2024泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准

11泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准2024PAGEPAGE7PAGEPAGE10目次总则 1术语和符号 2术语 2符号 2基本规定 4材料 5一般规定 5性能要求 6设计 9一般规定 9基本构造 9构造设计 106 制作 12制作要求 12加工质量控制 147 安装 167.1 一般规定 167.2 安装 178 验收 19一般规定 19主控项目 20一般项目 21附录A原材料检验记录 23附录B 生产质量控制记录 24附录C 主控项目验收记录 25本标准用词说明 26引用标准名录 27条文说明 29ContentsGeneralProvisions 1TermsandSymbols 2Terms 2Symbols 2BasicRequirement 4Marerials 5GeneralRequirement 5PerformanceRequirements 6Design 9GeneralRequirement 9BasicConstruction 9StructuralDesign 10Fabrication 12FabricationRequirements 12FabricationQualityControl 14Installation 16GeneralRequirement 16Installation 17Acceptance 19GeneralRequirement 19MainControlItems 20GeneralItems 21AppendixA RecordofRawMaterialInspection 23AppendixB RecordofFabricationQualityControl 24AppendixC RecordofDomimantItemsAcceptance 25ExplanationofWordinginThisStandard 26ListofQuotedStandards 27ExplanationofProvisions 29PAGEPAGE13PAGEPAGE101 总则到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本标准。本标准适用于新建、改建、扩建的一般工业建筑工程、民用计、制作、安装及验收。泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板的设计、制作、安装及验收除应术语和符号术 语泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板foamedceramicprecaststeelframelightboard以钢骨架作为受力部件，在专业化工厂预制成型，由钢结构骨架、芯材泡沫陶瓷保温板、镀锌电焊网、玻璃纤维网布和抹面砂浆结合为一体的轻型板材，以下简称“预制板”。泡沫陶瓷保温板foamedceramicinsulationboard用于建筑保温隔热工程，由无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热传导率低、吸水率低、耐高温、耐候、不燃的保温板材。镀锌电焊网weldedwirefabriccoatedwithzine以低碳冷拔钢丝为原料，经过专业设备编织或者焊接成网状材料的总称。玻璃纤维网布fiberglassmesh表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面砂浆中，用以提高抹面层的抗裂性和抗冲击性，以下简称“玻纤网”。抹面砂浆basscaot具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。支座support用于支承预制板重量并使其固定连接于一定建筑结构部位的构件。符 号d—自攻螺钉的公称直径；d0—自攻螺钉连接的板上预设孔径；G—预制板自重；L—预制板计算跨度；Q—预制板检验荷载值；Qe—预制板外加均布荷载基本组合设计值；t—焊件厚度；tl—被连接板的总厚度；γG—预制板自重荷载分项系数。基本规定应出现裂缝、变形、脱落等破坏现象。预制板的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《建筑环境通用规范》GB55016《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015和其他国家现行相关标准的有关规定。GB50016和《建筑防火通用规范》GB55037的有关规定。2年。年限要求。材料一般规定规定，不得使用国家或山西省明令禁止的材料。电焊网（玻纤网）和抹面砂浆等。4.1.3所示。图4.1.3预制板构造示意图1—冷弯薄壁型钢边框；2—扁钢加强肋；3—泡沫陶瓷保温板4.1.4所示。构造示意图屋面板基本构造①边框②芯板③板顶抹面层④构造示意图屋面板基本构造①边框②芯板③板顶抹面层④板底抹面层冷弯薄壁型钢泡沫陶瓷保温板抹面砂浆+两道玻纤网抹面砂浆+一道玻纤网+一道镀锌电焊网）4.1.5所示。）表4.1.5预制外墙板基本构造构造示意图外墙板基本构造①边框②芯板③板两侧抹面层冷弯薄壁型钢泡沫陶瓷保温板抹面砂浆+两道玻纤网性能要求4.2.1的规定。项目性能指标试验方法干密度（kg/m3）≤280GB/T5486《无机硬质绝热制品试验方法》项目性能指标试验方法干密度（kg/m3）≤280GB/T5486《无机硬质绝热制品试验方法》导热系数平均温度298K（25±2）℃[W/（m・K）]≤0.100GB/T10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》抗压强度（MPa）≥0.6GB/T5486《无机硬质绝热制品试验方法》垂直于板面方向的抗拉强度（MPa）≥0.14JGJ144《外墙外保温工程技术标准》抗冻性能（%）（15次循坏）质量损失率≤5JGJ/T70《建筑砂浆基本性能试验方法》强度损失率≤25体积吸水率（%）≤2.0GB/T5486《无机硬质绝热制品试验方法》尺寸稳定性（%（70±长度≤0.3GB/T8811《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》宽度厚度燃烧性能Al级GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》钢材应符合下列规定：Q235Q355GB/T700GB/T1591的有关规定；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1C1/2；50017的有关规定。焊接材料应符合下列规定：钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定；GB/T25775焊丝》GB/T8110的有关规定；结块。焊缝的强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。镀锌电焊网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》GB/T33281的有关规定。4.2.6的规定。表4.2.6玻纤网主要性能指标和试验方法项目性能指标试验方法单位面积质量（g/m2）≥160GB/T9914.3《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》耐碱断裂强力（N/50mm）≥1000GB/T验方法氢氧化钠溶液浸泡法》（%≥50断裂伸长率（%）≤5.0GB/T7689.5《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》）4.2.7的规定。）表4.2.7抹面砂浆主要性能指标和试验方法项目性能指标试验方法拉伸粘结强度原强度≥0.10GB/T苯板薄抹灰外墙外保温系统》48h2h≥0.10（与泡沫陶瓷耐水保温板）强度48h7d≥0.10（MPa）耐冻融强度≥0.10压折比（水泥基）≤3.0吸水量（g/m2）≤500不透水性（2h）试样抹面层内侧无水渗透可操作时间（水泥基）（h）1.5~4.0连接用普通螺栓机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的有关规定，自攻螺钉机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》3098.11的有关规定。通用技术条件》GB/T28699的有关规定。设计一般规定预制板的设计应符合国家现行标准《钢结构设计标准》50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018及《钢结构通用规范》GB55006的有关规定。预制板在工程设计与选型应用时，宜符合标准化、模数化的载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行设计。1.0。L/200。芯材裂缝控制等级应为三级，板底最大裂缝宽度不应大于0.2mm60%的地区一类环境下的预制0.3mm。预制板应进行施工阶段的吊装及安装验算。板自重计算应由自重标准值乘以湿重放大系数，该系数宜根据板的储存时间取2.5m屋面板边框的内应力和变形应按简支梁计算。3%。100需要生产厂家配合完成。基本构造5.2.1为增强屋面板整体性、牢固性，屋面板底部铺设的金属网应伸入边框内与边框点焊连接牢固。预制板屋面基本构造应符合表的规定。表5.2.1预制板屋面基本构造构造示意图屋面基本构造①预制板②找平层③防水层预制屋面板抹面砂浆防水层5.2.2的规定。表5.2.2预制板外墙基本构造构造示意图外墙基本构造①预制板②饰面层预制外墙板腻子+外墙防水涂料或其他饰面材料构造设计钢骨架周边钢框与檩条等支撑构件宜采用焊接连接。焊接连GB50018和《钢结构设计标准》GB50017的有关规定进行焊缝或焊点计算。所有焊接部位均应除锈、防腐处理。1/3预制板芯材宜按均布面荷载为主要受力条件进行设计。在承强肋可采用扁钢，并与两侧边框满焊。预制板的芯材厚度不应小于其跨度的1/25。芯材厚度除应符合承载能力的计算要求外，对于有节能设计要求的一类工业建筑，应依据节能各项参数，经计算确定屋面板及外墙板的厚度。预制板支座处应设置加强肋，并应在预制板承受较大集中荷40mm×2mm，且与周边钢框架满焊连接。30600mm。4mm时，角焊缝的最小焊角尺寸应与焊件厚度相同，最大焊角尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.5倍。所采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。当不同强设计值。4时需保证板体平衡稳定，并且不损伤板体。制作制作要求证其有效性，并应符合下列规定：性能指标规格应符合设计要求；4.2节的规定；螺栓实物最小拉力荷载复验；整并保持干燥，并应保证道路畅通、照明充足。求及主要加工流程、关键工序、试验方法等工艺质量措施。钢骨架加工过程应符合下列规定：应核对原材料材质与规格，材料不得代换；钢材加工前，应进行除锈处理；加工制作时，钢骨架拼接处采用焊接连接；U型槽钢，中间加强肋采用冷弯薄壁型钢制作而成的扁钢或者角钢；钢骨架规格应符合设计要求，同时选用设定厚度泡沫陶瓷保温板内嵌于钢骨架中。钢骨架构件焊接应符合下列规定：进行烘焙和存放；Q235Q355焊条或焊丝；夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等现象。普通紧固件连接应符合下列规定：其间距、边距等应符合设计要求；紧固件应与连接钢板紧固密贴，排列应整齐。钢骨架构件表面处理应符合下列规定：应对钢骨架构件表面进行防腐蚀处理；涂漆处理的防腐涂层的底漆、中间漆和面漆应配套；其质量与工艺应符合设计及现行国家标准《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699镀锌处理的防腐涂层的镀层厚度、性能指标等应符合设计及现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定；涂装前钢材应除锈处理，其表面不得有焊渣、毛刺和灰尘、水、油污等影响防护层附着力的杂物，钢材表面除锈等级应符合现GB502056h内应及时涂刷防腐蚀涂料；钢骨架涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂覆材料的使4h内不得淋雨；钢骨架防腐蚀涂层材料及厚度均应符合设计要求；无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。符合设计要求。预制板应用于屋面时，底部铺设镀锌电焊网复合抹面砂浆，合抹面砂浆。加工质量控制6.2.1A表格中。表6.2.1原材料质量及核验要求序号项目质量要求核验要求检查数量核验方法1原材料质量证明文件核查质量合格证、标志及检验报告等齐全有效，应符合设计要求各类原材料全数检查对照设计文件，逐项审阅核查2预制板内结构预埋件尺寸及数量应符合设计要求全数检查目测预留孔洞尺寸及数量3泡沫陶瓷保温板规格尺寸应符合设计要求3测量外观质量4.2.1的规定全数检查目测4钢材规格尺寸应符合设计要求3用游标卡尺测量外观质量4.2.2的规定全数检查量具、目测5焊接材料外观质量4.2.3的规定3目测6镀锌电焊网规格尺寸应符合设计要求3量具外观质量4.2.5的规定全数检查目测7玻纤网规格尺寸应符合设计要求3量具外观质量4.2.6的规定全数检查目测6.2.2B做好记录。表6.2.2预制板制作过程的质量控制序号项目质量要求核验要求检查数量核验方法1钢骨架焊缝应符合本标准第6.1.4条的规定2%33处；收标准》GB50205抽检三级焊缝：目测或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；二级焊缝：应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽检2钢骨架涂装应符合本标准第6.1.6条的规定1%3件用漆膜测厚仪检处，每处检测3个相距50mm取平均值6.2.3的规定。序号外观质量控制点描述质量要求1蜂窝麻面表面出现多处小凹坑、麻点序号外观质量控制点描述质量要求1蜂窝麻面表面出现多处小凹坑、麻点总面积不超过所在板面积的1%，且每处不应超过0.01m22裂缝裂缝从芯材表面延伸至芯材内部不应有影响结构的裂缝；宽度不应大于0.2mm，平均每平方米面积上裂缝累计长度不400mm3掉皮表层剥离、空鼓、脱落总面积不超过所在板面积的0.5%，且每处不应超过0.04m2安装一般规定预制板安装单位应具备完整的施工质量控制及质量验收制度。上岗。预制板安装过程控制应符合下列规定：否符合设计要求；每道作业工序完成后，应自检并记录。最后集中嵌缝等工艺流程的规定。预制板安装施工前，各项准备工作应符合下列规定：对支撑结构进行检查，其施工质量应符合安装要求；吊装前应编制吊装施工组织专项方案，明确板总数和工期进措施；前项工序应检验合格，并已清除起重吊装障碍。碰撞导致油漆脱落处，安装完毕后应及时补漆。预制板装车运输时，板底应设柔性垫块，码放整齐，包装牢600mm50%，且应符合交通运输规定。预制板二次搬运及吊装时，应采用专用机具作业。预制板发放工作应有专人负责，并符合下列规定：装运卸方案应根据板的规格、数量、运输、工期要求确定；板应根据现场安装时的吊装方向装车，避免安装时重新翻转。预制板堆放场地应符合下列规定：堆放场应符合检验、补修、二次运输、吊装等规定，并备足等高垫块；场地应平整坚实，排水通畅。预制板存放应符合下列规定：板运抵堆放场地后，应检验并记录板的编号、规格、数量和质量；经检验后的预制板分类堆垛码放，同一工程的预制板分类堆放在同一区域，堆垛间留有通道；2m50mm，避免积水浸泡。各层预制板间应设置垫块，上下层垫块的中心线应在同一竖直平面内。安装线。位置的实际尺寸，校核无误后方可吊装。“一吊一固定”的原则逐块安装，不宜累计多块后成批固定。预制板外墙应对号分中就位，并注意安装顺序，外墙板找正立即按设计要求施焊固定牢靠。施工时不应直接在预制板上堆放材料或设备，因场地受限而表面防护。30mm，30mm。预制板安装就位后，应对运输吊装过程中钢骨架的漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未涂漆部位进行补漆，使之不低于相邻部位的防护等级。满密实、平整美观，不得有缺漏。8 验收一般规定预制板工程验收应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015GB50300GB50210GB50411和其他国家现行相关标准及本标准的规定。行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：预埋件设置的数量和位置；预制板与主体结构的连接构造；板缝处理、预制板与主体结构接缝构造；门窗洞口加强构造；变形缝及墙体转角的构造节点。工技术档案：设计文件、图纸会审记录、设计变更文件；记录、进场复验报告；隐蔽工程验收记录和相关图像资料；检验批、分项工程检验记录；其他对工程质量有影响的重要技术资料。8.3.5条的规定实施中间验收，合格后方可进行后续嵌缝等施工。工程检验批划分应符合下列规定：1000m21000m2个检验批；由施工单位和监理（建设）单位共同商定。工程验收应符合下列规定：主控项目全部合格；90%的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；各检验批的质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。主控项目预制板承载力的检验应按下式验算：QGQeγG

G≥1.5式中：Q—预制板检验荷载值（kN/m2）；Qe—预制板外加均布荷载基本组合设计值（kN/m2）；G—预制板自重；γG—预制板自重荷载分项系数，荷载效应对预制板不利时取1.2，荷载效应对预制板有利时取1.0。GB/T50152规定的方法进行检测，对试件进行承载力检测时，当试件加载至出现下列标志之一时，应判定该试件已达到承载力极限状态：1/50；1.5mm。检查数量：每20000m2随机抽取1块，每项工程不少于1块。复验应为见证取样检验：预制板的承载力；数、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧性能；抹面砂浆的压折比、拉伸粘结强度；镀锌电焊网的焊点抗拉力。检查数量：预制板用于墙体工程时，同厂家、同品种产品，按照使用的材料用量，在5000m2以内时应复检1次；面积每增加5000m2位工程，可合并计算抽检面积。预制板用于屋面工程时，可不检验垂直于板面方向的抗拉强度，同厂家、同品种产品，按照使用的材料用量，在1000m2以内时应复检1次；面积每增加1000m2应增加一次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件；检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批进行核查。7.2.6条的要求，C表格中：检验方法：目测连接点数，直尺测量支撑长度；检查数量：抽取预制板总数量的1%，其中每块板抽检1处。8.3 一般项目8.3.1检查数量：每种规格随机抽检1%，并且不少于1块。项目允许偏差长度、宽度+3，-5厚度+7项目允许偏差长度、宽度+3，-5厚度+7，-3表面平整度5对角线长度106.2.3条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测及直尺测量；检查数量：外观全数检查，尺寸测量抽检预制板总数的1%。7.2.7并应符合下列规定：检验方法：钢尺测量；检查数量：抽检预制板上孔洞总数量的10%。7.2.7条的规定，并应符合下列规定：检验方法：目测及直尺测量；检查数量：抽检纵、横缝总数量的2%，纵、横缝数量应各占50%。预制板表面涂装外观的检验，应符合本标准第6.1.6条及第7.2.8检验方法：目测；检查数量：全数。7.2.9合下列规定：检验方法：目测；检查数量：抽检纵、横缝总数量的5%，纵、横缝数量应各占50%。附录A 原材料检验记录序号项目质量证明文件验收情况检验结果进场日期检验日期检验员检查数量检验结果1钢材2焊接材料3镀锌电焊网4玻纤网5连接标准件6涂装材料7泡沫陶瓷保温板附录B 生产质量控制记录产品名称代号生产批号序号项目检验结果检验日期检验员1钢骨架焊缝2紧固件焊缝3钢骨架涂装4预制板内架构5预制板外观附录C 主控项目验收记录工程名称验收单位施工单位序号验收内容验收结果相关文件1预制板结构性能2安装连接可靠性3置与数量主控项目验收结论：验收人员签名： 验收日期：本标准用词说明为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《建筑设计防火规范》GB50016《钢结构设计标准》GB50017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152《民用建筑热工设计规范》GB50176《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《钢结构通用规范》GB55006《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《建筑环境通用规范》GB55016《建筑防火通用规范》GB55037《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117《热强钢焊条》GB/T5118《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T88111未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294GB/T13912GB/T20102《焊接材料供货条件产品类型、尺寸、公差和标志》GB/T25775《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906《镀锌电焊网》GB/T33281《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70《外墙外保温工程技术标准》JGJ1442929泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板应用技术标准条文说明PAGEPAGE31目次1 总则 33术语和符号 34基本规定 354 材料 364.2 性能要求 365 设计 375.3 构造设计 376 制作 386.1 制作要求 387 安装 407.1 一般规定 407.2 安装 408 验收 41一般规定 41主控项目 41一般项目 413232PAGEPAGE33PAGEPAGE341 总则本条主要阐明制定本标准的目的，在于规范、控制和保证泡行业健康发展。本标准适用于建筑工程中屋面、围护墙体、不承受水平载荷的本标准结合工程实践，规定了泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板在设计、生产、安装、验收等环节的技术要求，有利于保证产品与工程质量。术语和符号术 语2.1.6 件，同时其还要承受构件上的外加荷载作用所产生的效应。（宽）度与构件边长的比值，支座一般可分为点支座和线支座。基本规定3.0.1预制板在大自然环境下，饱受雨雪等恶劣天气的影响，因此对其安全可靠性和耐久性具有较高的要求。虽然不作为承重结构使用，但对其力学性能和稳定性仍提出了要求。在由正常荷载，如自重、温度、湿度、收缩以及主体结构变形和风力等引起的组合应力作用下应保持稳定，不产生空鼓、裂缝、脱落等现象。材料4.2 性能要求4.2.1 泡沫陶瓷钢骨架轻型预制板是一种轻质节能和保温隔热等功4.2.1设计5.3 构造设计5.3.1预制板节点详细构造参考09CJ20《钢骨架轻型板》。5.3.5屋面通常需要设计风机、排气、除尘等设备设施，形成较大的集中荷载，荷载作用处相对应的屋面板，增设加强肋，提高屋面板的稳定性，安全性。制作6.1 制作要求合格的预制板构件，必须以合格的原材料作为保证。只有严验及存放等作出了具体要求。若螺栓失效会造成预制板主肋失稳或出现过大变形等影响结构安全的部位为关键部位。为保证钢骨架的生产质量，应制定完善的工艺方案，明确规质量控制标准；关键工艺工装、关键结构组焊方法等。钢骨架拼装或组焊应采用工装模具定位，应按设计要求控制几何尺寸，施焊顺序应符合工艺设计要求，防止构件变形。钢骨架的排板设计必须保证与总体设计的一致性。生产前，方是否说明等。图纸核查要审查标准板的规格、数量以及非标板的做法要求及规格数量，还要核实原设计对钢结构加工