(高清版)GBT 42086.2-2022 液压传动连接 法兰连接 第2部分：42 MPa、DN13～DN76 系列

ICS23.100.40GB/T42086.2—2022液压传动连接法兰连接第2部分Part2:Seriesof42MPa,DN13toDN76[ISO6162-2:2018,Hydraulicfluidpower—Flangeconnectionswithsplit(420bar),DN13toDN76,MOD国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T42086.2—2022 Ⅲ V 1 13术语和定义 2 2 26尺寸和公差 3 38压力/温度要求 4 410法兰接头及零件的命名 4附录A(资料性)符合本文件的法兰连接的建议安装程序和螺纹扭矩 附录B(资料性)O形圈代号和尺寸 IⅢGB/T42086.2—2022本文件是GB/T42086《液压传动连接法兰连接》的第2部分。GB/T42086已经发布了以下法兰连接第2部分：用于42MPa(420bar)、DN13～DN76本文件与ISO6162-2:2018的技术差异及其原因如下：——用规范性引用的GB/T17446替换了ISO5598(见第3章、表1、表2),以适应我国的技术条-—用规范性引用的GB/T70.1替换了ISO4762、GB/T3098.1替换了ISO898-1、GB/T5783替——用规范性引用的GB/T1804替换了ISO2768-1(见6.6),以适应我国的技术条件，提高可操——用规范性引用的GB/T26143替换了ISO19879(见8.1),以适应我国的技术条件，提高可操——增加了DN25的2型(英制)FC和FCS法兰夹的标识要求(见9.2),以适应我国的技术条件，——用规范性引用的GB/T20670替换了ISO263(见表2),以适应我国的技术条件，提高可操作性。GB/T42086.2—2022请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：宁波市产品食品质量检验研究院(宁波市纤维检验所)、合肥海源机械有限公司、GB/T42086.2—2022——第1部分：3.5MPa～35MPa、DN13～DN127系列。目的是确定3.5MPa～35MPa压力等——第3部分：42MPa、DN25～DN80方形系列。目的是确定42MPa压力等级的方形法兰V1GB/T42086.2—2022液压传动连接法兰连接第2部分1范围注：本文件推荐使用米制螺纹紧固件(1型，DN13～DN76),也提供了使用2规范性引用文件本文件。GB/T70.1内六角圆柱头螺钉(GB/T70.1—2008,ISO4762:2004,MOD)GB/T97.1平垫圈A级(GB/T97.1—2002,eqvISO7089:2000)GB/T131产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(GB/T131—2006,GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1:GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,MOD)GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范(GB/T3452.2—2007,ISO3601-3:2005,IDT)GB/T5783六角头螺栓全螺纹(GB/T5783—2016,ISO4017:2014,MOD)GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)(GB/T6031—2017,ISO48:2010,IDT)10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)20670统一螺纹直径与牙数系列(GB/T20670—2006,ISO263:1973,MOD)26143液压管接头试验方法(GB/T26143—2010,ISO19879:2010,IDT)ISO725ISO英制螺纹基本尺寸(ISOinchscrewthreads—Basicdimensions)ISO3601-1流体传动系统O形圈第1部分：内径、横截面、公差和命名代号(Fluidtems—O-rings—Part1:Insidediameters,cross-sections,tolerancesanddesignationcodes)2GB/T42086.2—2022ANSI/ASMEB18.3内六角圆柱头螺钉(英制系列)[SocketCap,Shoulder,andSetScrews,HexandSplineKeys(InchSeries)]ASTMA574合金钢内六角螺钉的标准规范(StandardSpecificationforAlloySteelSocket-HeadSAEJ429外螺纹紧固件的机械和材料要求(MechanicalandMaterialRequirementsforExternallyThreadedFasteners)4材料4.1用分体式法兰夹和一体式法兰夹装配的法兰连接见图1和图2。分体式法兰夹(见图3)和一体式 ——符合GB/T5783的六角头螺钉，性能等级不低于GB/T3098.1的10.9级；——符合GB/T70.1的内六角螺钉，性能等级不低于GB/T3098.1的10.9级； 第8章和表1或表2规定的压力和温度下使用和测试。表1和表2中规定的(O形圈应符合ISO3601-1中规定的相关规格的尺寸和A级公差，并且应符合或超过GB/T3452.2质量接受准则中的N级。如并和螺钉规格匹配。当使用2型螺钉时，可用符合ANSI/ASMEB18.22.1的B型窄系列HV300的平5选型3GB/T42086.2—20225.4新设计不应使用2型(英制)法兰油口和组件。5.5螺钉、O形圈和垫圈的规格应按照公称法兰尺寸和表1(1型)或表2(2型)进行选择。法兰头和法兰夹。为避免发生GB/T42086.1和本文件的法兰接头的混淆，测量准确度应不大于6尺寸和公差6.11型法兰组件(包括螺钉)的尺寸，应符合图1或图2以及表1。2型法兰组件(包括螺钉)的尺寸，应符合图1或图2以及表2。6.2分体式法兰夹的尺寸应符合图3和表3,一体式法兰夹的尺寸应符合图4和表3。拔模斜度(从图3或图4的B6.3法兰头尺寸应符合图5和表4。6.4用于法兰连接的油口和油口安装面尺寸应符合图6和表5。6.5O形圈尺寸应符合ISO3601-1(表1和表2的规格代码符合ISO3601-1)。6.7表1～表5中给出的尺寸和公差适用于电镀或其他表面处理完成后的成品。7表面要求产生机械损伤);4GB/T42086.2—20227.8其他规定要求见图1～图6。8.1符合本文件的法兰连接应通过GB/T26143规定的爆破和脉冲循环试验。8.2符合本文件的碳钢法兰连接，应在不低于-20℃的温度下进行装配。在-40℃~+120℃温度范围内应适用于表1和表2规定的最高工作压力。8.3符合本文件的不锈钢法兰连接，应在不低于-20℃的温度下进行装配。在-60℃~+50℃温度范围内应适用于表1和表2规定的最高工作压力。在高温的情况下使用时，不锈钢接头的最高工作压力应按温度区间使用插值法降低，规则：0(+50℃)、4%(+100℃)、11%(+200℃)、20%(+250℃)。9标记b)在法兰头的圆周上，从端面起(l₄-3)mm(见图5基面B)处，加工1mm～1.5mm宽、0.5mm~的1型(米制)FCM和FCSM法兰夹宜用字母M作为永久性的标识，表示使用米制螺钉。字母最小高度为5mm。标记位置应在法兰夹的最上面或外边，可不同于图3和图4所示。其他规格无标识要求。9.32型(英制)法兰连接的油口安装面上宜用字母U作为永久性的标识，1型(米制)法兰连接的油口安装面上宜用字母M作为永久性的标识。字母最小高度为3mm。标记应位于孔间尺寸(l₁o)的中心线位置(见图6),且不应在O形圈密封范围内。使用英制螺钉，或可同时使用米制螺钉的分体式法兰夹，用FCS标记。对只使用米制螺钉的用FCSM标记。示例1:符合本文件的碳钢分体式法兰夹(既可用米制也可用英制螺钉，配套DN32的法兰头)命名：分体式法兰夹，GB/T42086.2FCS×32。示例2:FCSM×25。示例3:FCS×25。5GB/T42086.2—202210.2一体式法兰夹(一对)使用英制螺钉，或可同时使用米制螺钉的一体式法兰夹，用FC标记。对只使用米制螺钉的用FCM×25或FC×32。示例1:符合本文件的碳钢一体式法兰夹(既可用米制也可用英制螺钉，配套DN32的法兰头)命名：一体式法兰夹，GB/T42086.2FC×32。示例2:符合本文件的碳钢一体式法兰夹(用米制螺钉，配套DN25的法兰头)命名：米制一体式法兰夹，GB/T42086.2FCM×25。示例3:符合本文件的碳钢一体式法兰夹(用英制螺钉，配套DN25的法兰头)命名：英制一体式法兰夹，GB/T42086.2FC×25。10.3法兰油口10.4法兰头Z—Z2——O形圈：3——分体式法兰夹；5——螺钉(d₃);6GB/T42086.2—20225——螺钉(d₃):Z-Z图2用一体式法兰夹(FC或FCM)装配的法兰连接公称尺寸d0—1.5maxO)形圈规格代码平垫圈(推荐)1型(米制)螺钉(性能等级10.9)最大工作压力MPa最小爆破压力MPa螺纹d螺纹长度最小全螺纹长度lg螺纹扭矩N·m0M8M8M10M10M12M12M12M12M16M16M20M20M24M24M30M30见GB/T17446定义。O形圈规格代码符合ISO3601-1,参考尺寸见附录B。符合GB/T193和GB/T196的粗牙螺纹。螺钉长度按钢材料计算，使用其他材料可能要求不同的螺钉长度。7GB/T42086.2—2022表2用英制螺钉的2型法兰装配的尺寸、扭矩和最大工作压力公称尺寸0-1.5max规格代码平垫圈(推荐)2型(英制)螺钉性能等级按SAEJ4298级最大工作压力MPa最小爆破压力MPa螺纹“d螺纹长度最小全螺纹长螺钉扭矩N·m十10%0M85/16-18M10M12M16M20见GB/T17446定义。O形圈规格代码符合ISO3601-1,参考尺寸见附录B。用于本表相应螺纹规格的ANSI/ASMEB18.22.1B型HV300的窄垫圈可以被替代(DN25除外),符合GB/T97.1的垫片可能引起干涉。4符合GB/T20670和ISO725(螺钉螺纹为UNC-2A,油口螺纹为UNC-2B)的粗牙螺纹。螺钉长度按钢材料计算，使用其他材料可能要求不同的螺钉长度。Z—Z单位为毫米8GB/T42086.2—2022Z—ZZ—ZdZZ图4一体式法兰夹(FC或FCM)表3分体式和一体式法兰夹的尺寸公称尺寸dd11士0.25士0.15士0.15士0.5士0.89公称尺寸1111r士0.25士0.25士0.8士0.25士0.,25士0.4士0.88对于2型(英制),使用(12±0.25)mm。9mhax分Ra3.2d。3"要求光滑密封面，见7.7。*l长度以外的接头设计是可选的，需提供足够的空间安装螺钉。“识别槽[见9.1b]]。图5法兰头表4法兰头的尺寸42086.2—2022公称规格ddl士0.25士0.15GB/T42086.2—2022油口上直径(dn)的四个螺钉孔，全螺纹长度(1₂),螺纹与表面的垂直度在0.25范围内。最小法兰台宽度。油口表面最大的表面粗糙度为GB/T131中MRRRamax3.2。此区域内有突起会引起干涉。图6法兰连接的油口尺寸以及最小的法兰台建议宽度表5法兰油口的尺寸和法兰台宽度公称规格DNdrd1ll0—1.5refref土0.25士0.25士0.25士0.25refminminminminmin8见表1(1型)或表2(2型)40.520.2525.423.825.628.627.866.733.3548.596.848.444.522.2561.929.35警告：使用本文件的用户，如果不使用碳钢材料，应确保选择合适的油口材料，以保证要求的工作压力。GB/T42086.2—2022(资料性)A.1确保选择的法兰连接符合应用要求(如额定压力)。A.2确保法兰零部件和油口符合本文件，并且使用准确的螺钉(1型为公制螺钉，2型为英制螺钉)。A.3确保所有密封和表面结合处无毛刺、刻痕、刮擦和任何污染物。A.5定位法兰头和法兰夹。终扭矩期间可能导致法兰夹断裂。图A.1螺钉拧紧顺序A.8按图A.1所示顺序，使用表A.1对应的扳手尺寸，通过两次或多次对螺钉逐渐增加扭矩，直至达到表1或表2给出的螺钉扭矩值。表A.1符合本文件的法兰连接用的扳手尺寸公称尺寸mm最大工作压力MPa1型(米制)2型(英制)螺纹扳手螺纹扳手外六角螺钉mm内六角螺丝mm外六角螺钉内六角螺钉M865/16-18M1083/8-169/16M127/16-14M12M165/8-11GB/T42086.2—2022表A.1符合本文件的法兰连接用的扳手尺寸(续)公称尺寸mm最大工作压力MPa1型(米制)2型(英制)螺纹扳手螺纹扳手外六角螺钉mm内六角螺丝mm外六角螺钉内六角螺钉M203/4-10M24M30GB/T42086.2—2022(资料性)0形圈代号和尺寸表B.1给出了用于本文件的O形圈代号和尺寸(仅供参考)。表B.10形圈代号和尺寸ISO3601-1尺寸代号ISO3601-1标记代号内径mm横截面直径mmO形圈-ISO3601-1-210A-18.64×3.53-N()形圈-ISO3601-1-214A-24.99×3.53-N24,99()形圈-ISO3601-1-219A-32.92×3.53-NO形圈-ISO3601-1-222A-37.69×3.53-N()形圈-ISO3601-1-225A-47.22×3.53-N47.22O形圈-ISO3601-1-228A-56.74×3.53-NO形圈-ISO3601-1-232A-69.44×3.53-N69.44O形圈-ISO3601-1-237A-85.32×3.53-N85.32GB/T42086.2—2022[1]GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法[2]GB/T228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法[3]GB/T228.3—2019金属材料拉伸试验第3部分；低温试验方法[4]GB/T228.4—2019金属材料拉伸试验第4部分：液氦试验方法[5]GB/T1047—2019管道元件公称尺寸的定义和选用[6]GB/T1182—2018产品几何技术规范(GPS)几何[7]GB/T5277—1985紧固件螺栓和螺钉通孔[8]GB/T9065.3—2020液压传动连接软管接头第3部分：法兰式[9]GB/T