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文档简介

验货员工作内容检验供应商所做货物是否符合公司产品质量验货标准的质量要求。及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施。减少或避免由于品质问题而引起的客户投诉、退货及公司信誉的损失。监督装运：验货人员在最终产品装运前检验后，在仓库装箱过程中，协助工厂确认装箱方式及方法产中检验：验货员对下线产成品进行检验，做到提前发现问题，提前解决问题，降低由返工造成的任何损失验货员工作流程核对清点包装成品数量依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的80%方可验货。对大货堆放进行拍照，记录产品出货数量及堆放方式，是否有破损现象拍照记录验货照片及产品信息用相机拍照记录：产品外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。核对大货产品与样品及产前样品的生产要求核对我司签出的产前样是否完整无损无污渍，以及同大货结构外观是否一致。以便于验货时更准确的核对。核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保测试，是否有测试报告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。核对订单上注明的客人与我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。核对产品包装材料及印刷内容依据订单,核对产品外箱正唛,侧唛文字印刷，因每个客户的要求不同,标示正侧面的印刷内容各有不同,务必逐项仔细核对,特别留意客户的特殊印刷要求,是否有回收标，是否有警告标语等。核对彩盒,彩卡,吊卡,不干胶,说明书,上面的印刷内容是否同订单资料一致.核对包装辅料,PE性质的包装材料是否印有警语,或贴警告标。超过30cm的PE性质的是否有打透气孔.产品及外箱的净毛重测量产品数据时候与公司及客人要求相符，若出现不同之处，及时与公司相关负责人确认信息净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。毛重：指含所有包装材料称出的整箱产品重量。决定抽样数量及判断标准缺点分级：产品上任一特性和规格，图样与订单上规定不符者，视为缺点。严重缺点：（CRITICALDEFECTS）又称危险缺点，指根据判断和经验，认为此缺点将能使客户受到安全伤害或产品不能达成应有的功能，甚至造成功能丧失。主要缺点：（MAJORDEFECTS）产品使用性能不能达到所期望的目的，一种问题批量出现，或显著的减低其使用性质。次要缺点：（MINORDEFECTS）指产品的使用性能，或者不至减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用伤并不影响。CRITICALMAJORMINORShipmentLotLsize0.251.04.0ACREACREACRE2TO820101019TO25501010126TO50801010151TO901301011291TO15020010123151TO28032011234281TO50050012356501TO12008001347

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