天然气工程施工组织设计方案

XXXXX民用天然气工程施工组织设计编制:审核:批准:XXXXXＸＸＸ燃气工程分公司2016年8月15日目录一、工程概况；二、编制依据三、施工前得准备：四、施工工艺与技术要求(一)、管道安装工艺流程（二)埋地燃气管道安装要求(三)管道得吹扫与试验五、质量保证体系及质量保证措施(一）、质量保证体系：见表(二)、质量责任:(三）、质量保证措施:六、安全组织机构与安全措施：（一）、安全组织机构:见表(二）、施工安全措施：七、组织机构网络（见表)八、主要机具设备计划(要注明设备型号）九、人员配置计划十、施工作业进度计划XXXＸXXXX民用天然气工程施工组织设计一、工程概况本工程为XXXXＸXＸ民用工程,供气为居民用户，共计41１户，选用悬挂式调压箱,共计20台，中压管道设计压力0、4Mpａ,属于压力A级，为GB１类压力管道。调压后得天然气管道设计压力为4、５Kpa,每户安装一台民用灶与一台壁挂炉，每个安装户设单独表箱,选用IC卡物联网民用燃气表.调压前架空管道选用无缝钢管，材质为20#,埋地管道采用燃气用埋地ＰＥ管,材质为PE1００,系列为SDR１1.埋地阀门采用PE球阀带双放散；PE管件材质采用ＰE1０0SDＲ1１等。调压后埋地管道采用3PE加强级低压流体输送用焊接钢管,架空管采用低压流体输送用焊接钢管。埋地管道施工顺序:管道安装、热熔(电熔)焊接、管道吹扫、试压、回填。该工程应甲方要求该工程计划2016年8月15日开工,201６年10月１５日竣工。二、编制依据1、燃气设计规范与施工规范、规程《城镇燃气设计规范》GB500２8—2００6《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-200５《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94－2０09《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2０1１《涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度得目视评定》第一部分:为涂覆过得钢材表面与全面清除原有涂层后得钢材表面得锈蚀等级与处理等级GB/Ｔ8923、1－20１１《承压设备无损检测》ＮB/Ｔ47013-2015《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T２3257-2009《流体输送用无缝钢管》GB/Ｔ8163－20０8《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30９1-2０15《商用燃气燃烧器具通用技术条件》CJ/T451-2０14《燃气用埋地聚乙烯（PＥ）管道系统第1部分:管材》GB１５558、1—2003《燃气用埋地聚乙烯(ＰE）管道系统第2部分：管件》GB155５8、2—20０5《燃气用埋地聚乙烯(ＰＥ)管道系统第3部分：阀门》GB1５558、3－2008《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CＪJ12—201３《聚乙烯燃气管道规程技术规程》ＣＪJ６3—20082、根据设计提供得施工图纸SＴ20１6８52—５01-GE三、施工前得准备:人员准备：组织强有力得项目领导班子,认真熟悉图纸与与项目有关得文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位与监理部门进行图纸会审。编制材料预算与各类与工程施工相关得表格。施工前施工队进行岗前培训与安全教育。机械设备：对拟投入得机械设备进行检查,如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要得损失。材料准备所有材料入库应登记入帐,检验合格得材料应做好标识。所有材料必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证得产品不得使用，对特征数据有异议得材料，应进行复检或必要得分析,异议未解决材料不得使用.管材进厂须进行外观检查,其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。无裂纹、孔洞、折叠等缺陷。凹陷及机械损伤得深度,不超过产品相应标准得壁厚负偏差。密封面得加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。有产品标识.进行复检得管道材料应有复检证明.建立材料发放台帐。技术准备:各类技术文件发放必须有台帐.审核施工图纸，做好会审记录。对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录．检验准备确定质量检查得控制环节与控制点。在图纸上标出焊口编号,统计配管工程量。划分管道分布分项工程.现场准备按施工组织设计要求布置,施工现场水电按要求接通。四、施工方案及主要技术措施（一）PE管施工要求:1、PE管得存放、搬运与运输１、1、一般规定①管材存放、搬运与运输时，应用非金属绳捆扎,管材端头应封堵．②管材、管件存放、搬运与运输时,不得暴晒与雨淋;不得与油类、酸、碱、盐等其她化学物质接触。③管材、管件存放、搬运与运输时,不得抛摔与受剧烈撞击。④管材、管件从生产到使用之间得存放期不宜超过一年。1、2、存放:①管材、管件应存放在通风良好、温度不超过4０℃得库房或简易棚内.②管材应水平堆放在平整得支撑物上或地面上,堆放高度不宜超过1、5米,当管材捆扎成１m*1m得方捆,并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过３米，管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并宜便于拿取与管理.③管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物。④管材存放时，应将不同直径与壁厚得管材分别堆放,受条件限制不能实现时,应将较大得直径与较大壁厚得管材放在底部,并做好标志。1、3、搬运①管材搬运时，必须用非金属绳吊装②管材、管件搬运时，应小心轻放,排列整齐,不得抛摔与沿地拖拽③寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。１、4、运输①车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时,直管全长应设有支撑,应捆扎、固定,避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材得尖凸物。②管件运输时,应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。③管材、管件运输中,应得遮盖物,避免暴晒与雨淋.２、PE管安装２、1一般规定①聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。②聚乙烯管道应使用电熔连接或热熔连接,不得使用螺纹连接与粘接。聚乙烯管道与金属管道连接,必须采用钢塑转换接头连接.③聚乙烯管道不同连接形式应采用对应得连接工具,连接时,不得使用明火加热。④聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质得管材与管件。对性能相似得不同牌号、材质得管材与管材或管件与管件之间得连接，应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行.⑤聚乙烯燃气管道连接得操作工人上岗前,应经过专门培训，经考试与技术评定合格后,方可上岗操作.⑥在寒冷气候（－５℃以下)与大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。⑦聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材与管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。⑧聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。⑨聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。２、2、电熔连接①电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时，通电加热得电压与加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家得规定。②电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。③电熔承插连接还应符合下列规定：1)电熔承插连接管材得连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上得污物，并应标出插入深度,刮除其表皮．2)电熔承插连接前,应校直两对应得待连接件,使其在同一轴线上。④电熔鞍形连接还应符合下列规定:１)干管连接部位得管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。２)电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面.2、3、热熔连接①热熔连接前后,连接工具加热面上得污物应用洁净棉布擦净。②热熔连接加热时间与加热温度应符合热熔连接工具生产厂与管材、管件生产厂得规定。③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂与管材、管件生产厂得规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.④热熔承插连接应符合下列规定:1）承插连接管材得连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上得污物,标出插入深度，刮除其表皮。２）承插连接前,应校直两对应得待连接件,使其在同一轴线上。3）承口外表面与承口内表面应用热熔承插连接工具加热。4)加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。⑤热熔对接连接应符合下列规定：１)对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应得连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚得１0%。2)管材或管件连接面上得污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应得待连接断面吻合。３)待连接得端面应用对接连接工具加热．４)加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：1)干管连接部位得管段下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。2）鞍形连接前,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。３）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。4）加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,形成均匀凸缘。⑦钢塑转换接头连接1)钢塑转换接头得聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应得电熔连接(电熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)得规定2)钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应得钢管焊接、法兰连接或机械连接得规定。3)钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施.２、４、管道敷设①聚乙烯燃气管道应在沟底标高与管基质量检查合格后,方准敷设。②聚乙烯燃气管道下管时,应防止划伤、扭曲或过大得拉伸与弯曲。③本工程PE管道连接方式：同种牌号、材质得ＰＥ管材与管件连接方式采用热熔对接连接,性能相似得不同牌号、材质得ＰＥ管材与管件,连接方式采用电熔连接。④埋地燃气管道得管顶埋深:埋设深度不小于1、2米,其它处埋深根据设计图纸与规范要求进行,当燃气管道与障碍时,可调整管道埋深,在确认燃气管道与相邻管道及建筑物、构筑物之间得水平及垂直净距满足规范要求得最小净距要求后方可施工。⑤因地下管线情况不明,开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避免人员与财产损失.管沟得开挖、检验、回填执行CＪＪ3３—2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其她有关规定.聚乙烯管道得地基宜为无尖硬土石与无盐类得原土层，当原土层有尖硬土石与无盐类时，应铺垫细沙或细土.凡可能引起管道不均匀沉降得地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施．⑥埋地PＥ燃气管道宜蜿蜒敷设,并可随地形弯曲敷设,管道允许弯曲半径R不小于２5倍公称直径.当弯曲管段上有承插管件时，管道允许弯曲半径R不小于12５倍公称直径.⑦管道连接方式:推荐ﻩPE管道采用热熔连接,ＰE管道连接应在环境温度—5～45ºＣ范围内进行。当环境温度低于-5ºC或风力大于5级天气条件时，应采取防风、保温措施等,并调整连接工艺。管道连接过程中,应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。PE管道连接应在厂家指导下进行.⑧聚乙烯管材管件连接必须根据不同连接形式选用专用得连接工具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时严禁采用明火加热。该项目口径小于90mｍ得聚乙烯管道采用电熔连接，大于等于90ｍm得采用热熔连接．聚乙烯管道敷设时，应随管道走向连续埋设带示踪线、警示带或其它标识。示踪线应贴管敷设,并有良好得导电性,、有效得电气连接与设置信号源井,可以用胶带或其她方式固定在PE管道上,而且在管段每隔３00m左右根据需要得位置（如重要拐点处)伸出地面300m左右,预留出接线头。在天然气管道正上方敷设警示带,警示带为黄色，上面应标出醒目得提示字样，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设于管道正上方，距管顶得距离宜为0、３~０、5ｍ，但不得敷设于路基与路面里。⑨调压箱前埋地无缝钢管与PＥ管相连时,其连接部位距建筑物外墙不宜小于1、５米，且应采用钢塑转换接头。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过渡段应采取降温措施。连接完成后应对接头进行防腐处理,防腐等级为三层结构挤压聚乙烯加强级防腐,并检验合格.⑩聚乙烯管道敷设施工后,热熔对接接头连接完成后,应对接头进行10０％翻边对称性、接头对正性检验与不少于10％得翻边切除检验(定向穿越部分10０％翻边切除检验）。⑾天然气管道得地基宜为无尖硬土石与无盐类得原状土层,当原土层有尖硬土石与盐类时，应铺垫细沙与细土.凡可能引起管道不均匀沉降得路段,其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。⑿碰头坑回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填,管道两侧及管顶以上0、5m以上得回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0、5m以上回填土中得石块不得多于１0％、直径不得大于０、1m,且分布均匀。⒀回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0、2－０、３m，管道两侧及管顶以上0、5m内得回填土必须采用人工压实，管顶以上0、5m以上得回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为０、25~０、4m、（１4)回填压实后,应分层检查密实度，并做好记录。对ⅠⅡ区部位,密实度不小于90%,对Ⅲ区部位，密实度应符合相应地面对密实度得要求。管道连接方式:采用PE管道采用热熔连接,焊接端部标准尺寸比(ＳDR）不同得ＰE管连接时，必须采用电熔连接,PE管连接应在环境温度15-４5°C范围内进行．当环境温度低于—5°C或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等,并调整连接工艺。管道连接过程中,应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。（15)聚乙烯管道之间连接部位检验方法及标准严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20０８中第5、2节、第５、３节相关要求。(16））因地下管线情况不明,碰头处开挖路段采用人工开挖方式,进一步探测地下管线情况,避免人员与财产损失。碰头管沟得开挖、检验、回填执行ＣJJ３3—2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其她有关规定。管道得地基易为无尖硬土石与无盐类得原土层,当原土层有尖硬土石与无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降得地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。、钢质管道安装焊接工艺要求室外管道管材得选择：调压箱进口前埋地得无缝钢管采用3PE加强级防腐输送流体用无缝钢管,符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T81６3-2008,材质为2０＃钢;其余埋地敷设得中压管道均选用埋地用聚乙烯管材ＳDR１1PE100.调压箱后计量表前得燃气管道选用焊接钢管，符合标准《低压流体输送用焊接钢管》ＧＢ／T3091-20１5,材质为Ｑ23５B、计量表后，除位于屋面上得表后管采用无缝钢管外,其余表后支管室外管材选用焊接钢管，室内管材选用镀锌焊接钢管,均应符合标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T３０91-２0１５,材质为Ｑ2３5B、1、测量放线:根据设计图纸测量放线。1、1对甲方所交得基准点与高程控制桩,进行复测与栓桩，并及时将测量成果上报甲方审核,当复测确定无误后方可施工。1、2测量控制点得设置必须符合有关规定,在施工中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动，并在施工过程中经常复测。1、３测量放线要严格执行测量规范要求，对转变测量,采用增加控制点得措施。１、4未经测量人员同意,不允许擅自移动测量标志,测量过程要做好测量记录。２、土方开挖与回填:执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CＪJ33—2005。２、1沟槽开挖前有关人员应认真熟悉设计图纸及有关规范、工艺标准与施工组织设计.做好开挖前得地上、地下得拆迁调查工作。２、2管道施工采取人工开槽。雨季施工时槽边设计防汛埂,为防止泡管，在管道中间胸腔部分回填土夯实，管口部分露出，试压完成后回填.槽深超过1、５米时应方坡。边坡为1:0、33。2、３在现有地下管线附近施工时，事先与管线得有关单位联系，在施工现场采取相应得安全技术保障措施，防止损坏。2、4在附近单位或居民出入处施工时，采取导路与架设施工便桥结合得措施,从而保证施工时不断交通。２、５沟槽向道路一侧设置施工围挡，避免行人掉入沟槽内。2、6沟槽深度全部按设计标高开挖，测量人员要随开槽进度定好高程控制桩,并配合质检人员绷线验槽。２、７对已探明与尚未探明得地下障碍物，坚持按以下原则处理,确保万无一失.2、７、1设专人负责瞧守开挖现场，认真注视开挖动态，监督挖槽人员谨慎从事。2、７、2在挖至临近地下构筑物时,要及时与主管部门取得联系,邀请她们派人到现场配合，并尊重现场配合人员提出得意见，对于疑难问题要协商解决。2、8沟槽底若遇硬石、构筑物、垃圾等杂物时,必须彻底清除,燃后铺一层厚０、2cm得细沙。沟槽采用好土夯实,管顶上方每30cm为一步，分层夯实。3、新管得吊运与敷设３、1新管道运输应采用必要得支垫及固定，防止猛烈得撞击与磕碰,吊装、下管时应使用吊装带，并应注意在吊运过程中,管道防腐涂层不被损坏。由于现场场地狭窄,新管运至现场需先沿管线散开，现场石子等硬物较多处，为防止防腐涂层损坏,需用编织袋装细纱将管道垫起。3、2管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。如有漏点与被损坏应做好标记,及时通知防腐人员修补。３、３施工期间,当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵.4、钢质管道安装焊接工艺要求4、1焊前准备4、１、1所用母材及焊材必须具有制造厂得质量证明书,材料使用前按相关标准进行检查与验收并出具材料复验单据,对检验不合格得母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。４、1、2施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验,掌握其最佳焊接工艺参数。4、1、3坡口形式与尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书得规定.坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用机械方法.坡口及其管道内外表面≥15mm得范围必须进行彻底清理,表面不得有油漆、锈、毛刺等污物,采用手工或磨光机进行清理.4、２焊接工艺4、2、１为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗,焊工必须具有符合施焊位置与施焊材质范围得焊工合格证。4、2、２设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便得焊接设备。4、2、3焊条必须按规定进行烘干，做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取,所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物,保持表面清洁。４、2、4须在焊接作业指导书规定得范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。4、2、5焊接时须采取合理得施焊方法与施焊顺序。管内应防止穿堂风。严禁在坡口之外得母材表面引弧与试验电流,并应防止电弧擦伤母材。４、2、6不得进行强行组对,内壁错边不宜超过壁厚得10%且不大于2ｍm,焊件组对时应垫置牢固,并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。管子对口时，组对间隙２—4ｍm,对口检验合格后,进行点焊,点焊时应注意焊缝处严禁点焊,点焊长度为５０mm—60ｍm。管材焊缝应错开10０mm以上,焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同得焊接材料与焊接工艺，并应由合格焊工施焊.４、2、7管道焊接在管径ＤＮ100及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底,手工电弧焊盖面，焊条选用E４303，焊丝选用H08Mn2ＳiＡ;管径DN1０0以下焊接方式采用全氩弧焊。施焊环境应能保证焊件所需得足够温度与焊工技能不受影响.焊接时得风速手工焊不得超过8m/ｓ，氩弧焊不得超过２ｍ／s。当超过时应有防风设施,相对湿度不大于９0%。当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。４、2、8、跨越村内路口、巷口、燃气管道须下翻埋地；遇到预留宅基地须下翻埋地绕行。条件不允许沿墙敷设时,应设落地支架架空安装,管道支撑间距满足规范要求、室外架空管道遇明装电线或电缆线时,燃气管道应在其上方敷设，管道局其最小间距应满足图纸要求。同时根据现场实际情况,对燃气管道加PVC绝缘管保护。高空作业应有经审核批准得安装施工方案。4、2、9屋面天然气管道均需做接地保护,接地电阻不大于10Ώ、4、2、10管道焊接完成后,强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查与内部质量检查,外观检查在内部质量检验之前进行。４、3焊后检查４、3、1焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,燃后进行焊缝外观检查.焊缝表面不得有表面裂纹,气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0、5mm,长度小于1０0mm，焊缝余高小于3ｍm。外观检查合格后方可进行无损检测,埋地燃气管道焊缝应进行≥15％得无损探伤检测，架空燃气管道焊缝应进行≥5％得无损探伤检测；优先检测入户分支管得角焊缝，检测方法可选用渗透；环焊缝可选用射线探伤,III级质量要求，敷设在套管内得管道环向焊缝进行100%得射线照相检验，ＩＩ级质量要求，执行标准为《承压设备无损检测》NＢ／Ｔ４7103、2-２01５、NＢ/T4７103、5—2015.４、3、2当发现有超过要求得焊接缺陷时,需进行返修。并对补焊处用原规定得方法进行检验,直至合格。第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片,对前两次返修缺陷得变化情况及返修工艺进行审查分析,并制定可行得返修方案,由焊接责任师审核,技术负责人审批后方可进行再次返修。每次返修须填写返修卡。返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并与原焊缝尺寸基本相同,返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。４、3、3焊缝焊完后做规定得标记。４、3、4管道焊缝应有竣工图,标明探伤位置,编号与焊工代号。4、3、5为防止杂物及水进入管道,每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵;未焊完焊缝用胶带封好。4、3、6架空管道及支架在安装前先应彻底除锈,涂刷两遍红丹酚醛防锈漆与一遍黄(灰)色调与面漆,安装完毕再涂刷一遍调与面漆.5、管道补口5、1管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐;５、２埋地管道焊口防腐形式采用热缩带防腐,并做剥离试验,试验强度≥50N/ｃm。。6、管道吹扫６、1燃气管道安装完毕,在外观检查合格后，应对管道进行吹扫，根据设计要求，管道采用压缩空气吹扫,介质温度不宜超过４0℃,流速不吹扫压力０、3Mpａ，小于２0米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录,管道吹扫口要用长度不小于４米得钢管，吹扫口得钢管应接地，其接地电阻不应大于1０欧姆，空气压缩机出口端应安装分离器与过滤器,防止有害物质进入天然气管道。６、2管道试压吹扫要有专人监护，试压口,吹扫口设标志。7、压力试验7、1管道系统压力试验前,应由甲方、施工单位对下列资料进行检查：7、1、1管道组件、焊材得制造厂质量证明书。７、1、２管道组件、焊材得检试验记录。７、1、３管道系统隐蔽工程记录.7、1、4管道焊接工作记录、射线检验布置图。７、1、5无损检验报告。７、1、6设计变更及材料代用文件。7、2管道系统压力试验前,应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容：７、２、１管道系统全部按设计文件安装完毕。７、2、２焊接工作已全部完成。7、2、３焊缝及其它应检查得部位不应隐蔽.7、2、4压力试验用得检测仪表得量程、精度等级、检验期符合要求．7、３室内低压管道强压试验，试验压力为0、1Mｐａ,稳压１h，用毛刷沾肥皂水涂刷连接处不漏,压力不降为合格。具体操作为:在安装燃气表前用０、1Mpa得压力对总进气管首层阀门到表前阀门得管段进行强度试验,用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格;燃气表不做强度试验。管道严密性试验,执行《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》(CJＪ94——20０9)进行严密性试验,低压管道试验压力为7Kpa,时间15miｎ。检查无漏处,压力不降为合格.7、4庭院强压试验：中压试验压力0、6Ｍpa,低压试验压力0、4Mpａ稳压1ｈ。先安装合理得试压装置，检查安全可靠时,开始用空气压缩机充气，并按规定要求充气到30％、6０%时停止。用肥皂涂刷接口,对法兰盘焊口处进行检查，不漏气再充气,到强度压力时,停止充气.稳压,在规定时间内，不漏气为合格。严密性试验:中压管道试验压力为0、４6Mpa,低压管道试验压力为０、1Mpa,时间2４h.强压试验合格后，开阀放气,放到严密性压力时稳压，在规定时间内不漏无降压为严密性试验合格.7、５试验过程中如有泄露,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试压。7、６进行管道严密性试验时,在24ｈ无压力降为合格。7、7管道试验合格后,应缓慢降压。７、8管道系统试压完毕后，核对记录，并填写管道试验记录。管沟回填:8、１碰头处沟槽回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0、5ｍ以上得回填土,不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填.距管顶0、５m以上回填土中得石块不得多于10％、直径不得大于0、1m,且分布均匀。8、２回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0、2-0、3ｍ,管道两侧及管顶以上0、５m内得回填土必须采用人工压实,管顶以上0、5m以上得回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为０、２５～0、4m、8、3回填压实后,应分层检查密实度,并做好记录。对ⅠⅡ区部位，密实度不小于90%,对Ⅲ区部位,密实度应符合相应地面对密实度得要求。（三)、镀锌钢管丝扣连接工艺要求1、熟悉图纸,按图纸要求放线打孔,燃气管道与电表、配电盘，水平距离不小于300ｍm,不允许交叉；与保险盒、插座、开关水平距离不小于1５０ｍm,不允许交叉；与明装得排水、热上水管道水平距离不小于1０0mm，交叉距离不小于100mm；暗装得电线或在套管内得电线水平距离不小于25０mm，交叉距离不小于10０ｍm;与水池边水平距离不小于2０0mm;与烟道得垂直距离不小于5０ｍm;与其她管道交叉垂直距离小于1０mm时,增加管件或煨弯绕过。２、球阀、管接头严禁安装在电器开关与电源插座得正下方,与给排水、采暖管道平行时，宜布置在其上方。3、每楼层得立管至少设一个管卡距离地面符合设计要求表前管应设置一个管卡；表后管设二个管卡,并且一定安装牢固。4、管道穿楼板时,套管应高出毛地面６０—90mm,装修地面高出3０-６0mm，下端与楼板平齐，套管内要用沥青油麻与耐燃材料填实,两端水泥沙浆抹平，不得有漏水与松动现象．5、燃气表安装，表底距地面不小于图纸设计要求，表背面距装修墙面１0—2５mm(未装修墙面30-50mｍ)。６、燃气管道安装，法兰连接与管中心垂直，螺母在同侧,丝扣连接外露2－3扣,生料带要除干净,管道要横平竖直，阀门启闭灵活,方向合理。7、敷设于水池下方得室内燃气管道应用冷缠带做防腐处理。8、管道涂漆符合要求,达到良好,无脱皮、起泡与漏涂,厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象.五、质量保证体系及保证措施（一)质量保证体系:见表(二）保证措施：工程质量就是工程施工得根本，就是企业信誉得所在,就是提高经济利益得先决条件之一,“百年大计，质量第一",为确保质量目标必须做到：1、采用先进得管理手段，建立质量保证体系,制定管理目标，开展群众性得TQC活动,提高职工质量意识,健全质量管理机制。2、建立健全三级质量管理网络,制定“奖罚条例＂,实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段分项工程质量得好坏，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员得奖金与被检部门不发生直接关系,提高质管工作得相对独立性。3、项目部设质量部，质量部在总技术负责人领导下开展工作并接受公司质检科得监督,质量部主要监督范围如下：３、１各种材料得质量与规格就是否合格，就是否有质量证明书与出厂合格证。3、2各分项工程得施工,就是否符合图纸及施工规范要求,不符合要求得坚决不验收。3、3施工中如需设计变更，就是否与甲方及监理单位取得联系，并办理相关手续。３、4原始记录就是否及时、准确、完整.3、5计量与试验就是否正确,符合规范。3、6各分项工程施工中，各控制环节与控制点需通过监理单位检验鉴定得就是否已做到．3、７施工人员就是否持证上岗，严禁无证上岗。３、8做好隐蔽工程得验收工作，消除质量隐患。４、施工期间要做好施工日志,严格公司三检制度与自互检制度，技术资料要与施工同步进行.5、建立开工前技术交底制度,各分项工程开工前，要根据监理工程师批准得施工组织设计,确保工程质量．六、安全生产及文明施工措施(一）、重要工种安全操作规程1、焊工安全操作规程1、1从事焊接得作业人员经安全消防培训合格后,持证上岗。1、２作业前,按规定正确穿戴防护用品，检查设备、工具及作业环境,确认无危险因素后进行焊接作业。１、3清理距明火1０米范围内得易燃易爆物品。1、4人员密集得环境下,可设置活动得遮光挡板,防止弧光伤害。１、５焊接二次线做到绝缘良好，并不得与气焊胶管缠绕一起。1、6焊接设备得安装与检修有持证电工负责，焊工不擅自处理。1、7在潮湿地点焊接,焊工须站在绝缘胶板或木板上。1、8工作结束,焊工清理现场,确认无不安全隐患后,方可离开。2、起重工安全操作规程2、1起重指挥与司索人员须安全技术培训后,方可持证上岗。２、2作业前，穿戴好安全帽与劳保服装。2、3起吊重物，须对起吊现场与重物进行调查,进行载荷得重量计算,选用正确得吊具、索具与起吊方法。２、4检查吊具与索具就是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件与吊具索具,必要时在吊件与吊索得接触处加保护衬垫.2、5指挥人员选择指挥位置时,保证与起重司机与负载之间视线清楚。2、６起重人员与被吊运物体，保持安全距离,不得停留在被吊重物下。２、7经常清理作业现场,保持道路畅通.2、８保养好吊具、索具,确保使用安全可靠．２、９装卸钢管，要注意观察重物就是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物.２、1０起吊作业时,先经过试吊，可靠时方可进行作业。2、11六级以上大风恶劣天气,不得进行起吊作业.3、管工安全操作规程3、1施工前穿戴好劳动保护服装.3、2从事吊装司索作业,须经过安全培训，持证上岗.3、3吊装前,检查吊具索具就是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳,禁止在吊物下停留,非从事吊装得人员,不得进入吊装工作区域．３、4移动手动电动工具时,不得手提电源线部分,漏电保护器保持灵活好用。使用手砂轮时,戴护目镜做好眼睛防护.３、５在潮湿得场所使用电器设备，操作者须穿绝缘胶鞋。3、6布管时，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。３、7管口组对前,认真检查对口使用得工具设备,对口时专人统一指挥,不准用手点管口。３、８在管沟内作业,首先确定开挖深度与坡度就是否符合设计要求,必要时加支撑.3、9管线下沟时,沟内不得站人。3、1０高空作用时必须系安全带并有专人监护。４、吊管机操作手安全操作规程4、1操作手须经过培训,持证上岗。４、2实行定人定机，不擅自换岗。4、3严禁酒后驾驶与操作机械设备。４、４设备启动前，认真检查油、仪表、制动等系统得技术状态,确认无漏气、漏油、漏水现象。４、5吊装前检查吊杆部分操作机构就是否灵活可靠,钢丝绳及接头、卡子就是否符合安全要求。4、6重物提升时,速度要均匀平稳,落下时，低速轻放，注意观察前后左右就是否有人或障碍物．４、7工作中,操作手注意力要集中,听专人指挥,对违章指挥，可拒绝执行.4、8工作中发现设备不正常,及时进行修理，不得在斜坡上进行修理.5、气焊工安全操作规程5、１气焊工必须熟悉本工种安全技术知识,并持有地方劳动部门颁发得特殊工种安全技术操作证,戴好防护用品后方可上岗,检查好工具设备,在确保安全得情况下,方能工作.5、2搬运氧气瓶、乙炔瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸压力表或试风时,人要躲开，以防伤人.5、３氧气瓶、乙炔瓶得放置距明火点不少于10米，两瓶之间得距离不少于5米。5、4乙炔瓶不准倒卧使用,倒卧放置得乙炔瓶使用时,须直立15分钟再用.(二)、安全保证措施１、基本要求1、1遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心得安全管理制度。1、2强化ＱHSＥ体系运行,实施项目ＨSE工作计划书与岗位作业指导书,执行现场HSE检查表。1、３特殊工种要持证上岗,严格按操作规程操作。1、4所有工作人员都要按安全操作规程操作,现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品,登高作业系安全带,并严禁上下抛物。1、5施工临时用电符合GB５0194—９3安全规范要求．调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制与三级控制二级保护得有效措施,接线时穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,并有专人监护。1、6起重工、司索工持证上岗,指挥吊车作业要瞧清周围环境人员情况，上空就是否有电线,正确指挥，慢吊轻放，互相配合,确保安全．1、7使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯开角不大于45度。１、8夜间施工要有足够得照明。1、９安全用电,每天有值班电工巡查.临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护,所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨得配电箱内.配电箱高度符合要求，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。1、１０对设备送电试运要设警示标志,检查接线有无潜在问题,经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场,严格操作顺序,现场有防火措施。１、1１注意天气变化，对大风、大雨得预报采取相应得措施,雨天施工防滑、防触电等事故得发生。1、1２施工现场有安全标语,危险区设安全警示标志,严禁无关人员随便出入,严格坚持“五同时”与定期检查制度.１、13防火、防盗、不损坏地下电缆、管线.施工现场不得存放易燃物,下班前检查防火安全。１、1４严禁酒后上岗。２、设备、施工机具等器材接运就位安全措施2、1装、卸车时,应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理,拉运时,放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故．２、2拉运车辆在允许范围内行驶,按制定位置卸车,设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。2、３大件拉运前必须预先探路,测量沿线跨路电线、门架得高度、道路得拐弯半径、办好交通安全手续,确保运输安全,万无一失。2、4设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。3、施工作业带清理安全措施3、1大型施工机具与架空高压输电线路保持一定得安全距离。3、3在斜坡地带作业时,采取锚固措施，防止侧滑倾覆。3、4推土机等设备进行扫线时，要设专人指挥,以防发生安全事故。3、5推土机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况,防止扫线时造成地上、地下管线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故.4、管沟开挖安全措施4、１交叉作业时，沿途设警戒人员，各主要路口设警示牌,专人瞧护。４、2人工开挖管沟时按规定确定边坡比,以免发生坍塌事故。开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别得物品时，应停止作业,采取必要得措施后方可施工。4、3管沟开挖作业中自上而下进行,不能掏洞,两人在沟内作业间距为２—3m，挖出得土方堆在管沟无焊接管得一侧,距沟边不少于１、5ｍ,堆积高度不准超过1、5m。4、４雨后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时,采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方可施工。非工作人员不准在沟内停留。４、5在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。４、6当先焊管线后挖管沟时，沟边与管线内侧得净距离不少于１、５ｍ。５、管线拉运及堆放安全措施5、1所在车辆、设备处于完好状态,不得带病作业.５、2运管子时严禁超高,装车时管下要垫稳,全车捆牢后方可起运．5、3拖车与驾驶室之间设止推挡板。5、4运管材得车应中速行驶，避免急刹车以防止管子移动伤人。5、５管子运抵施工现场时，选择地势平坦得场地堆放。管堆底层应掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动.靠近路口与可能有人攀登得场所设置“禁止攀登”等标志.5、6在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。５、7管子起吊与卸管时需持证人指挥,重物下面严禁站人。5、8严禁使用橇杠滚滑方法卸车。5、9物件吊装前,起重工要对吊具进行检查,使用符合安全规定得吊具．5、1０吊管时,要使用专用吊钩，吊钩要卡牢,符合安全规定。５、11六级以上大风停止吊装作业。5、12起吊物件应躲开架空线路，保持安全距离。在线路下通过时，必须设专人指挥，防止触电事故与设施倒塌事故得发生。5、１3拉运司机要严格执行车辆操作规程,做好一日三检,严禁酒后驾驶,避免疲劳驾驶。吊车支腿支在坚实得基础上。管子两端设晃绳。严禁使用橇杠滚滑方法卸车。六级以上大风停止吊装作业。6、散管安全措施6、1工作前检查工具设备,确认安全后方准作业。6、2散管得设备行驶或停置,距已挖好得管沟保持至少3米平行距离,管子距以成型得管沟不小于1、５米得距离,防止管沟塌方损坏设备与伤人.6、３用拖车运管子时,牵引钢丝绳必须拴牢.6、4散管时使用得起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位,以免发生碰撞事故。６、5物件吊装前,起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定得吊具。６、6吊管时，要使用专用吊钩,吊钩要卡牢，符合安全规定。６、7汽车吊司机按操作规程进行起吊作业,起吊设备工作时,非操作人员不得在起吊设备上,起吊管时吊臂下不得有人。6、8在吊管与放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖位。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。6、９在坡地散管时,要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度,管子摆放要牢稳.６、10土堆必须坚实牢固,防止管线滚动伤人.7、清理管口安全措施７、1工作前检查人具设备，确认安全后方准作业.7、２搬运氧气瓶、乙炔瓶时，严禁摔、碰、撞击。乙炔气瓶在使用前要直立15分钟,燃后方可使用。７、3氧气瓶、乙炔气瓶得封闭必须严密。输、储乙炔气得器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧气瓶、乙炔气瓶距明火间距不小于10米,氧气瓶、乙炔气瓶距离大于５米.７、4不得使用有故障得焊具、割具。7、5氧气瓶不准与油类接触，应避免暴晒。减压阀冻结时用温水解冻,禁止用明火烘烤。7、６使用手砂轮时,作业人员戴防护眼镜与绝缘手套。砂轮机装设漏电保护器使用前检查砂轮片就是否有裂纹、受潮、接触过油类、有缺口。操作时,加力要平稳，不得用力过猛。8、组装焊接安全措施8、1对口安全措施8、１、1对口用得液压内对口器与与之相配套得发电机与吊管机等设备必须在上线前检修合格,使用操作灵活。液压胶管无破损,接头严密无渗漏，电路接线合格,在使用时按操作规程作业,严防喷射高压涂压油与触电事故发生。8、1、２对口前要认真检查对口使用得设备就是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点或扶在管口以免伤害手指．8、1、３在施工中如采用垫土堆或其它方法垫高管线时,垫高必须坚实牢固,防止管道滚动伤人。8、２吊车作业安全措施8、２、1吊车工作时，非操作人中不得在吊车上,吊管时吊杆下面不得有人。8、２、2作业时必须注意上、下、左、右得设施及障碍物,避免发生事故。８、２、3必须将变速杆置于空档,才准启动发动机。8、2、４作业前检查确认吊杆操作机构就是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过标准及时更新。8、2、5工作时各仪表显示不正常时,立即停车维修．８、2、6发动机运转时不得短路开关．8、3空压机作业安全措施８、3、1安放时基础应牢固。8、3、2气压表、安全阀、压力调节器等压力不得超过其额定压力，每次使用前试验一次.8、3、3气压超高引起安全阀动作排气时，关停发动机以便泄压。8、３、4禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱,滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8、3、5储气罐放气开关每４小时或收工前放气。８、3、６储气罐内保持清洁,每月清理一次物质、杂物，每年作一次水压试验,试验压力为工作压力1、25倍.8、3、7储气罐放在遮阳光、风得位置，严禁在其5ｍ内进行电气焊与明火作业。8、3、8在给气时提前通知操作人员。8、3、9加油时必须注意防火。8、３、1０停止用气后,及时通知停机。停机时先降低负荷后再停机。８、4焊接作业安全措施８、4、1活动电焊机应接地,勿触摸带电得输出端子，内部导线等物．８、4、2焊接电缆得绝缘保持良好．焊机空载电压较高时,因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业,在操作地点用绝缘垫板与管子绝缘,防止触电事故发生。8、4、３焊工防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等应干燥,纽扣要扣齐,以免接存焊渣。8、4、４清理在焊接作业点周围5ｍ范围内得易燃物。8、4、5地面或沟中作业时,先检查管子垫墩、沟壁就是否有松动,塌方得可能,必要时采取措施以保证安全。8、4、６在工作地点移动活动焊机、更换保险丝、检修焊机、更改接线柱等必须关闭发电机。8、4、7停止作业时，立即关闭发动机断电，把焊钳放在安全地方,严禁短路或接地、接零。8、4、8有人发生触电时，立即切断电源,或用绝缘体使之脱离电源,必要时进行呼吸抢救。9、管线下沟回填作业安全措施9、1下沟作业前对吊管机具进行安全检查,对吊具进行校核计算。９、２管道下沟回填前由安全员进行检查,管沟内不得有其她作业人员。９、3管道下沟时设专人监护，确认管沟内、管子与管沟之间无人方可下沟。9、4下沟必须由专业人员指挥,必须使用两台或两台以上吊车下沟,用吊车要计算好吨位，防止出现管线滚沟、设备翻入沟内、砸伤人员等事故.9、５使用起重设备下沟时应躲开架空线路,保持安全距离。在线路下通过时,必须设专人指挥,防止触电事故与设施倒塌事故得发生。９、６六级以上大风严禁用吊车下沟。10、管线试压作业安全措施１0、1管线试压前,必须对管线、阀门等设备进行检查,其开闭状态符合要求。试压管线不得同时进行其它作业。10、2在管线试压时，应向当时有关部门提出申请报告，经批准后实施．1０、３管道强度试压期间,划出保护带,并用小旗标明,其防护边界得最小距离，埋地管道为10米，未回填土管道与地上管道为25米。在防护带以外设观测站由专人进行监护．10、４管道升压期间防护带内禁止人员进入,试压用增压机停留在防护带以外.10、5分段试压前，与受压段相连得管道所使用得盲板、封头与螺栓等确保符合规范要求。10、6升压时盲板与封头对面不准站人，发现泄漏立即停止升压，不准带压补焊与紧固螺栓．１０、7压力表得选用应符合规范要求，经校难合格得,在规定有效期内得。１０、8试压过程中,设置巡线人员与车辆.保持通讯联络通畅,合理安排人员。10、9参加试压人员必须听从指挥,统一步调。10、１０试压前做好交底,交接班交接清注意事项，做好记录。1１、用电作业安全措施11、1非专业电工人员,不准擅自安装电气设备与电灯照明。1１、2电工检查线路作业前，必须停电,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”得标牌,作业时必须有人监护，严防发生送电事故.11、３工地所用一切电气设备、线路,都必须绝缘良好,各接触点都应坚实、牢固,各金属外壳都必须牢固得接零线与接地线,各电气设备(不论临时或正式)按一定得规格装设接地线,并要合理规定电阻得要求。11、４移动与手动式电动工具必须装有漏电保护器。11、5变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备得10米以内不准放置易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。11、6安装在室外得变压器,应加维护栏,并挂有“有电危险”警示牌.12、交通安全措施12、1临近公路施工,必须占道时，需经公路管理部门批准.施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯.必要时要有专人监护，及时疏散车辆,避免道路堵塞，搞好公路交通安全。1２、2现场施工机械移动时,必须瞧清楚前后就是否有管线、焊把线等障碍物,以保证操作安全.现场设备、材料要设值班人员瞧守。12、3加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法＂保证器材运输车辆与值班车辆安全运行。13、防腐保温及补口作业安全措施１３、1防腐操作人应穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜。13、2防腐材料堆放场地与防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料得场地写警示牌。作业场地应通风良好。１3、3作业现场应清洁有序,及时清除残留得易燃物质。13、４防腐作业与其它工序交叉施工时，应确保对其她工序无影响或已完成。14、个人防护措施1４、1作业人员应掌握本岗位得安全操作规程与应急预案,会使用灭火器．14、2准确穿戴使用劳保用品。14、3对违反安全措施得指令有权拒绝。1４、４及时向上级反映发现得事故隐患。１5、施工现场防火安全措施１5、1施工现场要按总平面图得位置设置配备足够得消防器材。１5、2健全消防管理机构，项目经理为防火第一负责人．15、3建立防火安全制度与防火预案，落实防火责任制。１5、4新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。１5、5要经常对员工进行防火安全教育,并保留相应记录。1５、6施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚。15、7明火服务业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员,施工结束时，现场负责人要与消防巡视员一起进行认真检查,确认无火灾隐患，方可离开现场。(三）、环境与文物保护措施1、贯彻执行国家与地方政府得环境保护规定与政策,落实甲方与单位得环保管理制度。2、对职工进行环保知识教育，树立限制废物产生第一,处理废物第二得观念。3、必要时及时召开环境保护会议。4、建立环境保护制度,明确环境保护职责．5、按规定开展环境监测,委托有监测资质得机构进行。6、必要得话,开展环境评价.7、施工时，做到:７、1尽可能避免对施工周围环境得破坏，如移栽树木可损坏树木．7、2发现考古遗址、化石、文物,做好标记,向有关部门报告。7、3野外不乱丢废弃物，乱倒污水、污油。7、4剩余得食物、食品袋、塑料瓶、餐盒(尽量不使用塑料做得)施工废弃物如:建筑材料、包装材料、边角料、焊条头、砂轮片等放入回收装置内，不随地乱丢。７、５避免“跑、冒、滴、漏”对环境得污染。7、５、1定期检查车辆、施工机具泄漏情况,发现泄漏及时处理并报告。7、5、2加油时,人不能离开岗位，防止泄漏与溢出。７、5、3如果有油滴漏,在滴漏处放置器皿与其它吸油材料,回收漏油。7、5、4定期检查盛油、油漆容器、罐得完好情况,必要时对库房作防渗漏处理，防止泄漏污染水体与土壤.7、5、５设备维修废弃得零配件、油布等每天回收，单独存放，以备处理。７、6避免对大气得污染7、６、１按当地政府得要求,对尾气超标得车辆加尾气净化装置.7、6、2水泥与其它易飞扬得细颗粒散体材料,应在库内或严密遮盖,运输时防止遗洒,泄运时采取措施，以防扬尘。7、6、3在区间路等场所施工时可采取洒水降尘措施。7、6、4施工现场使用得大灶应符合环保要求，烟尘排放达到当地规定。7、6、5避免垃圾焚烧产生恶臭气体,严禁使用敞口锅熬制沥青。(五）、文明施工措施１、现场配齐“五图一牌”,主要包括:工程总平面图,项目管理机构及人员名单,安全环保责任制,项目安全环保方针目标，安全警示牌.2、施工现场要封闭管理,场地要平整,道路在畅通。排水设施要配套,场区不积水。施工人员挂工作卡进出施工现场,外单位人员未经许可,不准进入施工现场。3、设备、器材要按施工平面图进行布置,设备摆放整齐，器材堆放在序,器材都应挂牌标识,按品种、规格分类,合理存放.4、管线施工作业带不突破作业带规定范围,在作业带沿线内设明显标识。5、竣工后及时拆除临时设施，撤退施工机具,清理与平整临时征用施工用地，及时恢复地形地貌。６、现场有防火措施，有防火制度，有足够得消防器,需动火作业办理动火手续，设现场监护人.７、设治保值班人员,加强治安防范,防止失盗事件发生。8、开展卫生健康教育,夏天要保证供应卫生饮用水,必须时配备保健药品．９、不扰民，不在现场焚烧有毒有害物质。10、生活与工业垃圾集中存放，按当地政府得规