4#连铸机设备基础施工组织设计

4#连铸机设备根底施工组织设计

刖S

本工程名称为首钢京唐炼钢联合钢铁厂扩建的4#板坯连铸机工

程，主要生产板坯；为生产板坯效劳的土建内容包括在线设备根底，

机械检修根底（离线设备根底），电气控制及液压控制的小房子（包

括电缆隧道，主控楼，电气室，切割电气室，液压站，板坯电气室）

水循环系统的管廊。

针对该工程跨度大，施工区域分布零散，组织施工必须严谨，这就

要求在编制了施工组织设计上要求更周详，通过对设计意图的充分了

解，我单位人员花费大量的精力编制了合理的施工组织设计，相信会

使设计创新化，质量优质化，工程合理化三体合一，更高一层次的打

造的曹妃甸又一精品工程。

第一章：编制说明

第一节：编制依据

1、国家法律、法规依据

?中华人民共和国建筑法？

?中华人民共和国合同法？

?中华人民共和国招投标法？

?建设工程质量管理条理？（国务院279号令）

2、所依据的主要标准、规程

序号标准、标准名称代码

1建筑结构荷载规程GB5009-2001

2建筑地基根底设计标准GB50007-2002

3混凝土结构工程GB5009-2001

4混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002

5地下工程防水技术标准GB50108-2001

6高层建筑箱型与筏形根底技术标准JGJ6-99

7海港工程混凝土结构防腐蚀技术标准JGJ275-2000

8混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-2004

9工业建筑防腐蚀设计标准GB50046-1995

10工程混凝土试验标准JTJ270

11建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

12钢筋混凝土承台设计规程CECS88:97

13设备根底设计规程YS14-79

14砌体结构设计标准GB50003-2001

3、参考文献资料

?建筑施工手册？U

?技术交底记录？（北京建筑土木协会）

?建筑工程质量通病防治手册？（中国频nik出版社2000）

?建筑分项工程施工工艺标准？（中国徵业出版社1997〕

标准图集和首钢设计院设计图纸

第二节：厂址位置及自然条件概况

1.厂址位置

曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公

司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北

京市220km、距最近的县城唐海县城40kmo

2.地理条件

曹妃甸岛以西宽3〜4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地

之间为浅滩，水深在0.0〜0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填

方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m,土层主要为粉、细沙,

局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中

等腐蚀性。

厂址区地震根本烈度为7度。

3.自然条件

气候根本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季清

楚，冬季寒冷枯燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。

主要气象要素如下：

3.1气温:

℃

℃

℃

℃

℃

3.2降水:

其中：夏季占：75%

春季占：10%

秋季占：13%

冬季占：2%

年最大降水量：934.0mm

1次最大暴雨持续时间：5天

3.3降雪：

年均降雪日：8天

降雪量：10〜15nlm

3.4风况：

冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为

主。平均风速5.3m/s,

3.5湿度：

平均湿度71%,七月份最高达86%,一月份仅为56%。

3.6雷暴：

年平均雷暴日12天，多出现在6〜8月份

4.工程地质和水文地质

4.1工程地质

曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为

粉、细沙，局部为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，

综合评价为中等液化。

本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处

理，加速地基的固结。

4.2水文地质

本区域海水深度在0.5〜5.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与

潮夕变化有一定联系。

水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐

蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，

具有强腐蚀性。

第二章：工程概况说明

1、建筑概况

4#连铸机工程包括，连铸机本体根底、离线设备根底，主控楼，

电气室，切割电气室，CH7液压站，电缆隧道，工人休息室，13.6m

浇注平台，主厂房地面〔分混凝土和碎石地面）.

4#连铸机本体根底南北水平方向按照图纸分六段，分别为连铸机本体

根底约55m长，切割区根底为50m,出坯区一根底23m,出坯区二根

底43m,出坯区三根底23m,出坯区四根底15m,位于炼钢连铸主厂

房A1〜F列15〜16线。南北长为209m.在连铸机两侧分别布置连铸机

辅助设备及离线设备根底。

4#连铸机厂房柱根底向西扩建3跨柱根底分别为19、20、21跨,

C列到K歹U,根底与钢结构采用M64和M80的锚板螺栓连接，接地镀

锌扁铁与根底主筋焊接。

主控楼共四层，第一层为液压站，地面为大理石地面，墙面涮白

色耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶，第二层为电缆夹层，地

面为水泥砂浆地面，墙面顶面涮白，第三层主要为休息室，地面为地

砖地面，吊顶为轻钢龙骨吊顶，四层为操作室。门窗为甲方指定厂家

提供，4#电气室共三层加地下室，其中一层和三层为电气室，地面为

地砖地面，墙面采用耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨吊顶，第二层为电

缆夹层，做法同主控楼电缆夹层，切割电气室共二层加地下室，一层

为电气室做法同4#电气室，二层为控制室，地面分为抗静电活动地

板和地砖地面，墙面、吊顶与电气室、主控楼相同，所有附属小房子

屋面分为防水屋面和保温屋面。砖墙采用灰砂蒸压砖砌筑，成混小房

子做法见附图。

2、结构概况

连铸机根底基坑最深为8.5m,地基为灌注桩根底，±0.00m以上

施工使用混凝土标号为C30,±0.00m以下为C35,总计混凝土量约

为21996m3,钢筋量为1869T,模板量18000m2。连铸机本体根底属于

大体积混凝土。根底钢筋为HRB335①25,HRB335①22,底板防水按

照设计图纸施工；剪力墙厚度为1000mm,施工缝均加设两道止水钢

板，外加高分子聚合物防水材料，离线设备根底基坑大致深度1.5m,

地基均采用CFG桩，混凝土标号均为C35,主要钢筋规格为HRB335①25、

①18,4#连铸机本体根底大包段分三层，根底为箱型根底，主控楼为

框架结构，根底为独立根底，局部坐落于连铸机本体根底上，电气室

为框架结构，根底为箱型根底，休息室为砖混结构，根底为条形根底,

钢筋混凝土保护层：设备根底底板保护层厚度40mm,根底短柱及块

式设备根底四周和顶面为35mm,楼板15mm,柱、梁、墙为25mm。地

脚螺栓：连铸机大包回转台的按设备图纸要求制作，其他设备根底地

脚螺栓由国内制造厂家根据本套图纸制作，设备根底的螺栓形式见

图。设备螺栓固定采取预埋波纹管形式。

第三章施工准备及施工部署

第一节施工准备

熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。根据4#连铸机

图纸对照前期变更，将图纸有错误之处纠正。

现场预留两条路作为汽车通道，以便土方及时运出，道路采用钢

渣铺设，道路宽度为8000mm,厚度为500mm,分两层压实，共计需要

钢渣800m3,在连铸区域B~C列15〜18线有一条混凝土道路作为第

二条临时施工道路，模板加工场地10mxl2m;钢筋加工场地10mxl5m;

埋件加工场地32mxi2m;材料堆放场地15mx20m,分别设置在E列附近

和B列附近，加工场地采用围挡围隔，具体位置见附图〔平面布置图）

3.搭临设施准备

现场布置一间11000mm*6000mm的彩板房做会议室，另外一间

6000mm*5000mm的彩板房为加班室，再在其东侧布置一间

3000mm*3000mm的砖混小房子为门卫房，在其东侧采用CIO的混凝土

作一条20m*12m*0.2m的混凝土地面，需要混凝土为48nl3。

4.现场临水、临电

本工程施工现场用水主要为混凝土养护用水、现场生活用水及消

防用水。施工用水由指挥部业主提供东侧供水主干线引入水源,干管

直径为50mmo

根据在原3#连铸机厂房柱根底施工阶段设置在厂房西侧A2列18#

线处的lOOOkv变压器，完全能够满足现场施工用电的需求。

5人员、材料、施工机具准备

5.1.钢筋成型机、剪断机、混凝土拖式输送泵等公司自备设备进行检

修、保养，为大型设备的进场安装作准备。

5.2.根据施工预算、加工定货单、材料用料方案联系各种材料的生产

厂家，做好考察工作，确保进场材料合格。

5.3.落实好进场验收工作，保证资料与现场进度齐进。

5.4拟投入主要施工机械方案（见附表1〕

5.5拟投入劳动力方案〔见附表2）

公司专业部室负责办理文明施工、环保、平安、消防等项协议、

开工手续。

公司安排专人负责与建设单位的协调工作。

第二节施工部署

一.施工布署

1.组织机构：

项目经理石建伟

工程副经理技术副经理经营副经理

杨洪文魏连海李文英

材料组工程组安保组技质组经营组综合组

李

王王刘刘孙焦王张赵侯樊程牛张姚窦侯

忠

宝长圣

连宝金秀长海秀风成永民

军刚辉冰山宏军斌祥金冲锋尧超利林霄

2.工程质量:工程到达?建筑施工工程统一验收标准？［GB50300-2001)

中的优良水平。

3.进度方案安排详见施工进度方案表。

4.平安目标：施工期间无重大平安事故

5.文明施工现场管理目标：到达河北省平安文明工地的要求。

6.专业队伍的选用

根据合同，签订的劳务队伍

根据施工工期选择劳动队伍数量

第三节：施工分段划分

按照设计意图，4#连铸机设备根底水平分为六段（具体分段见连

铸机设备根底平面图）分为在线设备根底、切割区根底、出坯区一、

二、三、四根底。其中连铸机本体为本工程施工重点和难点，大包回

转台标高为-8.5m~13.6m,根底为箱型根底，主体为剪力墙结构，除

底板外，垂直分六段施工，外墙地下结构第一道施工缝留设在底板上

300mm,然后一次性施工至箱型根底顶板处，±0.00m以上外墙按照

设计图纸各层平面示意图分为三段施工完，其余的内部混凝土结构垂

直段分六段，各段标高大致为-5.7m~-3.1m,-3.650m,

m~3.4m,3.4m~8.2m,8.2m~10.67m,10.67m~13.6m具体分段位置见

附图，

第四节：技术经济指标的控制对管理人员职责的要求

在工程施工方面

1.方案性施工：由工程部技术人员制定大方案经工程经理和

副经理审核，分发施工队，每周制定方案，每日提交日进度，周

一落实周方案内容，加大连铸机施工队伍的劳动力度，施工顶峰

期间实行一天三班轮流制，每天例会规定方案当天落实当天施工

内容。

2.施工队伍的投入规划：由以前单个连铸机由一支队伍施工

负责。到4#板坯连铸机有多家有经验的施工队伍施工，划清施工

区域界限，为保工期提供了合理而有力的保证。

3.加大技术与工程配合施工防止返工：技术人员与现场施工人

员现场管理落实技术交底施工情况，分析每周施工重点难点，及时

的解决，保证施工质量的前提下，化繁为简，同时根据一期一步地

域施工特点经验，编写多种合理性施工措施，提高了施工完整性，

防止后期返工，节省了工期。

4.加强现场管理：工程部由工程和工程经理对现场进行检查，

现场管理人员驻扎现场及时发现问题及时纠正问题，再加上技术经

理现场检查，对工程质量作已双保险。

5.材料的投资：技术人员配合现场工长，将现场急需施工的单

位工程提前报给工程副经理，再由经理安排经营组成员及时的提取

材料方案，上报工程经理再次审核，最后交与材料组上报甲方提取

材料，材料到达现场后，由材料组派专人核查，点清数量后交与施

工队伍施工，施工队伍必须提出材料施工方案与经营组人员核对有

经营经理签字的证明后交给材料人员才许可领材料，这样及时的提

取方案有效的防止顶峰期材料不够而导致施工延期。

在技术质量方面

1.做好物资进场检验，并及时的上报监理，合格后才进场加工

2.编写好方案和技术交底，技术质量组随时配合现场施工，

对现场施工人员做好口头交底，同时对钢筋，模板混凝土做如下

控制：

钢筋工程是结构工程质量的关键，经过具有相应资质的试验室

试验合格前方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、

清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又

探索出了多种定位措施和方法，根本杜绝了钢筋施工的各项隐

患。以确保原材料的质量。

具体控制措施：

2.1.1为保证钢筋和混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在

混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆防止其凝固

后难以去除。

2.1.2有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作

工人先划线后绑扎。工人在浇注墙体混凝土前安放固定钢筋，确

保浇注混凝土后钢筋不变位。在钢筋施工中，我们总结和研究了

一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症；通过垫块

保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢

筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检

验合格前方可进行下一道工序。

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。

模板质量具体控制措施：

221为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确

定好每块模板的位置。

2.2.2通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质

量。

mm厚双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严

密、浇注后混凝土外表光滑等优点，并在保证混凝土内实外

美的同时提高了施工速度。

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量保证的商品混凝土

供给商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严

格控制混凝土各项指标，浇注后成品保护措施严密，每个过程都

存有完整的记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土

工程内坚外美的效果。

质量控制的具体措施：

2.3.1混凝土到场后必须每车检测塌落度，并做好记录，同时记录

混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完成时

间，以保证混凝土的质量浇注的整体性。

2.3.2浇注混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的尺

杆。当晚间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的

质量控制工具。

2.3.3浇注混凝土后做出明显的标识，以防止混凝土强度上升期间

的人为损坏。

2.3.4为保证混凝土拆摸强度,从下料口取混凝土制作同条件试块,

与该处混凝土同条件进行养护，拆摸前先试验同条件试块强

度，如到达拆摸强度方可拆摸。

3.针对以前三个连铸机施工情况，更合理的组织施工，提出二次

安装侧壁上埋件，编写了我们工程部独有的施工措施，经审批已

到达设计安装标准要求，我们技术人员用心工作，为工程负责的

创出全新技术理验，而且节省了7天的工期，为工程完工又提供

了有力的保障。

4.每一道工序，都严格落实‘三检制"与监理及时的配合，上一

道工序达标和方可进入下道工序施工，保证一次性验收合格，一

次性完工。

第五节工程特点、难点及特殊部位处理措施

1、工程难点主要对策

序号工程特点、难点工程解决对策

1.在成熟的大体积混凝土施工的根底上，严

格抓好关键的混凝土内外温差控制。

2.混凝土浇注分区分段分层控制，先浇注深

基坑部位。

根底混凝土量大，底板

3.混凝土拌采用低温自来水搅拌，降低出罐

为大体积混凝土施工，

1温度。

板厚不均，模板量大等

4.采取“分段定点、斜面分层、循序渐进、

给浇筑增加了困难，

薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”

的浇筑方法，分层浇筑厚度30~40cm

5.混凝土浇筑完毕后，加强混凝土内部温度

监测，采取保温养护措施，控制内外温差。

1.首先要保证模板的施工质量，确保施工的

连续性及要有足够的刚度保证施工中不变

形；

连续浇筑不留施工缝，

22.浇筑由两端向中间流水，控制混凝土的坍

也是本工程的难点

落度及混凝土供给的连续性；

3.加强分层振捣，尤其交汇处的振捣；

4.及时拆模、覆盖、养护。

异型结构多、结构尺寸

3变化大，施工难度较1.采用标准、稳定的脚手架体系支撑。

大，工艺复杂。

地脚螺栓数量多，密度

41、编制地脚螺栓埋设施工工艺。

大

2、结晶器振动框架埋件采用二次安装

钢筋绑扎好后根据设计图纸和测量标高确定好螺栓的位置(螺栓

组合件中心标高为11.88m/11.99m)在绑扎好钢筋上固定好直径为

159mm的钢管，依照设计图纸上的数量，布置钢管数量；然后安置

一个1200mmX800mm/1000mm义1000mm厚度为70mm的硬木

方，安置硬木方之前在四周加设八块100X100X20(mm)的预埋

件，在硬木方侧壁加固牢，防止涨模，然后支模打碎，待混凝土到达

强度以后，撤除模板和剔除硬木方，然后将加工好的螺栓组合件塞进

钢管里面，与安装公司定好标高后，将预埋好的八块预埋件外表分别

满焊焊接80X80X20mm厚的扁钢和钢板焊接固定，然后将对穿螺栓

一端封死，在组合件四周进行支模，再从组合件钢板上面20mm后的

缝隙间灌浆。具体见施工示意图。

脚手架搭设在10.67m的牛腿上，立杆800mm一道，下部设置扫

地杆，横杆根据螺栓组合件与牛腿之间的高度调整布置，地下铺300

宽的木跳板，东西两侧深入在10.67m的两侧门洞口内，固定脚手架,

作业时需系平安带。

第六节：施工要求：

1设备根底放线必须按照厂房轴列线定出设备根底基准线，其他每

段设备根底依据基准线进行放线。

2整个施工过程中做好防水工作，不得让基坑和根底浸水泡水。

3每个设备根底混凝土必须一次连续浇灌，且振捣密实并做好养护。

4设备根底两端及中间设置沉降观测点，并加以保护。

5设备根底施工应符合？建筑地基根底工程施工质量验收标准？

（GB50202-2002］的规定。

6根底施工完后基坑应及时回填，回填前应排除积水，去除含水量

较高的浮土和建筑垃圾，回填土应在相对两侧或四周同时均匀进行

分层回填，要求分层夯实，压实系数＞0.92。

7当管道、电缆管穿过设备根底顶板时或顶板预留孔小于或等于

200时-，在顶板设防水套管，套管内径应比预埋管外径大20〜40mln。

预留孔四周也设置防水套管

第四章：施工主要方案

第一节施工顺序及工序安排

根底施工：测量定位一桩基施工一土方开挖一降水一桩基处理

（破桩头）一清槽、验槽一垫层破施工一底板钢筋绑扎一底板模板施

工一底板砂施工一施工缝处理一底板以上墙壁钢筋绑扎（埋件螺栓施

工〕一墙壁模板施工一墙壁破施工一上部结构施工一施工根底验收回

填

第二节各分项工程施工方案

（一）：测量施工方案

4#连铸机本体根底测量定位

标高控制

根据业主指定的1580基准点为标高基准点，保证标高与3#连铸

机一致以便横移台车螺栓位置标高一致。

轴线及中心线控制

轴线根据3#连铸机控制网线设置4#连铸机控制网线，4#连铸机

中心线以主厂房15线的钢柱中心线为基准按照设计图纸位置和尺寸

做以控制

附属工程测量定位

根据建设单位提供坐标点，离线设备根底及其他附属工程依据施

工图上给定的轴线坐标点进行建筑物测量定位放线，建立由主轴线组

成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护（由业主指定的

1580的水准点施工，详见纪要）。测量定位见附图

本工程高程测量采用S3水准仪二台，激光测距仪一台，定位

及垂直测量采用上经纬仪两台。

开挖前，将甲方给定的水准点标高引测至工地，作为临时水准

点；根据甲方给定座标点测定轴线网，并做好引桩，加以保护,

利用上经纬仪进行轴线定位测量，测量前必须首先校核水准点

精度。

土：

设计室外地工坪—

100X100X6钢板

一

§I-j

..混凝土桩

控制桩埋设示意图

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场

区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测

所需的标高。

3+

_

b'=HO-Hl+a'-a+b公式（1）

HO——引测至场内标高基准点高程；

H1——待测基底设计标高；

a'——S2水准仪在50米钢尺上读数；

a——S1水准仪在50米钢尺上读数；

b一一S1水准仪的塔尺读数：

b'一—S2水准仪的塔尺读数：

高程的竖向传递

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正

确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互

校核，校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中

标高的基准点，基准点应标在塔尺立面位置，根据基坑情况，设置在

较稳定的位置上，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该

竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对

高程和相对标高，以便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准

仪在模板内壁定出根底面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在

此根底上，用钢尺作为传递标高的工具。

2.2±

根据厂区设计要求，根底施工完成后，把轴线引至根底面，并按

施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件

等的相应位置。主厂房±0.000m以上采用钢结构等为主，配套公辅

设施多采用一般民用建筑形式（无超高层建筑），可按照传统做法来

施测，具体土建施工测量方案要根据现场具体情况待定。

（二〕：土方开挖及降水方案

1挖土分两次进行

⑴桩上土开挖：挖土根据根底形式采用大开挖施工方案。挖土机

采用HD300型「铲）挖土机2台，一次挖土至设计标高（配合人员

清槽）。配斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。土

方开挖，分为深根底开挖和浅根底两种，深根底标高为8.5m,采用

多层接力开挖，土质海砂，放坡系数为1：0.5,采用土钉墙护坡，

浅根底为4.5m采用自然放坡坡度为1：0.75o在15〜16线F〜E列处

均有原设备根底预留下来的CFG桩具体根数见桩根底布置图，桩长为

18nl的CFG桩，此处的CFG桩需要凿除，CFG桩间距为1300mm,直径

为400mm,桩间净距为900mm,此段使用大吨位的反铲挖掘机挖至桩

顶，然后采用小吨位的反铲挖掘机开挖,连铸机根底桩间距为2400mm,

直径为800m,桩间净距为1600,使用小吨位的挖掘机和大挖掘机配

合挖土，保证灌注桩不破坏，在E列和F列15〜16线柱根底处先采用

大吨位的挖掘机进行开挖，挖至主厂房柱根底承台处，在承台四周

750mm范围内采用人工挖土，防止破坏根底以及根底预留的钢筋。机

械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。

⑵为桩间土开挖，挖土时必须根据桩基间距采用小型挖土机进行

桩间土开挖，靠近桩基部位土主要采用人工去除。桩间土挖土时必须

保证桩基完整，挖土机械不得碰撞桩头。

2基坑护坡采用土钉墙，挖土降水及护坡具体作专项施工方案。

3桩间土开挖后及时和桩基施工单位交接进行破桩头及桩基检

试验工作。桩基试验后向我单位提供桩基验收、试验报告后进行桩

基交接。我单位同时进行地基清槽、验槽工作。上述工作全部完成

且验收合格前方可进行垫层施工。注意垫层碎强度较低，垫层顶面

应低于桩基面层（按设计标高设置〕。

4基坑降水：4#连铸机采用管井降水，管井深为20m,间距为

12m,分别布置在连铸机深基坑两侧具体见平面布置图。

基坑明排：修建施工排水沟（管）将施工排出的地下水汇入建设单位

提供的外网管道。基坑成型后沿基坑四周设环形排水沟（排水沟断面

600mmX600mm）,并在基坑设集水井（集水井断面800mmX800mm

X1000mm］，利用潜水泵将基坑内水排入就近雨排水井中。如基坑

边较长，那么每间隔20m加设一个集水坑，潜水泵数量根据涌水量确

定，具体见降水施工方案。

（三）钢筋工程施工方案

1、钢筋制作

底板标局-8.000m>-8.500m,底板厚度为1.600_2.000m,短向底

板钢筋为HRB335①25@100mm双向，长向底板钢筋为HRB335中

25@100mm双向，底板底部钢筋保护层厚度100mm,其它位置保护层为

40mm。底板钢筋优先使用直螺纹连接，焊接连接辅助。

大包回转台墙体厚度为1000mm,外墙体纵向钢筋均为HRB335O

25@150mm,外墙水平钢筋为HRB335①20@200mm,墙内设置拉筋一律

为梅花形布置，拉筋为10@450mm,外墙纵向钢筋优先使用套筒连接;

外墙水平钢筋优先使用闪光对焊接连接；外墙横纵钢筋使用直螺纹套

筒连接，用扭力扳手将钢筋与连接套筒拧紧，套筒材质采用30〜40

号钢，由专业厂家提供。使用前用钢筋套丝机做出锥形外丝，并保证

所需完整牙数，由检查员按10%的比例抽检，如有一根不合格，需加

倍抽检，检查合格后，拧上塑料保护帽，以利保护与运输。

底板及墙体插筋：外墙一次性施工至±0.000m使用钢管固定、柱子

插筋第一排接头留设在距底板顶面净高底1/3且与500mln,第二排错

开率为35d且与500mm（d为钢筋直径〕；设备根底钢筋一次绑扎完

毕，图纸未注明的钢筋那么预留插筋。

板、梁插筋以梁钢筋为主，插筋2500mm且错开箍筋加密区。

2、钢筋安装：

根据工程特点在大包段分别有4根主厂房柱根底已施工完备，根

据设计图纸，地下根底局部剪力墙坐落在柱根底承台上，承台已预留

好搭接钢筋，此处为深根底底板，板厚为2500mm,2000mm,1600mm,

根据图纸底板为双层双向钢筋，钢筋规格为HRB335①25,由F列向

北5380mm底层双向钢筋为间距为100mm,其余为150mln,底层为双向

通长布置，钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢

筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后按尺寸铺放钢筋并进行

绑扎，遇到柱根底承台预留钢筋断开后与之搭接，底板上部与下层钢

筋间距分布相同，遇翦力墙均锚固在剪力墙内部，因剪力墙厚度为

1000mm,可采用直锚，锚固长度为750mm倍的钢筋直径，F列上层钢

筋高差500mm,在已施工的E、F列15和16线主厂房柱根底承台

7400mm、8800mm长的范围内加设一根90°的与底板钢筋直径相同钢

筋，伸出剪力墙外侧钢筋的长度为500m,高度为1150mm,共计需要

增加钢筋6.63t,混凝土20m3。具体见附图，其余钢筋均锚固在剪力

墙之中，上下层刚筋采用直径为28的间距为1000mm的钢筋支架或采

用①25钢筋焊成两片"人”字形，中间设两层拉筋，间距600mm梅

花状布置，上加横梁做支架，底板大于等于2000mm中间均加一层

HRB335①12@200的钢筋网，遇到排水沟处上部钢筋断开。

按照设计图纸钢筋布置图施工，锚固搭接按设计图纸为准，图纸锚固、

搭接长度为1.4La,和30d〔d为钢筋直径），图纸上未明确的按照

钢筋混凝土图集施工。

2.3墙体及侧壁钢筋绑扎严格按照设计及标准规定进行绑扎。

钢筋保护层控制：外墙等侧面采用塑料垫块。垫块卡在主筋上；底板

底筋保护层控制混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度；垫块间距

1500mm,梅花型布置，内外侧钢筋采用HPB235直径为10@1000的拉

筋，每段垂直钢筋长度不宜超过6m,水平钢筋每段不超过8m,以便

绑扎，为了减少地下结构施工缝，±±0.00m。

钢筋施工时严格控制框架柱插筋位置，在模板上弹出轴线和框架柱边

线，用①48x3.5钢管控制插筋位置，防止钢筋移位。碎浇注前严格

审图，核对各部位钢埋件和预留洞口的设置，防止遗漏，发生后凿洞

口，破坏结构的现象。

钢筋质量的验收：钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。

根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、

数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次工程允许偏差检查方法

宽、高士5

1绑扎骨架钢尺检查

长度±10

2绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档

受力主筋保

3墙、板±3钢尺检查

护层

4受力钢筋间距±10钢尺量两端、

排距±5中间各一点

纵筋直径W①20的采用搭接连接，接头应互相错开。

钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在上部绑两道固定水平

筋，加强纵筋整体性，防止局部移动。具体见以下图:

竖向钢筋直径d>20时采

用套筒连接构造

底板钢筋支撑采用①25钢筋焊成两片“人〃字形，中间设两层拉筋,

间距600nlm梅花状布置，上加横梁做支架。（见以下图所示）

咫

裾

羚

季

紫

b

B黑

自

冬

T四

。

。

2二

1200

--Jr

底板钢筋支撑示意图

为保证墙壁及底板上钢筋的位置。在底板钢筋上沿墙壁钢筋焊610

钢筋一道，控制墙壁钢筋的轴线位置和间距〔见以下图所示）。

墙壁钢筋

底板钢筋

610固定筋（焊接）

墙壁筋固定示意图

（四〕模板工程施工方案

1底板模板：

底板的底标高-8m,-8.5m,底板厚度为1600m、2000mm>2500mm

厚。模板采用12nlm厚覆膜胶合板，外侧立愣使用50xl00mm@200的木

方。拼缝处采用lOOmmx100mm木方，水平两根648x3.5mm钢管，水

平管外侧纵向两根648x3.5mm钢管@1200由对拉螺栓固定。使用中间

的构造筋及上下两层的主筋露出外部80mm与612的带丝螺栓焊接,

焊接长度不小于50mm，水平间距600mm，外侧有防水层要求故在对拉

螺栓两侧加设30mmx30mmxl0mm橡胶垫圈，模板撤除后把橡胶垫圈剔

凿出，然后使用1：2.5防水砂浆抹平。对拉螺栓拉在立杆外侧水平

间距600mm,竖向4道平均设置，外侧螺母均安装2个，外侧使用6

48x3.5mm钢管顶到基坑侧壁@600mm,与外墙立杆交接处使用U型托,

与基坑交接处加垫木方垫块，以保证模板的稳定性及刚度。

2地下室墙体、顶板模板：

大包回转台外墙体厚度为1000mm。使用HPB2354)14@600mm带

止水环的对拉螺栓，止水环80rnmx80mmx2mm;外墙外侧有防水层故在

对拉螺栓两侧加设30mmx30mmx10mm橡胶垫圈，用66钢筋固定位置。

模板撤除后把橡胶垫圈剔凿出，然后使用1：2.5防水砂浆抹平。模

板支护使用内立愣648x3.5mm@200。拼缝处采用50mmx100mm木方，

水平两根648x3.5mm@600mm钢管，水平管外侧纵向两根648x3.5mm

钢管@1200由对拉螺栓固定。对拉螺栓拉在立杆外侧水平间距600mm,

竖向7道平均设置，外侧螺母均安装2个，以保证模板的稳定性及刚

度。

3顶板模板支设

采用满堂脚手架支设底模，满堂脚手架安装完、检查、加固，

支好顶板模板，中间调解顶丝，按跨度起拱，短跨不小于4000mm的

起拱为短跨的1〜3%。，按照图纸，先绑扎梁的钢筋，再依次绑扎板

的底筋、面筋，支模板，定标高，浇注碎，依据图纸上保护层厚度保

证钢筋的保护层其中板的保护层15mm,顶板支撑根据计算来确定。

4平台柱及短柱模板施工

先在楼板上弹线定位框架柱，再支模，模板采用12mm厚竹胶板,

方木背楞双向间距300mm,方木打顶，模板用对拉螺栓固定，对拉螺

栓采用M12,间距为500*500mm,两端加设①30的垫圈堵头，中间加

设①100止水环，对拉螺栓在模板外应用主次木龙骨找正加固，再用

648X钢管分别在框架柱模板四周设置一圈，用碗口件连接好，形成

柱箍，每500mm一道，加强模板的稳定性，模板刷碎隔离剂，确保碎

外表清滑，同时提高模板周转次数，模板支设完后掉线锤检查模板的

垂直度，确保框架柱的垂直度。浇注前清理模板内的垃圾，木片、泥

土等杂物去除干净，对墙体模板，洒水湿润模板。派专人对施工过程

中的模板进行检查，发现有变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落;

发现漏浆等现象，指派专人检修处理；保证在做浇灌期间，要保证现

场电、照明不中断，在施工前掌握天气季节变化情况，尽量避开风、

雨天气，以确保碎的浇灌质量。

4>14对拉螺栓

墙壁模板加固示意图墙壁对拉螺栓详图

5对拉螺栓采用直径为612的光圆钢筋，拉杆两头模板内侧垫

30x30x10nlm橡胶垫块，拆模后将木块凿出，抹水泥砂浆保护拉杆，

对拉螺栓配双母。

6根据工程特点，所采用的对拉螺栓直径、间距全部根据工程实际剪

力墙混凝土侧压力计算

假设对拉螺栓间距为500*500MM

BIB2V幺

F=rcH

=25*6

=150KN/M2

取较小值为44.4,查计算手册10-3-5表知M12对拉螺栓允许拉力为

12900N

P=F*A=44400*0.25=11100N小于12900N符合要求.

7混凝土浇注完后对于非承重结构5d拆模，承重结构，经试验到达

强度后再拆模，拆模时注意成品保护，严禁用撬棍撬模板，破坏混凝

土外表。浇注完后12小时后进行覆盖养护。

7模板撤除时，结构混凝土强度应符合设计要求或标准规定。

8侧模板撤除时，以混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损

坏时，即可撤除。

9拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

10拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模

板配件集中堆放在指定地点。

11模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确

保外表平整；在模板上弹出根底定标高线，混凝土浇注时能够控制好

根底的上标高。拼缝处采用双面胶条密封，防止漏浆。

12模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手

续并报监理复检前方可进行下一道工序。模板拆模时注意成品保护，

保护混凝土边角、螺栓丝扣不受破坏。模板及支架必须具有足够的强

度、刚度和稳定性。

13严格按优质工程检查要求，符合国家质量验收标准，验收模板的

实测允许偏差如表所示。

项允许偏差值

项目检查方法

次〔mm〕

1轴线位置5钢尺检查

2底模上外表标高±5钢尺检查

根底±10

3截面内部尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4、-5

4相邻两板外表上下差2钢尺检查

经纬仪或吊线、

5垂直度8

钢尺检查

2M靠尺、楔型

6外表平整度5

塞尺

（五）碎工程施工

1碎供给

碎采用商品碎，由首建搅拌站供给，施工前与搅拌站就碎供给数

量、机械配备、技术要求等进行具体协商。同进提前将做供给方案报

搅拌站和首建指挥部高调度室，确保供给及时。其主要技术要求如下:

1.1碎的材料和配置：

水泥、砂子、石子、外加剂和水必须符合国家标准，配合比的设

计按低水热化、小水灰比、良好的和易性、干缩小，有一定的补偿收

缩性能，满足设计要求的强度和抗渗性能的原那么进行，并事先通过

比照试验，筛选出最正确配合比。此外根据混凝土浇注时的气候和湿

度及时调整配合比。

所用材料必须在二检合格前方可使用，使用时按现行行业标准?水运

工程混凝土试验规程？（JTJ270）进行检验，并按现行行业标准?水运

工程混凝土质量控制标准？［JTJ269）进行质量控制，其质量符合国

家标准，尽可能降低砂、石搅拌前的温度；拌制混凝土时严格控制水

量，严禁在现场往混凝土中随意掺水。

配置耐久性混凝土选用质量稳定、低水化热和含碱量偏低的水

泥，尽可能防止使用早强水泥和C3A含量高的水泥；水泥质量符合国

家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥？［GB175）和?矿渣硅酸盐水泥、

火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥？［GB1344〕的有关规定。硅

酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的熟料中C3A含量控制在6%〜10%,碱

含量〔按Na20当量计）不宜超过0。6%,否那么应满足混凝土中的

总含碱量（包括所有原材）不得超过3.5%。

混凝土应采用大参量或较大参量矿物掺和料的低水胶比混凝土。

本工程宜复合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺

和料。

掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定，符合国家现行标准？用

于水泥的粒化高炉矿渣？(GB203)、？用于水泥和混凝土的粉煤灰?

(GB1596)的规定。粉煤灰的烧失量和需水量按一级灰控制，而细度

按二级灰控制，应采用低钙粉煤灰。

掺和料的掺量根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和

耐久性以及施工条件和工程特点〔如环境温度、混凝土拌合温度、构

件尺寸等)通过试验确定。掺和料掺量为胶凝材料总量的30%〜50%。

骨料的质量复合现行行业标准?水运混凝土施工标准?有关规定。

粗骨料的压碎指标不大于7%,失重小于8%；含量低于0.7%；吸

水率不大于1%;针、片状颗粒不超过5%；最大公称粒径与钢筋保

护层厚度合最小钢筋间距的比值不大于1/2O

细骨料失重率小于5%；含泥量低于1%；对不同细度模数的砂子，

控制4.75mm、6mm和0.15mm筛的累计筛余量分别为0〜5%、40%〜

70%和与95%。

禁使用海砂。

合水采用城市供水系统的饮用水，严禁使用海水。当采用其它水源时

应符合现行行业标准?水运工程混凝土施工标准？的有关规定。

减低拌合水用量，采用高效减水剂，拌合水用量不宜高于ISOmg/m)

钢筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mg/Lo

外加剂满足国家现行的标准、规程和标准。外加剂质量符合国家标准?

混凝土外加剂?(GB8076)和(GB50119-2003)的规定，各种钢筋阻

锈剂符合?钢筋阻锈剂使用技术规程？［YB/T9231-98的规定。

混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐

剂时，事先专门测定它们之间的相容性。自防水混凝土均具有防混凝

土腐蚀、钢筋阻锈功能和具有防水功能的多功能复合外加剂NST(根

据北京首钢建设工程检测实验室试验〔中间〕成果)。

各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的

0.02%,高效减水剂中硫酸钠含量不得大于减水剂干重的15%。

2施工缝的留设

水平施工缝留设

水平位置的施工缝留设，对于外壁在底板以上300mm留一道，

外壁水平施工缝处埋设不锈钢钢板止水带，在顶部暗圈梁下留设一

道；对于内壁和地下室柱等可在底板顶面留一道，在顶板梁或顶板下

留一道；同一设备根底宜一次浇注，当必须要留设水平施工缝时，可

在底板顶面留一道，设备根底螺栓底部以下200mm留设一道，严禁在

设备螺栓〔螺栓直径大于M30〕埋置范围

具体做法见以下图。

/mm2,施工缝处后浇混凝土前先将钢筋外表碎渣清理干净，除去松

动砂石和弱层，凿毛、充分润湿（保湿24h）,去除残留积水，施工

缝铺设一层砂浆，成分与混凝土中砂浆相同根据图纸需要。

3浇注前施工准备和考前须知

碎浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物去除干净，

对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合

格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续。

在做浇筑前进行技术交底，交底内容主要有：施工方法，技术要求，

过程控制，质量标准，考前须知及成品保护等技术交底要全面，有针

对性，可操作性。

大体积混凝土浇注施工

大体积性浇筑，要求在浇筑破期间严格进行温度控制。

混凝土浇筑时严禁施工人员在钢筋上来回行走，施工部位应搭设跳板

走台，施工人员在走台上行走。

应注意钢筋保护层的厚度必须符合设计图纸及施工验收标准的

要求，并派专人对施工过程中的模板进行检查，发现有变形、移位；

螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修处理。

由于上部结构荷载很大，根底受力也较大，所以浇筑碎时，必须保证

破浇注的连续性，主要是保证破分层之间密切结合，层与层之间的世

必须在45min即初凝前结合，这就要求施工组织者要严密组织，合理

安排施工人员，做好浇筑前的准备工作，保证碎连续不断的输送到浇

筑部位；吃饭轮班，不允许出现人为的混凝土间歇。

4混凝土的浇注

4.1具体要求：混凝土浇筑顺序：施工时，混凝土的浇筑从一侧

开始，采用斜面分层浇筑。拖式泵采用倒退进行施工浇筑，泵车直接

将混凝土分层进行浇筑，由于使用拖式泵和混凝土泵车，因此可以直

接将混凝土输送到浇筑部位。

4.2墙体浇注较高，最高浇注高度为6.0m,为保证工程质量采用

串筒浇注方式，串筒长度以串筒底距根底破面不大于2m为宜。破浇

注到串筒底时往上提串筒，每次上提最大高度不超过2m,且保证性

自由倾落高度不超过2m。当碎自由倾落高度不超过2m时取消串筒，

直接浇注碎。

4.3世浇灌前对振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需用方案准

备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和

试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

4.4保证水电供给：在碎浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。

可事先与供电部门取得联系。如果经常停电，应配备一台发电机。本

地区全年降雨，而现正直雨季在施工前掌握天气季节变化情况，尽量

避开风、雨天气，以确保砂的浇灌质量。

4.5检查模板、支架、钢筋和预埋件：在性浇灌之前，应检查和

控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其

偏差应符合施工标准要求。

4.6在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面

尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。破浇灌前，模板内的垃

圾、木片等应去除干净。

4.7破泵送：混凝土浇注采用泵送，破泵车臂回转半径必须覆盖

碎浇筑区。在破泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、管道等与破

接触局部，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，能顺利压送后，方可提高到

正常运转速度。泵送砂工作应连续进行，当碎供给缺乏或运转不正常

时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅

拌到浇灌完毕的允许延续时间。泵送过程中，应注意料斗内碎保持不

能低于料斗上口200nlm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碎

吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送碎过程中，当泵送中断时

间超过30min或遇压送困难时，破泵应做间隔推动，每4〜5min进行

4个行程的反转，以防止破离析或堵塞。为了保证搅拌的碎质量，防

止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

4.8世浇筑顺序：施工时，混凝土的浇筑开始后，使用两台设备

同时进行分层浇筑。拖式泵采用倒退进行施工浇筑，泵车直接将混凝

土斜面分层进行浇筑，由于使用拖式泵和混凝土泵车，因此可以直接

将混凝土输送到浇筑部位。

4.9斜面分层将破浇注到墙体内，斜面分层浇注高度不大于

500mmo为了有效控制性浇注斜面分层厚度，在世浇注过程中采用尺

杆控制破的分层浇注厚度。用30x50木方或020硬塑料管做尺杆，刷

红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500nlm。尺杆长度比墙体高

度高1m以上。测量时将尺杆直接立在世上外表上，以外露尺杆的长

度检验分层的厚度，并配备足够的照明。

4.10采用插入振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，振捣时间

以碎不再显著下沉，不出现气泡，外表出现水泥浆和外观均匀为止，

一般为20〜30s。插入式振捣器振捣破移动间距，不大于50cm。除

上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，确保破密实。振捣时要防止

将振动棒触及钢筋、模板、芯管、予埋件等。作业时振动棒插入世的

深度不应超过振动棒长度的2/3〜3/4。振捣碎时发现钢筋、模板变

形、移位等，各工种相互配合进行处理。

4.11大体积碎必须防止破内外温差过大引起裂缝，因此必须严

格控制水泥用量和用水量，并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优

化碎级配、提高性的运输、浇灌、振捣及外表处理等操作质量，以提

高碎全过程的施工工艺水平来增强碎的抗裂度。必须保证性浇筑的连

续性，必须确定每层碎施工量，泵送量，破运输车数量。下层破初凝

前必须进行上层碎施工。

4.12在浇灌破时，为了防止前后浇灌的砂出现冷缝，施工采用

斜面浇筑方法，在振捣操作上，振动器必须保证施工要求，严格控制

振捣时间、移动间距和插入深度。

4.13振动器插点要均匀排列，可采用“行列式〃或“交错式”

的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用

半径的倍。振动器使用时一，振动器距模板不应大于振动器作用半径的

倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

4.14为了减少碎外表收缩裂缝，做好做外表处理，采用木刮尺刮

平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，及时覆盖保温层并注意开始

养护时间。

5混凝土养护

混凝土浇筑完12h以内（应根据现场实际情况〕，应对混凝土加

以覆盖养护，底板养护材料采用一层塑料布和两层防火草帘覆盖外层

另加覆一层塑料布；外墙为到达有效的保温，模板延后5天拆模，并

在模板外挂一层防火草帘子。由于该根底为大体积混凝土根底，因此

施工完成后必须设专人对混凝养护材料围护，保证混凝土的外表有效

的保温。外墙拆模、底板养护时间根据现场及气温随时调整。养护的

同时，对混凝土的内部温度进行测量。

6混凝土测温

6.1采用JDC-2型铜热电阻作为测温元件，在混凝上浇筑前预先按

要求的部位埋设，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。每个测温

点间距不大于15m,每一组测温点由3个测温探头组成，其中，第一

个测温孔深度为距外表50mm,第二个测温孔深度为置中，第三个测

温孔深度为距垫层50mm。测温时间如下：在混凝土入模后72h内每

隔2h测温一次；在混凝土入模后72〜168h内每隔4h测温一次；在

混凝土入模后168h后，内每隔8h测温一次。

为了有效的将混凝土温差上限值控制，必须要保证防止混凝土早

期脱水，游离水不过早蒸发，并且有效养护条件，才能保证混凝土温

度差在25℃以内。

温度监控指标如下：

最高温升：小于30℃（初始温度除外）；

内外温差：小于25℃