坑中坑土方开挖及砼胎模施工施工方法及工艺要求

1.1承台、柱墩设计概况 11.2坑中坑土方开挖及胎模施工部署 11.3承台土方开挖 51.3.1施工准备 51.3.2工艺流程 61.3.3深基坑降排水 7承台、柱墩设计概况本工程高层塔楼采用灌注桩桩基础，其中2栋及4栋A、B座的承台厚度最大为7400mm，具体信息详表2.5-1。承台及底板设计概况序号部位承台编号承台尺寸(mm)周围底板厚度ABhh12栋T-CT523400234001800/7400700mm24栋A座T-CT5A23400234001800/7400700mm34栋B座T-CT523400234001800/7400700mm/1000mm坑中坑土方开挖及胎模施工部署本工程高层塔楼采用灌注桩桩基础，其中2栋及4栋A、B座的承台厚度最大为7400mm，开挖难度大，因此需要合理组织施工机械进行承台土方开挖，开挖时分层开挖，每层开挖深度控制在2米以内，垫层底标高以上0.2m采用机械开挖，当开挖深度超过4米时，需放坡开挖，按《深汕科技生态园基坑支护方案坑中坑支护方案》图纸中的1:1进行一级放坡即可，剩余0.2m采用人工捡土,开挖时坡顶3米范围内严禁堆放荷载、停靠大型机械。总体施工思路如下：4栋A座及2栋施工思路步骤施工区域步骤一1、深承台开挖：2栋范围：①号深承台开挖：从-18.55m开挖至-26.05m；②号深承台开挖：从-18.55m开挖至-24.55m；4栋A座范围：①号深承台开挖：从-22.6m开挖至-29.1m；②号深承台开挖：从-22.6m开挖至-28.6m；2、开挖至坑底后立即浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，确保承台底以下土方不受扰动；3、破除桩头，同时根据不同承台侧壁深度施工钢筋混凝土胎模（施工要求详见6.4章节）；4、模侧土方回填（回填要求详见6.5章节）。步骤二1、土方大面积开挖：2栋范围：从-18.55m开挖至-20.45m，从南向北侧退土（箭头表示开挖方向）；4栋A座范围：从-22.6m开挖至-24.5m，从南向北侧退土（箭头表示开挖方向）；2、开挖至坑底后立即浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，确保承台底以下土方不受扰动；3、破除桩头，同时根据不同承台侧壁深度钢筋混凝土胎模（施工要求详见6.4章节）；4、模侧土方回填（回填要求详见6.5章节）。4栋B座施工思路步骤施工区域步骤一1、4栋B座核心筒北侧制冷机房区域开挖：①从现有地面开挖至-27.8m，由于开挖深度较大，需设置运输马道，马道坡度1:6；②破桩头，并施工垫层、底板及高低跨处侧壁；2、深承台开挖：在制冷区域土方开挖的同时，4B座核心筒内坑中坑进行开挖，①号深承台开挖：从-21.95m开挖至-29.45m；②号深承台开挖：从-21.95m开挖至-27.95m；2、开挖至坑底后立即浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，确保承台底以下土方不受扰动；3、破除桩头，同时根据不同承台侧壁深度施工钢筋混凝土胎模（施工要求详见6.4章节）；4、模侧土方回填（回填要求详见6.5章节）。步骤二1、塔楼土方大面积开挖：从-21.95m开挖至-23.85m，从南向北侧退土；2、开挖至坑底后立即浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，确保承台底以下土方不受扰动；3、破除桩头，同时根据不同承台侧壁深度钢筋混凝土胎模（施工要求详见6.4章节）；4、模侧土方回填（回填要求详见6.5章节）。注：开挖时按《深汕科技生态园基坑支护方案坑中坑支护方案》图纸中的1:1坡度进行放坡。承台土方开挖施工准备1、技术准备（1）准备好承台施工图纸，组织现场管理人员和劳务班组学习、掌握设计做法、构造和要求；（2）组织学习施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等；（3）完成对管理人员及劳务班组的施工方案交底，明确承台开挖的标准及要求，确保各层级人员熟悉方案要求；（4）测量仪器配置齐全并完成定检，确保施工放线精准，及时定出基线和各个承台的定位线；（5）质量验收资料准备齐全，确保工程资料与现场施工进度同步。（6）开挖时根据《深汕科技生态园基坑支护方案坑中坑支护方案》中1:1的坡度进行放坡。2、现场准备（1）检查完善临时用水用电系统，确保承台开挖施工期间水电供用充足；（2）基坑周边环场照明灯数量充足，保证夜间施工区域照明；（3）基坑排水设施完善，确保基坑内无积水，确保承台开挖正常施工。（4）现场道路交通顺畅，确保承台开挖土方顺利外运；（5）材料、机械、设备数量配置需满足进度要求，确保按时按量完成。3、资源配置计划劳动力计划表序号工种人数工作内容备注1技术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2施工管理人员6现场协调、组织资源、解决现场施工问题3质量人员2质量监督检查、工程验收4安全人员3安全监督检查5测量人员2测量放线、定位复核6挖机司机6操作挖机7泥头车司机8土方外运施工机械计划表序号机械名称数量型号备注1挖机4PC2002挖机2PC1203泥头车8/工艺流程施工场地排水系统施工→测量放线→承台开挖→破桩头→清槽→标高复核→验槽。排水系统详专项施工方案基坑开挖放线a、先进行承台定位b、按照图纸要求的放坡系数放出坡底线及坡顶线土方开挖按开挖边线进行土方开挖，注意控制开挖坡度基坑验槽、人工捡底开挖至设计坑底标高+0.2m时，通知地勘、设计人员、甲方、监理进行验槽，认可后进行人工捡底修平深基坑降排水基坑降排水采用坑内设排水沟、集水井集水明排。坑内排水采用集水井明排。在基坑内靠坡脚设置300×300的排水沟，1:3水泥砂浆抹面，排水沟坡率为3‰，排向集水井。在基坑四角设置一个500×500×700mm的集水井，1:@200，混凝土强度为C30，详见下图。其中砼胎膜底部应设置地梁。地梁宽500mm，高400mm，嵌入地基100mm深。地梁上、下部主筋3C16，箍筋8C200。采用模板直接支模浇筑，砼胎膜竖向插筋同地梁钢筋一起施工。2、主要施工工艺施工流程如下：3、脚手架搭设砼胎膜高度超过2m高时必须搭设脚手架，根据场地实际情况，砼胎膜挡墙施工应采用落地式双排钢管外脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横向间距800m，内排立杆距墙边300cm，纵向水平杆步距1.8m。剪刀撑除在转角设置外，每6m设置一道。外侧每2.5m设置抛撑，混凝土胎模挡墙脚手架计算书详附件。1）钢管采用φ48.3×3mm焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除。立杆。纵向水平杆长度为4-6m，横向水平杆长度为1.2m，钢管