各型号机车检查与给油作业顺序示意图

7.SS3B机车检查、给油作业顺序示意图

一、机车走行部检查、给油作业顺序示意图

蓄电池柜

II转向架

总

油风

：主变压器!散缸

>

;箱体

器

蓄电池柜

二、机车中部检查、给油作业顺序示意图

1、“运记''装置2、辅机保护装置3J压缩机4、I低压电器柜5、第一制动电阻柜6、

控制柜（电源、电子柜）7、主变压器8、主断路器9、主变压器通风机组10、

空气干燥器装置、变压器油泵11、II整流柜12、第四牵引通风机组13、II高压电

器柜14、II平波电抗器15、第二牵引通风机组16、II劈相机17、辅机保护装置18、

辅助压缩机19、II压缩机20、II低压电器柜21、第二制动电阻柜22、空气制动

柜23、车顶门24、I整流柜25、第三牵引通风机组26、I高压电器柜27、

I平波电抗器28、第一牵引通风机组29、I劈相机

三、机车顶部检查、给油作业顺序示意图

I端H端

1、车顶门2、主断路器3、导电杆、瓷瓶4、I端空调器、头灯风笛5、I端升弓

风缸6、I端受电弓7、避雷器8、I制动电阻柜百叶窗9、高压电流互感器10、

II端空调器、头灯风笛11、II端升弓风缸12、II端受电弓13、II制动电阻柜百叶窗

四、I#高压电器柜设备布置图

IWH

IWHhIWHzIWHqy库用1KYK

WH前Hq

后制牵

fl

反向器牵制开关

二n立

主接地

In

n匚

1ZJDKInnIIII

匚

£二i

III

n匚

In

二

u匚I

二

r，-

-^5

口□

□□

五、n#高压电器柜设备布置

___________□□

六、I#低压电器柜设备布置图

dq1SDF头灯降压电阻1QDJR

故障转换开关

1受电弓1劈相机

1SDK1PXK

反

零压辅过载劈相机

零压1压缩机LYZJFGZJPXZJ

LYK1YDK

回

辅接地1牵引风机劈相机起动电阻QRK

FJDK1FDK1PXSJ辅过载

II

II

主断加热3牵引风机

QDRK3FDK

库用闸刀3KYK

1牵引风3牵引风

起动电

机接触器机接触器

1制动风机

1FDC3FDC

备用1ZFDK阻接触

口

1压缩机1制动风1劈相机

接触器机接触器接触器

1YDC1ZFDC1PXC

移相电容

1YQF

1YXC3YXC

n

七、n#低压电器柜设备布置图

故障转换开关

2受电弓2劈相机

2SDK2PXK

反

主变风机2压缩机

BFDK2YDK

回

油泵2牵引风机

BDK2FDK

牵引风速4牵引风机

1FJK4FDK

制动风速2制动风机

2FJK2ZFDK

口口

2YQF

2YXCYXC

n二

八、电源、电子柜设备布置图

电子柜插库

切换开关N101N102N103N104N105N106

n□D:n□

oo

电子柜电子插件（A组）

风扇层

电子柜电子插件（B组）

OO

晶

晶

闸

闸极皴

管

管

管管管

KDB

KPK

电源变压器

电抗器

8.SS3B型电力机车检查作业程序

一、机车走行部检查作业程序

顺序步骤检查部位检查内容及要求

1前端外观1、头灯、近灯光及标志灯外观完好。

2、前窗玻璃、刮雨器、机车标志完好。

3、排障器无变形，距轨面应为75----120mm。

4、脚踏板无变形。

2车钩提杆装置车钩提杆无变形，座无开焊，提钩时能自动开放无卡劲，

防跳槽作用良好。

3车钩1、车钩摆动灵活，钩体各部分无裂纹，油润良好。

机2、钩舌销、开口销、油润良好。钩舌全开位220—245mm。

3、钩舌各部无裂纹，防跳台应为90°,钩舌与锁铁磨

车擦部油润良好。

4、钩舌锁闭作用良好，锁闭位110——127mm。

前5、下锁销油润良好。

6、车钩中心线距轨面高度815---890mmo

端4制动软管1、折角塞门状态良好，卡子无松动，各部无泄漏。

2、防尘堵及安全链齐全。

部3、连接器无缺陷，胶圈无老化丢失，口面与地面垂直。

4、制动软管卡箍牢固。

5、软管无松动、老化、龟裂，水压试验不超过3个月。

6、制动软管与机车中心线夹角为45°。

总风联管参照制动软管检查内容。

重联插座重联插座完好，插座盖关闭严密。

5第一砂箱1、砂箱盖严密，锁闭良好。

2、砂量充足，砂质纯净干燥无异物。

机3、砂箱体无变形，各部无开焊，安装螺栓齐全紧固。

车6车体外观，I端左1、车体平整，百叶窗无破损。

左侧扶手、车梯2、扶手、车梯安装牢固，无变形。

侧

I7第一动轮及轴箱弹1、轮箍、轮辐无裂纹。

转簧装置2、轮箍无弛缓，踏面无擦伤录J离现象。

向3、弹簧座无裂纹安装螺栓牢固，弹簧上下压盖位置正

架确，定位锁杆良好，串销垫圈开口销齐全。

4、弹簧无裂损，簧距自由高度397mm,压缩高度285mm

—389mm<.

顺序步骤检查部位检查内容及要求

8第一轴箱1、体和拉杆无裂纹、芯轴卡圈无脱落。

2、轴箱内侧油封无漏油。轴箱端盖无变形漏油，各安

装螺栓齐全无松动。

3、轴箱吊耳、串销、开口销（45°）状态良好。

4、轴箱温度正常（三点摸轴）。

（接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不超过1/3）

9第一轴箱速度传感1、速度传感器安装牢固，接线无破损。

器及接线2、插座牢固无破损。防尘罩完整。

10第一轴箱油压减振安装螺丝紧固，座无裂纹，体无漏油。

器

11第一动轮制动器装1、制动缸端盖螺栓齐全紧固；制动缸风管无漏泄；制

机置动缸安装螺栓齐全紧固。

车2、传动螺杆的密封罩良好。

左3、脱钩装置、调整手轮作用良好。

侧4、闸瓦托定位调整螺丝无松动。

I5、闸瓦安装正确无裂纹不偏磨，厚度不小于10—12inm,

转缓解后闸瓦与轮箍踏面间隙应为4—8mm。

向6、闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。

架7、传动螺杆注油堵无松动、破损。

12左一轮缘喷油器油油罐无变形不漏油。注油口盖齐全密封良好，油量充足。

罐各风管、油管无松动不漏油。

13横向油压限位器，1、装螺丝紧固，座无裂纹，体无漏油。

双座橡胶堆2、橡胶元件无老化座无开焊。

141侧向磨擦减振器1、橡胶较链无裂损。

2、弹簧外罩安装螺丝齐全牢固，弹簧完好。

3、三角棒及三角导框无裂纹，三角导框厚度不小于

6.3mm,磨擦片完好，厚度不小于5mm。座无开焊。

15牵引拉杆装置1、牵引座无裂纹螺丝紧固。

2、牵引拉杆、拐臂无裂纹，各销套螺丝紧固油润良好。

16第二动轮制动器参照第一轮制动器检查内容。

17第二轴箱油压减振参照第一轴箱油压减振器检查内容。

器

18第二动轮及轴箱悬参照第一动轮及轴箱悬挂装置检查内容。

挂装置

19第二轴箱参照第一轴箱检查内容。接地线安装螺栓无松动，软连

接线断股不超过1/3。

20第二轴箱传感器与第一轴传感器相同。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

21单座橡胶堆1、无裂损老化，自由高度254—266mm,垫板卡板安装

牢固。

2、侧梁无开焊裂纹。

222侧向磨擦减振器与1磨擦减振器相同。

机

23速度传感器插座及安装牢固，接线良好，插座无松动。

车

接线

左

24第三动轮制动器参照第一轮制动器。

侧

I

25第三轴箱油压减振参照第一轴箱油压减振器。

转

器

向

26第三动轮及轴箱悬参照第一动轮及轴箱悬挂装置。

架

挂装置

27第三轴箱1、同第一轴箱。

2、接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不超过1/3。

28第二砂箱参照第一砂箱。

机291总风缸左侧1、总风缸截断塞门在开放位，手把安装牢固。吊带无

车裂纹。

左2、排水阀关闭无漏泄、不松动，排水试验作用良好。

侧30辅助电路入库插座安装牢固，接线无松脱，插座无烧损。

中及行灯插座

间31左蓄电池柜及接线1、蓄电池柜安装螺丝牢固，柜门锁闭良好。

2、接线端子螺丝紧固，接线无过热变色。充电插座良

好。

3、定期开柜检查：蓄电池箱完好，接线无松动烧损，

单节连接板无变形烧损。注水盖严密。电解液无泄

漏，各部无腐蚀。

322总风缸左侧与1总风缸相同。

机33第三砂箱参照第一砂箱。

车3.1第四动轮及轴箱悬参照第一动轮及轴箱悬挂装置。

左挂装置

侧35第四轴箱参照第一轴箱

II36速度传感器参照第一轴箱速度传感器。

转37第四动轮制动器参照第一动轮制动器。

向

架38第四轴箱油压减振参照第一轴箱垂向油压减振器。

器

39单座橡胶堆参照第一橡胶堆。

顺序步骤检查位置检查内容及要求

40侧向磨擦限制器参照第一磨擦限制器。

41第五动轮及轴箱悬参照第一动轮及轴箱悬挂装置。

挂装置

42第五轴箱1、同第一轴箱。

2、接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不超过1/3。

43速度传感器参照第一轴箱速度传感器。

44第五动轮制动器参照第一动轮制动器。

机

45第五轴箱油压减振参照第一轴箱垂向油压减振器。

车

器

左

46牵引拉杆装置参照第16步骤内容。

侧

47横向油压限位器，参照第13步骤内容。

11

双座橡胶堆

转

侧向磨擦减振器参照第14步骤内容。

向48

架

49主电路入库插座1、安装牢固，外盖及导线无破损。

2、开盖检查插座无烧损。

50左2轮缘喷油器油与左1相同。

罐

51第六动轮及轴箱悬参照第一动轮及轴箱悬挂装置。

挂装置

52第六轴箱参照第一轴箱。

53速度传感器参照第一速度传感器。

54第六动轮制动器装参照第一动轮制动器。

置

55垂向油压减振器参照第一垂向油压减振器。

562端右侧扶手、车与第6步骤检查内容相同。

梯

57第四砂箱与第一砂箱检查内容相同。

58机车后端各部与机车前端1—4步骤的检查内容相同。

机车1

后端61

机车62机车右侧各部与机车左侧5—57步骤的各部检查内容相同。

右侧1

114

顺序步骤检查部位检查内容及要求

115车钩缓冲装置，1、牵引销良好，止退销螺母无松动，开口销完好。

1端排障器内侧2、弹簧箱、钩尾框无裂纹，楔铁无卡滞。前后从板无

贯通间隙，托板螺栓无松动。

3、排障器各部无开裂变形，距轨面高度不超过100mm。

4、各风管接头、卡子良好，塞门位置正确。

1161端自动信号线圈安装螺丝齐全紧固，接线良好。

117左右排石器及扫石1、排石器支架牢固无开焊，排石器距轨面高度70-

器胶皮80mmo

2、扫石器调整螺栓齐全牢固，扫石器距轨面高度20—

机25mm,扫石器胶皮距轨面距离10一15mm。

车118第一左右砂箱及1、箱体及支架无裂纹，安装螺栓无松动。

I撒砂器装置2、撒砂器、砂管安装牢固。

转3、撒砂器风管、砂管、清扫堵及调整螺栓齐全牢固。

向4、砂管吊铁无裂纹，“U”形卡子无松缓。

架5、砂管口畅通，无偏斜变形，距轨面高度应为30——

底55mmo

部119转向架前端梁各部1、前端梁各部无裂纹。

2、各风管卡子牢固，接头无松漏，软管无破损。

3、三角撑杆座无裂纹，各连接螺栓紧固，无松动。

120第一动轮左右制动1、闸瓦托调整弹簧无折损，调整螺丝齐全。

器装置2、制动缸座无开焊，调整手轮良好，脱钩装置位置正

确。闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。

3、闸瓦安装正确，锁闭销良好。闸瓦无偏磨裂纹，厚

度不小于10—12mm。闸瓦与轮箍踏面缓解间隙应为

4—8mm,传动杆注油堵良好无松动。

121第一动轮1、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm,剥离长度不大于

40mm,深度不大于1mm。

2、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm,轮缘厚度

在距其顶点18mm处测量为23—33mm„

3、轮缘喷油器喷嘴齐全，位置正确，轮缘油润良好。

122手制动机传动装置1、传动臂各轴销及开口销齐全，油润良好。

2、链条链轮状态完好，链轮油润良好。

123第一牵引电动机上1、风筒无破损，合口严密无错位。

部2、电机上检查孔盖锁闭良好。

3、电机母线无破损，夹板螺栓齐全。接线盒盖严密。

124第一抱轴承1、箱体无变形裂漏，各安装螺栓不松动，合口不漏油。

2、油箱盖严密，油表完好，油位应在上、下刻线之间。

日常注入轴油。放油堵无松漏。轴承温度正常。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

125第一齿轮箱1、箱体无变形裂漏，合口螺栓、安装螺栓齐全紧固，注

油口盖良好，油位正确。

2、放油堵无松动漏油。领圈合口处完好无漏油。

机

车126第一牵引电机端部1、电机通风网无破损，安装螺栓齐全无松动。

I2、轴承不过热，注油堵齐全无松动。

转127第一电机悬挂装置1、各部无裂纹，橡胶件无老化、龟裂。

向2、安装螺栓无松动，卡板无松动，开口销完好。

架3、安全托铁牢固，与安全座垂直间隙不小于20mm,电

底机安全托铁故障搭接量不小于15mm。

部4、注油堵齐全无松动，油润良好。

128第一牵引电机内部1、电机检查孔盖严密，锁闭作用良好，上通风网无破

（开盖检查）损。

2、电机内部清洁无异物，轴承油封严密无甩油。

3、换向器表面无拉伤、灼痕，磨耗量不大于0.5mm,云

母槽深度不小于0.5mm。

4、刷架圈定位卡子位置正确，弹簧无折损。

5、刷架圈调整螺母无松动。

6、刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。

7、刷握无松动，弹簧及压指无折损，压指作用良好。

8、电刷无卡滞破损，磨耗不超限，与换向器接触面不

小于80%,同一幅电刷两片长度差不大于1mm,同

一刷盒内电刷长度差不大于10mm。

1、绝缘瓷瓶清洁无裂损，接线端子无松动，各绕组无

烧损击穿。

129第一转向架牵引梁牵引均衡拉杆无变形开焊，三角拐臂座无开焊，各串销

均衡拉杆作用良好。

130第二动轮1、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm,剥离长度不大于

40mm,深度不大于1mm。

2、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm,轮缘厚度

在距其顶点18mm处测量为23—34mm。

131第二牵引电动机上1、风筒无破损，合口严密无错位。

部2、电机上检查孔盖锁闭良好，电机母线无破损，夹板

螺栓齐全。接线盒盖严密。

132第二抱轴承1、箱体无变形裂漏，各安装螺栓不松动，合口不漏油。

2、油箱盖严密，油表完好，油位应在上、下刻线之间。

日常注入轴油。放油堵无松漏。轴承温度正常。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

133第二齿轮箱1、箱体无变形裂漏，合口螺栓、安装螺栓齐全紧固，

2、注油口盖良好，油位正确。放油堵无松动漏油。

领圈合口处完好无漏油。

134第二动轮左右制动1、闸瓦托调整弹簧无折损，调整螺丝齐全。

器装置2、制动缸座无开焊，调整手轮良好，脱钩装置位置正

机确。闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。

车3、闸瓦安装正确，锁闭销良好。闸瓦无偏磨裂纹，厚

I度不小于10—12mm。闸瓦与轮箍踏面缓解间隙应为

转4—8mm。传动杆注油堵良好无松动。

向135手制动机传动装置各传动杆件无变形，穿销、开口销齐全完好，油润良好。

架136第二牵引电机端部1、电机通风网无破损，安装螺栓齐全无松动。

底2、轴承不过热，注油堵齐全无松动。

部137第二电机悬挂装置1、各部无裂纹，橡胶件无老化、龟裂。

2、安装螺栓无松动，卡板无松动，开口销完好。

3、安全托铁牢固，与安全座垂直间隙不小于20mm,电

机安全托铁故障搭接量不小于15mm。

4、注油堵齐全无松动，油润良好。

138第三动轮1、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm,剥离长度不大于

40mm,深度不大于1mm。

2、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm,轮缘厚度

在距其顶点18mm处测量为23—34mmo

139第三牵引电动机上1、风筒无破损，合口严密无错位。

部2、电机上检查孔盖锁闭良好，电机母线无破损，夹板

螺栓齐全。接线盒盖严密。

140第三抱轴承3、箱体无变形裂漏，各安装螺栓不松动，合口不漏油。

4、油箱盖严密，油表完好，油位应在上、下刻线之间。

日常注入轴油。放油堵无松漏。轴承温度正常。

1411制动风机底部进风口无异物，网罩无破损，安装牢固。

142第三齿轮箱1、箱体无变形裂漏，合口螺栓、安装螺栓齐全紧固，

2、注油口盖良好，油位正确。放油堵无松动漏油。

3、领圈合口处完好无漏油。

143第三牵引电机端部1、电机通风网无破损，安装螺栓齐全无松动。

2、轴承不过热，注油堵齐全无松动。

144第三电机悬挂装置1、各部无裂纹，橡胶件无老化、龟裂。

2、安装螺栓无松动，卡板无松动，开口销完好。

3、安全托铁牢固，与安全座垂直间隙不小于20mm,电

机安全托铁故障搭接量不小于15mm。

4、注油堵齐全无松动，油润良好。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

机145第三动轮左右制动1、闸瓦托调整弹簧无折损，调整螺丝齐全。

车器装置2、制动缸座无开焊，调整手轮良好，脱钩装置位置正

I确。闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。

转3、闸瓦安装正确，锁闭销良好。闸瓦无偏磨裂纹，厚

向度不小于10—12mm。闸瓦与轮箍踏面缓解间隙应为

架4—8mm。传动杆注油堵良好无松动。

底146左右第二砂箱及撒参照第一砂箱。

部砂装置

147第一转向架后端梁1、端梁各部无变形裂纹。

各部2、各风管卡子牢固，接头无松漏，软管无破损。

机车148主变压器下部1、放油阀无松漏。

中间2、变压器箱体无碰伤，各部无开焊漏油。

底部149主变油散热器装置散热器各处无漏油，螺丝齐全紧固，散热器片无损伤。

150总风缸1、安装带紧固无开焊窜位，各螺栓无松动。

2、各塞门位置正确。

151n转向架各部参照I转向架底部147—115步骤的检查内容及要求。

机1

车183

II

转

向

架

底

部

二、机车中部检查作业程序

顺序步骤检查部位检查内容及要求

11、车门锁闭作用良好。侧窗玻璃完整清洁，作用良好。

2、辅助司机控制器在“0”位，箱体外罩牢固。

司机室左侧3、座椅完整无破损、转动升降灵活。电风扇作用良好。

I4、前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘安装良好，玻璃完整清洁，

刮雨器压油堵及柄把齐全，风管接头无松漏，手动作用

灵活，窗加热接线无松脱。

5、速度表、各风压表外观完整，指示正确，检险不过期。

端空电联合按钮完好。风笛阀作用良好。

6、记点灯完好，开关作用良好。

7、各电流表、电压表完好，指示正确，检验不过期。

8、电源钥匙开关570QS,插孔位置正确，。

9、各扳钮位置正确无损坏，作用良好。

10.司机控制器位置均在“0”位，各插座完好无松脱。

司11、电空控制动器、空气制动阀位置正确，转换扳键在“电

空位二各管路塞门位置正确，风笛电空阀、撒砂电空

阀、安装牢固，接线无松脱，调压阀、油水分离器完好，

牢固无漏风。

12、脚踏风笛、脚踏撒砂阀作用良好，脚炉罩完整良好。

机13、故障显示屏面板完整，无破损。重联及劈相机自起开关

作用良好，位置正确。

2司机室中部1、三项设备安装牢固，外观完整，接线无松脱，前照灯各

孔盖严密。

室

2、司机室照明灯良好。

3、电炉完整作用良好，插座完好，无放电烧损。

3司机室右侧1、前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘、电风扇、侧窗座椅同左侧。

2、各仪表完好指示正确，检验不过期。

3、各开关、按钮完好，各插座完好无松脱。

4、各扳钮无损坏，作用良好，风笛阀作用良好。

5、紧急放风阀塞门位置正确无漏泄，脚炉罩良好。

4司机室后部1、各工具柜门锁闭良好。

I走廊门2、空调机作用良好。空调机稳压电源接线良好无松脱，指

示灯完好。

3、手制动机转动灵活，无异状。

4、自停控制盒，接线良好无松脱。

5、端子板柜门完整锁闭良好。

6、走廊门锁闭作用良好，玻璃完整，密封状态良好。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

5灭火器1,安放牢固，铅封无破损，检验不过期（一年）。

I6自动信号、I1、各插座紧固，接线无破损，安装螺丝紧固。

端辅机保护2、各插件良好，各故障开关在运行位，试验作用良好。

7走廊灯及过1、灯罩安装良好，接线无松动。

走风网2、通风网无破损，卡子良好。

8I压缩机组1、冷却器安装牢固，无裂损、漏油。

2、曲轴箱无漏油，注油堵、放油堵齐全，油位表完好，无

漏油，油位应在上、下刻度之间，高、低压安全阀、逆

止阀安装牢固，接头无松漏，铅封无破损。

廊3、联轴器无松动，螺杆、胶圈齐全完好。

4、风扇叶片无变形、裂损，风扇防护罩安装牢固无破损。

5、压缩机电机安装螺栓无松动，电机轴承注油堵齐全。

9I低压柜上1、升弓电空阀安装牢固，接线无松脱。

部2、各插座安装，接线不松脱。

3、143塞门在开放位。

10I低压柜侧1、各故障隔离开关均在正常位。

面2、背面各接线无良好。

3、I压缩机启动电空阀良好。

111低压柜正1、各时间继电器、中间继电器、电压继电器状态良好，接

面线无松脱。

2、各接触器、三相自动开关接线良好，动作状态良好，各

部无过热现象。296QS闸刀状态良好。

3、整流板接线完好，二极管无烧损。

4、电子延时继电器安装牢固接线良好，无松脱，外罩完好。

5、端子板接线无松脱，各插座牢固，接线无破损脱落。

I12I端平波电各部接线良好，无过热现象。

端抗器

高131高压柜上1、各瓷瓶、电阻及接线良好。

压部及背面2、电流传感器安装牢固，接线无松脱。

室3、各扁铜线、连线螺丝紧固无过热现象。

内14I制动电阻1、各瓷瓶清洁无破损，引出母线连接牢固，无过热现象。

柜背面2、过度风道无变形，上下焊接部无开焊。

第三牵引通3、牵引、制动风机外罩无损坏，底架无裂损。

风机组4、牵引、制动风机接线盒牢固，接线无松脱。

I15第一制动电1,制动风速继电器511KF外罩良好。

走阻柜正面2、风速继电器连接插座安装牢固，接线良好。

廊3、电阻柜无过热现象。

16电源柜1、电源柜切换开关在A位。各电源插件安装到位，固定螺

丝紧固。各单极自动开关在闭合位。

2、蓄电池充电闸刀KGK、负载闸刀DCK无放电灼痕，接触良

好。接地闸刀KJDK在正常位，接线端子接线无松脱，无

放电灼痕。

顺序步骤检查部位检查内容及要求

I17电子柜1、电子柜A/B切换开关在A位。

走2、各插座接线牢固，无松脱，固定螺丝紧固。

廊3、1制动电阻柜百叶窗电空阀及接线良好。（柜子左上部）

18变压器室门1、门无变形，开闭良好。

和门联锁2、门联锁阀安装牢固，接线无松脱，风管接头无漏泄。

3、风缸安装牢固，接头无松漏。

19主断路器下1、合闸线圈4QFN,分闸线圈4QFF接线无松脱，衔铁间隙

部，阻容保护10—15mm,各部无漏风。插座安装牢固，接线良好。

变装置2、传动风缸组合杆良好，定位弹簧无脱落，传动风缸不漏

风。辅助联锁接线无松脱，插座牢固。

3、扇形齿轮及辅助齿轮安装牢固，油润良好。

4、各管路接头无漏风，塞门位置正确。

压5、阻容保护装置各接线良好，电阻无过热现象，电容物溢

液现象。

20储油柜及附1、吸温器安装牢固无破损，硅胶颜色正常。

属装置2、油表完好，标记齐全清晰。

器3、储油柜无溢漏。加油堵、检查孔螺栓齐全牢固，排气堵

无松漏。

21电度表及单1、电度表安装牢固，铅封完好，接线无松脱。

极自动开关2、单极自动开关102QA,安装牢固接线无松脱，在闭合位。

22高压电流互1、电流互感器二次侧接线无松脱。

室感器及穿墙2、穿墙瓷瓶上座密封良好，瓷瓶清洁无破损，无放电痕迹。

瓷瓶3、导电杆连接良好，无变形，软连接线及弹簧状态良好。

4、主变压器上A麦瓶无破损，清洁无漏油及放电痕迹。

23次边保护电次边保护电流互感器安装牢固，接线无松脱，无放电痕迹。

流互感器

内24空气干燥器