APS系统设计蓝图与方案

APS系统设计蓝图与方案2020.10内容大纲APS系统顶层设计供应链计划问题及解决方案APS高阶方案设计APS系统应用架构系统接口方案设计工厂建模整体规划项目风险监控项目风险监控各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查项目进度及下阶段计划下阶段计划及重点工作事项1324|11APS系统顶层设计供应链计划问题及解决方案APS高阶方案设计APS系统应用架构系统接口方案设计工厂建模整体规划1.1供应链计划问题及解决方案企业重点问题和难点2、库存水位计算工作量大，导致库存水位无法进行周滚动更新，无法准确指导生产和备料计划3、试条定码计划需线下收集处理多系统数据，计算小类库存水位，工作量大4、定制订单线下管理，需整个PMC部门进行数据同步和沟通，无系统支撑，半成品及物料需求无法快速及时进行进度跟踪与反馈1、销售预测变化快，生产与备料计划通过EXCEL制定，生产与采购计划不能快速协调重点解决方向建立库存模型打通系统间信息壁垒系统增加定制需求管理模块提升产销平衡效率系统解决方案库存水位管理：建立库存模型，库存水位控制精细化管理，提升水位滚动计算时效性和便捷性，面对销售预测可以更快速的计算库存水位进行库存控制试条定码计划：整合多系统数据，支持成品对小类需求，小类安全库存和水位的快速计算MTO定制需求管理：增加定制订单导入接口，进行MTO订单管理，打通定制产品半成品计划与物料计划管理产销平衡：产销平衡数字化信息化，打通多系统，实现数据透明化。为公司运转报表提供数据支撑。1.2APS高阶方案设计线下APSERP试条系统SRM预测需求汇总产销平衡ASCP物料计划APS库存水位计算APS定制/项目MTOAPS线下ERP销售订单ERP成品库存补货计划MTSAPS成品生产计划APS半成品生产计划&外协计划APS原材料安全库存APS计划排程管理APSPOERP计划发放APS送货计划APS创建ERP工单ERP同步工单组件APS送货通知SRM送货单入库SRM定码计划信息APS定码计划线下车间执行&工单完工MESMES工单齐套APS123456产销平衡：基于N+6月滚动生产计划的计算，指导采购备货安排；库存水位计算：动态计算成品、半成品、原材料各个物料的库存控制水平，优化库存结构；成品自动补货计算：基于实际到单状况和库存水位，自动检核并触发成品补货；定码计划：支持成品对小类需求，小类安全库存和水位的快速计算高级计划排程：高效精准完成生产计划排产；送货计划：实现生产计划与送货计划一体化拉通历史三月来单&未来三月预测APS工单完工信息ERP1.3

APS系统应用架构设计零售事业部基层事业部临床事业部国际事业部三诺健康预测需求汇总6月滚动预测导入S&OP预测管理产销平衡产品PSI制定半成品PSI制定产能能力检讨供方产能检讨半成品产能检讨PSI调整终稿基础数据和参数设定库存水位计算安全库存计算需求数据引入库存水位结果生产计划净需求物料计划ASCP物料计划下达PO库存现有量成品生产计划MTS计算订单成品生产计划库存水位半成品生产计划共享件计算半成品净生产需求半成品&外协计划下达送货计划&齐套检查计划调整&下达成品齐套检查缺料计算成品包装计划定码计划线下APSERP库存现有量半成品库存现有量齐套检查送货计划&外协半成品回货计划质量系统已下达PO包装排程排程发布ERP工单半成品&外协排程排程发布SRM功能预留SRM委外工单委外POMES定制/项目MTO试条小类信息批次组次与小类对应关系成品净需求小类毛需求库存水位定码计划信息半成品提前期1.4APS系统接口方案设计静态接口ERP系统APS系统销售金额、包装系数动态接口APS&主数据平台对接APS从主数据平台获取物料、物料类别、供应商等信息APS&ERP对接从ERP同步BOM、仓库信息等数据。同步更新工单信息。向ERP发送成品/半成品PSI结果，安全库存计算结果从ERP系统获取订单信息进行排程从ERP获取库存现有量及PO信息APS&试条管理系统对接从试条管理系统获取成品与小类对应关系信息④APS&OA对接从OA系统获取定制/试产/项目需求⑤

APS&MES对接从MES系统同步生产执行进度⑥预留接口预留电商系统订单同步和经销商库存同步接口预留SRM对接接口接口方案说明主数据平台物料、物料类别、供应商试条管理系统成品与小类对应关系ERP系统APS系统④APS向ERP发送创建工单指令试条管理系统⑤APS获取工单组件信息①APS向ERP发送成品/半成品PSI结果②APS获取试条定码状态信息③试条管理系统发送定码结果⑦ERP推送PO信息预留与SRM系统送货通知及送货通知入库数量接口②APS获取订单/定制/项目信息MES系统①MES生产执行进度同步SRM系统预留与SRM系统物料合格供应商及供应商送货比例同步接口SRM系统仓库、BOM、库存现有量③APS向ERP发布安全库存计算结果⑥ERP推送工单取消/变更/关闭信息OA系统①OA推送定制/试产/项目需求1.5工厂建模计划区域仪器测试车间试条生产车间POCT试剂生产车间Sinocare计划组单机自动线手动线套装线仪器包装车间资源试条包装一线试条包装二线试条包装三线试条包装四线试条包装五线试条包装六线试条包装七线试条外包二车间资源喷码烧录程序烧录1程序烧录2程序烧录3仪器测试一线仪器测试二线自装配线仪器测试车间资源碳试条烘道一线碳试条烘道二线碳试条烘道三线碳试条烘道四线碳试条烘道五线碳试条烘道六线碳试条烘道七线碳试条烘道八线金试条烘道一线金试条烘道二线试条生产车间资源外协1092外协1093仪器生产车间资源仪器生产车间试条外包二车间POCT试剂生产一线POCT试剂生产二线POCT试剂生产三线POCT试剂生产四线POCT试剂生产五线POCT试剂生产车间资源POCT试剂包装一线POCT仪器生产一线POCT仪器生产二线POCT仪器包装一线POCT仪器生产车间资源POCT仪器生产车间仪器包装车间客返车间客返产线仪器客返车间资源BGM工厂支持多工厂扩展|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查重点问题和难点重点解决方向系统解决方案2、成品存在多个BOM版本，物控需结合物料供应商拆分比例线下计算物料净需求系统自动进行拆分将长周期生产需求根据成品BOM版本拆分比例进行自动拆分，指导物控进行长周期备料准备。3、各车间产能预估方式较粗放，产能预估不准，导致产销平衡结果无法有效指导长周期生产计划及备料计划按各车间产线及外协厂商进行长周期生产计划产能检视增加成品与半成品车间产能检视，供方资源检视。1、各事业部预测需求滚动更新，PMC需求汇总报表分析整理工作量大，线下操作易错性高系统支持预测需求汇总分析报表展示，减少人工操作增加预测需求汇总分析模块，支持不同维度分析预测需求。2.1.1产销平衡重点问题2.1.2产销平衡流程规划PSI发布产销平衡需求提报

S&OP执行闭环事业部计划工厂供应链采购结果回顾S&OP预警需求确认六月滚动需求评审六月滚动需求汇总六月滚动需求确认六月滚动需求会审PSI制定六月生产明细返工配件需求净需求汇总成品产能检视半成品产能检视供方资源检视S&OP产销协调会PSI终稿工厂资源准备供方资源准备长周期备料准备S&OP执行PSI调整2.1.3预测需求汇总分析方案规划需求分析维度维度值品类仪器品类试条大类安准系列小类GA-3……需求分析维度维度值物料编码品类仪器10100105品类试条12100200大类安准系列12100200小类GA-312100200………品类大类小类N月需求N+1月需求N+2月需求试条安准系列GA-3300004000030000试条安准系列GA-6500003000045000仪器安准系列GA-3300350300仪器安稳+系列安稳+250300300………………1、需求维度分析维度定义2、产品关联维度建立3、预测汇总分析展示可以根据需求建立多个分析维度，在多个维度进行需求检讨，可以根据品类、大类、小类进行逐层细化的分析。1通过建立物料和需求维度的关联关系，把各个SKU的需求在不同分析维度上进行汇总，支持从多个维度上评价需求2通过建立展示列和维度的关联，用于在界面上进行不同维度的需求分析3系统流程月均分销APS库存水位六月滚动计划导入N月底库存计算六月滚动PSI制定六月滚动PSI发布预计入库营销端需求提报时只考虑销售需求，没有考虑库存因素，因此需要在确定的销售需求基础上结合库存进行生产计划的调整，得出每个SKU的PSI从ERP获取月均分销数量、当前库存、开单未发订单数据，同时根据排产数据预计工厂当前时间到月底入库数据以及库存水位，计算出N月底库存计划物流根据月底库存和六月滚动预测制定六月滚动计划ERP系统2.1.4成品PSI制定方案当前库存开单未发订单根据六月滚动计划，结合工艺路线进行计算，统计出每条线体的开工天数需求，评估下月的组次规划情况以成品生产计划净需求为输入，结合产能数据，计算每月每个SKU的对应品类的需求汇总时间当出现需求大于供应时，体现产能缺口，供计划员参考进行需求削峰填谷计划组线体工作日历班次时长满足时间试条包装车间PZZ010000122天8H176H试剂生产车间PZZ010000222天8H176H仪器包装车间PZZ020000123天8H184HPOCT仪器生产车间PZZ020000223天8H184H计划组线体满足时间需求时间产能缺口试条包装车间PZZ0100001176H170H0试剂生产车间PZZ0100002176H180H-4H仪器包装车间PZZ0200001184H176H0POCT仪器生产车间PZZ0200002184H002.1.5供需匹配：成品产能检视车间产能维护产能评估结果展现统计产能缺口调整需求数量成品生产计划净需求工艺路线计算需求汇总时间汇总线体需求产能数据工作日历班次线体满足时间产品编码线体速率类型速率优先级A0001PZZ0100001QTY/HR（小时产量）2001工艺路线2.1.6半成品PSI制定方案根据成品生产净需求展BOM，并结合半成品提前期，得到半成品毛需求；根据半成品毛需求，半成品库存水位，半成品库存现有量以及在制工单计算半成品净需求，结合半成品良率计算半成品生产净需求半成品PSI制定成品生产净需求展BOM半成品库存水位库存现有量在制工单需求供应半成品生产净需求良率半成品提前期半成品毛需求半成品净需求成品BOM版本拆分比例根据成品生产计划净需求BOM展开结果，结合半成品提前期、良率得到半成品需求，进行半成品供需匹配，并统计半成品需求时间与满足时间，在关键维度上对需求进行产能评估，检讨资源缺口，针对产能缺口进行供应能力调整，保证供应2.1.7供需匹配：半成品产能检视成品生产计划净需求资源缺口检讨半成品供需匹配半成品需求展BOM半成品库存水位供应能力调整计划组线体满足时间需求时间产能缺口仪器外协车间YQWX0100001176H170H0仪器测试车间YQCS0100002176H180H-4H试条生产车间ST0200001184H176H0产能评估结果展现半成品提前期成品BOM版本拆分比例|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查参数设定

自定义设定不同的库存计划模式，计算长度，以及其他计划参数（目标周转天数、目标服务水平、波动系数等）。

需求数据引入从历史三月来单&未来三月预测，引入独立需求和相关需求，计算得到成品、半成品、原材料的需求数量和需求时间。库存水位计算

根据收集到的基础数据、历史/未来需求量、以及设定的计划参数，计算出安全库存和库存水位建议，指导不同物料的水位控制。水位控制

根据计算得到的库存水位，参与成品MTS补货量计算，半成品计算，送货计划计算，对成品、半成品、原材料库存水位进行控制。2.2.1库存水位计算-优化库存模型参数设定基础数据查询/维护需求数据引入1历史/未来需求量基础数据自动收集库存水位计算安全库存水位控制成品MTS补货半成品计算送货计划计算产品PSI调整23APSERP4库存水位计算流程说明ASCP物料计划指导定码计划小类安全库存安全库存库存模型计算参数生产周期、采购周期排队期期、质检周期日均需求量考虑计划经验、战略备货、老品退市、新品推广等因素，对库存水位进行调整2.2.2库存水位计算库存水位=安全库存+周转库存+瓶颈数量库存水位时间安全库存量周转库存量瓶颈数量生产或到货量补货点补货周期正常时间段内的销售备货量应对突发状况的备货量（应对波动）计划经验值；（生产工艺、质量、金额等）安全库存计算

周转库存计算周转库存=最大日均需求量*补货周期最大日均需求量：参考前三月历史来单量&未来三月预测来单量，计算各月份日均需求量，取最大日均需求量参与计算瓶颈数量设置|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查2.3MTS补货&MTO定制需求管理订单拆分合并基数按来源类型设定生产模式面向库存生产（MTS）面向订单生产（MTO）APS系统销售需求按需求来源设定生产模式，一个组织可以同时存在面向库存生产（MTS）和面向订单生产（MTO）；MTS生产模式在数据收集时把外围系统需求引入订单接口，并且生成需求工作台订单、库存现有量快照、安全库存水位；然后计算出净需求，；MTO生产模式，外围可以实时导入定制/项目需求，然后再把订单从接口进入需求管理工作台；数据收集（订单接口、需求工作台、现有量）销售订单需求其他需求售后需求计算净需求需求下达需求工作台定制/项目需求需求新增&导入订单拆分合并需求工作台定制需求项目需求需求新增&导入需求与供应收集后，进行供需平衡；根据净需求生成对应计划单，并引入到需求工作台中作为新的订单需求；周期内预计结存计算结果应等于库存水位；2.3.1MTS补货生产方案设计供需平衡计算需求汇总订单需求库存现有量供应汇总供需平衡需求整理平台净需求库存水位在制工单需求供应需求供应供需平衡需求调整2.3.2MTO定制生产方案设计定制需求以OA审批，同步至APS，通过展BOM计算出半成品需求；成品转生产计划，进行车间排程，并将排产结果发放至ERP；需求转计划单，通过工单齐套检核物料，MTO订单下达后走MTS流程。定制需求项目需求OA同步定制需求需求整理平台全阶展BOM成品生产计划半成品共享件计算车间排程半成品生产计划工单发放排产表参考半成品计划管理说明齐套检查定制来单MTS计划缺料补单主要流程难点定制需求线下管理，工作量大且需要整个PMC部门进行数据的汇总沟通。半成品及物料需求无法快速及时进行进度跟踪与反馈改善方向说明OAAPSERP2.3.3需求变更&取消所有工单的关闭/取消/变更都通过操作ERP，同步工单状态至APS&MES；ERP订单取消或变更，需同步状态至APS；需求变更&取消定制&项目变更需求变更评审未备料已备料未生产未下发计划已下发计划工单在制已生产入库线下APSERPMES取消APS定制需求关闭ERP工单计划抵库关闭ERP工单同步关闭APS工单同步关闭MES工单确认生产进度|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查2.4.1计划排程管理重点问题重点问题和难点重点解决方向系统解决方案2、试条：定码计划具有行业特性，码段产出不确定；半成品排产存在烘道共用约束，日计划排产逻辑复杂定码信息自动收集；系统输出烘道排产建议系统收集定码计划信息，半成品排程到烘道，通过核心算法自动分配；3、POCT仪器：14个外协半成品、虚拟件半成品、半成品齐套问题；系统自动展开虚拟件半成品，生成外协半成品工单系统自动展开虚拟件半成品，生成外协半成品工单，并根据半成品库存及委外PO计算成品工单齐套1、仪器：壳体色差，多BOM版本的问题；外协计划；在产销平衡阶段处理多BOM版本问题。在产销平衡阶段处理多BOM版本问题。4、POCT试剂：半成品同批次同生产；批次齐套问题；试剂生产周期不稳定问题；多半成品工单同批次号管理；同批次号齐套计算；多半成品工单同批次号管理；同批次号齐套计算；系统支持灵活调整工单日期；并自动推算工序交期2.4.2仪器计划管理需求与供应收集后，进行供需平衡；计算结果需考虑物料最小生产批量；预计结存+半成品计划=MTO订单+工单组件+库存水位-在制-库存现有量供需平衡计算套装&成品生产计划外协半成品供需生成半成品库存水位库存现有量在制工单需求供应外协半成品计划下达计划排程计划发布生成ERP委外工单根据产品与资源关系选择外协产线MTS补货需求MTO定制需求展BOM2.4.3外协计划流程管理外协产品根据工艺路线，计划下达后自动排产至外协产线；外协回货计划根据包装计划、库存水位、最小包装量，并匹配委外工单生成；外协计划管理外协半成品供需生成外协半成品计划下达计划排程计划发布生成ERP委外工单根据工艺路线排产至外协产线委外工单转委外PR同步ERP委外PO套装&成品生产计划半成品回货计划库存水位最小包装量PR转委外PO展BOM2.4.4试条成品计划管理需求与供应收集后，进行供需平衡；根据净需求生成对应计划单，并引入到需求工作台中作为新的订单需求；周期内预计结存计算结果应等于库存水位；供需平衡计算需求汇总订单需求库存现有量供应汇总供需平衡需求整理平台库存水位在制工单需求供应供需平衡MTS补货需求MTO定制需求成品包装计划2.4.5试条半成品投产计划半成品周&月滚动需求按半成品组次产能计算需求组次计算半成品需求烘道数均分分配需求烘道数取整调整分配烘道数半成品周&月滚动需求按烘道产能计算需求时间需求时间自动拆分到天考虑烘道共用调整分配烘道数调整班次/工作日历制定投产计划Tobe…Asis…需求计算调整计划主要流程难点人工多次计算，多次调整，计划工作量巨大，耗时长；需要根据烘道共用约束进行计划调整，人为调整变动大且完全依赖计划员经验。改善方向说明系统自动计算生产需求时间，自动拆分到天，节省计划时间；自动拆分算法基于烘道产能约束，烘道共用约束，快速计算各烘道分配结果，调整变动小。调整班次/工作日历制定投产计划参考试条需求自动拆分2.4.6试条需求自动拆分半成品周&月滚动需求（需求时间）选择优先级最高半成品选择半成品最高优先级烘道当前烘道是否排满?需求时间>=2班次时间？需求时间=需求时间-班次时间占用整个烘道班次占用整个烘道班次+尾数可用烘道是否排完?产线工作日历产线班次当前半成品是否拆分完成?所有半成品是否拆分完成?输出拆分结果YNYNNYNNY周&月滚动需求按半成品优先级，烘道优先级顺序，根据各产线工作日历及产线班次依次拆分到各烘道生产班次。当所有半成品拆分完成，输出拆分结果，结果包括试条半成品日生产计划&未计划半成品数量。需求自动拆分烘道产能设置根据需求拆分结果设置烘道产能，调整各烘道班次及工作日历班次中可设定开始时间、结束时间、休息时间、开动率等信息，可设置多种班次；工作日历用于每条烘道按班次设定工作时间，每条产线生产线有且仅有一个有效的工作日历。2.4.7试条烘道产能设置

工作日历初始化

查询工作日历

班次失效去掉打钩，为班次失效。123碳试条烘道一线碳试条烘道二线碳试条烘道三线碳试条烘道四线碳试条烘道五线碳试条烘道六线碳试条烘道七线碳试条烘道八线金试条烘道一线金试条烘道二线试条生产车间资源试条小类管理

线下维护小类编码、成品与小类对应关系、半成品与小类对应关系导入APS系统。小类库存水位计算

根据成品未来三月预测和历史来单，结合成品与小类对应关系，得到小类未来三月预测和历史来单，APS进行小类库存水位计算，展示各小类库存水位结果。小类毛需求

根据成品净需求，结合成品与小类对应关系，得到小类毛需求，进行数据展示。已定码小类库存量

根据试条管理系统中批次-组次与小类对应关系以及ERP中已定码库存现有量，确定已定码试条小类库存现有量定码计划信息报表APS输出定码计划相关信息报表，内容包含小类库存水位计算结果、小类毛需求、已定码小类库存现有量、未定码半成品库存现有量。2.4.8

定码计划定码计划说明APSERP试条系统小类库存水位计算成品未来三月预测&历史来单小类未来三月预测&历史来单已定码库存现有量试条小类管理小类编码成品与小类对应关系半成品与小类对应关系成品净需求小类毛需求定码计划信息报表线下未定码库存现有量批次组次与小类对应关系123已定码小类库存量45需求供应改善方向说明减少计划员需求汇总时间、定码库存现有量统计时间，提高库存水位计算速度及准确性。2.4.9POCT仪器规划成品根据库存水位、订单、库存现有量及在制计算MTS补货需求，转为计划单，生成半成品外协计划转委外工单；通过判断半成品库存及委外PO未收进行成品计划单齐套检查，判断是否下达POCT成品工单POCT仪器规划POCT试剂包装一线POCT仪器生产一线POCT仪器生产二线POCT仪器包装一线POCT仪器生产车间资源需求汇总订单需求库存现有量供应汇总供需平衡需求整理平台库存水位在制工单需求供应供需平衡MTS补货需求POCT成品计划单半成品虚拟件1半成品外协工单1半成品外协工单2半成品外协工单3半成品外协工单……委外PO1委外PO2委外PO3委外POn成品齐套检查POCT成品工单半成品虚拟件22.4.10POCT试剂规划同一试剂半成品以相同批次号（项目号）进行关联；成品计划单通过检核半成品库存批次是否齐套，决定是否下发试剂成品工单；POCT试剂规划POCT试剂生产一线POCT试剂生产二线POCT试剂生产三线POCT试剂生产四线POCT试剂生产五线POCT试剂生产车间资源导入试剂半成品需求生成计划单试剂工序提前期及进度展示更新工单开工&完工时间下达工单至ERPMES生产进度同步试条进度系统检验同步需求整理平台成品MTS补货需求成品计划单半成品库存批次齐套成品工单车间执行&生产完工试剂成品计划车间执行&生产完工试剂半成品计划2.4.11返工流程规划ERP创建返工工单，同步至APS进行计划排产发布，根据工单类型判断客返和正常不良品返工；返工工单BOM不参与需求计算和备料计算；返工流程规划同步返工工单至APS创建ERP返工工单提出返工需求修改工单BOM同步返工工单BOM客返正常不良品返工客返车间排程车间计划调整计划发布备料齐套检查线下APSERP|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查2.5.1

车间排程业务流程排产发布工单管理数字化排产图形化排产工单主要控制点承接APS成品和半成品标准或非标工单，同时允许直接从外部系统同步工单到本系统进行排产；图形化多种排产方案相结合模式的直观排产，所见即所得；数字化表格排产模式，信息全面；对工单的状态管理，信息查看，尾数管理，工单备注、数量修改等；将排产结果回写ERP或MES等执行系统；生产计划车间排产执行12354承接APS或外部系统下达的工单，通过车间排程模块进行一系列智能排产计算，达成排产目标，指导备料，并将排产结果回写ERP，完成各生产环节的协同；成品生产计划半成品生产计划ERP返工工单生产备料完工入库甘特图展示工单，多种排产算法相结合，多维度展示工单信息，多种配色方案展示工单状态等，操作便捷灵活；功能区域资源区域时间栏甘特图2.5.2图形化工作台以数字化表格形式展示工单排产顺序，工单展示信息量相对全面；功能区域工单数据区鼠标点击上下拖动工单变更排产位置2.5.3数字化工作台2.5.4车间排程功能方案工单发放工单修改上游L3下游L3生产计划车间执行基础数据设置车间排程异常查询处理工单管理自动排产工单齐套检查工单集约排产固定时间栏设定半成品提前期维护物料产线关系维护工单发布期间设置设置班次日历设置产线开动率工单置尾工单不满足交期工单跨资源调整工单顺序调整工单关闭工单完成率资源利用率排产结果导入导出2.5.5工单平移和尾数处理L2MOA01A-100MOA02B-200MOA03B-200MOA04A-100MOA05A-10018日生产实绩L1MOA06B-2008-188-198-20时间轴在图形化工作台可以看到工单实际完成进度系统根据上一工作日工单欠产数量，自动将欠产工单滚动下一日的计划，并且根据实际情况平移当日生产工单如果欠产工单被标识为尾数订单，并且不参与排程，不再滚入下一日，不占用产能生产工单计划实绩尾数MOA0110050否MOA024040否MOA0410098是MOA052020否L2MOA06B-200L1MOA03B-2008-188-198-20MOA02B-200(160)MOA05A-200(80)MOA01A-100(50)8-1815:008-1910:00注：计划滚动开始时间为8:002.5.6排产算法—排产刷新刷新约束条件排产滚动开始时间：计划组设置的排产滚动开始时间，即首工单的生产开始时间工作日历：含工作时间、开动率、休息时间工艺路线：装配件物料小时产出工单数量：工单数、完工数刷新功能为对选中资源上的工单的生产开始时间和完成时间进行重新计算，工单时间精确到秒；选中资源或计划组进行刷新工单编号工单数量小时产出生产开始时间生产完成时间MOA015001002019/1/288:002019/1/2814:00MOA045001002019/1/2814:152019/1/2820:15MOL44001002019/1/2820:202019/1/291:10日期*开始时间*结束时间可用时间(小时)2019-01-282019/1/288:002019/1/2812:004.002019-01-282019/1/2813:002019/1/2817:004.002019-01-282019/1/2819:002019/1/2823:004.002019-01-282019/1/2823:502019/1/293:504.00工作日历将工单固定指定时间开始生产01线M1-CM1-BM1-F1-16固定工单空闲产能可对单个工单作固定或取消固定操作，以及线下修改固定的开工时间固定工单的生产开始时间，完成时间根据工艺路线及工作日历计算得出固定工单的开始时间须在有效工作日历内固定工单前有空余产能时，已固定工单不会自动向前占用产能固定工单前的空余产能较大，且可以容纳后一工单时，后一工单将自动向前排产以填充空闲产能2.5.7排产算法—工单固定用于汇总展示排产结果，按天汇总，按工单生产先后排序；资源每天的汇总数跨天生产的工单2.5.8排产表2.5.9报表展示序号表单名称形式目的/作用1工单结案天数APS从第一次领料时间（或者ERP计划开工时间）到最后入库时间2预测需求汇总分析APS可以根据需求建立多个分析维度，在多个维度进行需求检讨，如品类，大类，小类维度分析3PSI结果展示APS产销平衡调整后结果展示4产能评估结果展示APS体现产能缺口，供计划员参考进行需求削峰填谷5定码计划信息报表APS小类毛需求，小类库存水位计算结果，已定码小类库存现有量，未定码半成品库存现有量6当天作业完成率APS当天工单完成情况，截止到第二天早上10点需完成工单完工入库7排产表APS当天计划排产报表，用于汇总展示排产结果8资源负载率APS资源使用量和利用率|

22APS各模块实施方案产销平衡&PSI计划库存水位计算MTS补货&MTO定制需求管理计划排程：仪器/试条/POCT仪器/POCT试剂排程管理方案生产备料&齐套检查序号功能功能描述1生产备料运算通过对现有量、材料需求、送货计划、送货通知，滚动计算供应商送货计划需求2送货计划发布发布生产备料运算生成的送货计划。发布后，送货计划将在SRM对应的平台中展示3送货通知发出发出送货通知给SRM排程发布(排程表)APS生产备料运算APS送货通知发出APS接收送货通知SRM送货单打印SRM送货计划发布APS是否有PO？补录POERP是否采购接收SRM2.6.1备料计划PSI结果APS预留对接SRM功能生产备料计算净需求=毛需求–库存现有量–在检量包材毛需求=成品有效工单组件未发需求+成品计划单展BOM包材物料需求+成品PSI展BOM包材物料需求主材毛需求=半成品有效工单组件未发需求+半成品计划单展BOM需求+半成品PSI展BOM需求计划送货时间：组件/计划以开工时间按提前期排送货计划，PSI以周/月首自然日为开工时间按提前期排送货计划未上SRM前，MC导出物料净需求，线下制定送货计划标准齐套：以库存现有量计算齐套扩展齐套：在标准齐套不能满足时，考虑待检及在途PO齐套，预留按送货单计算扩展齐套BOM版本齐套：首选BOM版本齐套检查不满足时，线下选择可替代BOM版本进行备料，排产发布创建ERP工单时需指定BOM版本POCT试剂半成品批次齐套：POCT试剂成品计划单通过检核半成品库存批次是否齐套，决定是否下发试剂成品工单2.6.2齐套检查物料现有量PO(9.4)PO(9.18)订单A(9.1)齐套订单B(9.5)齐套