防腐木凉亭、廊道施工方案

1.防腐木凉亭、廊道施工方案1.1简述防腐木凉亭、廊道是用防腐木组建而成，在各个景观、小区、广场等场所随处可见其身影。在防腐木凉亭安装之前，首选要用混凝土对地基进行浇筑，以达到稳定以及平稳的效果。然后进行防腐木立柱的固定。防腐木立柱的数量取决于防腐木凉亭的款式。1.2施工方案1.2.1.土方平整压实施工（1）场地内部机械调运土方时应注意控制高程，并尽量做到挖填同时进行，减少重复倒运，平整时应采取就近原则。（2）项目区内土地平整中近距离的土方采用推土机推运，距离较远的土方采用推土机推运集中，根据不同施工条件采用装载机或挖掘机装车，并配合自卸汽车调运到指定地方，再采用推土机进行平整。（3）场地内部挖填平整首先采用推土机推土进行整理平地压实，在较大面积的平整场地施工中，采用两台或三台推土机并列推土，能减少土的散失。根据机头起伏情况，判断地面高低进行高铲低填，倒退拖刀，这样往返多次，直至场地平整。（4）在土方工程上要达到挖填土方工程量最小和挖填平衡。平整时应采取就近原则，挖取高于设计标高的土方回填至附近低于设计标高，在施工时应注意高程的控制。（5）压实作业：拟选用振动碾，采用进退错距法，压实度不小于设计要求；机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部用人工夯实。1.2.2混凝土垫层施工1.2.2.1施工要求（1）砼垫层的原材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，垫层施工时应保证密实，用平板振动器进行夯实。（2）砼垫层应压实到设计要求密实度，垫层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。（3）砼垫层施工时，混合料的配合比严格按照实验室配合比施工，在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，根据规范要求分层摊铺，分层压实。1.2.2.2混凝土的搅拌和运输（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、骨料的含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。（2）混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，混凝土的拌和时间应根据坍落度确定，一般不宜少于1.5分钟。从拌成到开始浇筑，根据经验，以不超过45分钟为宜。（3）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不能超过2小时，混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑混凝土。（4）混凝土在运输过程中不致发生分离、露浆、严重浸水及过多降低坍落度等现象。不论采用何种运输设备，混凝土下落高度以不大于2.00m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。1.2.2.3模板安装、拆除（1）采用木模板，设桩控制高程和平面尺寸。接头处拼装紧密牢固，模板高度与混凝土垫层厚度相同，模板两侧用铁杆打入基层固定，模板顶面与混凝土板顶面齐平，并于设计高程一致，模板地面与基层地面紧贴，局部洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实，安装完毕后则在内侧面均匀涂刷脱模油。（2）当混凝土的强度达到拆模设计强度后，即可进行模板拆除，拆模时不宜用力过猛过急，以免混凝土侧面或边角因碰撞而损伤。拆模应先起下模板支撑和铁杆，然后轻轻用扁头小铁板插入模板与混凝土面板之间，慢慢向外撬动板，切忌损伤板面及边角。1.2.2.4混凝土摊铺（1）混凝土人工摊铺、找平。摊铺混凝土前，先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高是否符合标准。在平整、洁净、密实的基础上，经监理工程师批准后进行摊铺。（2）混凝土混合料由运输车辆直接卸在基础上，卸料时混合料尽可能铺摊均匀，如发现有离析现象用铁锹翻拌均匀。混凝土浇筑作业，按照工程师要求厚度、次序、方向、分层进行，保证混凝土均匀上升，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。（3）铺完一整块混凝土板，因故停工时需做特殊处理：停工在半小时以内，可将混凝土表面用湿抹布覆盖，待恢复工作后，把此处混凝土耙松，再继续摊铺；停工超过半小时以上，可根据施工时的气温和水凝混凝土的初凝时间做施工缝处理，但不得将不足一块板的混凝土摊铺在模板内。1.2.2.5混凝土振捣（1）混凝土振捣工作由专人负责，其必须是有丰富经验的熟练工人。振捣方式和振捣时间等必须严格按施工规范要求进行。（2）采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振动棒全平面插振，距模板约10cm，避免接触模板。插振过程中，要注意插振间距，凹陷处应采用相同配合比混凝土拌合物填补。振动器在每一个位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时随时检查模板下沉，变形情况。1.2.2.6养生养生采用覆盖保湿法进行养生。用麻袋、草席、砂等物覆盖在板面上，其厚度为2-5cm，并经常洒水（每天2-3次），保持潮湿状态。洒水要均匀，不要用水龙头喷出有压力的水直接冲射面板。养生期为14-21天。1.2.2.7在进行混凝土垫层的施工时，同时进行钢筋混凝土独立柱基础的施工。1.2.3大理石地面施工方案1.2.3.1材料准备（1）板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到优等品标准。（2）板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合优等品标准。（3）石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。（4）石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。1.2.3.2石材地面铺装工艺要求（1）检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。（2）检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。（3）面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。（4）花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性1：2.5水泥砂铺贴花岗石。1.2.3.3施工工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。（3）弹线：在施工区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（4）试排：在区域内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5）基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6）找平层：根据水平线，定出地面找平层厚度，采用水泥砂浆找平层。（7）铺花岗石块：铺前将石材预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。采用1:2.5干硬性水泥砂浆，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。（8）嵌缝：采用专用嵌缝剂嵌缝。（9）刷防护液：当各工序完工不再上人时，石材六面均刷保护液。（10）酸洗、打蜡：对石材表面进行抛光打磨结晶处理。当各工序完工不再上人时对石材表面进行酸洗，并打蜡到光滑洁亮。1.2.3.4质量标准（1）主控项目：石材品种、质量等级、铺设工艺要求应符合设计要求和有关规范标准。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（2）一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周遍顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺愣的缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。1.2.4亭体整体木结构施工1.2.4.1工艺流程：材料准备—木构件加工制作—木构件拼装—质量检查。1.2.4.2木料准备，比如采用菠萝格成品防腐木，外刷清漆两度。1.2.4.3木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。1.2.4.4木构件拼装所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。1.3施工要点1.3.1结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。应通风存放并尽可能的避免阳光暴晒直射。1.3.2木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动，所有连接点请使用镀锌紧固件，或不锈钢及五金，防止生锈而造成防腐剂流失。应尽可能全角和防