工地试验室主要仪器操作作业规程

多功能电动击实仪操作规程9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完实验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈水泥细度负压筛析仪操作规程电动抗折仪操作规程电子天平使用操作规则静水天平使用操作规则路面强度材料实验仪操作规程恒温恒湿自动化控制系统操作规程使水泥原则恒温恒湿养护箱操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程1水泥净浆搅拌机操作规程1、实验前应检查机器运转有无异常，时控与否符合规定，确认对的、后方可使用。2、实验前或更换水泥品种时，搅拌锅，叶片等均须用湿布擦抹干净。3、按规定质量将称好水和水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，搅拌完毕后，将粘在叶片上净浆刮入锅内，取下搅拌锅，及时进行水泥原则稠度用水量测定，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定实验，否则应调节用水量重新拌水泥净浆。4、应保持工作台清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残存净浆。5、注意：机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间间隙与否对的。水泥胶砂振实台操作规程1、实验前应检查机器运转有无异常。确认正常后方可使用。2、先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。3、将制备好胶砂，用一种恰当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每人槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4、振动完结，取下试模用一金属真心以近似90°角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模某些胶砂刮去并用同一真心以近似水平状况下将试模表面抹平。将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。5、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。KN压力实验机使用操作规程1、一方面依照试件最大载荷选取实验力大小，实验力为0－KN。2、按照下压板上定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至恰当高度。3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。4、调节送油阀进行加荷实验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，及时打开回油阀，记录显示屏示数。5、当实验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。6、操作时，下压板上升高度禁止超过立栓上标志线（即5厘米）。7、禁止先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示屏回零。8、应经常保持压力机与显示屏清洁。震击式原则摇筛机操作规程1、开机前，拧出(155A)上螺栓，加足润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆(47A)然后连同筛盖(43A)往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A)上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固紧即可工作，依照工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定期工作可将旋钮转至规定定期位，需要半途停机，应切断电源并关，让定期钟自行转至停止位置，不可强行扭回。2、每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上3根导杆变形。3、转头旋钮时，不应过快，过猛以免损坏零件。必要注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。1、使用前须按规定接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并保证沸煮后试件不露出水面。2、将试件放置于饼架上，启动控制开关，并观测升温及沸煮所需时间与否正常。3、沸煮箱内无水或水温低与20度时，可先启动电器箱上手动开关将水温升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运营。4、沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。5、清洗箱内残存物，保持箱体清洁干净。1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧电源开关。此时仪器左侧四位数码管显示Errl，表达玻璃压力计内水位未达最低刻度线。2、用滴管从压力计左侧一滴滴滴入清水。滴水过程中应仔细观测仪器左侧显示屏，至显示good时及时停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K值；右侧三位数码管显示当前环境温度。至此仪器处在待机状态，可进行下步操作。3、将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整桌面上平行摆动，使在容桶内被测试样表面基本摆平。4、在试样上面放入一片滤纸。5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。6、在容桶锥形部外部抹少量黄油。7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口某些。8、轻按（S值）键，再按（选取）键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过（△）、（▽）键逐位键入被测试样密度，再按（选取）键，仪器保持并记忆此密度值。9、轻按（测量／复位）键，仪器自动完毕抽液及液面跌落计时，并计算被测试样比表面积值。1、一方面拟定打印标距，调节距离办法是松开打印总成两侧固定螺丝锥杆套移向左端为10㎜，移向右端为5㎜再固定螺丝拧紧。2、提起锥杆提高手柄把钢筋直放入V形槽内，（螺纹钢直线边向上）结实好。左手提起锥杆，右手向左搬动提高手柄，以免用力过度损坏机件。3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调节高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2㎜，不要下调太多，否则打印时扭断锥头，以保证锥头有足够打入钢筋余量就行。4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。6、提起锥杆，松开钢筋结实螺丝，取出钢筋，打印完毕。1、控制器打开开关后，系统默以为成组操作，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2、移动光标，将运营页编号、块数、速度、龄期、型号用数字键设定对的，将光标移到运营后按确认键，页面自行翻到运营页，这时光标停在屏幕确认处，再按确认键系统将开始加载。3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处。4、这时会在第一块破型数据前打一种“X”表达，放入第二块试块后，再按确认键，系统重新开始加载。5、当6块试块完毕后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将对本次实验成果进行打印。6、当做第二组试块时，如果块数/龄期等参数与前组同样，那么只要移动光标到增长处后按确认键便可，编号自动累加一。1、启动前一方面检查旋转某些与料筒与否有刮碰现象，如有乱碰现象应及时调节，并检查电源安全性。2、清理料筒内杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向与否与所述方向一致。5、依照搅拌时间调节搅拌器定期，注意必要在断电状况下调节。6、将按比例准备搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把恰当量水徐徐倒入筒内，达到调定期间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一种角度，将料取出待用。7、每次搅拌出料后搅拌筒复位一定要检查锅座与锅子位置与否对的，否则，不得开机。8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。9、打扫仪器周边飞溅出来砂浆，并填写仪器使用登记表。1、振动台安装前，应先打好基本，打基本时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必要拧紧。2、振动台安装完毕试机时，先开机3至5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3、振动台在振实过程中，混凝土制品必要牢固紧固在振动台面上，所需振实制品放置要与面相对称，使负荷平衡。4、振动器轴承应经常检查并定期拆洗、更换润滑油，使轴承保持良好润滑，延长振动器使用寿命。5、振动器应有可靠接地线，保证安全。1、净浆拌和结束后，将拌制好水泥净浆装入已置于玻璃底板上试模中，用小刀插捣、轻轻振动多次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm水泥净浆为原则稠度。3、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动多次试件在养护箱养护30min。观测试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥初凝时间。4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。5、终凝时间测定：初凝时间测定完毕后，及时将圆模同浆体以平移办法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥终凝时间。6、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相似才干确认。1、启动前一方面检查旋转某些与料与否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调节,清理料筒内杂物。

2、

限位装置锁紧,然后再启动。

3、

动后如发现运转方向不符合规定期,应切断电源,将导线任意俩根相线互换位置重新启动。

4、

混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。

5、

依照搅拌时间继电器定期,注旨在断电状况下调节。

6、

按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

7、

到达调定期间后自动停车。

8、

卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。

9、

洗料筒,将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，依照试样选取负荷量程，输入试样已知条件。2、启动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。依照实验不同内容，选取并安设不同用品。如拉伸实验，选取并安装钳口夹具。3、将试样安放在实验机主机上。如拉伸实验，启动油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，启动上钳口电动开关夹紧试样，运营横梁，使试样运营至上钳口并进一步钳口至少4/5长度位置后，停止上升，启动下钳口电动开关夹紧试样。4、拧开油泵开关，启动油泵，按实验规定加荷速率，缓慢拧开送油阀进行实验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。6、取下断裂后试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。1、将弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。2、使仪器轴线始终垂直于混凝土表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。1、检查旋转部与料筒与否有刮碰现象。2、将筒体限位装置锁紧。3、检查运转方向与否符合规定。4、将混合料装入料筒内，合上筒盖。5、依照实验规定设定期间，接通电源，仪器开始工作到设定期间自动停机。6、停机后，将筒体位置手柄松开，放到下料限位装置处锁紧，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止。7、清洗料筒，主轴运转旋转手轮使料筒复位。1、取混凝土拌合物代表样，用5mm筛筛出砂浆，经人工拌均，一次性装入150mm立方体或￠150mm试模中，混凝土坍落度不不不大于70mm时宜用振实台振实砂浆，不不大于70mm时用人工插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，使其密实，砂浆表面应低于模口约10mm并及时加盖。2、试件静置温度尽量与现场相似环境中，盖上玻璃片或湿布，每次测试前5min用吸管吸去表面泌水。3、将试件放在贯入阻力底座上，记录刻度盘上显示砂浆和容器总质量。4、依照试样贯入阻力大小，选取适当测针，先使试针端面接触砂浆表面，按动手柄，在10±2S内垂直且均匀地使测针插入试样内，深度为25±2mm，记录刻度盘显示质量，并记下从开始加水拌和起通过时间和环境温度；各测点间净距为测针直径2倍且不不大于15mm，测针距试模边沿应不不大于25mm，三个试模每次各测1~2个点，取其算术平均值。1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周边距离大体相等四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。2、按测定砂浆稠度办法，测定砂浆沉入度值，以mm计。3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。4、再按测定稠度办法，测定砂浆沉入度，以mm计。5、成果解决及精度规定：此先后两次沉入度之差定为该砂浆分层度，以mm计。1、擦干净钵与钵表面，并使其水平放置，将新拌混凝土和物均匀适量地装入量体内用振动台振实，振捣时间15～30s为宜。还可以使用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。2、刮去表面多余混凝土拌合物，用镘刀抹平，使其表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边沿，将密封圈放于钵体边沿凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水，直至水从排水气阀出口流出再关紧进水旋塞和排气阀。5、关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍不不大于0.1Mpa，用手指尖轻弹表面，然后用微调精确地将表压调到0.1Mpa。6、放松调气阀1～2次，等待表压指针稳定后，测得压力表读数，并且依照仪器标定含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品仪器测定含气量。7、以两次测值平均值作为实验成果，如两次含气量测值相差0.2％以上时，须找出因素实验重新作。1、在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。通电前，先检查本箱电气性能，并应注意与否有断路或漏电现象。3、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要同步旋开排气阀，空隙约10㎜，此时即可接上电源，开始工作。4、接上电源后即可启动电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮有“05、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此批示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很也许温度继续上升，此乃余热影响，约半小时后即会稳定），当室内温度稳定期，101A、202A型红色数字显示，读数超过或低于所需温度时，可将旋钮稍作调节，以达到对的限度为止。101、202系列可在箱顶插入一支0—300℃6、温度恒温后，可依照实验需用，令其作一定期间恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。1、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时批示灯亮。如此时处在自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时批示管亮，读取数据。如处在手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触批示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数批示管亮，读取读数。2、读数后。要按复位按扭，以便进行下次测量。3、调节底脚螺栓，使工作面水平。4、分尺垂于光轴。5、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上零线与微分尺影象重叠。1、打开电源开关，仪器运转。2、按《公路路面基层材料实验规程》JTJ057-85承载比实验办法制取试件。3、测量泡水膨胀量（1）将通过湿气养生试件放在装有调节杆多孔板，在板上加足够荷栽板，使试件面上压力等于该材料层上路面压力。（2）将试通与多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。（3）向水槽内放水，使水自由进到试件顶部和底部。（4）在泡水时间届时，读取百分表读数，计算膨胀量。4、贯入实验（1）泡水实验终了试件放在实验仪升降盘上。调节贯入杆与测力环对中，在贯入杆周边放置预定数量荷栽板。（2）将测力环测变形百分表调节到零。（3）压入手轮，记录测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以上读数，总贯入量超过7mm。5、计算，绘制压力-贯入量曲线，计算贯入量为2.5，5.0mm承载比。1、为不影响沉淀过程，实验必要在无抖动水平台上进行。随时检查实验冲洗管口，防止堵塞。实验过程中，冲洗液温度应保持20±2℃范畴内。

2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。

3、打开电动砂当量实验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设立”调节至30秒，按下“启动”键，电动砂当量实验仪震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。

4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。

5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面高度精确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到遇到沉淀物时及时拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒开口处，是零点对准活塞底面。从套筒处读取沉淀物高度，精确至1mm1、按照最大粒径不同选取2.36mm或4.75mm原则筛，除去不不大于最大粒径某些。2、按T0327办法以水洗除去不大于0.075mm粉尘某些。放入105℃3、按本规程T0328办法测定表观密度，由分料器或四分法将试样提成不少于5份，每份质量为表观密度除于2.70。4、依照实验细集料选取漏斗。对规格0.075-2.36mm细集料选用漏出孔径为12mm漏斗，对规格0.075-4.75mm细集料选用孔径为16mm漏斗，将漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方启动们，在漏斗下方置接受容器。5、将试样倒入漏斗，表面尽量到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。6、打开漏斗开关，同步开动秒表，记取流完时间。7、取5次平均值为棱角性实验成果。1、安装好仪器，接通电源。做马氏实验前，先将本机打开预热30min。2、把压头和试件一起浸泡在60±1℃3、按上2环节进行下一种试件实验。4、应定期检查压力、位移传感电缆与否连接好。5、实验完毕后，切断电源，拔下位移传感器放好，将仪器清洗干净。1、使用时必要先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。2、接通电源，箱外壳必要接地。3、作恒温和水浴时，一方面要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。当温度达到所需要温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表达恒温，绿灯亮表达加热，稍待几分钟后即自动控制。4、工作完毕后，将水放干，清理箱内杂物。1、接通电源，依照规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温某些按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。2、按下操作面板右侧“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好混合料到入锅中。3、按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。4、按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后依照需要制备试样。5、工作完毕后切断电源，对机器进行清洗。1、击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好润滑性。2、预置击实次数，接通电源。3、打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。4、将装好混合料试模推入钢板平台定位销内，锁紧试模。5、提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运营”按扭，击实开始，击实次数届时自动关机。6、二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运营”按扭。7、应定期检查链条张紧度，如果其挠度不不大于10mm，就应进行调节。1、先检查线路与否完好，并用手拨动滚筒旋转与否正常。2、将计数器调节到零位。3、将试用碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。4、开动仪器，转动500转后停止，取出试样。5、实验完毕后，切断电源，并把仪器清理干净。1、连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源批示灯亮，等待实验。2、将负压容器（如下称料筒）连同其中水（水温为25℃±0.5℃3、为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。4、按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动批示灯亮，仪器开始自动工作。按照仪器预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针批示料筒真空读达到97.3Kpa(0.0973Mpa±2.5%)时，真空泵停止工作，计时开始，系统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6min，时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个实验结束，系统推出“自动”程序。在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。5、自动程序实验结束，操作者以为实验已达到规定，即可以拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部把手中，取下料筒，关闭电源。1、接通电源，检查各开关及仪表与否完好。2、操作程序：安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量接近电源插座。3、示设立灯；温控仪上行红色数字将显示当前温度，下行数字将显示设立温度，记数表显示所设定次数。4、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。5、旋转“碾轮上升”旋转让碾轮上升，然后按“小车运营”让小车运营至最前面，按停止将装好料试模放到小车上，且锁紧。按“小车运营”钮后，小车自动对中，并依照需要设立所需要碾压次数。转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运营”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设立碾压次数后，小车会自动停止。转动“碾压上升”钮，升到一定高度时，转动“碾压停止”旋转让碾轮停止移动。6、按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运营，取下试模。7、按“总停”钮，所有断电，一次试模成型实验制作完毕。1、打开应用系统界面。打开电控箱电源，上电批示灯变成绿色。设立“实验原则”。打开“温控”键。恒温箱内温度恒定后，装入试样并锁紧。2、上下调节位移传感器位置，使位移显示在25—27mm范畴内并锁紧位移传感器。3、待温度再次稳定后，点击“试轮调节”使试轮归位。点“实验启／停”键，实验开始。4、实验结束后，数据自动显示。执行另存文献操作录入途径及文献名。5、在“系统设立”菜单进行打印设立。6、在“文献”菜单点打印，实验报告单自动输出。7、在实验后，应将散落在机内实验物料及时清理。1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷保险装置，供此箱专用，并具备良好接地装置，校平烘箱，使转盘在水平面上旋转。旋转时与水平面倾角不得不不大于３度。2、温度调节：装上温度计(温度计水银球底距离转盘顶面约６毫米)调节控温仪至所需温度１６３3、关闭配电盘上所有开关，将电源插头插上，打开电源开关。4、待整个工作室温度上升至所需温度时（１６３℃5、将盛有试样盛样皿放至转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在１６３℃6、在箱子运转中，室内照明灯不要随意启动，以免影响工作室温度稳定。7、完毕后，必要切断各个开关。1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观测有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内空气，观测左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。2、脱模时应注意模筒定位与否精确，它是仪器安全运营，脱模顺利核心，由于各种击实仪试模尺寸及构造不同，本机采用三种不同试模定位办法，并配备相应附件，使用以便可靠。3、把带有试块试模放在托盘上,注意定位必要精确,拧开送油阀,使活塞迅速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件迅速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。1、将所有用于实验器具清洗干净。2、用盛量0.1G天平称取混合料1000g置于搪瓷杯中，加入MP10%氯化铵溶液，用玻璃棒充分搅拌5分钟，放置沉淀10分钟以上，直至浮现清液为止。将上部清液移到300ml烧杯内，搅匀加盖表面器待测。3、用移液管吸取上层（液面下1～2CM）悬浮液10ml放入200mlL三角瓶内，同步放入50ml，1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液，检测PH值为12.5～13.0可继续实验，加入黄豆大小钙红批示剂，摇匀，溶液呈玖瑰红色。4、用EDTA二钠原则液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠耗量，从水泥剂量原则曲线上核对水泥剂量。5、重复上述过程进行下一次实验。6、清洗干净器具备用。1、预热：接通电源，打开电源开关和天平开关，预热至少30分钟以上。也可于上班时预热至下班前关断电源，使天平处在稳定预热状态。2、开机：打开玻璃窗，按开/核心，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8进入天平自动检测工作，一切正常则显示该天平型号。3、校准：清除称盘上物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。按校准CEL键，天平显示“C。参照“技术参数表格”将相应数值校准砝码放在称盘上。约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”一声，阐明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”4、称重：将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”浮现时，表达读数已稳定，此时天平显示值即为该物品质量。5、关机：使用完毕后清除称盘上物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。1、打开燃烧室电源，按设立键，设立燃烧参数。燃烧温度：538℃。燃烧方案：自动控制；停机截止界面：0.02%2、关闭燃烧炉门，启动燃烧炉预热，此时预热批示灯闪烁。3、将实验用沥青混合料提成每份质量在1200g左右待测试样堆。4、当炉膛温度达到设计值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。将试样框放在承烧板上。5、关闭炉门。等待显示炉内温度不低于500℃6、打开炉门，取出实验框。将需要实验试样摊开放入实验框中，注意不要堆放。放入炉内。7、等待天平数据区域稳定，记录初始总重量。打开燃烧炉开关。实验开始。8、实验中，试样损失质量不断变化。当损失率符合截止界面条件，燃烧自动停止。燃烧炉自动停止，保存或打印实验成果。实验完毕。1、将两个试样小心放入实验仪两个试样环中，再放入钢环定位架上。2、将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样中央。3、向烧杯内加入高度800ml溶液，溶液可按：（1）预计软化点在80℃如下时，用煮沸后冷却至5℃蒸馏水；（2）预计软化点在80℃4、把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。5、打开电源开关，开始实验。递增计时仪器自动控制升温，三分钟后，使升温速率为5±0.5℃6、实验结束，清洁实验仪器和打扫环境卫生。1、取出达到恒温试样皿，并移入水温控制在实验温度±0.1℃（可用恒温水槽中水）平底玻璃皿中三脚支架上，试样表面以上水层深度不少于10mm2、将盛有实验平底玻璃皿置于针入度仪平台上，使针连杆顶端轻轻接触，调节刻度或深度批示器指针批示为零。3、开动秒表，在指针正指5S瞬间，用手紧压按钮，使原则针自动下落贯入试样，净规定期间，停压按钮使指针停止移动。4、拉下刻度盘拉杆与针连杆端接触，读取刻度盘指针或位移批示器读数，精准至0.5（0.1mm）。5、同一试样平行实验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边沿距离不应少于10mm。每次实验后将盛有盛样皿平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持实验温度。每次实验后将针留在试样中，直至3次平行实验完毕后，才干将原则针取出。6、测定针入度指数P1，按同样办法在15℃、25℃、30℃1、打开总电源，调节控温仪到需要温度，开动搅拌水泵，依照实验规定及环境温度需要，启动制冷或加热控制。2、调节温度控制器至所需要温度，启动“加热”或“制冷”开关，通过一定期间后，使水温达到实验所需值，关闭温度控制系统及“水泵”开关，即可开始实验。3、实验开始前，先设立好所需拉伸速度(速度为5cm/min，不需重新设立)。如滑板处在非零位状态，启动“返回”开关，滑板将自动返回至零位；按下“清零”开关，使三个计数器上值为零位。放入预先准备好试样，启动“速度”开关，实验开始，三个计数器将同步开始计数。4、观测实验过程，当发现某个试样结束实验时，只要按下遥控器上相应“保持”号码，数值就锁定在计数器上，此时遥控器及控制面板上批示灯就会熄灭，待三个试样实验所有结束后，关闭延度及电机开关(批示灯亮时为计数状态，熄灭时为保持状态)。5、记录下数值后，即可关闭“电源”开关。1、将放置于坚实平面上试件或待测试路面清洁干净。2、放上标记环，用粉笔沿内环和外环分别画出标，取下标记环则试件表面或路面上也就留下了一种内环Φ150mm外环为Φ220mm两个同心圆。3、将原则环放在同心圆内，并使内环标记欲原则环底面吻合。检查同心圆与否有构造深度较大部位，一防影响到实验成果。4、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补，修补时应压住面积原则环使之不能移位。5、将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上两块配重块，以防压力水从底座与路面中间流出。6、关闭仪器阀门，向仪器阀注水，注满至上标线0位置。7、迅速将开关所有拧开，带水面下降100mL时，开动秒表，每隔60s，读记量筒上水位刻度一次，之水面下降500mL时为止。8、按以上顺序在同一种检测路段选取5个测定点测定渗水系数。取其平均值为测试成果。1、在测定前，先检查摆式仪调零状况。2、将仪器置于路面测点上，并使摆摆动方向与行车方向一致；转动底座上调平螺栓，使水准泡居中；将指针调零；校核滑动长度。3、用喷壶水浇洒试测试路面，并用橡胶板刮除表面泥浆。4、再次洒水，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指针即可批示路面摆值。但第一次测定不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑块升高，将摆向右运动，并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。5、重复第7项内容测定5次，并读记每次测定摆值，5次数值中最大值和最小值差值不得不不大于3BPN，如差数不不大于3BPN时，应检查产生因素，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止，取5次测定平均值作为每个测点路面抗滑值，取整数。6、在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面温度。7、按以上办法，用一平