纤维纤维长度≯6mm水溶液用显微镜观测灰分含量18%±5%，无挥发物高温590~650℃燃烧后，测定残留物PH值7.5±1.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后，放在筛上，经振敲后称量含水率≯5%（质量百分比）105℃烘箱2h后，冷却称样⑥.抗剥落剂为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，应采用长期性能优良、耐热、耐水、且施工易于操作的抗剥落剂，加入后沥青与集料的粘附性不低于5级。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件时可再在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。如果承包人的拌和设备有两套矿粉仓及计量系统，且有工厂化生产的消石灰粉来源也可选用掺加消石灰粉提高沥青混合料的抗水损害性能。消石灰粉的细度应满足矿粉要求。掺量由配合比设计及各项性能验证指标试验确定。2）沥青混合料配合比沥青混凝土中、下面层混合料采用粗型(C型)，沥青混凝土面层混合料级配范围详见《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中5.3条、条文说明（表7-3、表7-4）及附录B的要求，矿料级配见下表。密集配沥青混凝土混合料矿料级配范围表4.2-13级配类型通过下列孔筛（mm）的质量百分比（%）26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-16C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7AC-13C10090-10060-8030-5320-4015-3010-237-185-124-8施工前必须选择符合要求的材料，通过配合比设计确定矿料级配和沥青用量。经配合比设计和试验确定的沥青混凝土混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表5.3.3-1的马歇尔试验技术标准的要求，并有良好的施工性能。级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准表4.2-14试验指标单位数值击实次数次75试件尺寸mmΦ101.6mm×63.5mm空隙率VV深约90mm以内%2～4深约90mm以下%2～4稳定度MS不小于Kn8流值FLmm2～4.5矿料间隙率VMA（%）不小于设计空隙率（%）26.5210311412513614沥青饱和度VFA（%）55～70沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求表4.2-15气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm)试验方法七月平均最高气温(℃)及气候分区＞301.夏炎热区普通沥青混合料不小于1000T0719改性沥青混合料不小于2800沥青混合料水稳定性检验技术要求表4.2-16浸水马歇尔试验残留稳定度(％)不小于普通沥青混合料80T0709改性沥青80冻融劈裂试验的残留强度比(％)不小于普通沥青混合料75T0729改性沥青80二、施工要求公路的路面施工，必须按设计要求，严格执行《公路路面基层施工技术规范》〔JTJ034-2000〕、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）各条文，质量检查标准应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》〔JTJ052-93〕的规定。（一）路面施工前的准备1）下承层的检查在修筑底基层以前应对路基进行检查，要确保上路床填料的强度CBR≥6%及压实度≥95%。主要进行以下项目检验：碾压检验：用12～15吨三轮压路机碾压3～4遍，不得有翻浆、弹簧、轮迹等现象，检验频率要求全面、随机。路基强度检验：当取用承载板检验时，每100～200米至少布置一个测点，每个测点在上、下行车道中至少有三个数据。当采用弯沉检验时，每20米至少8个数据，每一评定长度为200～500米。对于承载板检验或实测弯沉值不能满足设计E0值要求时，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。如果采用弯沉检验，作一定数量的承载板与弯沉的对比检验。平整度检验：应每50米一处以上，质量标准应在2cm以内。标高检验：路面施工前应对路基的顶面设计标高进行认真核查，以满足路面设计厚度的要求。2）材料与设备检查（1）施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可订货。（2）各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。（3）工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。（4）使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测，质量不合格的不可使用。（5）施工前应对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等各种施工机械设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。（6）正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。3）铺筑试验路段（1）各层路面正式铺筑前均应做试铺路段，普通路基段试验路铺筑长度应不小于300米，且宜在直线段上铺筑。（2）试验路铺筑过程中，各参建单位应一起对试验路进行跟踪观测，检查施工工艺、技术措施是否符合要求。（3）试验路铺筑结束后应对试验路进行质量检测，检测频率应比正常路段适当增加，施工单位应根据试验路铺筑情况及试验检测结果及时向业主提交试验路总结报告，业主应组织相关单位对试验路进行综合评定并确定是否正式开工。（4）热拌热铺沥青混合料路面试验路段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：①检验各种机械的类型、数量及组合方式是否匹配。②通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。③通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数。④验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。（5）试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论，铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。（二）基层、底基层施工1）材料准备、拌和场地和施工设备要求（1）集料材料的采购、准备以及技术要求①料源的选择应综合考虑沿线现有碎石矿场的山体岩石成因、产状、矿物的构成特点、材质、产量（生产规模）和加工设备的配套性等来确定，每个施工标段选择2～3个具有较大生产能力的料场，经监理工程师检验合格，由中心实验室试验确认后报业主批准，最终划定石料生产企业范围作为水稳集料供应料源。②施工单位的每层集料应做储备，作为水泥稳定基层具备的开工条件之一，并且每层料源必须稳定，不得取自不同料厂的集料混合使用，同时采石厂应具备储存足够的集料生产量，以最大限度减小由于材料和施工工艺造成的施工变异性。③水泥稳定碎石基层集料的质量技术标准本设计对原材料的技术要求执行。（2）摊铺设备施工单位应选择质量可靠、机型先进的设备两台，考虑设备间相互匹配的问题，应尽量选用摊铺机梯队摊铺，同时要求两台新旧程度相近、同型号。如有变化，应对其机械性能参数确认后方可使用。找平传感器采用双纵线传感器控制，外侧用钢线，便于找平基准的调整和前移，在接缝处采用纵向滑靴传感找平，找平基准选在前面已摊铺的基层上。（3）碾压设备施工单位应保证一个工作面至少提供1台11吨以上的双钢轮振动压路机，两台18T以上的轮胎驱动式单钢轮振动压路机（激振力大于50吨），一台16T以上的轮胎压路机。（4）仪器配置：振动压实成型机或重型击实仪（混合料采用骨架密实级配的必须配置振动压实成型机）、标准筛（方孔）、土壤液塑限联合测定仪、压碎值仪、针片状测定仪器、无侧限抗压强度试验设备、灌砂法压实度测定设备、路面平整度仪（三米直尺）、弯沉仪、百分表、标准车、CBR试验仪（用于级配碎石）、测定水泥用量用的滴定设备、钻芯取样设备、承载板、百分表、千斤顶等。2）试验段质量技术要求（1）根据各标段目标配比进行水泥混合料试拌，待稳定土拌合站各项控制参数稳定后，取样测定矿料级配变化情况。检查拌合机拌合准确性时，应在集料的皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，检验矿料级配变化情况。如级配变化较大，需重新调整矿料级配，使施工标准配合比尽量接近目标配比。检查混和料时，应在现场取料进行级配和强度检验。（2)场拌的水泥稳定碎石混合料用自卸车运送到摊铺现场。如果运输距离长，或者混合料在运输过程中可能变干，应该用适当的布将其覆盖，以防水分损失或沿路飞扬。（3）摊铺机尽量连续摊铺并消除粗细离析现象。若配合比发生离析现象，应停止摊铺，调整配合比或将摊铺机械调整后方可进行摊铺。（4）压实是铺筑半刚性基层混和料的关键环节，在现场达到较高的相对密实度，可使混和料具有良好的性能。钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机等都可以用来有效的压实水泥稳定碎石混合料。由于水泥稳定碎石中主要为粒料，在压实时粘性很小，所以轮胎压路机和振动压路机都是最适宜的压实工具。由于水泥属水硬性结合料，故对混合料的碾压工作必须在水泥终凝前完成，一般从加水拌和到碾压终了延迟时间在集中厂拌法施工时不应超过2小时。（5)养生水泥稳定集料的养生工作相当重要，其强度的增长离不开水，应保持其养生潮湿。每一段碾压完成并经压实度检验合格，强度初步形成，即开始养生。采用覆盖薄膜养生或洒水养生。养生不少于7天，养生期间应封闭交通，严禁车辆通行。（6）通过对试验段的铺筑，应能对拌合站的供料配给参数、矿料级配、最佳含水量、摊铺机的熨平板、夯锤的连接、螺旋输送器的安装与调整、压路机的行走速度、振幅、频率、遍数和压路机的合理组合碾压方式、松铺系数、压实度、混合料强度、抗压回弹模量、弯沉、干缩、温缩等进行总结、报告，试验段检测项目应比常规试验项目多，最终报监理工程师审核，经业主批准后方可正式铺筑。3）集中厂拌法施工水泥稳定碎石在中心站用厂拌设备进行集中拌和，应采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，应符合下列要求：配料应准确，拌和应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石以及细集料应隔离，分别堆放。正式拌和以前必须调试所有设备，使混合料的级配组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。在雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量，尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，拌和机和摊铺机的生产能力应相互匹配，摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于100t/h，如拌和机的生产能力过小，在摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机待料的情况。摊铺机后面设专人消除粗、细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用18t以上重型震动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。应避免纵向接缝，基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，严格遵守试验确定的碾压机械组合和碾压便数，底基层应达到97%的压实度（按振动压实成型试验确定），对于基层应保证达到98%的压实度（按振动压实成型试验确定）。4）施工过程质量控制（1）承包商现场质量控制充分发挥承包商技术人员在现场施工质量控制的作用，加强对现场施工技术人员的管理。（2）监理人员现场质量控制实行监理人员挂牌旁站制度；监理人员应对原材料质量、施工质量进行一定频率的现场抽检，并对承包商试验检测工作进行旁站，以确保试验检测结果的真实性。（3）控制基层混合料施工质量稳定性，重点解决施工过程中出现的离析不均匀现象。如果离析，可通过级配调整或缩短摊铺宽度解决。（4）碾压完成后立即进行自检，不合格应自行返工。（5）建立施工质量奖惩制度，提高施工技术水平，杜绝质量事故发生。4、水泥稳定碎石混合料施工质量控制要点问题水泥剂量：工地实际采用水泥剂量按设计用量基础上增加0～0.3%执行。水泥剂量检验：A.水泥剂量的检验采用EDTA滴定试验快速确定;B.每批EDTA用完，重新配制后要重作标准曲线：C.施工检验条件和标准曲线条件相同（过2.5mm筛，同为干料或湿料）。2）施工含水量：大于最佳含水量0.5%～1%左右；3）集料级配：取加水泥以前的矿料混合料检验其级配，控制0.075mm的通过率为3%以内。加水泥以后的混合料级配，采用水洗法快速检验31.5mm、9.5mm、4.75mm三档料的通过率，尽量控制在设计级配附近，级配曲线精度要求为31.5mm为-2%，9.5mm为±6%、4.75mm为±5%内；4）采用7d无侧限抗压强度试验控制混合料的强度在要求范围内，不应过大或过小（过大指强度平均值大于5MPa）。5、水泥稳定碎石混合料养生要求每一段碾压完成并经压实度检验合格，强度初步形成，即开始养生。建议采用乳化沥青或洒水养生，乳化沥青养生前应用洒水车洒足水。对于基层，如用乳化沥青进行养生。乳化沥青的用量按0.8～1.0kg/m2选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂乳化沥青，使其能稍透入基层表层，第二次喷洒浓度较大的乳化沥青，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3～8mm的小碎石，做成下封层。在无上述条件时，也可用撒水车经常撒水养生，撒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时用两轮压路机压实。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除撒水车外，应封闭交通，养生期结束后应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青。在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。宜在下封层铺设后的10～30d内开始铺筑沥青面层的下面层。5）施工质量管理和检查验收（1）一般规定①质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收。②必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。③工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪器和路面钻机。④各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求。（2）材料的标准试验在组织施工现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。用于基层、底基层的原材料应进行标准试验，试验项目见下表。水泥稳定碎石基层、底基层实测项目表4.2-17试验项目材料名称频度含水量砂砾、碎石、石屑等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石、石屑等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品相对毛体积密度、吸水率砂砾、碎石、石屑等每种土使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石、石屑等每种土使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品料源或标号变化时重测水泥稳定碎石混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及无侧限抗压强度试验。试验项目及其达到的目的如下表所示。水泥稳定碎石混合料的试验项目表4.2-18试验项目试验目的重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量承载比求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层及底基层抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定的碎石集料；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间（3）铺筑试验段在基层正式开工之前，应铺筑试验段。通过铺筑水泥稳定碎石基层试验段，确定以下主要项目：用于施工的集料配合比例。材料的松铺系数。确定标准施工方法：eq\o\ac(○,1)集料数量的控制；eq\o\ac(○,2)集料摊铺方法和适用机具；eq\o\ac(○,3)集料含水量的增加和控制方法；eq\o\ac(○,4)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；eq\o\ac(○,5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；eq\o\ac(○,6)密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。确定每一作业段的合适长度。确定一次铺筑的合适厚度。通过铺筑水泥稳定碎石基层试验段，还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。对于水泥稳定碎石基层，应通过严密组织拌和、摊铺、碾压等工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。（4）质量管理施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。均应符合下表要求。水泥稳定碎石基层外形尺寸检查表4.2-19项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平整度（mm）≤83M直尺：每200M测2处×10尺2纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200米4个断面，每个断面3-5个点3宽度（mm）不小于设计值尺量：每200延米4处4厚度（mm）代表值-8按JTGF80/1-2004附录H和JTJ059-95的要求检查每200m每车道1个点合格值-156横坡（%）±0.3水准仪：每200米测4个断面水泥稳定碎石基层质量控制的项目和质量标准表4.2-20项目频度质量标准级配每2000m21次在设计规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过设计值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥用量校核不小于设计值-0.5％含水量据观察，异常时随时试验在设计规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实度（%）每一作业段或不超过2000m2检查6次以上代表值98极值94抗压强度每一作业段或2000m26个或9个试件符合设计要求对于水泥稳定碎石基层，应取钻件（俗称路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出完整钻件，则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。（5）检查验收检查验收的目的是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。检查的内容包括工程竣工后的外形和质量。对水泥稳定碎石基层工程质量按下表进行检查验收。水泥稳定碎石基层质量合格标准值表4.2-21检查项目检查数量标准值极限低值压实度6～10处98％94％颗粒组成2～3设计级配范围及要求水泥剂量3～6设计值设计值-0.5％（三）沥青面层施工技术要求及质量管理和检查验收1)乳化沥青粘层的施工（1)施工技术要求①粘层油喷洒应用智能型沥青洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂刷。②原路面清扫，由于中、下面层铺筑完成后，施工车辆通行会带来尘土污染，为了使层间结合更好，在铺筑表面层之前2～3天对有浮土污染地段进行清扫，必要时使用高压水枪冲洗，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。③粘层材料采用中凝快裂阳离子乳化沥青，推荐用量为0.3～0.7L/m2。施工时应根据现场温度适当调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。④为避免沥青混凝土铺筑过程中粘层沥青被运输车车轮带走，可视现场情况在粘层表面轮迹部位均匀撒布用量为3～5kg/m2，粒径为2～5mm，油石比为0.6％的预拌沥青石屑。⑤遮盖辅助设施，为防止对道路辅助设施(如防撞护栏、路缘带、分隔带以及标志牌等)的污染，使用特制的屏风遮挡，根据喷洒速度的快慢向前推动屏风。⑥当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。⑦浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。⑧粘层洒布后应待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（2）质量管理和检查验收①粘层材料的各项指标应符合设计要求和施工规范的规定。②喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，不得污染其他构造物。乳化沥青生产过程中，必须按下表规定的检查项目与频度，对原材料进行抽样检验。施工过程中材料质量检查的项目与频度表4.2-22材料检查项目检查频率平行试验的次数或一次试验的试样数改性乳化沥青蒸发残留物含量每2～3天一次2蒸发残留物针入度每2～3天一次3蒸发残留物软化点每2～3天一次2蒸发残留物延度必要时3注：1.本表所列内容为日常施工过程中质量检查的项目与要求。2.“必要时”指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。2）沥青混凝土的施工（1）施工前准备①沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，所有材料应有正式质量检验报告，只有符合部颁标准或设计要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。②施工前应准备符合要求的各种施工设备，在校验合格后报经建立工程师批准。③正式施工前应准备足够数量的拌和、碾压等施工设备，运输机械视拌和机生产能力、混合料运输距离而定，以保证能在摊铺机前形成一个不间断的供料车流为度，沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。④沥青混合料在拌和前，应进行认真的配合比设计，配合比设计应遵循目标配合比、生产配合比以及试拌试铺验证的三阶段原则。在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为最终的生产配合比。⑤沥青混合料路面工程正式开工前,必须先铺筑不小于300m的试验路段，进行沥青混合料的试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。=7\*GB3⑦应根据各种机械的施工能力相匹配的原则确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。建议每个工作面配备以下主要施工机械。b、摊铺机：每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好、型号相同、出厂日期和使用年限接近、压实功能接近的沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。为了减少混合料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向挡板的距离不超过30cm。c压路机：每个沥青混凝土施工作业面必须配备11T以上双钢轮振动压路机4台；25T以上轮胎压路机3台；小型压路机1台（其中一台振动压路机备用）。d自卸汽车：载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆。e非接触式平衡梁装置两套。f智能型沥青洒布车1辆。必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：针入度仪；延度仪；软化点仪；沥青混合料马歇尔试验仪；马歇尔试件击实仪；试验室用沥青混合料拌和机；脱模器；沥青混合料离心抽提仪(带矿粉离心加速沉淀仪)；沥青路面用标准筛（方筛孔）；集料压碎值试验仪；烘箱(至少两台)；试模（不少于12只）；恒温水浴；冰箱；路面取芯机；路面弯沉仪；砂当量仪；路面平整度仪(三米直尺)；改进型渗水仪；构造深度测定仪(铺砂法)；车辙试验机；真空法最大理论密度测定仪（必须由具有试验检测甲级资质的试验室进行对比试验，并出具相关对比试验报告）。电子天平：称量10kg以上，感量不大于0.5g的电子天平1台；称量5kg以上，感量不大于0.1g的电子天平1台；0.01g感量电子天平1台；1mg感量电子天平1台。（2）混合料的拌制①沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机拌制，拌和机采用间歇式拌和机。拌和机的总拌和能力应能满足施工进度要求，拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的需要，具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐渐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中附录G的方法进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。=2\*GB3②各种集料必须分隔贮存，防止污染。集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。=3\*GB3③拌和机的矿粉仓应配备振动装置防止矿粉起拱，添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可用专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅。=4\*GB3④拌和机必须有二级除尘装置，振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的控制考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体平衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。=5\*GB3⑤生产前应测定集料的含水量，经试验确定合适的干燥时间和温度以确保集料的完全干燥，烘干集料的剩余含水量不得大于1%。=6\*GB3⑥沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，拌和时间根据具体情况经试拌确定。⑦普通沥青混合料的拌和温度通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按照表观粘度（0.17±0.02）Pa·s、运动粘度（170±20）mm2/s、塞波特粘度（85±10）s的规定确定。缺乏温度曲线时，可参照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中表5.2.2-2的范围来选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中表5.2.2-3选择，通常较普通沥青混凝土的施工温度提高10～20℃。（3）混合料的运输①运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。=2\*GB3②运料车不得超载运输、急刹车或急弯掉头对透层、封层造成损害。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。=3\*GB3③装料时应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析，运输过程中必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。=4\*GB3④运料车进入摊铺现场时，轮胎不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则必须设水池洗净轮胎后进入工程现场。=5\*GB3⑤运料车抵达现场后，应逐车仔细检测混合料的温度，低于摊铺温度的混合料应废弃。（4）混合料的摊铺①沥青混合料应用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机在使用前应进行校准，并使其螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少摊铺工程中混合料的离析。=2\*GB3②正式摊铺前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。=3\*GB3③待摊铺的表面已经调平到要求的平整度，待摊铺的下层表面应保持干燥、清洁、无浮土和杂物。=4\*GB3④一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m～7.5m，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开200mm以上。=5\*GB3⑤摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在2～6m/min范围内，改性沥青混合料放慢至1～3m/min。若因特殊原因必须或不得不停机时，应按照规定设置施工缝。=6\*GB3⑥混合料的摊铺厚度应根据路面设计厚度与松铺系数确定。松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中附录G的方法由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。⑦沥青路面施工的最低气温不得低于10℃，不得在雨天、路面潮湿的情况下施工，热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按《公路沥青路面施工技术规范》JT