GTCC-018-2015 43kg∕m 75kg∕m钢轨产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-018-201543kg/m75kg/m

钢轨2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽样数量抽样要求备注6

件尺寸、平直度和扭曲、表面质量：长度不小于

，2

件抽取100m钢轨或两端。其余项目：抽取

3

炉次样品，每炉

2

件，截取不大于

10m

样段，同时截取同样数量备用样段留存于检验机构。43kg/m75kg/m

适用范围

检验依据

定数量的样品作为一个样本，采用（）抽样方案。样品数量见表

抽样数量及要求

序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1碳硫分析仪C：04%S：00.4%C：0.0005%0.02%；S：0.0003%0.003%－2ICP

原子发射光谱仪－（1～2）%－3氮氢氧测定仪O：0.05ppm-5.0%N：0.05ppm-3.0%H：0.1ppm-0.25%O：0.5%N：0.5%H：2.0%－4万能材料试验机0600kN1

级－5布氏硬度计8HB～448HB1HB－6洛氏硬度计20HRC～66HRC0.1HRC－7金相显微镜50×～2000×－－8落锤试验机锤重

1

吨，落锤高度

12m－－9专用检查样板满足断面测量要求－－10游标卡尺0～500mm0.02mm－11塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm－12平直尺1m、1.5m、3m－－13扭转尺1000mm－－14静态电阻应变仪±120000±0.05%－15电液伺服疲劳试验机0100kN1

级－

检验条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

检验用主要计量器具和仪器设备校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。

检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。

检验程序

检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签

检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定校准

织、脱碳层、非金属夹杂物、落锤断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳轨底残余应力

保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。

序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1化学成分C、Si、Mn：□.□□□P、S、、V：□.□□□□C、Si、Mn：□.□□P、S、Al、V.□□□－2残留元素□.□□□□.－3含氢量□.□□□□□□□.□□□□□－4总含氧量□.□□□□□□.□□□□－5含氮量□.□□□□□□.□□□□－6拉伸试验Rm：□.□A：□.□□Rm：□A：□.□－7轨顶面硬度□□－8轨头横断面硬化层硬度□.□□.□－9轨端淬火硬度□□－10显微组织－－－11脱碳层深度□.□.□－

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

数据处理

检验记录的读数值与有效值

检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注12～13非金属夹杂物□.□□.□－14低倍－－－15落锤－－－16尺寸轨高□.□.□－17轨头宽□.□.□－18轨冠饱满度□.□.□－19断面不对称□.□.□－20夹板安装面斜度□.□□□□.－21夹板安装面高度□.□.□－22轨腰厚度□.□.□－23轨底宽度□.□.□－24轨底边缘厚度□.□□□□.－25轨底凹入□.□.□－26端面斜度()□.□.□－27螺栓孔直径□.□.□－28螺栓孔位置□.□.□－29□.□.□－30螺栓孔倒棱□.□.□－31长度□.□□－32～35平直度和扭曲□.□.□－36～40表面质量－－－41轨底残余应力□.□□－42断裂韧性□.□□－43疲劳裂纹扩展速率□.□□－44疲劳－－－

检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数

Ac不合格判定数

1化学成分A101－2残留元素B101－3含氢量A101－4总含氧量B101－5含氮量B101－6拉伸试验A101－7轨顶面硬度A101－8轨头横断面硬化层硬度B101－9轨端淬火硬度B101－10显微组织A101－11脱碳层深度B101－12～13非金属夹杂物B101－14低倍A101－15落锤A101－16～31尺寸B201－32～35平直度和扭曲B201－36～40表面质量B201－41轨底残余应力B601－42断裂韧性A301－43疲劳裂纹扩展速率A301－44疲劳A301－

量，“”为不合格判定数。其判定方案见表

43kg/m75kg/m

钢轨检验项目及抽样、单项判定方案

类不合格满足表

入原则计算）时，所检样本合格，按抽样方案（

不合格类别不合格类别检验项目数量判

定

方

案合格判定数

Ac不合格判定数

A

类na01B

类nb78如

B

8.2

条判定原则进行。

综合判定方案

复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10

附则本细则主要起草人：王艳华、胡智博。

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分ATB/T

2344-2012第

条见附表

1TB/T

2344-2012第

7.1

条GB/T

GB/T

在钢轨上按照TB/T

2344-2012图7试样部位取化学分析试样，按照

GB/T20123

称量约

0.5g

测定

C、S

的含量，按照

GB/T

20125

称量

0.5g

后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于

0.999

后，测定的

、、P、V、含量。偏差

C：±0.02%、S0.005%、Si0.02%、0.05%、P：﹢0.005%、V0.01%偏差符合

GB/T

222-2006。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁试验采用化学法2残留元素BTB/T

2344-2012第

条见附表

2TB/T

2344-2012第

7.1

条GB/T

在钢轨上按照TB/T

2344-2012图7试样部位取化学分析试样，按照

GB/T20125

称量

0.5g

完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于

后，测定的残留元素含量。允许偏差符合GB/T

。ICP原子发射光谱仪3含氢量ATB/T

2344-2012第

6.2.3

条钢轨成品≤0.00020%TB/T

2344-2012第

7.2

条GB/T

在钢轨头轨头中心取测试样，测试含氢量。氢测定仪－4总含氧量BTB/T

2344-2012第

6.2.4

条≤0.0030%TB/T

2344-2012第

7.3

条GB/T

在钢轨头部上按照TB/T

2344-2012

图

6

3

个位置取测试样，测试总含氧量。氮氧测定仪－5含氮量BTB/T

2344-2012第

6.2.5

条≤0.0090%TB/T

2344-2012第

7.3

条GB/T

在钢轨头部上按照TB/T

2344-2012

图

6

3

个位置取测试样，测试含氮量。氮氧测定仪－附表

43kg/m75kg/m

附表

43kg/m75kg/m

钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6拉伸ATB/T

2344-2012第

6.3

条钢牌号()Rm

(MPa)A(%)GB/T

228.1-2010TB/T

2344-2012图

7体部位件见

TB/T2344-2012

图

7

所示。试样尺寸为d0=10mm,l0

d0。试验方法参照GB/T228.1-2010B执行。万能材料试验机－U71Mn≥880≥10U75V≥980≥10U77MnCr≥980≥9U78CrV≥1080≥9U76CrRE≥1080≥9代号(热处理)－－H320≥1080≥10H340≥1180≥10H370≥1280≥107轨顶面硬度ATB/T

2344-2012第

6.4.1

条钢牌号()硬度：HBW10/3000TB/T

2344-2012第

7.4

条GB/T

231.1-2009样

长

度

不

应

小

于100mm，轨头顶面磨去0.5mm

5于

30HB。布氏硬度计－U71Mn260～U75V280～U77MnCr290～U78CrV310～U76CrRE310～代号（热处理）－H320320～H340340～H370370～硬度变化不应大于

30HB8轨头横断面硬化层硬度BTB/T

2344-2012第

6.4.2

条代号硬度：HRCGB/T

231.1-2009TB/T

2344-2012图

3在钢轨的头部或尾部切取

1

块

15mm～20mm厚的试片，按照

TB/T2344-2012

6.4.2

图

3所示测点位置进行洛氏硬度试验。洛氏硬度计仅适用于热处理钢轨A1、B1

、C1、

D1

、E1A4、B5

、C5、

D3

、E3H32034.0～40.0≥32.0H34036.0～42.0≥34.0H37037.0～44.0≥36.09轨端淬火硬度BTB/T

2344-2012附录

E第

E.2.1

条(302～388)HBW10/3000TB/T

2344-2012附录

EGB/T

231.1-2009在距轨端约

50mm

磨去钢轨顶面脱碳层进行布氏硬度试验。布氏硬度计仅适用于U71Mn钻孔轨附表

43kg/m75kg/m

附表

43kg/m75kg/m

钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）

检验方法要点说明10TB/T

6.5

GB/T

TB/T

TB/T

50011TB/T

6.6

0.5mmGB/T

TB/T

在钢轨任一位置制取厚度约为10mm

试样，轨头表面脱

2344-2012

GB/T

要求制取试样，用金12D(TB/T

6.7

2.52.5

1.51.5TB/T

7.1

GB/T

在钢轨任意位置轨头部距轨顶

10mm

2

200mm

13

1.51.5

1.51.514TB/T

6.8

钢轨横断面酸蚀试片的低倍应

TB/T

2344-2012

GB/T

TB/T

在钢轨任意位置切取厚度为10mm

GB/T

TB/T2344-201215TB/T

6.9

试样经锤击一次后不应有断裂TB/T

7.6

应小于

1.3m，表面应无缺陷。试验在

10℃以上的室温进行，试样轨头向上平放于间距为

1m

1000kg,43kg/m60kg/m75kg/m落锤试验高度也可以根据

TB/T2344-2012

附表

43kg/m75kg/m

附表

43kg/m75kg/m

钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明－尺寸－－TB/T

2344-2012第

条极限偏差（mm）TB/T

2344-2012第

条及附录

B使用

TB/T

2344-2012附录

B

中样板及塞尺进行检验检验。、50kg/m

钢轨轨冠饱满度度

20℃时测量数值。样板及塞尺－43kg/m50kg/m～75kg/m16轨高B±0.6±0.617轨头宽B±0.5±0.518轨冠饱满度B－0.60.519断面不对称B±1.5±1.220夹板安装面斜度B±0.50±0.5021夹板安装面高度B0.60.50.60.522轨腰厚度B1.00.51.00.523轨底宽度B1.01.51.01.524轨底边缘厚度B－0.750.525轨底凹入B≤0.4≤0.426水平）B≤0.8≤0.827螺栓孔直径B±0.8±0.828螺栓孔位置B±0.8±0.829的综合偏差B2.02.030螺栓孔倒棱B尺寸为

0.8mm～1.5mm，角度为45°。31长度B≤25m焊接轨±10＞25m焊接轨±30≤25m

孔轨±6附表

43kg/m75kg/m

附表

43kg/m75kg/m

钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款执行标准及条款执行标准及条款检验方法要点说明32平直度和扭曲轨端

0～1.5m

部直位BTB/T

2344-2012第

5.4

条0.6mm/1.5m水平方向：≤0.7mm/1.5mTB/T

2344-2012第

5.4

条转尺按TB/T

方法进行测量。平直尺、塞尺、扭转尺－33距轨端

1～2.5m部位B0.5mm/1.5m≤0.7mm/1.5m34轨身B垂

直

方

向

：

≤

0.5mm/3m

和

≤0.4mm/1.5m；水平方向：≤0.6mm/1.5m35轨端扭曲B≤0.6mm/1m36表面质量裂纹BTB/T

2344-2012第

6.10

条不应有裂纹TB/T

2344-2012第

6.10

条目测及塞尺进行检验。塞尺－37轨冠、轨底、夹板安装面凸出B都应修磨掉38痕深度B热状态下形成的最大深度：a）钢轨走行

面

0.5mm；

b

）钢

轨

其它

部

位0.6mm。39冷态划痕B冷状态下形成的最大深度：a）钢轨走行面和轨底下表面

（轨底下b部位

0.5mm。40表面缺陷修磨B满足

TB/T

2344-2012

第

6.10.6、6.10.7

条规定。41轨底残余应力BTB/T

2344-2012第

6.12

条轨底最大残余拉应力应小于或等于250Mpa。TB/T

2344-2012第

7.8

条及附录

F在至少距轨端3m处切取试样，具体试验方法参照

TB/T

2344-2012附录

F

执行。静态电阻应变仪－42断裂韧性ATB/T

2344-2012第

6.13

条-20℃下测得断裂韧性：1/2KⅠ单个最小值：26MPa·m1/2KⅠ最小平均值：29MPa·mTB/T

2344-2012第

条及附录

D在至少距轨端3m处切取试样，具体试验方法参照

TB/T

2344-2012附录

D

执行。电液伺服疲劳试验机－附表

43kg/m75kg/m

附表

43kg/m75kg/m

钢轨产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明43疲劳裂纹扩展速率ATB/T

2344-2012第

6.14

条ΔKDa/dNTB/T

2344-2012第

7.10

条GB/T

6398-2000在至少距轨端

3m

处切取试样，取TB/T

2344-2012

第

7.10

GB/T6398-2000

执行。电液伺服疲劳试验机－10MPa·m1/2≤17m/Gc1/213.5MPa·m≤55m/Gc44疲劳ATB/T

2344-2012第

6.15

条总应变幅为

1350

6的疲劳寿命应大于

5×10

次。TB/T

2344-2012第

7.11

条GB/T

3075-2008在至少距轨端

3m

处切取试样，每件样轨上制取

2

部位、试样尺寸及试验条件按照TB/T

2344-2012

第

7.11

GB/T3075-2008

执行。电液伺服疲劳试验机－钢牌号化学成分(质量分数CSiMnPSCrVAlU71Mn0.65～0.760.15～0.580.70～1.20≤0.030≤0.025－－≤0.010U75