高支模施工工艺

1.1脚手架搭设 11.2支撑架构造要求 21.3安全措施 31.4模架验收要求 61.4.1验收标准 61.4.2控制要点和验收指标 81.4.3验收程序 91.4.4验收人员 91.5模板施工流程 91.5.1模板安装 91.5.1.1一般要求 91.5.2墙体模板安装 101.5.3柱模板安装 101.5.4楼梯模板安装 101.5.5后浇带模板安装 111.5.6其它要求 111.6模架拆除 121.6.1墙、柱模板拆除要求 121.6.2门洞口模板拆除要求 121.6.3梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求 121.6.4后浇带模板拆除 131.6.5模板的维护与修理 13脚手架搭设放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）立杆应错开上柱墩斜面。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765对于高支模位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）抗滑扣件应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、架体基础所有脚手架基础必须夯实，架体基础为混凝土楼板部位，需核算楼混凝土强度；架体基础为回填土地基时，应以地质勘察报告提供的回填土地基承载力特征值为准，确保压实系数满足承载力要求。脚手架基础四周设置300mm×500mm（宽度×深度）砖砌排水沟，确保基础无积水现象。安全措施（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如下图所示：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑剪力墙和柱等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再浇筑框架梁、楼板混凝土。框架梁混凝土浇筑过程中分三次分层浇筑，浇筑顺序从一边到另一边，每一层浇筑间隔0.5h。（3）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（4）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（7）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。（8）脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用搭接铺设，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm。(9)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接示意图（10）建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。（11）施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。（12）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。（13）认真编制和审查施工组织设计中关于模板的设计资料，施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。（14）进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。（15）模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。（16）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。（17）模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。（18）模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。（19）模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。（20）在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。严禁交叉作业。（21）模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。（22）现浇结构采用覆膜胶合板模板体系，必须根据泵送混凝土施工工艺进行计算，并制定安全措施，审批后方可施工。（23）支撑系统、模板加固系统：必须进行结构强度、刚度、稳定性验算，规定模板的安装和拆除的程序和方法，施工时必须符合设计要求。（24）立柱稳定：支撑模板的立柱间距、材料符合规定要求，立柱底部加垫板，不得采用砖垫高，并按规定设置纵横水平杆和剪刀撑。（25）施工荷载：模板上不得集中堆放，混凝土应及时摊铺平整，不得出现超载现象。（26）基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。（27）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。（28）模板作业必须与架空用电线路保持相应的安全距离，模板拆除必须填写申请单，经技术负责人签认同意后拆除，模板拆除区设立警戒区和安全标志，并设专人监护，警戒区不能有行人，拆除时不得留悬空模板，并随时拆除随时清理。（29）未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。模架验收要求验收标准（1）架体架搭设前应按照规范对支撑面，作业层荷载进行检查。（2）每搭设6-8m高度后，项目总工，总监理工程师、安全总监以及相关责任负责人应组织检查，包括垂直度、紧扣件、扫地杆、连墙件以及剪刀撑等。（3）搭设达到设计高度后应进行检查。（4）遇到6级强风及以上风或大雨后，应进行检查。（5）停用超过一个月后，恢复使用时应进行检查。（6）架体使用中，应定期对脚手架连接、支撑等构造进行检查。（7）架体地基中不应积水，底座应无松动，立杆应无悬空。（8）扣件应无松动。（9）安全防护措施应符合脚手架安全技术规范。（10）不能超载使用架体。(11)支模架搭设要求立杆垂直度采用激光仪检测复核，具体要求如下：支撑架垂直度允许水平差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度43mH=2±7H=10±20H=20±40架体间距要求如下：架体间距要求（mm）步距±20立杆间距±30纵向水平杆高差要求如下：纵向水平杆高差要求（mm）一根立杆两端±20同跨内两根纵向水平杆高差±10剪刀撑要求：剪刀撑斜杆与地面倾角45°-60°。扣件安装要求如下：主节点处扣件中心相互距离a≤150同步立杆上两个相隔对接口件的高差a≥500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l/3扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m控制要点和验收指标模板安装应确保模板的刚度、强度和稳定性，位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸及门、窗、孔洞位置等应符合相关标准的要求。（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）一般的预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值验收程序高支模部位先由木工班组及架子工班组进行班组内部验收，然后报总包单位技术负责人，由总包单位进行验收，验收合格后报监理单位及建设单位，由监理工程师，建设单位工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高支模支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。验收人员分包单位项目负责人、技术负责人。施工单位质检员、质量总监、安全负责人、技术负责人。监理单位负责人。建设单位负责人。模板施工流程1）剪力墙模板及支撑架施工流程模板制作→安装门洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑→校正加固→办理预检2）框架柱模板及支撑架施工流程模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收3）楼板模板及支撑架施工流程弹线→设垫木、底座→架立立杆→安装横杆→加设剪刀撑、斜撑→再设主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收4）框架梁模板及支撑架施工流程弹线→设通长垫木、底座→架立立杆→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→模板检查验收模板安装一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。墙体模板安装1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；2）模板安装前把板面刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂。3）按照模板拼装顺序与编号沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，模板下口粘贴海绵条，以防止漏浆。4）穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆。5）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加定位钢筋。6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与墙体模板接触处要粘贴海绵条，防止漏浆。安装模板时近模板一排脚手架须满铺脚手板，严禁探头板，作为操作平台架。7）墙体模板安装过程中，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。柱模板安装1）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的模板就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装龙骨。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。2）柱模阳角部位留企口，距柱模内皮5mm处、柱模根部用粘贴海绵条，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁塞进内侧，以免渗入柱砼内，发生烂根现象。3）在混凝土楼板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与钢管扣件脚手架连为一体，增强稳定性。4）确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。5）柱模板安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收。6）柱模板安装过程中，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。楼梯模板安装1）模板安装前先根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。2）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。后浇带模板安装顶板、梁后浇带处为了施工方便、整洁、干净，于两侧采用快易收口网进行封堵。顶板梁后浇带处形成独立的支撑体系，在构件强度满足要求后，此部位的支撑保留，其他部位支撑可以周转使用，以防止后浇带处形成悬挑结构，发生下沉现象，造成结构质量问题。梁、板后浇带模板支设示意其它要求1）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得＞3mm，安装时保证上下同心。3）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。4）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。5）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6）临边洞口及错台处设置1500mm高护身栏杆，与支撑架体连接牢固，栏杆下设置180mm高挡脚板，栏杆外侧设置密目网并悬挂警示标识。模架拆除墙、柱模板拆除要求混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa以上），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体、框架柱。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。门洞口模板拆除要求先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求1）顶板模板拆模必须依据同条件试块试压结果，顶板底模拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015相关规定要求。同时还应保证在计划拆模的顶板之上还有连续两层的模板支撑和已浇筑完的顶板，拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。顶板后浇带位置模板只有当该处砼强度达到100%后方可拆除。2）依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表，涉及预应力部位需要拆模前需要与预应力施工专业联系，达成一致后方可组织拆模。结构件跨度（m）混凝土设计强度百分率板≤2≥50%＞2,≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%挑梁板-≥100%3）拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事