LOPA分析报告(样本)

XXX空分装置LOPA分析报告（样本）编制：校核：审核：XXX分析有限公司XXX空分装置LOPA分析工作成员组织职能签名LOPA分析小组主席工艺设备管道机械自控本报告体现的是工作组成员的一致意见。根据目前所掌握的全部技术资料，通过采取保护层分析方法（LOPA），对XXX连锁控制回路进行安全仪表功能SIL等级评估分析。LOPA分析背景介绍XXX空分装置，主要包括空气过滤、压缩系统，空气预冷系统，分子筛纯化系统，分馏塔系统，液体贮存汽化系统，循环水系统，仪表及电气控制系统等，及含给水、排水、供电在内的公用工程与辅助设施。整套空分装置釆用DCS控制操作，并能在出现异常情况下自动联锁报警。根据GB18218-2018<<危险化学品重大危险源辨识》的规定，本项目中的1个3000立方米液氧储罐分级指标R=α(β1xq1/Q1)=2*(1*1.14*3000/200)=34.2，属于三级。LOPA分析依据1）根据国家安监总局2014年116号文的要求：“大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及‘两重点一重大’的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。”2）GB/T21109-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》3）AQ/T3054-2015《保护层分析（LOPA）方法应用导则》4)GB/T20438-2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》5)本次风险标准采用本项目HAZOP分析使用的Q/SY1364-2011《危险与可操作性分析技术指南》中风险矩阵及其定级标准。6）工艺包提供的设计资料（1）工艺流程说明及工艺路线说明、管道仪表流程图（P&ID）、设备一览表；（2）自控系统的联锁逻辑图及说明文件；（3）XXX全液体空分装置HAZOP分析报告；（4）安全相关文件。LOPA分析时间、地点审查时间定为XXXX年XX月X日。上午9:00~12:00，下午14:00~18:00。会议地点：XXX会议室LOPA分析对象及范围依据安监总管三[2014]116号令要求，确定LOPA分析范围如下：1）本项目中3000立方米液氧储罐本体及进出口管线；2）3000立方米液氧储罐DCS联锁回路。会议共分析了液氧储罐可能导致人员、环境、财产损失的7个LOPA场景，对本项目安全仪表回路进行安全仪表功能SIL等级评估分析，形成的SIL定级结果见附录汇总表。每个场景的LOPA分析表见附录SIL定级表。企业风险标准本次LOPA分析采用的企业风险标准见表5.1、5.2表5.1后果定性分级表后果

等级严重程度分类人员财产环境声誉S1低后果没有员工伤害或只有轻微伤直接经济损失在10万元人民币以下。事件影响未超过界区企业内部关注；形象没有受损S2较低后果一次1～2人轻伤直接经济损失在10～50万元人民币事件不会受到管理部门的通报或违反允许条件社区、邻居、合作伙伴影响S3中后果一次1～3人重伤直接经济损失在60～100万元人民币释放事件受到管理部门的通报或违反允许条件本地区内影响；政府管制，公众关注负面后果S4高后果4~10重伤；1~2人死亡或丧失劳动能力直接经济损失100～500万元人民币重大泄漏，给工作场所外带来严重影响国内影响；政府管制，媒体和公众关注负面后果S5很高后果3人以上死亡；10人以上重伤直接经济损失500万元人民币以上重大泄漏，给工作场所外带来严重的环境影响，且会导致直接或潜在的健康危害国际影响表5.2风险评估矩阵后

果

等

级5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2低低低低中中中1低低低低低中中10-6~10-710-5~10-610-4~10-510-3~10-410-2~10-310-1~10-21~10-1频率等级（次/年）风险等级说明：

低：不需采取行动（广泛可接受风险）

中：可选择性的采取行动（允许的风险）

根据ALARP原则分析，至少满足以下条件之一：

1）在当前的技术条件下，进一步降低风险不可行；

2）降低风险所需的成本远远大于降低风险所获得的收益）

高：选择合适的时机采取行动（不可接受的风险，除非特殊情况）

很高：立即采取行动（不可接受的风险）LOPA分析结果(例)序号场景描述风险等级SIL等级LOPA建议NO.1BPCS压力控制回路2PICAS1701控制放空阀2PV1701失效，液氧贮槽超压损坏，低温氧气泄漏，遇可燃物会引发火灾；人员保护不当，接触后会造成冻伤及氧中毒低无要求NO.2在满液位时液氧过冷度大（TIA4B高报警失效）进入罐内，可能导致贮槽负压损坏低无要求NO.3BPCS压力控制回路2PIAS1701控制自增压阀2XV1703失效，液氧贮槽负压损坏中无要求新增2PIS1702低低联锁全关出液阀2XV1702NO.4BPCS液位控制回路2LIAS1701联锁2LV2失效，冷箱来液体持续注入贮槽，未装车排液，液位超高液氧贮槽破裂损坏，液氧泄漏，遇可燃物会引发火灾，爆炸；人员保护不当，接触后会造成冻伤及氧中毒低无要求新增液位控制回路2LIS1702高高联锁关闭新增贮槽进液阀2XV1701NO.5BPCS液位控制回路2LIAS1701联锁出液阀2XV1702失效，贮槽液位低，持续装车贮槽液体抽空，液氧装车泵损坏中可选择性采取行动新增BPCS液位控制回路2LIS1702低低联锁停装车泵2P1701/1702NO.6装车区装车软管拉断，液氧泄漏，遇可燃物会引发火灾，爆炸；人员保护不当，接触后会造成冻伤及氧中毒低无要求新增拉断阀NO.7装车区装车软管泄漏，液氧泄漏，遇可燃物会引发火灾，爆炸；人员保护不当，接触后会造成冻伤及氧中毒中可选择性采取行动根据《AQ/T3054-2015保护层分析（LOPA）方法应用导则》风险评估ALARP原则（如下），对于其中中风险场景，业主可采用低成本效益分析，决定是否需采用额外的措施进一步降低风险。允许的风险区域，但需满足：在当前的技术条件下，进一步降低风险不可行或降低风险所需的成本远远大于降低风险所获得的收益允许的风险区域，但需满足：在当前的技术条件下，进一步降低风险不可行或降低风险所需的成本远远大于降低风险所获得的收益广泛可接受的风险区域中风险低风险不可接受的风险区域高风险、很高风险结论根据国家安全监管总局第41号令《危险品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条（二）、（三）款要求：对重大危险源的毒性气体、剧毒液体、易燃气体等重点设施，应设置紧急切断装置；涉及毒性气体、液化气体一级或二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统SIS。按GB50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的规定重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动控制系统；一级或二级重大危险源，应装备紧急停车系统。本项目中的3000立方米液氧储罐属于三级危险源。项目3000立方米液氧储罐连锁控制回路进行安全仪表功能SIL等级评估分析结果表明